硅酸钙板轻钢龙骨隔墙工程施工组织设计方案.docx
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硅酸钙板轻钢龙骨隔墙工程施工组织设计方案
一、工程概况1
二、依据标准1
三、施工工艺3
四、工程质量目标、质保体系及质保措施7
五、安全管理措施9
1、工程概况
1、工程名称：
金泉广场项目AB栋砌筑及初装修工程；
2、工程业主：
政泉置业；
3、监理单位：
津京建设工程监理公司；
4、施工单位：
鲁人建设发展；
5、设计单位：
九合正中建筑设计事务所；
6、地理位置：
市区大屯路301-317号；
7、建筑面积：
A栋119502m2，其中地下室面积66871.2m2，B栋98299.76m2，其中地下室40479m2；
8、工程特点：
A、B栋首层―四层为商业用房，A栋地下一层为商场，B栋地下一层为超市，A、B栋地下二、三层为汽车库。
轻钢龙骨隔墙施工部位的层高相对较高，对建筑材料要求较高，因此选用价格相对较高但性能好的轻钢龙骨轻质隔墙。
轻钢龙骨隔墙主要施工部位为地下一层、地上一、二、三、四层外围石材幕墙、楼梯前室、管道井等。
各部位的具体做法如下：
（1）位于电梯井道及设备管井的墙体，采用146mm0.8厚CH轻钢龙骨，龙骨间距600mm，（首层采用146mm0.8厚CH轻钢龙骨间距300mm）。
井道侧采用25厚防火石膏板，外侧采用双层15厚防火石膏板，填100岩棉（表观密度60kg/m³），耐火极限2h墙体总厚度176mm。
墙墙外侧与原设计中墙体定位外侧齐平。
（2）位于楼梯间、电梯厅、前室、合用前室、电器间的墙体，采用C150（150*50*0.8）轻钢龙骨，中距600（首层为中距400）双层双面防火石膏板，填100厚岩棉（容重60kg/m³），耐火极限2h，楼梯间处墙体与混凝土轻体齐平。
其他位置墙体外皮与原设计墙体定位外皮齐平。
（3）石材幕墙侧采用C150（150*50*0.8）轻钢龙骨，中距600，（首层为对扣中距300）双层双面防火石膏板/硅酸钙板。
（侧采用15mm厚双层防火石膏板，外侧采用15mm厚双层硅酸钙板）填60厚岩棉（容重60kg/m³），耐火极限2h。
墙体外侧与结构板边齐平。
（4）生根于设备夹层墙体采用C75（75*50*0.6）轻钢龙骨，中距600，双层双面防火石膏板填50厚岩棉（60kg/m³），耐火极限2h，墙体外皮与原设计墙体外皮齐平。
2、依据标准
1、《墙身-轻钢龙骨》08BJ2-5
2、九合正中建筑设计事务所设计的蓝图
三、施工工艺
3.1材料选用
根据墙体厚度选用2440*1220*8mm厚面板，150*50*0.8的C型轻钢主龙骨,部分没有安装石材幕墙的地方，因外侧无法封板，故采用CH型轻钢主龙骨。
3.2施工工艺及要求
3.2.1施工工艺：
弹线→浇混凝土地垄→安装沿顶龙骨、沿地龙骨→安装竖龙骨→竖龙骨开口面安装支撑卡→安装横撑龙骨→安装洞口边附加龙骨→水电施工→龙骨调整→隐蔽验收→立一面隔墙板→线管穿线→立另一面隔墙板→检查
3.2.2硅酸钙板（防火石膏板）龙骨有沿顶龙骨、沿地龙骨、竖龙骨、横撑龙骨、龙骨支撑卡。
竖向龙骨间距600mm（商业一层间距为400）。
隔墙最大高度为5000，高度超过规定高度时，适当减小竖龙骨间距。
板材可横铺或纵铺，但板材周边必须落在龙骨上且墙体两面板缝要求错缝处理，以增强其隔声、防火性能。
板材间留5mm接缝，采用暗缝连接。
3.2.3混凝土地垄尺寸为宽150*高180，为保证混凝土地垄的稳定，防止地垄开裂，首先沿墙长方向400打1φ12眼植筋φ10，钢筋超出结构面100，然后设置主筋φ8箍筋φ6250钢筋笼，浇筑C20混凝土。
如下图：
3.2.4隔墙骨架与四周主体结构固定形式为膨胀螺栓，沿顶、沿地龙骨固定点的水平间距≤800mm，靠墙竖龙骨固定点的垂直间距≤1000mm。
竖向龙骨开口面支撑卡间距为400-600mm。
3.2.5当龙骨框架安装完毕后，进行隐蔽验收，检查龙骨框架的尺寸和垂直度以及结构的有关设施，合格后再安装面板。
3.2.6面板用自攻螺钉固定于龙骨上，固定顺序为：
由每件板的中部开始向长边及短边固定，螺钉距板边15mm，螺钉中距为200-300mm，螺钉就位后，螺钉尾应沉入板面深度不超过1mm，并要求钉头长度以穿透板面和轻钢龙骨框架厚度8mm以上，并保证板材与龙骨结合牢固。
3.2.7板材与龙骨每个螺钉固定位置须先做预钻孔，孔径要比螺钉直径小1mm。
板面钉头需做防锈和抹灰处理。
3.2.7有防水要求时，隔墙龙骨安装前，下部需做与踢脚同高的砼导墙，砼标号为C20，并在板的两面及周边涂刷防水涂料。
墙上开洞口时，要在洞口四边增加加强龙骨。
3.3隔墙构造及节点详图
3.4纤维增强硅酸钙板（防火石膏板）接缝处理
隔墙板安装在轻钢龙骨架上之后方可进行嵌缝和装饰处理。
本工程隔墙接缝采用暗缝连接（抹灰处理）。
3.4.1操作工具及材料：
工具：
75mm油漆刮刀，200mm油漆刮刀，1—3#砂布，调料板（桶），灰刀280mm.
