混凝土工程监理实施细则 通辽风电.docx
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混凝土工程监理实施细则通辽风电
华能通辽开鲁建华风电场300MW工程
升压站混凝土工程
监理实施细则
编制人：
编制时间：
2009年08月01日
审核人：
审核时间：
年月日
批准人：
山东华能建设项目管理有限公司
华能通辽开鲁建华风电项目监理部
题目：
升压站混凝土工程监理实施细则
监理单位：
年月日
说明：
对于技术复杂、专业性强的工程项目应编制“监理实施细则”，监理实施细则应符合监理规划的要求，并结合专业特点，做到详细、具体、具有可操作性，监理实施细则也要根据实际情况的变化进行修改、补充和完善。
山东华能建设项目管理有限公司
华能通辽开鲁建华风电监理部
2009年08月01日
监理细则审阅会签表
目录
一、专业工程特点………………………………………………………………………..……3
1、工程概况………………………………………………………………………………..…..3
2、编制依据…………………………………………………………………………………....3
3、工程目标……………………………………………………………………........................3
4、工序特点及要求…………………………………………………………………................4
（一）结构砼土浇筑……………………………………………………………......................4
（二）砼组成材料的质量控制……………………………………..………………................6
（三）砼工程施工质量控制要点…………………………………………………..................7
（四）砼工程施工质量监理要点…………………………………………..............................13
升压站混凝土工程监理实施细则
根据监理规划和施工的专业特点及监理工程师在各分项、分部工程中的具体要求，做法和签证手续等工作内容，编写监理实施细则且对其不断的细化与丰富，为工程上的顺利实施提供服务。
一、专业工程特点：
1、工程概括：
本工程主要施工内容为升压站中的220KV主变楼、生活楼、车库工具用房、水泵房、事故油池、室外主变基础和防暴墙、户外钢构架、避雷针等土建工程。
（1）项目名称：
华能通辽开鲁建华风电场（300MW）工程项目；
（2）建设地点：
内蒙古自治区通辽市开鲁县城北55公里；
（3）建设规模：
总装机容量300MW，安装1500kW的风力发电机组200台；
（4）工程概算：
约30亿
（5）建设期：
预计工程开工时间为2009年5月，预计竣工时间为2011年12月，共计约31个月。
2、编制依据：
2.1《建筑工程质量统一验收标准》（GB50300—2001）
2.2《电力建设土建工程施工技术检验若干规定》建质（1995）13号
2.3《电力建设工程监理规范》2009版
2.4《风力发电场项目建设工程验收规程》DL/T5191-2004
2.5国家《110kV－1000kV变电（换流）站土建工程施工质量验收及评定规程》（Q/GDW183—2008）
2.6《工程建设标准强制性条文（房屋建筑部分）》2009年版
2.7《工程建设标准强制性条文》电力工程部分2006版
2.8《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002
2.9《升压站土建施工合同》（HN_C_NMG/KL_GC/GJ_005）
2.10变电站施工图纸（SHE86B-31-01-00~SHE86J-32-01-00~SHE86J-32-02-00等）
2.11华能通辽开鲁建华风电场监理规划文件
2.12施工单位施工组织设计及作业指导书
