监理细则.docx
《监理细则.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《监理细则.docx（104页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。
监理细则
土方工程施工质量监理实施细则
一、场地平整
（一）平整施工场地
按设计或施工要求范围和标高平整场地，将土方弃到规定弃土区：
凡在施工区域内的软弱土层、垃圾、树根、草皮全部挖除并进行妥善处理。
（二）修建临时设施及道路
根据土方和施工力量安排等修建简易的临时性生产和生活设施。
同时敷设现场供水、供电、管线路，并进行试水、试电。
及修筑施工场地内机械运行的道路。
二、施工测量放线
（一）做好施工测量前的准备工作
阅读与校核图纸，校测仪器及测量用具
（二）测量验线工作的基本准则
1、验线的依据要原始、正确、有效；
2、验线的精度应符合规范要求；
3、验线要独立进行，复验三次，平差后精度必须合格。
（三）验线的主要部位有：
1、原始桩位与定位条件；
2、主轴线与其控制桩（引桩）；
3、原始水准点、引测标高点和±0.000标高；
4、测量记录应做到正确、完整；
5、计算工作中的依据必须准确、方法必须科学、应严谨有序、步步校核。
三、报验与验线
1、施工单位应依据“施工组织设计（施工方案）报审表”的要求向监理部报送《施工测量放线施工方案》。
只有当监理部审批认可后，方能按该方案进行施工。
2、基础验线时的允许偏差如下：
长度L≤30M允许偏差±5㎜
30M＜L≤60M允许偏差±10㎜
60M＜L≤90M允许偏差±15㎜
90M＜L允许偏差±20㎜
3、±0.000水平线向下或向上土量高差时，要注意控制各层的标高，防止偏差积累使建筑物总高度偏差超限。
4、检测、桩位保护与复测，以保证桩位及标高的正确性。
四、基槽开挖及回填
（一）施工准备
1、在组织土方工程施工前，施工单位应根据建设单位提供的各类图纸编制施工组织设计域施工方案），并报监理部。
2、定位放线后，方可施工。
3、应做好施工场地内临时排水系统的总体规划，临时性排水设施应尽量与永久性排水设施相结合。
（二）挖方
1、应根据“土方开挖施工方案”的要求进行施工。
2、开挖过程中应根据该工程的上质和边坡高度情况，参照下表进行。
使用时间较长的临时性挖方边坡坡度值
土的类别
边坡坡度（高：
度）
砂土（不包括细砂、粉沙）
1：
1.25～1:
1.5
一般性粘土
坚硬
1:
0.75～1:
1
硬塑
1:
1～1:
1.25
碎石类土
充填坚硬、硬塑性粘土
1:
0.50～1:
1
充填沙土
1:
1～1:
1.5
3、注意事项
（1）基础开挖应尽量避开雨季进行。
（2）夜间施工时，应合理安排施工项目，防止超挖，施工现场应根据需要安排照明设施，在危险地段应设置明显标志。
（3）施工中如发现有文物或古墓等，应妥善保护，并应立即报请当地有关部门处理后，方可继续施工。
（三）填方
1、填土前，应对填方基底和已完成的隐蔽工程进行检查和中间验收合格。
2、应将回填处的各种垃圾清理干净，达到要求后再进行。
3、填方土料应符合规范要求。
4、土方施工应接近水平的分层填土，压实和测定压实后的干容重。
合格后，才能回填上一层。
5、应分层分段回填，每层接缝处应作成斜坡，辗迹重迭0.5m1.0m，上下层接缝应错开不小于1m。
6、施工方在回填前应依据试验要求绘制“回填土取样平面示意图”并报监理，在施工中应严格按此图及相关规范要求进行取样试验工作。
7、当挖方或填方施工完毕，施工单位应进行自检，自检合格后，应按要求填写“分项、分部工程质量报验认可单”报送监理签认，合格后方可进行下道工序施工。
