试验检测项目及要求合格标准.docx
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试验检测项目及要求合格标准
77页第五章建设工程施工试验与检测
第一节抽样检验的基本原理和方法
一、抽样检验的基本知识
（一）检验与抽样检验
检验是指用某种方法（技术手段）测量、试验和计量产品的一种或多种质量特性，并将测定结果与判别标准相比较，以判别每个产品或每批产品是否合格的过程。
抽样检验是指从一批产品中抽取适当数量的部分产品作为样本，对样本中的每一件产品进行检验，以此来判别整批产品是否符合标准和能否接收的过程。
虽然只有采用全数检验，才有可能得到100％的合格品，但由于下列原因，还必须采用抽样检验：
（１）破坏性检验，不能采取全数检验方式。
例如，为检查钢筋混凝土梁的极限承载力，需要进行破坏性试验，数据虽能得到，但钢筋混凝土梁却被全部破坏。
（２）全数检验有时需要花很大成本，在经济上不一定合算。
对于那些检验费用很高、产品本身价值又不大的产品，尤其如此。
（３）检验需要时间，采取全数检验方式有时在时间上不允许。
在有些情况下，来不及对一件件产品进行全数检验。
（４）即使进行全数检验，也不一定能绝对保证100％的合格品。
实践经验表明，长时间重复性的检验工作会给检验人员带来疲劳，常导致错检、漏检，检验效果并不理想。
有时使用大量不熟练的检验人员进行全数检验，也不如使用少量熟练检验人员进行抽样检验的效果好。
（二）检验批
提供检验的一批产品称为检验批，检验批中所包含的单位产品数量称为批量。
构成一批的所有单位产品，不应有本质的差别，只能有随机的波动。
因此，一个检验批应当由在基本相同条件下，并在大约相同的时期内所制造的同形式、同等级、同种类、同尺寸以及同成分的单位产品所组成。
批量的大小没有规定。
一般地，质量不太稳定的产品，以小批量为宜；质量很稳定的产品，批量可以大一些。
但不能过大，批量过大，一旦误判，造成的损失也很大。
注：
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81页第二节建筑材料的施工试验与检测
一、建筑钢材
钢筋进场时，应按国家相关标准的规定抽取试件进行力学性能和重量偏差检验，检验结果必须符合有关标准的规定。
检验方法：
检查产品合格证、出厂检验报告和进场复验报告。
（一）钢材出厂合格证
钢材出厂应保证钢材的技术性能指标 （力学性能和化学成分）符合相应技术标准要求。
钢材出厂合格证应由钢厂质量检验部门提供，内容有：
钢厂名称、炉罐号 （或批号）、钢种、钢号、强度、级别、规格、重量及件数、生产日期、出厂批号、机械性能检验数据及结论、化学成分检验数据及结论、钢厂质量检验部门印章及标准编号。
（二）钢材主要检验项目及检验报告
凡工程施工图中所配各种受力钢筋及型钢均应有钢材出厂合格证及技术性能检验报告，检验的批量和取样应遵循不同品种钢材的标准。
1.主要检验项目
包括：
拉力试验（屈服点或屈服强度、抗拉强度、伸长率）；冷弯试验；反复弯曲试验。
必要时，进行化学分析。
２.检验报告
钢材检验报告内容包括：
委托单位、工程名称、使用部位、钢材级别、钢种、钢号、外形标志、出厂合格证编号、代表数量、送样日期、原始记录编号、报告编号、试验日期、试验数据及结论 （伸长率指标应注明标距，冷弯指标应注明弯心半径、弯曲角度及弯曲结果）。
（三）钢筋复验
增加---------------天津市和规范要求：
1钢筋进场时，应按国家现行相关标准的规定抽取试件作力学性能、弯曲性能、尺寸偏差、重量偏差、化学成分检验，检验结果必须符合有关标准的规定。
2复验应符合以下规定：
钢筋应按批进行检查和验收，每批由同一牌号、同一炉罐号、同一规格的钢筋组成。
每批重量应不大于60t。
超过60t的部分，每增加40t（或不足40t的余数），增加一个拉伸试验试样和一个弯曲试验试样。
国家标准《钢筋混凝土用钢第1部分：
热轧光圆钢筋》GB1499.1—2008和《钢筋混凝土用钢第2部分：
热轧带肋钢筋》GB1499.2—2007
《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002局部修订的条文，自2011年8月1日起实施。