3、本工程的目标
1.1、安全文明施工目标：
1）不发生人身轻伤及以上事故（本公司员工），不发生人身重伤及以上事故（参建单位）；
2）不发生一般及以上设备事故；
3）不发生一般及以上火灾、爆炸事故；
4）不发生重大及以上交通责任事故；
5）不发生重大跨（坍）塌事故；
6）投产风机设备年平均可利用率：
＞95%；
7）一般设备事故率：
＜0.1次/台年；
8）发生非计划停运率：
＜0.5次/台年；
9）不发生各类误操作事故；
10）不发生计算机网络及监控系统瘫痪造成的事故。
1．2、环境保护目标：
保护生态环境，不超标排放，不发生环境污染事故，落实环保措施；
废弃物处理符合规定，力争减少施工场地和周边环境植被的破坏，不发生水土流失事件、环境污染事件；
建设过程中环保水保措施执行到位，工程环保、水保验收合格率100％。
1．3、质量目标：
1）符合设计要求，满足现行国家及行业施工验收规范、标准及质量检验评定标准的优良级要求。
其中，建筑工程：
单位工程优良率为100%，观感得分率≥95%；安装工程：
单位工程优良率为100%；
2）在施工、安装和服务质量管理上，符合《ISO9001-2000质量管理体系》标准的要求；
3）所有风机均通过240小时试运，保护装置、自动装置及监测仪表投入率100%；
4）不发生一般及以上质量事故，工程无永久性缺陷；
5）档案资料合格率100%，归档率100%；
6）投产后风电场的可利用率、利用小时及发电量满足设计要求；
7）确保建设项目高分达标投产，争创国家优质工程。
4、工序特点及要求
（一）结构砼浇筑
1）质量标准：
保证项目：
砼送水泥、水、骨料等必须符合规范及有关规定，检查出厂合格证或试验报告是否符合有关质量要求；砼配合比、原材料计量、搅拌、养护和施工缝处理必须符合施工规范规定；砼试块强度的取样、制作、养护和试验要符合《砼强度检验评定标准》（GBJ107-87）的规定；设计不允许出现裂缝的结构严禁出现裂缝，设计允许出现裂缝的结构，其裂缝宽度必须符合设计要求。
2）基本项目：
砼应振捣密实，不得有蜂窝、孔洞、漏筋、缝隙、夹渣等。
允许偏差项目如表：
单位：
mm
项次
项目
允许偏差
检查方法
单层、多层
高层框架
1
轴线位移
柱、梁
8
5
尺量检查
2
标高
层高
+10
+5
水准仪尺量检查
全高
+30
+30
3
柱梁截面尺寸
+8
+5
尺量检查
4
柱墙垂直度
每层
5
5
用经纬仪或吊线
全高
H/1000且不大于20
H/1000且不大于30
和尺量检查
5
表面平整
8
8
用2米靠尺和楔形尺检查
6
预埋钢板中心线位置偏移
10
10
尺量检查
7
预埋管、预留孔中心线位置偏移
5
5
尺量检查
8
预埋螺栓中心线位置偏移
5
5
尺量检查
9
预留洞中心位置偏移
15
15
尺量检查
注：
H为柱、墙全高。
3）应注意的问题：
蜂窝：
原因是砼一次下料过后，振捣不实或漏振，模板有缝隙水泥浆流失，钢筋较密而塌落度过小或石子过大，柱、墙根部模板有缝隙，以致砼的砂浆从下部涌出而造成。
露筋：
原因是钢筋垫块位移，间距过大、漏放、钢筋紧贴模板造成露筋或梁、板底部振捣不实也可能出现露筋。
麻面：
拆模过早或模板表面漏刷隔离剂或模板湿润不够，构件表面砼易粘附在模板上造成麻面脱皮。
孔洞：
原因是钢筋较密的部位砼被卡，未经振捣就浇筑上层砼。
缝隙与夹渣层：
施工缝处杂物清理不干净或未浇筑底浆等原因造成缝隙、夹渣层。
梁、柱连接处断面尺寸偏差过大：
主要原因是柱接头模板刚度差或支此模板时未认真控制断面尺寸。
现浇楼板面和楼梯踏步上表面平整度偏差太大：
主要原因是砼浇筑后，表面不用抹子认真抹平。
（二）砼组成材料的质量控制：
a、水泥：
进场时必须有质量证明，并对其品种、标号、包装（散装包号）、出厂日起等进行检查验收。
用于承重结构的、对水泥质量有怀疑或出厂超过三个月（快硬硅酸盐水泥为一个月）时，应复查试验，并按其试验结果使用。