（四）地基钎探
1、基土已挖至设计基坑（槽）底标高，表面应平整，线及坑（槽）宽、长均符合设计图纸要求；
2、根据设汁图纸绘制钎探孔位平面布置图，
3、轻便触探动力触探类型、技术规格：
（1）锤重10kg，正负误差士0.2kg；
（2）落距50㎝，正负误差士2㎝；
（3）触探杆外径25㎜，每根长1.5～2.0m
（4）探头直径40㎜，锥角60°，锥底12.5cm2
（5）每贯入30㎝记录一次锤击数；
（6）验收合格的钎孔，进行灌砂，每填人30㎝左右，可用钢筋振捣一次；
（7）整理记录：
按孔顺序编号，将锤击数填人统一表格内，字迹要清楚，打钎人要签字，然后归档。
钢筋工程施工质量监理实施细则
一、钢筋工程的质量要求：
（一）钢筋的质量要求：
1、钢筋的外观质量要求如下：
（1）热轧钢筋：
表面无裂缝，结疤、折叠，如有凸块不得超过螺纹的高度，其它缺陷的高度和深度不得大于所在部位的允许偏差。
（2）热处理钢筋：
表面无肉眼可见的裂纹、结疤、折叠，如有凸块不得超过根肋的高度，表面不得沾有油污。
2、各类钢筋的力学性能见下表：
品牌
牌号
公称
直径
屈服
强度
抗拉
强度
伸长率
冷弯
外形
强度
等级
不小于
弯曲角度
弯曲
直径
光滑钢筋
Ⅰ
a3、ay3
8-25
235（24）
370（38）
25
180°
180°
D
2d
28-50
变形钢筋
Ⅱ
20MnSi
20MnNb（b）
8-25
335（34）
510（52）
16
180°
180°
3d
4d
28-50
315（32）
490（50）
（二）焊条及焊剂的质量要求
1、药皮应无裂缝、气孔，凹凸不平等缺陷，并不得有肉眼看得出的偏差度。
2、焊接过程中，电弧应燃烧稳定，药皮熔化均匀，无成块脱落现象。
3、焊条必须根据焊条说明书的要求烘干才能使用。
（三）钢筋工程施工中的质量要求：
1、钢筋绑扎工程质量要求见下表：
项目
质量要求
主控项目
1
力学性能检验
第5.2.1条
2
抗震用钢筋强度实测值
第5.2.2条
3
化学成份等专项检查
第5.2.3条
4
受力钢筋的弯钩和弯折
第5.3.1条
5
箍筋弯钩形式
第5.3.2条
6
纵向受力钢筋的连接方式
第5.4.1条
7
机械连接和焊接接头的力学性能
第5.4.2条
8
受力钢筋的品种、级别、规格和数量
第5.5.1条
一般项目
1
外观质量
第5.2.4条
2
钢筋调直
第5.3.3条
3
钢筋加的
形状、寸
受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸
±10㎜
弯起钢筋的弯折位置
±20㎜
箍筋内净尺寸
±5㎜
4
接头位置和数量
第5.4.3条
5
机械连接和焊接的外观质量
第5.4.4条
6
机械连接和焊接的接头面积百分率
第5.4.5条
7
绑扎搭接接头面积百分率和搭接长度
第5.4.6条附录B
8
搭接长度范围内的箍筋
第5.4.7条
9
钢筋安装允许偏差
绑扎钢筋网
长、宽
±10㎜
网眼尺寸
±20㎜
绑扎钢筋骨架
长
±21㎜
宽、高
±5㎜
受力钢筋
间距
±10㎜
排距
±5㎜
保护层厚度
基础
±10㎜
柱、梁
±5㎜
板、墙、壳
±3㎜
绑扎箍筋、横向间距
±20㎜
钢筋弯起点位置
20㎜
预埋件
中心线位置
5㎜
水平高差
+3，0㎜
A、相同规格钢筋连接时各项参数
连接钢筋规格
钢套筒型号
压模型号
压痕最小直径允许范围（㎜）
压痕总宽度（㎜）
φ40—φ40
G40
M40
60～63
≥80
φ36—φ36
G36
M36
54～57
≥70
φ32—φ32
G32
