04标第22期质量预控08.docx
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04标第22期质量预控08
望东长江公路大桥WDQ-04合同段
工程质量预控报告书
第22期
2014年8月
中交第三航务工程局望东大桥项目部
一、2014年7月~8月施工内容
2014年7月21日至2014年8月20日完成工程量的质量情况：
（1）路基利用土石方填筑0.82万方，压实度、高程、平整度、宽度等满足设计及规范要求；
（2）桥梁工程，系梁完成9道，墩柱完成22根，盖梁6道，预制梁38片，肋板4个，承台4个，箱梁架设34片。
钢筋机械连接丝头加工、钢筋加工与安装、模板拼装、混凝土外观质量、预制梁安装质量等满足设计及规范要求；
二、2014年8月施工质量综述
2.1施工质量总结简述
本月施工作业面主要为系梁、墩柱、盖梁（台帽）、承台、肋板、箱梁预制安装和路基填筑等施工。
本月的现场质量管理体系运行正常，各工序施工质量处于基本可控状态，盖梁钢筋保护层合格率明显好转，墩柱钢筋保护层合格率稳中有升，混凝土外观质量良好，路基填筑和台背回填等施工质量有所下降，本月施工中存在的问题主要有以下两个方面：
①K18+886南埂大桥0#桥台，部分台背回填料质量不符合设计要求，填筑厚度较厚，填筑料较差，已做返工处理；
②钢筋焊接质量较差
严格控制焊接质量，确保焊缝饱满，焊渣除尽；
③石灰土拌合不均匀，路基压实后，表面有“爆花”现象
石灰消解后过筛，灰土装车过筛，网格线布灰土，路拌机拌合；
④预制梁表面有色差
彻底打磨钢模板，预制梁拆模后及时对有色差部位进行擦拭，去除色斑。
⑤挡墙座浆不饱满
2.2各分项质量检查验收情况
质量问题主要是个别台背回填施工质量较差，部分墩柱钢筋焊接质量较差和预制梁钢筋保护层合格率不稳定，均进行了整改处理，落实到位，其余基本符合设计及规范要求。
出现以上问题的原因主要是操作工人责任心不强，现场管理不到位，质量控制措施未完全落实。
表1工程质量报表（8月份）
填报单位：
望东长江公路大桥WDQ-04项目经理部第1页共1页
序号
施工部位
数量
单位
当月质量情况
备注
是否报验
质量等级
1
系梁
9
道
是
合格
2
墩柱
22
根
是
合格
3
盖梁
6
道
是
合格
4
承台
4
座
是
合格
5
箱梁预制
38
片
是
合格
6
箱梁安装
34
片
是
合格
7
路基填筑
0.82
万方
是
合格
项目经理：
张震项目总工：
高延航质检工程师：
叶亮亮填报日期：
2014.08.20
2.32014年8月质量预控效果分析
我部在各个分项工程施工前均对施工技术员下发当月质量预控措施内容，要求照此进行质量预控，但未达到预期效果，在台背回填、钢筋焊接质量、预制梁钢筋保护层等质量控制过程中，未能完全落实工程质量预控项目中的相关预控措施，导致施工过程中存在一些质量问题，如下。
（1）K18+886南埂大桥0#桥台台背回填填筑质量差；
（2）个别墩柱钢筋焊接质量差；
（3）预制梁钢筋保护层合格率不稳定；
（4）石灰土拌合不均匀，路基压实后，表面有“爆花”现象；
（5）挡墙座浆不饱满；
以下为质量预控措施落实情况分析表。
表2台背回填质量预控措施落实情况分析表
控制项目
预控措施
落实情况及说明
台背回填质量控制
填筑料
质量
1.加强取料场填筑料的管理，超粒径料挑到一边，集中机械破小；
2.对已运至现场的超粒径料进行机械或人工初步破碎，再用羊足碾或拖振进行碾压，二次破碎；
3.安排专人对个别残存树根进行捡除；
4.禁止使用腐殖土。