复试项目：
抗压强度、抗折强度和安定性，必要时加试凝结时间等（根据需要可采用水泥快速检验方法预测28天强度）。
凡水泥强度低于水泥强度等级规定的指标，或水泥的四项指标（细度、凝结时间、烧失量和材料参加量）中任一项不符合国家标准规定时，称为不合格产品。
水泥出厂应在水泥发出日起11日天内，寄发水泥品质试验报告，试验报告中应包括除28天强度以外的各项试验结果，28天强度数值应在水泥发出日期起32天内补报。
b、骨料：
对骨料（砂、石等）的总的要求是高质量、高强度、物理化学性能稳定、不含有杂质及盐类的粗、细骨料，骨料分普通骨料及轻质骨料。
砂、石使用前按产地、品种、规格、批量取样试验，内容包括颗粒级配、密度（比重）、表现密度（容量）、含泥量等。
砼用的粗骨料，最大粒径不得大于结构截面最小尺寸的1/4，同时不得大于钢筋间距最小净距的3/4，对于砼实心板，可允许用一部分最大粒径为1/2板厚的骨料，但最大粒径不得超过50mm。
泵送砼用的碎石，不应大于输送管内径的1/3，卵石不应大于输送管径的2/5；砂子为中砂或粗砂，泵送砼宜用中砂，通过0.315mm筛子的量瀛不少于15%；细骨料应符合质量标准要求，粗骨料连续级配。
c、砼外加剂、掺合剂：
在一般情况下砼部夹外加剂和掺和剂，如有特别需要需经设计单位和监理工程师批准同意后方可使用。
9）砼配合比控制：
砼的施工配制强度可按下式确定：
ƒcuó=ƒcu,k+1.645ó
式中ƒcuó—砼施工配制强度（N/mm²）
ƒcu,k—砼设计强度标准值（N/mm²）
ó—施工单位的砼强度标准差（N/mm²）；当承包单位不具有近期的同一种砼强度资料时，ó值可按下表取用：
砼强度
低于C20
C20—C35
高于C35
ó
4.0
5.0
6.0
泵送砼的水泥最小用量水泥为300kg/m³，砼水泥最大用量不宜超过550kg/m³。
结构用砼在施工前应有试配申请单和试验室签发的配合比通知单，施工中如材料有变化时，应重新申请试配，配合比通知单应附配套的砂、石、水泥、外加剂及配合比试块强度试验单（30天后及时补送）；监理工程师应对砼生产设备或商品砼厂进行实地考察，考察的主要内容是：
试验室的资质条件及工作人员上岗证是否齐全，是否有完整的技术资料和管理台帐；技术管理工作系统、机构设置状态；有无健全技术管理制度，主要包括:
技术合同审核、材料管理、质量检验、砼开盘鉴定、运输、泵松、技术档案资料、操作规程和技术岗位责任制等管理制度。
（三）砼工程施工质量控制要点
A浇筑前质量控制要点
a对砼浇筑方案进行审批，要根据浇筑面积、浇筑工程量、劳动组织、施工设备、泵车位置、浇筑顺序、后浇带或施工缝的位置、砼原材料供应、保障砼浇筑的连续性以及停电的应急措施等问题进行认真的综合研究并落实，确保万无一失。
b模板、钢筋应做好预检和隐验。
在浇筑砼前应再次检查，确保模板位置、标高、截面尺寸预设计相符，且支撑牢固，拼缝严密，模板内杂物已清理干净，钢筋位置固定正确，变形的钢筋已被修好，关键部位应再次检查钢筋品种、数量、规格、插筋、锚箍情况。
c检查机具准备。
对搅拌机、运输车、料斗、串筒、火塞泵、输送线、振捣器等要准备充足，对可能出现的故障已有准备，必要时进行试运转。
d砼浇灌申请已办妥。
e水、电、照明灯现场条件已做好，且应有保证。
B常规砼浇筑过程中的质量控制要点：
a对浇筑砼应坚持开盘鉴定制度，原则上开盘鉴定每天都要根据料源情况进行调整。
b砼浇筑中，要加强旁站监理，严格控制浇筑质量，检查砼的塌落度，严禁在已拌好的砼中注水，不合格的砼要退出搅拌站。
c检查振捣情况，不能漏振、过振，注视模板、钢筋的位置和牢固度，有跑模和钢筋位移情况应及时处理，特别注意砼浇筑中施工缝、沉降缝、后浇带处砼浇筑处理。
d对节点部位不同等级砼的浇筑顺序和浇筑砼等级要严格检查，防止低等级砼筑入高等级砼部位。
e根据砼浇筑情况，在监理工程师指定的时间和部位，留置砼试块由监理工程师亲自监制。
