住宅工程质量通病方案.docx

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住宅工程质量通病方案

东都水镇7#、8#楼工程

住宅工程质量通病控制方案

2011.9.10

目录

一、编制依据..........................................3

二、工程质量通病范围...................................3

三、地下防水工程.......................................3

四、砌体工程...........................................6

五、混凝土结构工程.....................................10

六、钢筋工程...........................................11

七、模板工程...........................................13

八、楼地面工程..........................................14

九、装饰装修工程........................................16

十、屋面工程............................................21

十一、建筑节能工程......................................22

十二、加强质量管理，提高住宅工程质量水平................24

住宅工程质量通病控制方案

为了提高本工程质量水平，控制住宅工程质量通病，依据国家有关法规和规范，结合本工程结构特点和实际情况，及多年来的施工实践，根据各分项工程特制订本方案。

一、编制依据

1、东都水镇7#、8#楼结构、建筑图；

2、住宅工程质量通病控制标准DGJ32/J16-2005;

3、建筑施工手册第四版（缩印版）；

4、新版建筑工程施工质量验收规范；

5、建筑工程施工质量检查与验收；

二、工程质量通病范围

《住宅工程质量通病控制标准》出台后，设计单位根据本工程特点进行了针对性设计，我单位在执行控制标准及有关规定的同时，根据多年来的施工实践和本工程的特点，并制定出以下分项工程中极易发生工程质量通病的控制方案及施工措施：

地下防水工程；砌体工程；混凝土结构工程；钢筋工程；模板工程；楼地面工程；装饰装修工程；屋面工程；建筑节能工程。

三、地下防水工程

1.防止防水混凝土结构裂缝、渗水施工措施

1.1材料要求

防水混凝土掺入的外加剂掺合料应按规范复试符合要求后使用，其掺量应经试验确定，本工程防水混凝土掺入的外加剂掺合料为膨胀型防水剂FS-MT，用量为水泥用量的8%，外墙还掺入聚苯烯抗裂纤维0.8Kg/m3。

掺入的外加剂及抗裂纤维均有出厂合格证并通过试验投入本工程使用。

1.2施工控制措施

1）浇筑混凝土前，应考虑混凝土内外温差的影响，采取适当的措施，本工程基础为大体积砼，为此我单位特编制《大体积混凝土施工方案》，并制定了相关的措施，严格按照施工组织设计及专项方案进行施工生产。