其中，第5.2.1、5.2.2条为强制性条文，必须严格执行。
经此次修改的原条文同时废止。
3对有抗震设防要求的结构，其纵向受力钢筋的性能应满足设计要求；当设计无具体要求时，对按一、二、三级抗震等级设计的框架和斜撑构件（含梯段）中的纵向受力钢筋应采用HRB335E、HRB400E、HRB500E、HRBF335E、HRBF400E或HRBF500E钢筋，其强度和最大力下总伸长率的实测值应符合下列规定：
①钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25。
②钢筋的屈服强度实测值与屈服强度标准值的比值不应大于1.30。
③钢筋的最大力下总伸长率不应小于9%。
本条中的框架包括各类混凝土结构中的框架梁、框架柱、框支梁、框支柱及板柱-抗震墙的柱等，其抗震等级应根据国家现行相关标准由设计确定；斜撑构件包括伸臂桁架的斜撑、楼梯的梯段等，相关标准中未对斜撑构件规定抗震等级，所有斜撑构件均应满足本条规定。
牌号带“E”的钢筋是专门为满足本条性能要求生产的钢筋，其表面轧有专用标志。
81页1.热轧圆盘条、热轧光圆钢筋、热轧带肋钢筋和余热处理钢筋
复验应符合以下规定：
注：
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83页二、水泥
水泥进场时，应对其品种、级别、包装或散装仓号、出厂日期等进行检查，并应对其强度、安全性及其他必要的性能指标进行复验，检验结果必须符合有关标准的规定。
检验方法：
检查产品合格证、出厂检验报告和进场复验报告。
（一）水泥出厂合格证书
出厂水泥应保证强度等级，其余品质（主要技术性能指标）应符合相应标准要求。
出厂的水泥袋上应清楚标明：
生产厂家名称，生产许可证编号，品种名称，代号，强度等级，包装年、月、日和编号。
散装时，应提交与袋装标志内容相同的卡片。
水泥出厂应有水泥生产厂家的出厂合格证书， 内容包括：
生产厂家、品种、出厂日期、出厂编号和必要的试验数据，其中包括相应水泥指标规定的各项技术要求及试验结果。
增加----水泥（适用于各种专业使用）进场生产单位应提供28天强度以外的质量证明文件，质量证明文件一般分3天和28天出厂质量证明文件（合格证），进场时复验报告也分2次到场（3天和28天以后）。
28天强度结果应在水泥发出日起32天补报。
应对其强度、安定性及其他必要的性能指标进行复验，其质量必须符合国家现行标准《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》（GB175）等的规定。
（二）废品与不合格品
（1）凡水泥中氧化镁、三氧化硫、初凝时间、安定性中的任一项不符合相应产品标准规定时，均为废品。
（2）凡水泥的细度、终凝时间、不溶物和烧失量中的任一项不符合相应产品标准规定或混合材料掺加量超过最高限量或强度低于商品强度等级时，为不合格品。
（3）水泥包装标志中水泥品种、强度等级、生产厂家名称和出厂编号不全的，属于不合格品。
（三）水泥复验
增加-------水泥组批原则：
按同一生产厂家、同一等级、同一品种、同一批号且连续进场的水泥，袋装不超过200t为一批，散装不超过500t为一批，每批抽样不少于一次。
根据《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002），水泥进场时，应对其强度、安定性及其他必要的性能指标进行复验。
当在使用中对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过三个月（快硬硅酸盐水泥超过一个月）时，应进行复验。
根据水泥标准规定，水泥生产厂家在水泥出厂时已提供标准规定的有关技术要求的试验结果。
水泥进场复验通常只做安定性、凝结时间和胶砂强度三项。
水泥安定性或初凝时间不符合相应标准规定时均为废品；强度低于标准相应强度等级规定指标时为不合格品。
对于强度低于相应标准的不合格品水泥，可按实际复验结果降级使用；对于废品水泥，则不准用于工程。
注：