M32
48～51
≥60
φ28—φ28
G28
M28
41～44
≥55
φ25—φ25
G25
M25
37～39
≥50
φ22—φ22
G22
M22
32～34
≥45
φ20—φ20
G20
M20
29～31
≥45
φ18—φ18
G18
M18
27～29
≥40
B、筋连接时的各项参数
连接钢筋
规格
钢套筒
型号
压模型号
压痕最小直径
允许范围
压痕总宽度（㎜）
φ40—φ36
G40
φ40端M40
60～63
≥80
φ36端M36
57～60
≥80
φ36—φ32
G36
φ36端M36
557
≥70
φ32端M32
554
≥70
φ32—φ28
G32
φ32端M32
48～51
≥60
φ28端M28
45～38
≥60
φ28—φ25
G28
φ28端M28
444
≥55
φ25端M25
38～41
≥55
φ25—φ22
G25
φ25端M25
37～39
≥50
φ22端M22
35～37
≥50
φ22—φ20
G22
φ22端M22
32～34
≥45
φ20端M20
333
≥45
φ22—φ18
G22
φ22端M22
32～34
≥45
φ18端M18
29～31
≥45
φ20—φ18
G20
φ20端M2
29～31
≥45
φ18端M18
28～30
≥45
接头试件强度必须符合以下要求：
1屈服强度实测值不小于钢筋的屈服强度标准值：
2抗拉强度实测值与钢筋屈服强度标H1值的比值不小于1.35（异径钢筋接强度为准）。
如有一根试件达不到上述要求值，应再取双倍试件试验。
当全部试件合格后方可进行连接施工；如仍有一根试件不合格，不准使用。
施工规范对钢筋接头的有关规定：
1、拉钢筋绑扎接头的搭接长度：
普通混凝土小直径大于22㎜的钢筋不宜采用绑扎接头。
受拉钢筋绑扎接头的搭接长度规定按下表执行：
项次
钢筋类型
混凝土强度等级
C20
C25
≥C30
1
Ⅰ级钢筋
35d
30d
25d
2
Ⅱ级钢筋
45d
40d
35d
注：
①当Ⅱ级钢筋直径d＞25㎜时，其受拉钢筋的搭接长度按表中数值增加5d采用。
②当螺纹钢筋直径d≤25㎜时，其受拉钢筋的搭接长度应按表中数值减少5d采用。
③在任何情况下，纵向受拉钢筋的搭接长度不应小于300㎜；受压钢筋的搭接长度不应小于200㎜。
④有抗震要求的框架梁的纵向钢筋，其搭接长度相应增加，对一级抗震等级相应增加10d；
2、绑扎接头区钢筋接头位置和横向间距要求：
L≥1.3L1；S≥d且不应小于25㎜。
3、搭接接头区箍筋间距，受拉区间距不应大于100㎜，受压区间距不应大于10d，且不应大于200㎜。
4、受拉焊接骨架和焊接网绑扎接头搭接长度规定按下表执行：
钢筋类型
混凝土强度等级
C20
C25
高于C25
Ⅰ级钢筋
30d
25d
20d
月牙纹
Ⅱ级钢筋
40d
35d
30d
Ⅲ级钢筋
45d
40d
35d
冷拔低碳钢丝
250㎜
注：
①搭接长度除符合本表规定外，在受拉区不得小于250㎜，在受压区不得小于200㎜。
②当混凝土强度等级低于C20时，对Ⅰ级钢筋搭接长度不得小于40d。
③轻骨料混凝土的焊接网绑扎接头的搭接长度，应按普通混凝土搭接长度增加5d拔低碳钢丝增加50㎜。
④有抗震要求时，对一级抗震等级相应增加10d，二级抗震等级相应增加5d。
5、受力钢筋采用焊接头的位置区段的规定
当受力钢筋采用焊接头时，接头宜设置在受力较小部位，且在同一根钢筋全长上宜少设接头；承受均布荷载作用的屋面板、楼板、檀条等简支受弯构件，当在受拉区内配置的受力钢筋少于3根时，可在跨度两端各四分之跨度范围内设置一个焊接接头。
设置在同一个构件内的焊接接头应相互错开。