2）控制防水混凝土结构内部设置的各种钢筋或绑扎钢筋不接触模板，浇筑各种符合设计厚度要求的保护层垫块用于本工程。

固定模板而穿过的螺栓采用加焊止水环。

拆模后，将留下的凹槽封堵密实，并在迎水面涂刷防水涂料。

3）采用预拌混凝土，其质量指标已在合同条款中明确，施工时项目部加强现场监控力度，安排专人检测混凝土的坍落度、和易性和入模温度，其和易性应满足要求。

4）混凝土采用分层浇筑，泵送混凝土每层厚度宜为500-700mm，插入式振动器分层捣固，板面应用平板振动器振捣，排除泌水，进行二次收浆压实。

5）防水混凝土水平构件表面覆盖塑料薄膜或双层草袋浇水养护，竖向构件宜采用喷涂养护液进行养护，大体积基础砼采用蓄水养护时间不少于14d。

2.防止后浇带部位渗漏、漏水施工措施

2.1设计要求

1）本工程采用超前止水后浇带，基础底板与地下室墙板部位采取加强防水措施，预埋-300*3止水钢板，地下室墙体采用300*8橡胶止水带，均有构造详图。

2）后浇带部位梁板按照图集采取钢筋加强抗裂措施。

3）基础底板及外墙后浇带缝下采取3mm厚改性沥青防水卷材加强防水措施。

2.2施工控制措施

1）底板、顶板坚决不留施工缝，一次性浇筑完成。

2）墙体不留垂直施工缝。

墙体水平施工缝不得留在剪力与弯矩最大处或底板与侧墙交接处，本工程按照设计要求留在高出底板不小于500mm的墙体上。

3）后浇带施工缝浇筑时间严格执行设计及规范要求，保证主体结构施工到10层以上，并满足大于60天后方可进行浇筑。

浇筑混凝土前，应将其表面浮浆和杂物清除，并凿到密实混凝土，再铺设高标号水泥砂浆。

浇筑后浇带混凝土时，掺入微膨胀剂，并提高一个等级。

4）后浇带混凝土严格按照防水混凝土的要求进行养护。

3.防止柔性防水层空鼓、裂缝、渗漏水

3.1材料要求

1）依据设计要求选用耐久性和延伸性好的防水卷材作地下柔性防水层，本工程防水材料选用3mm厚改性沥青防水卷材，且防水层应设置在迎水面。

2）防水层的基层采用1∶2.5水泥砂浆找平。

3.2施工控制措施

1）找平层表面应清理干净、干燥，如有污物、油渍等，应洗刷干净，晒干后方可施工。

2）防水层施工期间，地下水位应降至垫层300mm以下。

3）防水卷材施工前，先涂刷基层处理剂，卷材采用满贴法铺贴，确保铺贴严密。

4）防水层的施工还应符合相关规范和操作规程的要求。

5）防水卷材施工完毕后，立即采取1：

3水泥砂浆保护层进行保护。

四、砌体工程

1.防止砌体裂缝的施工措施

1.1设计要求

1）本工程砌体设计未满足《住宅工程质量通病控制标准》的地方，我单位在图纸设计会审时主要对以下部位砌体进行了补充，砌体工程的顶层和底层设置通长现浇钢筋混凝土窗台梁，高度不宜小于120mm，纵筋不少于4φ12，箍筋6φ@200；其它层在窗台标高处，设置通长现浇钢筋混凝土板带，板带的厚度不小于60mm，混凝土强度等级不应小于C25，纵向配筋不少于3φ8。

2）顶层门窗洞口过梁结合圈梁通长布置，若采用单独过梁时，按设计采用预制过梁，过梁伸入两端墙内每边不少于600mm。

3）顶层及女儿墙砌筑砂浆的强度等级设计为M7.5。

粉刷砂浆中掺入

抗裂纤维，满足了《住宅工程质量通病控制标准》的要求。

4）混凝土小型空心砌块、蒸压加气混凝土砌块等轻质墙体，当墙长大于5m时，增设间距不大于3m的构造柱；插筋伸入梁下100mm。

每层墙高的中部应增设高度为120mm，与墙体同宽的混凝土腰梁，配筋4φ12，φ6＠200；砌体无约束的端部必须增设构造柱，配筋4φ12，φ6＠200；预留的门窗洞口采取钢筋混凝土框加强。