5.选择合适台背回填填筑料，如满足要求的碎、砾石等。
第5项未完全落实，K18+886大桥0#桥台部分使用路基填筑料进行填筑。
（已返工整改）。
加强现场落实力度，严格控制台背填筑材料质量。
台背回填基底处理
填前清理松散土层，并对基底进行压实后，方能进行台背回填；
已落实
台背边角
压实度
1.用小型机具对大型压实机械无法碾压的边角进行碾压密实；
2.选择易压实、透水性好的填筑料进行填筑。
第2项未完全落实，K18+886大桥0#桥部分填料不符合设计要求（已返工整改）
加强现场落实力度，严格控制台背填筑材料质量。
雨季施工
1.应趁晴好天气对填料进行晾晒，当填料含水率接近最佳含水率时，方能用于路基填筑
2.雨后上土前，应先进行复压，检测合格后才能进行填筑。
已落实
表3墩柱焊接质量预控措施落实情况分析表
控制项目
预控措施
落实情况及说明
钢筋焊接质量
1.严格按技术交底进行施工；
2.派专人蹲点督查，钢筋焊接前应去除铁锈；
第1项未落实，未及时对墩柱施工的新进焊工进行技术交底；（现已交底）
表4预制梁钢筋保护层厚度质量预控措施落实情况分析表
控制项目
预控措施
落实情况及说明
预制梁钢筋
保护层厚度
1.选用质量合格的保护层垫块；
2.确保5个/m2梅花形均匀布置；
3.施工中，随时检查，替换损坏的垫块，扶正歪斜的垫块，密度不够的加密；
4.工后及时进行成品检查，验证预控措施是否有效；
均已落实，新增第5项预控措施内容：
加密绑扎点，绑扎点数量不得少于交叉点总数的50%，提高预制梁钢筋骨架整体刚度。
表5石灰土施工质量预控措施落实情况分析表
控制项目
预控措施
落实情况及说明
石灰土施工质量
（新增项目）
1.石灰充分消解；
2.消石灰筛分，筛除大于10mm的颗粒；
3.进场路拌机，将石灰土拌合均匀；
4.严格检查灰剂量；
上期无此预控项目。
本期增加该项目及预控措施
表6挡墙座浆施工质量预控措施落实情况分析表
控制项目
预控措施
落实情况及说明
挡墙座浆不饱满
1.严格按矮墙施工技术交底施工；
2.座浆不饱满的一律专人盯着返工；
工人图省事，第1项未完全落实。
本期加强工人教育工作。
三、2014年8月质量评定
在本月施工过程中，出现的质量问题较多，已进行了整改，整改完成情况良好，各工序质量处于可控状态，钢筋焊接质量有待加强。
3.12014年8月份施工现场质量评定
为了加强现场质量控制，解决现场实际问题，我部组织相关人员，召开技术质量研讨会，开展技术、质量交底教育。
石灰土施工技术质量研讨会
3.2混凝土结构物成品检查
本月进行了墩身、预制梁等成品检测，外观质量、保护层厚度等指标均合格。
表7预制梁钢筋保护层合格率统计表（2014.8.15～2014.8.22）
序号
结构部位
浇筑日期
拆模日期
保护层厚度
检测日期
合格率（%）
1
K22+708.5铜一桥7-1T梁
2014.08.15
2014.08.16
2014.08.16
86.7
2
K22+708.5铜一桥3-10箱梁
2014.08.16
2014.08.17
2014.08.17
93.3
3
K22+708.5铜一桥1-7箱梁
2014.08.16
2014.08.17
2014.08.17
90
4
K21+005.785分离立交2-5箱梁
2014.08.17
2014.08.18
2014.08.20
93.3
5
K22+708.5铜一桥2-9箱梁
2014.08.19
2014.08.20
2014.08.20
96.7
6
K22+708.5铜一桥2-1箱梁
2014.08.19
2014.08.20
2014.08.20