材料：
380克9816胶，1150克WHF石膏粉（或滑石粉A级），白水泥，玻璃纤维（或短麻纤维），玻璃布、白乳胶。
3.4.2平缝连接施工（水平缝）
1、清洁接缝表面，在以板缝为中心线300mm区域涂上一层白乳胶，待干。
2、把380克9816胶，1150克石膏粉（或滑石粉），掺少许白水泥，少许短麻纤维，倒入搅拌溶具搅匀，必要时再调节稠度（物料约30分钟使用为宜）。
3、将搅匀的物料用200mm油漆刮刀刮入暗缝填充2/3厚，待干。
4、干后将1/3的暗缝处连接，干后，涂上一层白乳胶，将玻璃布贴于连接处，用75mm油漆刮刀进行覆盖。
5、干后，用200mm宽刮刀抹施第二层嵌缝料。
6、等嵌缝料完全干后，用2#砂布轻轻砂光，磨平接缝表面。
7、按表面要求，最后用280mm的灰刀进行表面抹灰。
3.4.3V型缝板接缝处理（竖向缝）
第一步：
1、在V型槽缝口先扫一道白乳胶，然后用刮刀将嵌缝膏（9816胶+少许白水泥+玻璃纤维（或短麻纤维）均匀饱满地嵌入约2/3厚的缝口。
2、将玻璃布带贴在接缝口处，刮上嵌缝膏使其完全牢固地贴在板上，并用力压使嵌缝料均匀地连接在一起。
3、用嵌缝膏嵌填缝不足地方。
第二步：
嵌缝膏完全干后，再用嵌料覆盖在第一层上，并填满缝口，其宽度比缝口较宽，待干。
第三步：
在第二道嵌料干燥后，再进行第三道。
覆盖暗缝处并用力拉平，尽量使之与板面匀接平滑。
第四步：
当嵌缝膏完全干后，进行砂光处理。
（嵌料：
9816胶+少许白水泥+滑石粉，搅匀）
四、工程质量目标、质保体系及质保措施
4.1龙骨及板面允许偏差
龙骨允许偏差
序号
项目
允许偏差（mm）
检查方法
1
立面垂直
3
用2m托线板检查
2
表面平整
2
用2m直尺和楔形塞尺检查
板面允许偏差
序号
项目
允许偏差（mm）
检验方法
1
表面平整
3
用2m直尺和楔形塞尺检查
2
立面垂直
3
用2m托线板检查
3
接缝高低
0.5
用直尺和楔形塞尺检查
4.2本工程质量目标为市优质工程，为确保工程质量目标，项目经理部建立由项目经理领导，现场经理、主任工程师中间控制，专业监理工程师基层监督的三级工作质量保证体系，落实质量工作责任制，编制质量计划，明确工程质量目标。
实施过程中，重点进行“一案三工序”的管理。
质保体系
4.3质量保证措施
4.3.1根据质量保证体系图，建立岗位责任制及质量监督制度，明确分工职责，落实施工质量控制责任。
4.3.2严格按工序质量控制程序进行施工,确保施工质量。
4.3.3施工过程中建立有效的质量信息反馈及定期质量检查制度。
五、安全管理措施
5.1建立安全施工保证体系,落实安全岗位责任制,系统图如下：
5.2特殊工种人员必须持证上岗。
5.3现场设施定期检查,保证临电接地,漏电保护器,开关齐备有效。
5.4电梯井口必须设不低于1.2m的钢筋防护门。
5.5空心砖砌块码放必须稳固。
5.6焊工必须按规定穿戴防护用品,持证上岗。
5.7手持电动工具使用前必须做空载检查,运转正常后方可使用。
5.8所有用电设备在拆、修或挪动时，必须断电后方可进行。
5.9板上孔洞按安全要求进行封盖。
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