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84页第三节地基基础工程施工试验与检测
一、地基土的质量检验及要求
二、地基土的物理性质试验和检测方法
三、地基土承载力试验
注：
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90页四、桩基静承载力试验
桩基静承载力试验包括单桩静承载力试验和单桩动测试验。
桩基应进行承载力和完整性检测。
（一）单桩静承载力试验
90页---桩的静承载力试验，一般与试桩同时进行，在同一条件下，试桩数不宜少于总桩数的1%，并不应少于3根，工程总桩数50根以下不少于2根。
试验内容有：
单桩垂直静承载力试验、单桩抗拔承载力试验、单桩浸水静承载力试验和单桩水平静承载力试验等。
增加--《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002
5.1.5工程桩应进行承载力检验。
对于地基基础设计等级为甲级或地质条件复杂，成桩质量可靠性低的灌注桩，应采用静载荷试验的方法进行复杂，成桩质量可靠性低的灌注桩，应采用静载荷试验的方法进行检验，检验桩数不应少于总数的1％，且不应少于3根，当总桩数不少于50根时，不应少于2根。
5.1.6桩身质量应进行检验。
对设计等级为甲级或地质条件复杂，成桩质量可靠性低的灌注桩，抽检数量不应少于总数的30％，且不应少于20根；其他桩基工程的抽检数量不应少于总数的20％，且不应少于10根；对混凝土预制桩及地下水位以上且终孔后经过核验的灌注桩，检验数量不应少于总桩数的10％，且不得少于10根。
每个柱子承台下不得少于1根。
（二）单桩动测试验
采用各种动测方法求得单桩承载力及检验桩的质量是一种简便经济的方法。
但由于动测的可靠程度受设备、操作、环境等影响，因此，在采用各种动测法时，应遵循下列原则：
应做足够数量的动静对比试验，以检测方法本身的准确程度（误差在一定的范围内），并确定相应的计算参数或修正系数；试验本身可重复；系非破损试验；方法简便快捷。
因各种动测法本身有一定的测试误差，因此，试桩数量不宜少于总桩数的20%，并不少于4根。
目前，根据桩基激振后桩土的相对位移或桩身所产生的应变量不同，国内已用于工程检验的动测法分为高应变和低应变两大类。
1.高应变动测
2.低应变动测
注：
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91页---高应变动测是指采用锤冲击桩顶，使桩周土产生塑性变形，实测桩顶附近所受力和速度随时间变化的规律，通过应力波理论分析得到桩土体系的有关参数。
（1）检测数量。
在地质条件相近、桩型和施工条件相同时，不宜少于总桩数2%，并不应少于5根。
对于一柱一桩的建筑物、构筑物，应全部进行完整性检测；对于非一柱一桩的建筑物、构筑物，当工程地质条件复杂或对桩基施工质量有疑问时，应增加试桩数量。
低应变动测主要采用弹性波反射法，对各类灌注桩进行质量普查，检查桩身完整性，是否有断桩、夹泥、离析、缩颈等缺陷存在并基本定位。
对钢筋混凝土预制桩、预应力混凝土桩、钢管桩等桩，主要用于检查桩身完整性。
（1）检测数量。
采用随机采样的方式抽检，动测桩数不应少于总桩数的30%，且不得少于20根，对于独立承台形式的桩基础工程，必须增加检测比例直到100%检测。
动测后不合格的桩比例过高时（占抽检总数5%以上），宜以相同的百分比进行扩大抽检，设计单位认为需要时，可扩大到普检。
对同一工程中同一批桩中有疑义的桩，宜采用多种方法同时进行检测，并进行综合分析。
92页
第四节混凝土结构工程施工试验与检测
一、普通混凝土拌合物性能试验
普通混凝土拌和物性能试验包括混凝土拌合物和易性的检验和评定、混凝土拌合物泌水性试验、混凝土拌合物凝结时间测定和混凝土拌合物堆积密度测定、混凝土拌合物均匀系数试验、混凝土拌合物捣实因数试验、混凝土拌合物含气量测定和混凝土拌合物水灰比分析等。
这里主要介绍混凝土拌合物和易性的检验与评定。
表示混凝土拌合物的施工操作难易程度和抵抗离析作用的性质均称为和易性。
通常采用测定混凝土拌合物的流动性，辅以直观经验评定黏聚性和保水性，来确定和易性。