93.3
7
K22+708.5铜一桥1-8箱梁
2014.08.20
2014.08.21
2014.08.21
93.3
8
K22+708.5铜一桥1-6箱梁
2014.08.21
2014.08.22
2014.08.22
90
9
K22+708.5铜一桥3-7箱梁
2014.08.21
2014.08.22
2014.08.22
96.7
3.3施工现场试验、测量情况
详见施工现场试验、测量汇总表（表8、表9）。
检查钢筋焊接长度检查墩柱模板垂直度
钢筋保护层工前检查T梁钢筋间距检查
钢筋立焊试件制作锚具、钢绞线穿束前对应编号
架桥机轨道支垫木板
重新将空桶注满水，安置在墩柱顶
平整度检查（左侧为96区试验段驻地办验收，右侧为94区顶总监办验收）
涵洞平整度、垂直度、宽度等检查（驻地办检查验收）
水准高程测量（左侧为96区试验段，右侧为路基94区顶验收）
检查张拉后起拱值25米箱梁顶板厚度检查（18cm）
压实度检测（左侧为总监办94区顶验收，右侧为94区灰土试验段验收）
高程测量（左侧为总监办94区顶验收，右侧为驻地办梁板安装顶高程验收）
挡墙平整度检查（挡土墙验收）排水沟底面高程检查（排水沟首件验收）
总监办94区顶检查
石灰土试验段（左侧为96区石灰土试验段，右侧为94区石灰土试验段）
路基“弹簧土”处理挡土墙破点检查
路基填筑（羊足碾碾压）沉降观测管周边小型机具压实
成型路基
排水沟首件总结现场质量管控研讨会
预制梁养护
拌合站场地整洁
五、2014年8月份施工质量关键点及预控措施
5.12014年8月份施工进度总体安排：
1、完成系梁18道，墩柱60根，盖梁22道，预制梁101片，架梁72榀，桥面系2702平方；
2、完成挖方1万方，填方7万方，石灰改良土5万方；
5.22014年8月份施工质量关键点及预控措施：
①路基填筑、台背回填质量控制：
主要是填筑料质量控制，选择符合设计要求的填筑料，压实度、压实厚度、宽度等控制；
②预制梁施工质量控制：
主要是混凝土质量、钢筋丝头、焊接质量等。
③混凝土外观质量控制：
主要是模板整修拼装质量，混凝土和易性控制，混凝土浇筑、振捣方式，机械设备准备，雨季施工等质量控制。
④钢筋保护层控制：
主要是严格控制骨架尺寸，精确安装，增加钢筋保护层垫块数量（每平米不得少于5个），适当增加绑扎点数量（预制梁绑扎点数量不得少于钢筋交叉点总数的50%），加强工前钢筋保护层检查控制力度和工后及时检测。
⑤石灰土施工质量控制：
石灰充分消解，晒除消石灰中大于10mm的颗粒，引进路拌机，严格检查灰剂量。
⑥桥面铺装及护栏施工质量控制：
主要是高程控制、平整度控制、护栏“烂根”和线型控制。
工序
代码
预控
关键点
发生
可能性
致因
致因
类型
预期
损失
可否
修复
防控措施
系梁质量控制
1.1
蜂窝
麻面
☆
模板表面粗糙或清理不干净，钢模板脱模剂涂刷不均匀或局部漏刷模板接缝拼装不严密，浇筑混凝土时缝隙漏浆。
混凝土浇筑过程中，水泥浆溅到模板上，造成砼表面麻面
M3、M4
一般
可
1.支模前将模板粗糙表面磨光，清理干净；
2.脱模剂涂刷均匀；
3.浇筑前检查模板接缝拼装及模板支撑情况，填缝不到位的部位用填充剂填充密实，对松动或加固不妥当的支撑或对拉杆件重新加固；
4.将溅在模板面上凝固的水泥浆及时清理干净；
5.将一个部分振捣密实后，再振捣下一部位，避免漏振。
1.2
垫层铺设
☆
垫层混凝土包裹主筋，或侵入桩基内
M1、M4
一般
可
1.垫层浇筑时，桩基周围设置简易模板阻挡垫层混凝土侵入。
对侵入的垫层混凝土予以凿除。
1.3
胀模
☆