在任一焊接接头中心至长度为钢筋直径d的35倍且不小于500㎜的区段1内，同一根钢筋不得有两个接头；在该区段内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率，应符合下列规定：
非预应力筋受拉区不宜超过50％，受压区和装配式构件连接处不限制。
二、钢筋工程的质量通病与监理质量控制
（一）钢筋工程常见质量通病
1、材质检验与保管不符合要求
（1）无出厂合格证或抄件不符合要求：
（2）无进场复试
（3）批量不清、超批量、漏检：
（4）化学成分不合格或加工中发生脆断、焊接性能不良或机械性能显著不正常，末作化学成分检验：
（5）机械性能不合格无交待，无加倍复试：
（6）运输、储存中钢筋标牌丢失、堆放分类不清。
2、钢筋锈蚀与污染
3、钢筋代换不符合要求
4、加工成型质量差
（1）未统一下料，下料不准：
（2）对复杂节点未综合空间相交叉的关系放样：
（3）尺寸、角度差、不直不顺、弯点不准，弯钩偏短：
（4）不同等级钢筋及进口筋，不注意不同弯曲成型半径要求；
（5）运输堆放被折、变形未作修正。
5、不符合图纸或规范构造规定
6、钢筋接头错误
（1）接头绑、焊型式采用不当：
（2）搭接长度不足：
（3）错开接头的百分比不符合规范；
（4）接头位置不当。
（5）梁柱筋搭接接头处箍筋未加密：
7、钢筋锚固不符合、规范要求
（1）锚固长度不足：
（2）锚固形式不对。
8、钢筋绑扎不符合要求
（1）主筋未绑到位（四角主筋不贴箍筋角，中间主筋不贴箍筋）；
（2）主筋位置放反（受拉受压颠倒，特别注意悬挑粱板）：
（3）不设定位箍筋，主筋跑位严重：
（4）板筋绑扎，花扣不符规范、缺扣、松扣：
（5）筛筋不垂直主筋，箱筋间距不匀，绑扎不牢，不贴主筋；
（6）柱主筋的弯钩和板主筋弯钩朝向不对：
（7）钢筋接头不错开。
9、钢筋保护层不符合要求
10、有焊接要求的钢筋末做焊接试验
11、焊工无合格证，或焊工不符合施焊条件。
12、未按规范规定在现场截取试件试验。
13、焊条不符合要求
（1）无出厂合格证：
（2）焊条不符合钢筋等级要求：
（3）未按焊条要求烘烤井作烘烤记录：
（4）使用受潮酸性焊条不烘烤：
（5）烘烤时间、次数、温度不符合要求。
14、焊接质量不符合要求
15、焊接不按规定
（1）焊接钢筋清理不好，未认真选择好参数（应作工艺试验）：
（2）对接焊头的端头不垂直、不平整；
（3）焊接接头错开百分比不对，距弯点不对（应＞10山；
16、挤压接头不符合要求
（1）钢套筒进钢筋长度不足；
（2）压痕数量不够，分布不匀，深度不足，套管压裂：
（3）接头弯折角大于4，或超过7／100。
（二）钢筋工程的监理质量控制
钢筋原材的质量控制
（1）审查施工单位报送的钢筋出厂质量证明书及材质报告单，如为复印件，应加盖原件所在单位的印章。
（2）钢筋进人现场后，监理工程师应进行外观检查。
外观检查不符合要求的，应勒令施工单位将其清退出场。
（3）钢筋在加工过程中．如发现脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象，应要求施工单位根据现行国家标准对该批钢筋进行化学成分检验或其他专项检验。
（4）监理工程师审查施工单位报送的钢筋复验报告，对于复试不合格的钢筋应责令施工单位清理出现场。
（5）监理工程帅对单位工程钢筋须实行有见证取样和送检制度，次数不得少于试验总数的30％。
2、监理工程师在巡检过程中，应要求焊工持证上岗，并进行抽查，检查合格后方可进行正式钢筋焊接。