测定混凝土拌合物的流动性，应按《普通混凝土拌合物性能试验方法标准》GB/T50080-2002进行。
流动性大小用“坍落度”或“维勃稠度”指标表示。
94页二普通混凝土物理力学性能试验
注：
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增加-----《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204—2002规定
结构混凝土强度等级必须符合设计要求。
用于检查结构混凝土强度的试件，应在混凝土的浇注地点随机抽取，取样与试件应符合规范规定。
1结构混凝土标养试件留置的规范规定:
①每拌制100盘且不超过100m³的配合比的混凝土，取样不得少于一次。
②每工作班拌制的统一配合比的混凝土不足100盘时，取样不得少于一次。
③当一次连续浇注超过1000m³时，同一配合比的混凝土每200m³取样不得少于一次。
④每一楼层、同一配合比的混凝土，取样不得少于一次；
2《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002混凝土试件留置的规定:
灌注桩每浇注50m³必须有1组试件，小于50m³的桩，每根桩必须有1组试件。
（是指单柱单桩的每个承台下的桩需确保有一组试件。
）
《建筑桩基技术规范》JGJ94-2008规定：
直径大于1m或单桩混凝土量超过25m³的桩，每根桩桩身混凝土应留有1组试件；直径不大于1m的桩或单桩混凝土量不超过25m³的桩，每个灌注台班不得少于1组；每组试件应留3件。
3.同条件养护试件的留置要求。
同条件养护试件留置组数应实际需要确定,应考虑梁板拆底模，预制构件出厂、吊装，预应力混凝土张拉、放张，施工期间临时负荷的混凝土强度。
混凝土结构实体检验采用等效养护龄期的方法时，应留等效养护龄期600度天的混凝土试块；基础、主体备案验收时应提供混凝土强度值；冬施还应有受冻临界强度试块和转常温试块的抗压强度试验报告等。
96页三、混凝土预制构件外观及出厂检验
（一）混凝土预制构件的外观质量检验
注：
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（二）混凝土预制构件（产品）出厂检验
1.检验项目
出厂检验包括钢筋材质、混凝土强度、板或梁的外观质量、外形尺寸和结构性能，即：
承载力、挠度和裂缝宽度。
型式检验：
须对产品质量进行全面考核，按标准的技术要求逐项检验。
包括核对设计图纸、混凝土和钢材原材的质量、混凝土强度、构造要求、钢筋和钢丝接头的位置和数量、板和板的制作过程和外观质量、外形尺寸及有关的允许偏差、结构性能、预应力混凝土构件的施加预应力的技术要求。
对不超过规定的蜂窝和不影响结构性能及安装使用性能的缺陷，允许用高一强度等级的细石混凝土及时修补。
2.出厂合格证及检验报告
产品出厂合格证的内容应包括：
合格证编号、生产许可证、采用标准图和设计图纸编号、制造厂名称、商标和出厂年月日、型号、规格及数量；混凝土、主筋力学性能的评定结果；外观质量和规格尺寸检验评定结果；结构性能检验评定结果；检验部门盖章。
构件合格证应分品种，分规格型号，分级逐批提供其内容，应与出厂合格证相符合。
构件合格证应在构件吊装前提供，合格证内容应包括：
工程名称、型号、规格、数量、出厂日期等，并有出厂单位检验部门印章。
对于钢筋混凝土预制构件，尚应有混凝土设计标号及实际强度、主筋品种、规格、机械性能以及构件结构性能、试验编号及试验结果、鉴定结论等。
由工厂预制的均应有构件出厂合格证；由工地制作的，应具备完整的材质证明，分项工程质量检验评定记录，有关施工记录及试验报告。
梁、板等预制构件都应设有永久性标志，其内容包括：
制造厂名称或商标、型号、生产日期和班组、检验合格章。
注：
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98页
第五节钢结构工程施工试验与检测
一、钢筋连接施工试验与检测
（一）钢筋焊接接头试验方法
钢筋焊接接头外观质量检查合格后，方可进行力学性能试验。
钢筋焊接接头的基本力学性能试验方法包括拉伸试验、抗剪试验和弯曲试验三种。