模板支撑加固不妥，混凝土塌落度大，浇筑速度过快，混凝土分层过厚，振捣方式选择不合理
M1、M2、M3
较严重
可
1.严格按批复的模板工艺进行模板施工。
现场技术员在浇筑前和浇筑过程中仔细检查模板支撑情况，必要时增加对拉丝杆，上三个螺母；
2.控制好混凝土坍落度和浇筑速度，分层厚度30cm一层；
3.选择合适功率的振捣棒，振捣时不得紧贴模板振捣。
1.4
混凝土
强度
☆
混凝土配合比问题，混凝土离析，无人养护，雨期养护措施不到位
M1、M4
一般
可
1.合理优化混凝土配比；
2.混凝土运输过程中发生离析现象，不得使用该车混凝土；
3.雨期施工时，注意收集天气情况，抢有力天气抓紧施工，施工结束后立即覆盖雨花布防止雨水对混凝土面冲刷；
4.外露面覆盖土工布，安排专人洒水养护，保持湿润；
1.5
钢筋保护层厚度
☆☆
保护层不满足要求
M1、M3、M4
较严重
可
1.选用质量合格的保护层垫块；
2.确保5个/m2梅花形均匀布置；
3.施工中，随时检查，替换损坏的垫块，扶正歪斜的垫块，密度不够的加密；
4.工后及时进行成品检查，验证预控措施是否有效；
5.扎丝绑扎后朝内弯曲，严禁扎丝侵入保护层内。
1.6
顶面高程，几何尺寸控制
☆
高程控制不准，未按图纸尺寸进行模板施工。
M1、M4
一般
可
1、严格水准测量，浇筑前查看标高控制点是否被人为动过；
2、加强工人教育，严格按设计图纸和施工技术交底施工。
桥台施工质量控制
2.1
蜂窝
麻面
☆☆
模板表面粗糙或清理不干净，钢模板脱模剂涂刷不均匀或局部漏刷模板接缝拼装不严密，浇筑混凝土时缝隙漏浆。
混凝土浇筑过程中，水泥浆溅到模板上，造成砼表面麻面
M3、M4
一般
可
1.支模前将模板粗糙表面磨光，清理干净；
2.脱模剂涂刷均匀；
3.浇筑前检查模板接缝拼装及模板支撑情况，填缝不到位的部位用填充剂填充密实，对松动或加固不妥当的支撑或对拉杆件重新加固；
4.将溅在模板面上凝固的水泥浆及时清理干净；
5.将一个部分振捣密实后，再振捣下一部位，避免漏振。
2.2
胀模
☆☆
模板支撑加固不妥，混凝土塌落度大，浇筑速度过快，混凝土分层过厚，振捣方式选择不合理，模板斜坡面上浮
M1、M2、M3
较严重
可
1.严格按技术交底进行模板施工，现场技术员在浇筑前和浇筑过程中仔细检查模板支撑情况，必要时增加对拉丝杆，上三个螺母；
2.控制好混凝土坍落度和浇筑速度，分层厚度30cm一层；
3.选择合适功率的振捣棒，振捣时不得紧贴模板振捣；
4.加密、加粗预埋钢筋，将地锚拉筋与模板直接焊死。
2.3
混凝土
强度
☆
混凝土配合比问题，混凝土离析，无人养护，雨期养护措施不到位
M1、M4
一般
可
1.合理优化混凝土配比；
2.混凝土运输过程中发生离析现象，不得使用该车混凝土；
3.雨期施工时，注意收集天气情况，抢有力天气抓紧施工，施工结束后立即覆盖雨花布防止雨水对混凝土面冲刷；
4.外露面覆盖土工布，安排专人洒水养护，保持湿润；
2.4
顶面高程，几何尺寸控制
☆
高程控制不准，未按图纸尺寸进行模板施工。
M1、M4
一般
可
1、严格水准测量，浇筑前查看标高控制点是否被人为动过；
2、加强工人教育，严格按设计图纸和施工技术交底施工。
2.5
外露钢筋防锈
☆
未涂刷水泥浆
M1
一般
可
1、安排专人及时涂刷水泥浆作临时防锈处理；
雨季施工
质量控制
3
雨季施工
☆
不重视雨水对混凝土、路基等施工质量的影响
M1、M4
一般
可
1.雨期施工时，注意收集天气情况，抢有力天气抓紧施工，施工结束后立即覆盖雨花布防止雨水对混凝土面冲刷；
2.制作简易防雨棚，便于浇筑过程中突遇暴雨时，正常施工。