配筋2φ10，φ6＠200。

5）顶层填充墙采用混凝土空心块、蒸压加气混凝土砌块等材料时，墙面粉刷采取满铺镀锌钢丝网等措施。

6）屋面女儿墙采用钢筋砼材料浇筑。

当采用砌体结构时，应设置间距不大于3m的构造柱和厚度不少于120mm的钢筋混凝土压顶。

7）洞口宽度大于2m时，两边设置构造柱。

1.2材料要求

1）砌筑砂浆应采用中、粗砂，严禁使用山砂和混合粉。

2）严格控制加气混凝土砌块的出釜停放期，每期安排专人收料，检验检查出釜停放期不应小于28d，不宜小于45d；混凝土小型空心砌块的龄期不应小于28d。

并将合格证出厂报告收集保存。

1.3施工控制措施

1）填充墙砌至接近梁底、底板时，留有一定的空隙，约30mm。

填充墙砌筑完并间隔15d以后，方可将其补砌挤紧；补砌时，做2次塞缝，空隙用细石砼塞缝，先塞内缝，过2小时再塞外缝，比墙面凹进15mm，过3天后再用1：

2.5水泥砂浆填塞密实。

对双侧竖缝用高强度等级的水泥砂浆嵌填密实。

2）框架柱间填充墙拉结筋应满足砖模数要求，不应折弯压入砖缝。

拉结筋采用预埋法留置。

3填充墙采用加气混凝土砌块、混凝土空心砖等材料时，框架柱与墙的交接处用15mm×15mm木条预先留缝，在加贴网片前浇水湿润，再用1∶3水泥砂浆嵌实。

4）通长现浇钢筋混凝土腰梁一次浇筑完成。

5）砌体结构砌筑完成后60d再抹灰，并不少于30d。

6）每天砌筑高度控制在1.2-1.3m以下。

7）严禁在墙体上交叉埋设和开凿水平槽；竖向槽须在砂浆强度达到设计要求后，用机械开凿，且在粉刷前，加贴钢丝网片等抗裂材料。

8）宽度大于300mm的预留洞口应设钢筋混凝土过梁，并且伸入每边墙体的长度应不小于250mm。

2.砌筑砂浆饱满度不符合规范要求

2.1材料要求

加气混凝土、小型砌块等砌筑砂浆宜使用专用砂浆。

本工程砌筑砂浆设计要求现场拌制。

无需使用预拌砂浆。

2.2施工措施

1）砌块工程采用铺浆法砌筑时，铺浆长度不得超过500mm，且应保证顶头缝砂浆饱满密实。

2）应严格控制砖砌筑时的含水率。

应提前1-2d浇水湿润，砌筑时块体材料表面不应有浮水，本工程各种砌体砌筑时，块体材料含水率必须符合以下要求：

轻骨料混凝土小型空心砌块：

5%-8%。

加气混凝土砌块：

≤15%。

砌筑施工时，项目部技术人员在现场对含水率进行抽查。

3）施工洞、脚手眼等后填洞口补砌时，应将接槎处表面清理干净，浇水湿润，并填实砂浆。

外墙等防水墙面的洞口应采用防水微膨胀砂浆分次堵砌，迎水面表面采用1∶3防水砂浆粉刷。

孔洞填塞应由专人负责，并及时办理专项隐蔽验收手续。

3.砌体标高、轴线等几何尺寸偏差

3.1施工控制措施

1）砌体施工时应设置皮数杆，皮数杆上应标明皮数及竖向构造的变化部位。

砌筑完基础或每一楼层后，应及时弹出标高和轴线控制线。

施工人员认真做好测量记录，并及时报监理验收。

2）装饰施工前，应认真复核房间的轴线、标高、门窗洞口等几何尺寸，发现超标时，及时进行处理。

室内尺寸允许偏差应为符合下列规定：

净高度为±10mm；室内与垂直线偏差小于8mm。

4.砖、砂浆强度达不到设计要求防治措施：

1）砌筑工程所用的原材料砖、砌块、砂、水泥等必须符合设计、规范及标准要求，并持有合格证及复试报告方可使用。

2）砌体工程所用的砂浆配合比必须经试验室试配，提出符合图纸设计的砂浆等级施工配合比。

3）工地所有砂浆必须严格按施工配合比进行拌料。

5.砌体尺寸不符合设计图纸，组砌不正确，水平灰缝饱满度达不到规范要求防治措施

1）砌筑前由施工员作好技术交底，现场按图纸要求弹出墙身轴线及边线，方可砌筑。

2）开始砌筑时，先要进行摆砖，排出符合规范标注的灰缝宽度，灰缝宽度控制在8mm～12mm。

加气混凝土砌块控制在15mm～20mm。

3）砌筑时遵循“三皮一拉线，五皮一吊线，十皮一靠尺”的原则，按要求设置皮数杆，严各控制标高和轴线。