钢筋焊接接头的各种试验，一般应在常温（10～35℃）下进行；如有特殊要求，亦可根据有关规定在其他温度下进行。
试验用的各种仪器设备应根据相应标准和技术条件定期进行校验，确保精度要求。
1.拉伸试验
对于冷拔低碳钢丝电阻点焊和钢筋闪光对焊、电弧焊、电渣压力焊、预埋件埋弧压力焊的焊接接头需要进行常温静力拉伸试验。
试验目的是测定焊接接头抗拉强度，观察断裂位置和断口形貌，判定塑性断裂或脆性断裂。
2.抗剪试验
对于钢筋冷拔低碳钢丝电阻点焊骨架和网片焊点需要进行常温抗剪试验。
试验目的是测定焊点能够承受的最大抗剪力。
3.弯曲试验
对于钢筋闪光对焊接头需要进行常温弯曲试验。
试验目的是检验钢筋焊接接头的弯曲变形性能和可能存在的焊接缺陷。
增加-----《钢筋焊接及验收规范》JGJ18-2012备案号J253—2012
3.0.6（部分内容）焊条、焊丝、氧气、溶解乙炔、液化石油气、二氧化碳气体、焊剂应有出厂合格证。
4.1.3在钢筋工程正式焊接开工之前，参与该项工程施焊的焊工必须进行现场条件下的焊接工艺试验，应经试验合格后，方准于焊接生产。
5.3.1、5.5.1、5.6.1闪光对焊、电弧焊、压力焊接头的质量检验，应分批进行外观检查和力学性能检验，并应符合下列规定：
①钢筋闪光对焊接头
在同一台班内，由同一焊工完成的300个同牌号、同直径钢筋焊接接头应作为一批。
当同一台班内焊接的接头数量较少，可在一周内累计；累计仍不足300个接头，应按一批计算；
力学性能试验时，应从每批接头中随机切取6个接头，其中3个做拉伸试验，3个做弯曲试验；
异径钢筋接头可只做拉伸试验。
②电渣压力焊接头
在现浇混凝土结构中，应以300个同牌号钢筋、同形式接头作为一批；
在房屋结构中，应在不超过连续二楼层中300个同牌号钢筋、同性式接头作为一批；当不足300个接头时，仍应作为一批；每批随机切取3个接头试件做拉伸试验；
③电弧焊接头
在现浇混凝土结构中，应以300个同牌号钢筋、同形式接头作为一批；在房屋结构中，应在不超过连续二楼层中300个同牌号钢筋、同性式接头作为一批；每批随机切取3个接头试件做拉伸试验；
电弧焊接头在装配式结构中，可按生产条件制作模拟试件，每批3个，做拉伸试验；
钢筋与钢板电弧搭接焊接头可只进行外观质量检查。
④5.1.7（部分内容）复验时，应切取6个试件进行试验。
试验结果，若有4个或4个以上试件断于钢筋母材，呈延性断裂，其抗拉强度大于或等于钢筋母材抗拉强度标准值，另2个或2个以下试件断于焊缝，呈脆性断裂，其抗拉强度大于或等于钢筋母材抗拉强度标准值的1.0倍，应评定该检验批接头拉伸试验复试合格。
（二）钢筋机械连接接头试验方法
注：
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3.带肋钢筋套筒挤压连接接头
（1）接头拉伸试验。
同一施工条件下，采用同一批材料的同等级、同形式、同规格接头，以500个为一个检验批进行检验，不足500个也作为一个检验批。
每一检验批均应按设计要求的接头性能等级，在工程中随机抽取3个接头试件，进行单向拉伸试验。
如果3个试件中有一个试件的抗拉强度不符合要求，应再取6个试件进行复验，复验中如仍有一个试件检验结果不符合要求，则该检验批单向拉伸检验为不合格。
增加------采用机械连接接头形式施工时，依据《钢筋机械连接技术规程》JGJ107—2010，备案号J986—2010，
7.0.1工程中应用钢筋机械接头时，应由该技术提供单位提交有效的型式检验报告。
7.0.2（部分内容）在钢筋连接工程开始前，应对不同钢筋生产厂的进场钢筋进行接头工艺检验；在施工过程中，更换钢筋生产厂时，应补充进行工艺检验。
7.0.3接头安装前应检查连接件应有产品合格证及套筒表面生产批号标识；产品合格证应包括适用钢筋直径和接头性能等级、套筒类型、生产单位、生产日期以及可追溯产品原材料力学性能和加工质量的生产批号。
7.0.8现场检验连续10个验收批抽样试件抗拉强度试验一次合格率为100%时，验收批接头数量可扩大一倍。
注：
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101页二、钢结构工程主要检测项目及抽样