3、监理工程师必须充分热悉设计图纸，明确各结构部位设计钢筋的品种、规格、绑扎或焊接要求，特别应注意结构某些部位配筋的特殊处理，对有关配筋变化的图纸会审记录和设计变更通知单，应及时标注在相应的结构施工图上。
4、对钢筋焊接或机械连接进行外观检验，不合格的要求进行返工。
审查施工单位报送的钢筋焊接或机械连接接头的机械性能试验报告单（应按规范要求批量进行），对于不符合规范要求的应责令施工单位进行返工处理。
5、在钢筋绑扎过程中，监理工程师应到现场巡视，发现问题，及时以监理通知形式通知施工单位改正。
6、在施工单位质检合格的基础上，对施工单位报验的部位进行隐蔽工程验收。
7、对于以下几点构造措施，监理工程师应加强检查：
（1）框架节点箍筋加密区的及梁上有集中荷载处的附加吊筋，不得漏放；
①柱根部第一道箍筋和墙体第一道水平筋应放在离结构箍筋区长度不应小于500。
。
②主次粱节点部位主梁箍筋应按加密要求通常布置加密箍筋区长度不应小于500＿。
（2）具有双层配筋的厚板和墙板，应要求设置撑筋和拉钩。
悬挑结构负弯矩钢筋应保证到位，采取措施防止踩压错位。
（3）筋保护层的垫块强度、厚度、位置应符合设计及规范要求。
（4）预埋件、预留孔洞的位置应正确、固定定可靠，孔洞周边钢筋加固符合设计要求。
8、浇筑混凝土前，监理工程师应二次验筋，如有问题及时通知施工单位，休整合格后方可浇筑混凝土。
模板工程施工质量监理实施细则
一、模板工程的质量要求：
（一）材料质量要求（主要为木模板和组合钢模板）
1、木模板；木模板在拼制时，应截去疵病部分，对不贯通截面的疵病部分可放在模板的反面。
2、组合钢模板
（1）使用隔离剂时严禁污染钢筋和混凝土：
（2）梁和楼板的支柱落在土地上时，应将土地面夯实并垫通长脚手板。
在墙、柱上继续用钢模板时，模板应有可靠的支承点。
a）浇灌混凝土前应检查扣件规格与对拉螺栓，钢楞应配套和拉紧，位置及固定应符合规范规定，钢模板有足够的整体刚度。
（二）模板工程的质量要求见下表
项目
质量要求
主控项目
1
模板支撑、立柱位置和垫板
第4.2.1条
2
避免隔离剂沾污
第4.2.2条
3
底模及其支架拆除时的混凝土强度
第4.3.3条
4
后张法预应力构件侧模和底模拆除时间
第4.3.2条
5
后浇带拆模和支顶
第4.3.3条
一般项目
1
模板安装的一般要求
第4.2.3条
2
用作模板的地坪、胎模质量
第4.2.4条
3
模板起拱高度
第4.2.5条
4
预埋件、预留孔洞允许偏差
预埋钢板中心线位置
3㎜
预埋管、预留孔中心位置
3㎜
插筋
中心线位置
5㎜
外露长度
+10,0㎜
预埋螺栓
中心线位置
2㎜
外露长度
+10,0㎜
预留洞
中心线位置
10㎜
尺寸
+10,0㎜
5
模板安装允许偏差
轴线位置
5㎜
底模上表面标高
±5㎜
截面内部尺寸
基础
±10㎜
柱、墙、梁
+4,－5㎜
层高垂直度
不大于5m
6㎜
大于5m
8㎜
相邻两板表面高低差
2㎜
表面平整度
5㎜
6
预构件模板允许偏差
长度
板、梁
±5㎜
薄腹梁、桁梁
±10㎜
柱
0,－10㎜
墙板
0,－5㎜
宽度
板、墙板
0,－5㎜
梁、薄腹梁、桁架、柱
+2，－5㎜
高（厚）度
板
+2，－3㎜
墙板
0,－5㎜
梁、薄腹梁、桁架、柱
+2，－5㎜
侧向弯曲
梁、板、柱
L/1000且≤15㎜
墙板、薄腹梁、桁架
L/1000且≤15㎜
板的表面平整度
3㎜
相邻两板表面高低差
1㎜
对角线差
板
7㎜
墙面
5㎜
翘曲
板、墙面
L/1500
设计起拱
薄腹梁、桁架、梁
±3㎜
二、模板工程的质量通病及监理控制
（一）模板工程的常见质量通病
1、模板施工不符合要求
（1）强度、刚度和稳定性不能保证；
（2）重要性、密闭性、较复杂现浇混凝土结构无模板设计；