4）砌筑时把预埋拉结筋2Φ6@500砌入墙内，砌入墙内长度框架柱为70cm，构造柱为100cm。

5）砌筑过程中，断砖应合理搭配不得集中使用。

6）砌体按规定的标准要求制作砂浆试块，砂浆强度以28天试块为准。

五、混凝土结构工程

1.混凝土强度不符合设计要求防治措施

1.1浇筑砼使用的原材料应符合设计、规范及标准要求，必须有试验报告，水泥外加剂必须有出厂质保书。

1.2砼必须按试验室配合比通知单配制，严格控制水灰比，材料过磅后才能进拌和机。

1.3浇筑时，要振捣密实，按规定做好试块，放标准养护室养护，到期准时试压。

1.4砼搅拌时，要求搅拌均匀，搅拌时间不少于2分钟，并且控制坍落度。

1.5砼浇筑时，要求振捣均匀、密寮、饱满，浇砼应连续进行，如必须间歇，其间歇时间尽可能短，并在前面的砼凝结之前复工，间歇时间不超过3小时。

1.6现浇砼按规范要求留设混凝土试块，用铁钉刻字，注明构件名称、标号、日期，以标准养护28天作为检验强度。

2.控制砼浇筑质量施工措施

2.1梁板与柱墙砼一起浇筑时在柱墙砼浇筑后间隔一段时间（控制在1小时），待柱墙砼初步沉实后且未初凝前进行梁板砼浇筑，并对节点处柱墙顶部砼进行初凝前的二次复振，避免因柱墙砼初步沉实引起节点处梁板与柱墙间存在微裂缝，影响结构质量。

2.2掌握振动棒布点间距，采用“快插慢拔”施工工艺，将砼振实。

2.3对柱墙浇筑高度大于3m时，采用串筒分层下料，避免砼下落时发生离析。

2.4做好砼养护工作，视季节情况采取覆盖浇水养护方法。

3.砼施工缝处理措施

施工缝处凿毛清理，浇筑砼前先铺一层（50－100mm）同配合比砂浆，柱墙模板根部留设清扫孔。

4.加强砼养护措施

砼应浇水、加盖草包养护，当日平均气温低于5℃时不得浇水。

对采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥拌制的砼，养护不得少于7天，防止砼表面出现收缩裂缝。

六、钢筋工程

1.钢筋质量、品种、规格数量、位置不符合设计要求防治措施

1.1钢筋必须有出厂质保书，进场后及时抽样复试，试验合格后方可使用。

1.2钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头位置设置必须符合设计要求和施工规范规定。

1.3钢筋的制作、搭接、焊接、绑扎、锚固必须符合现行施工规范规定，且符合设计规定的抗震要求。

钢筋网片和骨架的绑扎，其缺口松口的数量不得超过总绑扎数量的20％，且不得集中。

1.4悬挑结构确保钢筋位置准确，施工时需搭有操作平台，不得踩踏钢筋。

1.5柱钢筋，竖向钢筋的弯钩与模板成45度，中间钢筋的弯钩与模板成90度，柱箍筋与受力钢筋垂直设置，箍筋弯钩叠合处，沿受力钢筋方向错开设置，下层柱的钢筋露出楼面的搭接及锚固部分，用工具式柱箍将柱筋固定，防止偏移，以利上层柱钢筋搭接，牛脚、连梁等钢筋放在柱竖向钢筋内侧。

1.6梁纵向受力钢筋采用双层排列时，两排钢筋之间垫以直径大于25mm的短钢筋，以保持设计距离。

板上部负筋，不得被踩下，悬臂板受力钢筋撑脚，纵横方向间距不大于500mm。

2.克服露筋措施

克服露筋最普遍的措施就是认真垫好保护层垫块。

楼板钢筋保护层垫块比较薄（15mm），极易压碎，在水泥砂浆中掺加细长铁屑以增强垫块强度。

3.确保钢筋搭接、锚固措施：

严格按设计要求及规范规定的搭接锚固长度绑扎，加强检查，及时发现及时处理。

4.防止负筋下沉措施：

在负筋下设φ10的钢筋撑脚，防止被踏下，加强检查及处理。

七、模板工程

1.柱墙模板根部设置限位措施

采取在柱墙模板根部让出模板厚度（20mm），用100*50mm木方作柱墙模板的底部圈箍，利用预埋在砼板中的插筋固定，然后将柱墙模板插入圈箍中加以固定，克服模板根部跑模、移位及接缝不严密产生漏浆现象。