并在标准条件下养护后亲自送到试验室，在监理人员的监督之下做试验，以验证承包单位的试验结果。
f要检查和督促承包单位适时做好成型压光和覆盖浇水养护，防止砼出现裂缝。
g承包单位拆模要事先向监理工程师提出要求，经监理工程师同意后方可拆模。
C夏季砼浇筑过程中的质量控制要点：
a对高温环境下影响砼的因素进行预测分析，督促承包单位编写好施工措施，并抓落实。
b监理工程师应在以下几个方面做好检查和督促：
原材料中，水泥是否选用合理，骨料是否有防止升温措施；配合比是否考虑到了夏季施工塌落度大损失的施工措施；浇筑方案是否合理，浇筑进度是否得当；养护条件是否有保证；温度控制是否有效（宜在气温30以下施工）等等。
c砼的质量评定：
应以现场取样试验结果作为鉴定砼强度的依据；砼强度检验后以GBJ107—87为准；当对结构强度或砼试块强度的代表性有怀疑时，可采用非破损检验方法或从结构、构件中钻取芯样方法，按有关标准的规定，对结构、构件中的砼强度进行推定，作为是否进行处理的依据。
d砼缺陷修补：
砼工程的质量缺陷，必须按有关标准加以认定，并经有关方面研究，有承包单位提出书面修补方案后，经监理工程师批准方可进行修补。
需要修补部位必须认真剔凿，用高压水及钢丝刷将基层冲洗干净；修补用水泥品种应与原砼一致，强度等级一般高于原砼等级一个标号，并使量掺加微量膨胀剂。
修补部位应落高于原砼表面，待达到砼设计强度后，再将外面凿平。
砼工程外观质量问题原因分析：
A蜂窝：
a配合比不准，砂石级配不好。
b搅拌不均匀。
c模板漏浆。
d振捣不够或漏振。
e一次浇筑砼太厚，分层不清，砼交接不清，振捣质量无法掌握。
f自由倾落高度超过规定，砼离析，石子赶堆。
g振捣器损坏，或临时断电造成漏振。
h振到手少，振点少，振捣不捣位。
B麻面：
a砼“蜂窝”原因。
b模板清理不干净，或拆模过早，模板粘结。
c脱模剂涂唰不匀或漏刷。
d木模未浇水湿润，砼表面脱水，起粉。
e浇筑时间太长，模板上粘灰过多不及时清理，造成表面不密实。
f振捣时间不充分，起泡未排除。
C孔洞：
a同“蜂窝”原因。
b钢筋太密，砼骨料太粗，不易下灰，不以振捣。
c洞口、坑底模板无排气口，砼内有气囊。
D露筋：
a同“蜂窝”原因。
b钢筋骨架加工不准，顶贴模板。
c缺保护层垫块。
d钢筋过密。
e无钢筋定位措施，钢筋位移贴模。
E烂根：
a模板根部缝隙堵塞不严漏浆。
b浇筑前未下同砼配合比成分相同的无石子浆。
c砼和易性差，水灰比过大石子沉底。
d浇筑高度过高，砼集中一处下料，砼离析或石子赶堆。
e振捣不实。
f模板清理不净，湿润不好。
F缺楞掉角：
a模板设计未考虑到防止拆模掉角因素。
b模板未提前湿润，浇筑后木模膨胀造成砼角拉裂。
c模板拼缝不严，漏浆。
d模板未涂刷隔离剂或涂刷不佳，造成拆模粘连。
e拆模过早过猛，拆模方法和程序不当。
f养护不好。
G洞口变形：
a模能顶撑间距太大，断面太小。
b模内无斜顶撑，刚度不足，不能保持方正。
c砼不对称浇筑将模挤偏。
d洞口模板与主体模板固定不好，造成相对位移。
H错台：
a放线误差太大。
b模板位移变形，支模时无顺直找正措施。
c下层模板顶部倾斜或胀模，上层模板纠正复位形成错台。
I板缝砼浇筑不实：
a板缝太小，石子过大。
b缝模板支吊不牢，变形、漏浆。
c缝内杂物未清，或缝内布管。
d无小振动棒插捣或不振捣或振捣不好。
J裂缝：
a水灰比过大，表面产生气孔，龟裂。
b水泥用量过大，收缩裂纹。
c养护不好或不及时，表面脱水，干缩裂缝。
d塌落度过大，浇筑过高过厚，素浆上浮表面龟裂。
e拆模过早，用力不当将砼撬裂。
f砼表面抹压不实。
g钢筋保护层太薄，顺筋而裂。
h缺箍筋，温度筋使砼开裂。
i洞口拐角等应力集中处无加强钢筋。
j砼裂缝的原因及裂缝特征见下表：
裂缝原因
裂缝特征
原
材
料
1.水泥凝结（时间）不正常
面积较大砼凝结初期出现不规则裂缝