（3）整体性、密闭性、精确度差差大量剔凿：
（4）未按验收规范对模板工程作同步验收。
2、轴线发生位移：
（1）轴线定位错误；
（2）墙、柱模根部和顶部无固定措施，发生偏差后不作认真校正造成累积误差；
（3）不拉水平和竖向通线；无竖向总垂直度控制措施；
（4）支模刚度差，拉杆太稀，间距不规则；
（5）不对称浇灌混凝土，挤偏模板；
（6）螺栓、顶撑、木楔使用不当或松动，用铁丝拉结捆绑，变形大；
（7）模板与脚手架拉结。
3、模板体系产生变形；
4、标高发生偏差；
5、接缝不严、接头不规则；
6、脱模剂涂刷不符合要求；
7、模内清理不符合要求；
8、封闭的或竖向模板无排气口、浇捣口。
9、斜模板支设不符合要求；
10、拆模使混凝土受损：
（1）支模不当影响拆模；
（2）拆侧模过早，破坏混凝土棱角；
（3）承重底模未按规范规定强度拆模。
11、其他支模错误：
（1）为按规定起拱；
（2）支模中遗漏预埋件、预留孔；
（3）合模前与钢筋及各专业未协调配合。
（二）模板工程的监理质量控制
1、审核模板工程的施工方案
根据主体工程的结构体系、荷载大小、合同工期及模板的周转情况等，综合考虑施工单位所选择的模板和支撑系统是否合理，提出审核意见。
审核中要重点审定：
2、对进场模板规格、质量进行检查：
3、审查施工单位报送的模板隔离剂（脱模剂）的有关资料；
4、墙。
柱支模前应先在基底弹线以校正钢筋位置，并为合模后检查位置提供准确的依据；
5、为防止胀模、跑模、错位，造成结构断面尺寸超差、位置偏离、漏浆造成蜂窝麻面，模板支撑应符合模板设计要求。
6、对模板拼缝、节点位置、模板支搭情况及加固情况，应认真检查，防止漏浆及缩颈现象。
7、梁、相份日英当跨度大于4。
时应起拱，设计无具体要求时，一仍绩鱼洪高度宜为1/1000～3/100。
8、预埋件、预留孔洞的位置、标高、尺寸应复核；预埋件固定方法应可靠，防止位移。
9、模板在下列情况下要开洞：
一次支模过高，浇捣困难；有大的预留洞口，洞口下难以浇注：
有暗梁或梁穿过；钢筋密集，下部不易浇筑。
10、模前钢筋隐检已合格，模内已清扫干净，应剔凿部位已剔凿合格，合模后核验模板位置、尺寸及钢筋位置，垫块位置与数量，符合要求才能浇筑混凝土。
11、模板涂刷隔离剂时道德应清除模板表面的尘土和混凝土残留物，再涂刷，涂刷应均匀不得漏刷或沾污钢筋。
12、混凝土整体结构的拆模控制
（1）整体式结构承重模板，应控制与结构同条件养护试块达到下表规定的强度时方可拆除：
项次
结构类型
结构跨度
达到设计强度的百分比（%）
1
板
≤2
50
＞2，≤8
75
2
梁、拱、壳
≤8
75
＞8
100
3
悬壁构件
≤2
75
＞2
100
（2）混凝土强度能保证其表面及其棱角不因拆模而损坏；
（3）在拆除模板过程中，如发现混凝土有影响结构安全的质量问题，应暂停拆除，经过处理后方可继续；
（4）大模板墙体施工，在常温下墙体混凝土强度必须达到工，ZMPa，冬期施工全现浇混凝土应达到受冻临界强度后才能拆模。
混凝土工程施工质量监理实施细则
一、混凝土工程的质量要求：
1、凝土组成材料的质量要求：
（1）水泥进场时，必须有质量说明书，并应对其品种、标号、包装（或散装仓号）、出厂日期等检查验收。
（2）选用水泥标号时，应以能使所配制的混凝土强度达到要求，收缩小，和易性好和节约水泥为原则，常用标号水泥各龄期的强度见下表；
品种
标号
抗压强度kgf/㎝2（Mpa）
抗拆强度kgf/㎝2（Mpa）
3
7
28
3
7
28
硅酸
425
180（11.7）
270（26.5）
425（41.7）
34.3（3.3）
46（
升级会员 