要求柱墙部位楼板砼表面必须平整，以保证柱墙模板高度符合要求。

2.增加模板刚度措施

模板刚度不足，在浇筑砼时极易发生涨模现象，改变结构外形，影响美观。

对于柱宽大于600mm，梁高大于700mm均采用钢管围檩及φ12对拉螺栓固定。

对拉螺栓应垂直模板面，防止受力后错动，拧紧程度应适当，太紧易滑牙而失去作用，太松模板受力即外凸而起不到增强模板刚度的作用。

3.克服漏浆措施

3.1对模板拼缝面进行平直、刨光，使拼缝紧密、不漏浆。

3.2砼浇筑前视气候进行隔夜浇水，待模板湿润膨胀，使拼缝挤紧。

3.3边柱及外墙外侧模板下口，采取比内模落低50－100mm，并在下段砼上预埋螺栓，使外侧模板夹紧下段砼，从而防止可能出现的漏浆现象。

3.4砼浇筑时，注意砼振捣适度，防止模板因强力振动而出现缝隙造成漏浆。

4.框架节点模板施工措施

4.1框架梁位置采取在柱墙模板上开梁口的施工方法，一方面可以保证柱墙模板的整体性和结构的美观，另一方面又能克服因补梁口模板不严密、刚度不足等引起凸肚、漏浆的弊病。

4.2木模板吸湿后有长向膨胀因素，在制作梁板模板时下料尺寸采取适当缩短的办法，使砼浇筑后梁板模板顶端外口刚好与墙面贴平，防止接缝处产生缝隙而引起漏浆或避免模板嵌入柱墙砼内。