2.水泥不正常膨胀
放射型网状裂痕
3.砼凝结时浮浆下沉
放射型浇筑1-2h后在钢筋上面机墙和楼板交接处断续发生
4.骨料中含泥
砼表面出现不规则网状干裂
5.水泥水热化
大面积砼浇筑后1-2周出现等距离规则的直线裂缝，有表面的，也有贯通的
6.砼的硬化干缩
浇筑两三个月后逐渐出现及发展，在窗口计梁柱端角出现斜裂纹，在细长梁、楼板、墙等处出现等距离垂直裂缝
7.接槎处理不好
从砼内部爆裂，潮湿地方比较多
施
工
方
面
1搅拌时间过长
全面出现网状及长短不规则裂缝
2泵送时增水及水泥量
易出现网状及长短不规则裂缝
3配筋踩乱，钢筋保护层减薄
沿砼肋周围发生，沿配筋和配管表面发生
4浇筑速度过快
浇筑1-2h后，在钢筋上面、墙与板、梁与柱交接处部分出现裂缝
5浇筑不均匀
易成各种裂纹的起点
6模板鼓起
平行于模板移动的方向，部分出现裂缝
7接槎处理不好
接槎处出现冷槎裂缝
8硬化前受振或加荷
硬化后出现受力状态的裂缝
9初期养护不好
过早干燥
浇筑不久表面出现不规则短裂
初期受冻
微细裂纹，脱模后砼出现返白，空鼓等
10模板支柱下沉
在梁及楼板端部上面与中间部分下面出现裂纹
使用及环境条件
1温度、湿度变化
类似干缩裂纹，已出现的裂纹随环境温度、湿度的变化而变化
2砼构件两面的温、湿度差
在低温或低湿的侧面、拐角处易发生
3多次冻融
表面空鼓
4水灾表面受热
整个表面出现龟背状裂纹
5钢筋锈蚀膨胀沿钢筋出现大裂缝甚至剥落流出锈水
沿钢筋出现大裂缝，甚至剥落、流出锈水等
6受酸及盐类腐蚀
砼表面受腐蚀，或产生膨胀性物质而全面溃裂
结构及处理面影响
1超载
早负荷
在梁与楼板受拉测出现垂直裂纹
2地震堆积负荷
柱、梁、墙等处发生45度斜裂纹
3断面钢筋量不足
构件受拉力出现垂直裂纹
4结构物地基不均匀下沉
发生45度大裂缝
（四）砼工程施工质量监理要点
1、浇注前的监理工作要点
（1）对混凝土浇筑方案时行审批：
要根据浇筑面积、浇筑工程量，劳力组织、施工设备、泵车位置、浇筑顺序、后浇带或施工缝的位置、混凝土原材料供应、保障混凝土浇注的连续性以及停电的应急措施等问题进行认真的综合研究并落实，确保万无一失。
（2）模板、钢筋应作好预检和隐检，在浇注混凝土前应再次检查，确保模板位置、标高、截面尺寸与设计相符，且支撑牢固，拼缝严密，模板内杂物已清除干净。
钢筋位置固定正确，变形的钢筋已矫正，关键部位应再次查验钢筋品种、数量、规格、插筋、锚固情况；
（3）检查机具准备，对搅拌机、运输车、料斗、串筒、活塞泵、输送管线，振捣器等要准备充足，对可能出现的故障已有所准备。
必要时应进行试运转。
（4）混凝土浇灌申请书已办妥；
（5）对天气预报已做了解和必要的冬施、雨施准备；
（6）水电照明等现场条件已做好，且应有保证。
2、常规混凝土浇筑过程中的监理要点
（1）对浇筑的混凝土应坚持开盘鉴定制度开盘鉴定表原则上每天都应根据料源情况进行调整；
（2）混凝土浇筑中，要加强旁站监理，严格控制浇注质量，检查混凝土塌落度，严禁在已搅拌好的混凝土中注水，不合格混凝土要退回搅拌站。
（3）检查震捣情况，不能漏震、过震、注视模板、钢筋的位置和牢固度，有跑模和钢筋位移情况时应及时处理，特别注意砼浇注中施工缝、沉降缝、后浇带处砼的浇注处理。
（4）对结点中位不同等级混凝土的浇注顺序和浇注混凝土的等级要严格检查、防止低等级混凝土注入高等混凝土部位。
（5）根据混凝土浇注情况，在监理工程师指定的时间和部位，留置监理工程师亲自监制的试块，并在标养后亲自送到监理试验室在监理人员监督之下做试验，以验证承包单位的试验结果。
（6）要检查和督促承包单位适时做好成型压光和复盖浇水养护、防止混凝土出现裂缝。
（7）承包单位拆模要事先向监理工程师提出要注，经监理工程师依拆模条件判断确认后方可进行。
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