3.雨前及时覆盖新做矮墙，避免新砌砂浆受水流冲刷。
4.应趁晴好天气对填料进行晾晒，当填料含水率接近最佳含水率时，方能用于路基填筑。
5.雨后上土前，应先进行复压，检测合格后才能进行填筑。
6.着急上土地段可在雨前用雨花布全覆盖避雨，或用平地机刮除表层软弱土后进行复压。
7.设置临时急流槽和挡水坝。
预制梁质量控制
预制梁质量控制
预制梁质量控制
预制梁质量控制
4.1
模板检查
☆
拼缝未打磨仔细，尺寸未定位准确，支撑不牢固
M1、M3
一般
可
1.严格打磨模板拼缝；
2.对模板几何尺寸进行认真复核；
3.支模后认真检查模板支撑牢固程度和模板平整度，确保模板不跑模，平整度符合要求。
4.2
蜂窝
麻面
☆
模板表面粗糙或清理不干净，钢模板脱模剂涂刷不均匀或局部漏刷，芯模接缝拼装不严密，浇筑混凝土时缝隙漏浆。
M3、M4
一般
可
1.支模前将模板粗糙表面磨光，清理干净；
2.脱模剂涂刷均匀；
3.浇筑前检查模板接缝拼装及模板支撑情况，填缝不到位的部位用填充剂填充密实，对松动或加固不妥当的支撑或对拉杆件重新加固；严格加工、打磨芯模，使模板表面平顺。
4.将一个部分振捣密实后，再振捣下一部位，避免漏振。
4.3
波纹管
安装
☆☆
定位不准、破损、进水
M1、M2、M4
一般
可
1.根据设计图纸进行波纹管定位，焊上定位筋，使其固定，不偏位；
2.安装前检查波纹管是否破损，定位筋或其他钢筋焊接时，焊枪不得触碰波纹管；
3.波纹管安装后及时堵头，防止雨水进入，使波纹管锈蚀；
4.4
钢绞线
张拉
☆
钢绞线穿不过去、张拉时伸长值偏差不在±6%内，张拉设备未经检测，油表、千斤顶一一对应
M1、M4
较严重
可
1.梁板混凝土浇筑前用塑料软管穿进波纹管，防止波纹管意外破损后，漏进混凝土，堵管；
2.使用数控张拉设备进行张拉，对张拉控制指标进行严格计算和控制；
3.油表、千斤顶必须标定，且一一对应，不得混用；
4.对钢绞线伸长值进行人工量测与智能量测双复核；
4.5
顶板
横坡度、平整度
☆
支模时，未控制左右模板支模高度；支模后，未复核顶板左右混凝土面高程；混凝土浇筑过程中，未按高程标记进行施工
M1、M4
一般
可
1.支模时，严格控制左右模板支模高度；
2.支模后，由施工员对模板高度进行复核；
3.混凝土浇筑过程中，严格按高程标记进行施工；
4.抹面时，指定专人用铝合金板找平；
4.6
钢筋保护层厚度
☆☆
保护层不满足要求
M1、M3、M4
较严重
可
1.选用质量合格的保护层垫块；
2.确保5个/m2梅花形均匀布置；
3.施工中，随时检查，替换损坏的垫块，扶正歪斜的垫块，密度不够的加密；
4.工后及时进行成品检查，验证预控措施是否有效；
4.7
顶板厚度
☆☆
未压顶或压顶措施不到位，芯模上浮，混凝土浇筑过少或过多
M1、M4
一般
可
1.使用足够数量的压顶槽钢；
2.严格控制顶板高度，现场技术员在浇筑过程中，查看芯模是否上浮，浇筑后检查顶板是否浇筑到了厚度控制点，发现问题立即整改。
4.8
压浆
☆☆
水泥浆质量差；进浆口未堵严，跑浆严重；压浆时间过短；压浆设备陈旧，压力不足
M1、M2、M3
较严重
可
1.严格按配合比施工，对水泥浆用密目铁丝网进行过滤，除去杂质及水泥块；
2.将进浆口堵死，避免跑浆；
3.严格按交底中压浆程序进行压浆作业；
4.使用智能压浆设备进行压浆作业，压浆设备检验合格方能投入使用。
4.9
箱梁凿毛
质量
☆
拆模后未及时凿毛，凿毛不彻底，对未充分凿毛的部分没有进行二次凿毛
M1
一般
可
1.拆模后，立即用凿毛斧进行凿毛；
2.凿毛区域内应无松散混凝土及完整的混凝土光洁面，骨料外露；