4.3考虑到柱墙模板侧模先拆除，因梁板模板支撑排架需让出柱墙模板一定距离，而引起梁板在端部因无支撑而出现下垂现象，采取在排架上设置倒三角钢管支撑。

5.拆模施工措施

5.1掌握拆模时间。

对一般非承重的侧模板拆模时，其砼强度不小于1.0mPa。

5.2模板制作、安装时，做好表面清理工作。

涂刷脱模剂应均匀，不得漏刷。

5.3掌握模板构造、按拆模顺序进行操作。

八、楼地面工程

1.水泥楼地面起砂、空鼓、裂缝施工措施

1.1材料要求

1）宜采用早强型的硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥。

2）选用中、粗砂，含泥量≤3%。

3）面层为细石混凝土时，细石粒径不大于15mm，且不大于面层厚度的2/3；石子含泥量应≤1%。

1.2施工控制措施

1）浇筑面层混凝土或铺设水泥砂浆前，基层应清理干净并湿润，消除积水；基层处于面干内潮时，应均匀涂刷水泥素浆，随刷随铺水泥砂浆或细石混凝土面层。

2）严格控制水灰比，用于面层的水泥砂浆稠度应≤35mm，用于铺设地面的混凝土坍落度应≤140mm。

3）水泥砂浆面层要涂抹均匀，随抹随用短杆刮平；混凝土面层浇筑时，应采用平板振捣或辊子滾压，保证面层强度和密实。

4）掌握和控制压光时间，压光次数不少于2遍，分遍压实。

5）地面面层24h后，应进行养护，并加强对成品的保护，连续养护时间不应少于7d；当环境温度低于5℃时，应采用防冻施工措施。

2.楼梯踏步阳角开裂或脱落、尺寸不一致

2.1施工措施

1）踏步抹面（或抹底糙）前，应将基层清理干净，并充分洒水湿润。

2）抹砂浆前应先刷一度素水泥浆或界面剂，并严格做到随刷随抹。

3）砂浆稠度应控制在35mm左右。

抹面工作应分次进行，每次抹砂浆厚度应控制在10mm之内。

4）踏步平、立面的施工顺序应先抹立面，后抹平面，使平立面的接缝在水平方向，并应将接缝搓压紧密。

5）抹面（或底糙）完成后应加强养护。

养护天数为7-14d，养护期间应禁止行人上下。

正式验收前，宜用木板或角钢置于踏级阳角处，以防被碰撞损坏。

3.踏步尺寸不一致

3.1楼梯结构施工阶段，踏步、模板应用木模板制作，尺寸一致。

3.2计算楼梯平台处结构标高与建标高差值，经此差值控制地面面层厚度。

3.3统一楼梯面层做法，若平台与踏步面层做法不一致，应在梯段结构层施工时调整结构尺寸。

3.4面层抹灰时，调整楼面面层厚度使楼梯踏步尺寸统一。

4.楼地面不平、倒泛水、水泥地面起砂防治措施

4.1严格按施工工序施工

基层提前一天清扫干净浇水湿润，不准上人，施工时先在基层上均匀刷一层水灰比为0.4～0.5的水泥浆，注意不得漏刷，随铺随拍实，并用硬尺赶平，在初凝前抹平，在水泥终凝前将原浆压光，铁板必须用力，但来回次数不得太多，保证无抹纹、砂眼，24小时后即用湿的锯木屑养护7天以上，不准过早上人，锯屑待室内粉刷、涂料、油漆完成后方可清理。

4.2必须选用好材料，楼地面的水泥宜用425＃普通硅酸盐水泥。

九、装饰装修工程

1.内外墙面抹灰及天棚抹灰，粘结不牢固、空鼓、表面不平整、阴阳角不顺直防治措施

1.1施工前检查墙面，凿除局部凸出部分，铲除墙面灰疙瘩，扫刷干净，浇水湿润，按要求堵孔。

1.2洞口门窗边缝隙，分层补平凹陷处。

1.3抹灰砂浆严格按配合比计量搅拌均匀随拌随用，确保和易性、保水性及粘结力要达到规定要求。

1.4混凝土表面涂刷界面剂。

不同材料基体交接处贴150mm网格布。

如墙体有凹进大于30mm时需贴网先补粉平整。

1.5控制每层抹灰厚度在5～7cm之间，头遍要刮薄刮紧刮实，二度灰要抹平整，湿养护7d。

1.6墙面阴阳角应用阴、阳角尺抽抹，确保阴阳角方正、顺直。

1.7天棚抹灰前在靠近顶板的四周墙面上，弹出一条水平线作为天棚抹灰的水平控制线，天棚表面压光、压实，不得有抹纹、气泡、接槎不平，顶板与墙面相交的阴角用阴角尺抽抹，保证阴角顺直。