增加------1钢材进厂验收时应有质量证明文件，包括出厂质量合格证、检验（测）报告和中文标志等。
对属于下列情况之一的钢材，应进行见证抽样复验，其力学性能、弯曲试验、化学成分、全截面试件厚度（设计有复验要求的项目，要满足设计要求），质量应符合现行国家产品标准和设计要求。
①进口钢材。
②钢材混批。
③板厚等于或大于40mm，且设计有Z向性能要求的厚板。
④建筑结构安全等级为一级，大跨度钢结构中主要受力构件所用的钢材。
⑤设计有复验要求的钢材。
⑥对质量有疑义的钢材。
2碳素结构钢、低合金高强度结构钢、低压流体输送用焊接钢管、直缝电焊钢管、结构用无缝钢管、优质碳素结构钢组批。
钢材应成批验收，每批由同一牌号、同一炉号、同一质量等级、同一品种、同一尺寸、同一交货状态的钢材组成。
每批重量应不大于60t。
3重要钢结构采用的焊接材料应进行见证抽样复验，其复验结果应符合现行国家产品标准和设计要求。
这里所指的重要钢结构焊缝是：
①建筑安全等级为一级的一、二级焊缝。
②建筑安全等级为二级的—级焊缝。
③大跨度结构中的一级焊缝。
④重级工作制吊车梁结构中的一级焊缝。
⑤设计提出要求的焊缝。
101页
（一）钢结构工程的主要检测项目
（1）高强度螺栓连接副预拉力或扭矩系数复验。
（2）高强度螺栓连接抗滑移系数试验。
（3）焊缝检测。
（4）高强螺栓检测。
（5）栓钉焊接检测。
（6）安装工程部位检测。
钢结构工程应主要检测柱—柱、柱—梁及梁—梁的安装节点部位焊接、高强螺栓连接及栓钉焊接质量；对其他钢结构工程可只进行安装位置全熔透焊缝的超声波探伤检测。
（二）钢结构工程的抽样及检测数量
（1）高强度螺栓连接副预拉力的复验。
扭剪型高强度螺栓按施工现场待安装的螺栓批中随机抽取，每批取8套进行复验。
高强度大六角头螺栓，按施工现场待安装的螺栓批中随机抽取，每批抽取8套进行复验。
（2）高强度螺栓连接摩擦面的抗滑移系数试验和复验。
按制造厂和安装单位，分别以钢结构制造批为单位进行抗滑移系数试验。
制造批可按分部（子分部）工程划分规定的工程量每2000t为一批，不足2000t的可视为一批。
选用两种及两种以上表面处理工艺时，每种处理工艺应单独检验，每批三组试件。
（3）焊缝检测数量：
（4）高强度螺栓检测：
注：
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三、高强度螺栓安装复验及焊缝检测
（一）扭剪型高强度螺栓连接副预拉力的复验方法
（1）复验用的螺栓应在施工现场待安装的螺栓批中随机抽取，每批应抽取8套连接副进行复验。
（2）连接副预拉力可采用经计量检定、校准合格的轴力计进行测试。
（3）试验用的电测轴力计、油压轴力计、电阻应变仪、扭矩扳手等计量器具，应在试验前进行标定，其误差不得超过2%。
（4）采用轴力计方法复验连接副预拉力时，应将螺栓直接插入轴力计。
紧固螺栓分初拧、终拧两次进行，应采用手动扭矩扳手或专用设备电动扳平；初拧值应为预拉力标准值的50%左右。
终拧应采用专用电动把手，至尾部梅花头拧掉，读出预拉力值。
（5）每套连接副只应做一次试验，不得重复使用。
在紧固中垫圈发生转动时，应更换连接副，重新试验。
（二）高强度大六角头螺栓连接副扭矩系数的复验方法
（1）复验用螺栓应在施工现场待安装的螺栓批中随机抽取，每批应抽取8套连接副进行复验。
（2）连接副扭矩系数复验用的计量器具应在试验前进行标定，误差不得超过2%。
（3）每套连接副只应做一次试验，不得重复使用。
注：
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（三）高强度螺栓连接摩擦面的抗滑移系数试验方法
制造厂和安装单位应分别以钢结构制造批为单位进行抗滑移系数试验。
制造批可按单位工程划分规定的工程量每2000t为一批，不足2000t的可视为一批。
选用两种及两种以上表面处理工艺时，每种处理工艺单独检验。
每批三组试件。
注：
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103页（四）钢结构焊缝检测
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