3.对凿毛进行检查，凿毛不规范的用凿毛机进行二次凿毛；
4.对每榀箱梁建立凿毛台账，准确掌握凿毛质量情况；
4.10
锚后
混凝土
质量
☆☆
混凝土中存在大粒径料、混凝土塌落度过小、未用合适的振捣棒振捣
M1、M2、M3
一般
可
1.选择合适粒径碎石、混凝土坍落度和振捣棒；
2.浇筑过程中，按交底进行施工，避免漏振；
4.11
水平筋
不顺直
☆
钢筋未用调直机进行调直，截好的钢筋堆放不合理，导致变形
M1、M4
一般
可
1.使用钢筋调直机对钢筋进行调直；
2.截好的钢筋有序放置在枕木上，严禁乱堆乱放；
3.变形严重的钢筋禁止直接使用，调直后方能使用；
4.12
预留钢筋防腐
不到位
☆☆
外露钢筋未用水泥浆进行涂刷，作为临时防腐
M1、M4
一般
可
1.落实专人专岗责任制；
2.督促专人进行水泥浆涂刷工作，预制一片梁，涂刷一片梁；
4.13
钢绞线未编束穿孔
☆☆
对钢绞线未编束穿孔
M1
一般
可
1.钢绞线一根根排列妥当后，用钢绞线包装袋（或塑料薄膜）包裹外露端部钢绞线，亦可作钢绞线临时防锈措施；
2.落实专人专岗责任制；
4.14
预埋件位置不准确
☆
预埋件未按图纸要求进行合理设置
M1
一般
可
1.严格按设计图纸进行预埋件预埋；
2.落实专人专岗负责制，避免形成质量管控真空区。
4.15
张拉、压浆控制不到位
☆
未按张拉交底进行张拉，压浆未饱满密实即停止压浆
M1、M4
一般
可
1.严格按张拉交底进行张拉；
2.出浆口冒浓浆，方能停止压浆。
墩柱质量控制
墩柱质量控制
墩柱质量控制
5.1
蜂窝
麻面
☆☆
模板表面粗糙或清理不干净，钢模板脱模剂涂刷不均匀或局部漏刷模板接缝拼装不严密，浇筑混凝土时缝隙漏浆。
混凝土浇筑过程中，水泥浆溅到模板上，造成砼表面麻面
M3、M4
一般
可
1.支模前将模板粗糙表面磨光，清理干净；
2.脱模剂涂刷均匀；
3.浇筑前检查模板接缝拼装及模板支撑情况，填缝不到位的部位用填充剂填充密实，对松动或加固不妥当的支撑或对拉杆件重新加固；
4.将溅在模板面上凝固的水泥浆及时清理干净；
5.将一个部分振捣密实后，再振捣下一部位，避免漏振。
5.2
胀模
☆
模板支撑不牢固，螺栓未拧紧，混凝土投料过高，浇筑速度过快，长时间靠近模板振捣
M1、M2、M3
较严重
可
1.严格按技术交底进行模板施工，墩柱四角用缆风绳拉紧，采用刚度足够的柱箍将立柱模板箍紧，现场技术员在浇筑前和浇筑过程中仔细检查模板支撑情况和螺栓松紧度，对发现的问题整改后，方能进行砼浇筑；
2.控制好混凝土投料高度和浇筑速度，分层厚度30cm一层；
3.选择合适功率的振捣棒，不得紧贴模板长时间振捣；
5.3
顶面高程和几何尺寸
☆
高程控制不准，未按图纸尺寸进行模板施工
M1、M4
一般
可
1、严格水准测量，浇筑前查看标高控制点是否被人为动过；
2、加强工人教育，严格按设计图纸和施工技术交底施工。
5.4
钢筋保护层厚度
☆☆
钢筋笼直径不满足要求、钢筋笼支垫不当变形
M1、M3、M4
较严重
可
1.选用质量合格的保护层垫块；
2.确保5个/m2梅花形均匀布置；
3.施工中，随时检查，替换损坏的垫块，扶正歪斜的垫块，密度不够的加密；
4.工后及时进行成品检查，验证预控措施是否有效；
5.严格按照技术交底进行钢筋笼支垫，一经发现不合格的钢筋笼，对责任人予以经济处罚。
5.5
混凝土
强度
☆
混凝土配合比问题，混凝土离析，无人养护，雨期养护措施不到位
M1、M4
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