2.厕所、盥洗室漏水防治措施

2.1上下水管等预留洞口座标位置应正确，洞口形状上大下小。

2.2PVC管道穿过楼面，宜采用预埋接口配件的方法。

2.3现浇板预留洞口填塞前，应将洞口清洗干净、毛化处理、涂刷加胶水水泥浆作粘结层。

洞口填塞分二次浇筑，先用掺入抗裂防渗的微膨胀细石混凝土浇筑至楼板厚度的2/3处，待混凝土凝固4h蓄水试验；无渗漏后，用掺入抗裂防渗剂的水泥砂浆填塞。

管道安装后，应在管周进行24h蓄水试验，不渗不漏后再做防水层。

2.4防水层施工前应先将楼板四周清理干净，阴角处粉成小圆弧。

防水层的泛水高度不得小于300mm。

2.5地面找平层朝地漏方向的排水坡度为1%-1.5%，地漏要比相邻地面低5mm。

3.外墙空鼓、开裂、渗漏施工措施

3.1基层处理

1）混凝土面凹凸明显部位应事先剔平或用1∶3聚合物水泥砂浆补平。

2）粉刷或化学毛化前，均应清除墙面污物，提前浇水湿润（内湿面干）。

3）混凝土基层应采用人工凿毛或进行化学毛化处理；轻质砌块基层应采取化学毛化或满铺网片等措施来增强基层的粘结力。

4）外墙脚手孔及洞眼应分层塞实，并在洞口外侧先加刷一道防水增强层。

5）不同材料基体交接处，必须铺设抗裂网或玻纤网，与各基体间的搭接宽度不应小于150mm。

4.顶棚裂缝、脱落

1.1顶棚粉刷施工措施

1）对平整度好，且无外露钢筋或铁丝的混凝土板底，宜采用免粉刷直接批腻子的做法。

批腻子前应先清理干净板底污物，并先批一至两遍聚合物青水泥腻子，再批聚合物白水泥腻子。

每遍厚度不应大于0.5mm，总厚度不宜大于2mm。

2）抹灰顶棚混凝土基层采用人工批界面剂，或甩聚合物砂浆毛点等措施进行毛化处理，基层修补同外墙。

3）混凝土的刮糙层宜采用1∶3聚合物水泥砂浆，面层宜采用掺有抗裂纤维的1∶1∶6混合砂浆。

本工程按照图纸设计施工。

4）混凝土基层采用化学毛化处理和抹灰前，应清除干净污物，喷水湿润（面干内潮）后，才能进行毛化处理或抹灰。

化学毛化处理后应喷水养护。

5.门窗安装、消除安装位置、开向不正确、开启不灵活、封闭不严密防治措施

1.1门窗安装前，弹出门窗洞口中心线，按中心线确定宽度。

门窗安装后墙面阳角线尺寸保持一致，并在洞口两侧弹出同一标高的水平线，且水平线在同一楼层内标高均相同，确保安装位置正确。

1.2认真熟悉图纸，严格按图施工，确保开向正确。

1.3严格按设计及图集制作，避免削减框扇断面尺寸，框扇槽嵌合严密，胶契牢固，棱角整齐，方整光滑。

1.4门扇安装开启灵活，不得有倒翘、反弹现象。

6.门窗变形、渗漏、脱落

1.1设计要求

1）设计应明确外门窗抗风压、气密性和水密必性三项性能指标。

1-6层的抗风压性能和气密性不低于3级，水密性不低于2级；7层以上的抗风压性能和气密性不低于4级，水密性不低于3级。

2）组合门窗拼樘料必须进行抗风压变形验算。

拼樘料应左右或上下贯通，并直接锚入洞口墙体上。

拼樘料与门窗框之间的拼樘应不插接，插接深度不小于10mm。

3）铁合金窗的型材壁厚不得小于1.4mm，门的型材壁厚不得小于2mm。

4）塑料门窗的型材必须选用与其匹配的热镀锌增强型钢，型钢壁厚应满足规范和设计要求，但不小于1.2mm。

5）选用五金配件的型号、规格和性能应符合国家现行标准和有关规定要求，并与门窗相匹配。

平开门窗的铰链或撑杆等应选用不锈钢或铜等金属材料。

1.2施工控制措施

1）安装完毕后，按有关规定、规程委托有资质的检测机构进行现场检验。

2）门窗框安装固定前，应对预留墙洞尺寸进行复核，用防水砂浆刮糙处理后，再实施外框固定。

外框与墙体间的缝隙宽度应根据饰面材料确定。

3）门窗安装应采用镀锌钢片连接固定，镀锌钢片厚度不小于1.5mm，固定点从距离转角180mm处开始设置，中间间距不大于500mm。

严禁用长脚膨胀螺栓穿透型材固定门窗框。

4）门窗洞口应干净干燥后，施打发泡剂，发泡剂应连续施打，一次成型，充填饱满。

溢出门框外的发泡剂应在结膜前塞入缝隙内，防止发泡剂外膜破损。

5）