动线工程实现传统产业生产流程管理现代化.docx
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动线工程实现传统产业生产流程管理现代化
动线工程实现传统产业生产流程管理现代化
杭州长江洗染有限公司（简称“长江洗染”）位于杭州市钱塘江畔的萧山临江工业园区。
建厂十三年来，一直为江浙一带袜厂、针织厂提供棉纱、混纺纱的染色加工服务。
2007年2月被圣山集团有限公司收购，成为旗下的一家民营全资子公司。
经圣山集团追加投资和进行管理改善后，长江洗染拥有固定资产1.7亿元，生产厂房4万余平方米，员工380名，筒子纱染色日产量30吨，月产值800余万元，使一家往年在市场上颠沛挣扎的行业末流企业，一跃成为江浙沪一带筒子纱染色企业在质量、交期、成本和节能降耗等方面的先进企业。
2008年，被评为浙江省管理创新示范单位。
圣山集团对长江洗染进行的管理改善，以创造性地任职管理咨询方式，大胆导入杭州奇力企业管理咨询有限公司在浙江省经贸委指导下研发多年的动线工程管理策略（FRP－流程资源控制），当年改善、当年见效，为多品种、多工序、变批量生产模式的传统生产制造业，如何迅捷实现精细化管理和生产流程管理现代化提供了理论研究和策略应用范例。
一、传统产业生产制造流程现代化管理改善的背景
（一）传统产业的管理现代化升级是贯彻科学发展观的历史使命
中国作为世界的制造业大国，传统产业占有半壁江山。
三十年的改革开放，引进先进技术、先进设备和优秀人才，使中国的制造业得以快速发展。
然而，关系社会基础经济和国计民生的传统产业，大多处于自然经济的传统管理状态，经验型的作坊式“能人”治厂仍然是管理的主流意识。
产品多样化，生产多工序，批量变数大，是传统产业生产流程最显著的特征。
要实现传统产业的可持续发展，让传统产业换代升级，必须从生产流程的有效控制入手，运用适合的现代技术和管理对策，在基础管理上下功夫，降本增效、节能减排，让企业和社会的有限资源产出更大的经济效益和社会效益。
（二）“盐少许、酱油少许”是传统产业基础管理的通病
技术参数、管理参数缺失、模糊，是多品种、多工序、变批量生产流程在经验型管理状态下普遍存在的基础管理问题。
羽绒的含水量是用手摸出来的；蓄电池的烘干温度是看天气估摸调节的；车削同样轴杆按工人习惯有不同的主轴转速、进刀量和走刀速度；布料风格和手感是工人凭感觉用勺子舀硅油做出来的……。
操作缺乏完整的数据依据，衡量缺乏可量化的技术手段，加之工艺纪律在执行中的不严肃性，和“凭经验、拍脑袋”的管理随意性，使传统产业在建设资源节约型和谐社会的进程中，必须改善的传统管理弊病。
传统产业数十年乃至上百年的经验积累和学术研究，信息时代十分成熟的计量检测和控制技术，现代管理对生产流程控制的各项研究和对策，已经为传统产业的基础管理改善提供了丰富资源。
因此，摒弃传统管理习惯，勇于创新，大胆实践，是实现管理现代化的必由之路。
（三）“数据断链、各自为阵”是传统产业多工序流程控制的软肋
“各唱各的调，各吹各的号”，不仅表现在多工序生产流程中各工序技术参数由于各自凭经验生产而产生的负面因果关系，导致了产品功能与质量的误差，而且还表现在价值链、时间链、服务链上各自为阵的负面累积，导致了成本居高不下、交期延误错乱、服务差错频出的流程难以管控的结果。
汽车后舱盖左右间隙的不一致性，往往是从底盘开始层层装配的误差造成的；面包发酵不良往往是搅拌时间、成型周期、醒发温度与湿度、进炉温度等等因素累积而成；成衣的不对称性往往和裁剪偏移、缝制拉力、底面线松紧偏差、凭估摸纠偏等各工序相关……，每个工序失之毫厘，最终产品谬之千里。
用数据结构知识重新认识产品生产流程的基本规律，构造产品完整的技术、工艺、价值、时间和服务的数据链，运用科学管理方法使之得以执行，即时反馈和应对执行细节，已经成为多工序生产流程控制的迫切需求。
（四）“计划不如变化”是多品种、变批量生产管理的顽症
在传统产业的日常生产中，几十道工序，数百上千个批量不一、产品规格不一的订单同时生产，不但对技术工艺提出了繁复苛刻的管理要求，同时也对设备和劳动配置、进度节拍、生产调度等提出了严苛的计划管理需求。
各工序的人为调整，设备和能源状态，品质控制问题，员工操作问题等，均会对计划进度的切实执行带来难以预知的影响，生产计划一经下达，便受制于现场不可预知的各种干扰，一如石沉大海，了无音讯。
“计划不如变化”，是因为不知道变化。
如何根据不同企业的产品特性和生产流程，将在制品在工序间流动的信息即时反馈回来，依据已定的数据关系模型进行现场调度，保障计划的切实执行，是传统产业生产管理面临的核心问题。
二、动线工程改善策略（FRP－流程资源控制）的内涵和主要做法
（一）动线工程与FRP管理的内涵
动线是事物客观规律的基本表现形式，是物质运动由始至终的轨迹，包括物质、变化要素和运动时间。
产品生产动线，是构成产品的各项物质、变化要素在生产过程中运动的轨迹。
动线工程，是用辩证唯物主义的科学管理观认识产品生产动线，运用数据逻辑解析动线要素的运行轨迹，实现有效控制产品生产流程的研究和实践。
FRP－流程资源控制，是动线工程应用于生产流程管理的一项策略：
Flow：
（流程）——生产、加工、服务流程；
Resource：
（资源）——物质、劳动、时间、品质、需求；
Planning：
（计划）——计划、反馈、控制、统计、核算。
FRP策略基于动线工程原理，在用数据逻辑解析产品生产动线的基础上，承载适用的现代管理思想、管理模式和不同对象的管理风格，以计划为主线，建立生产过程各项动线的动态反馈和控制，实现计划、成本、工艺和劳动的高效管理。
（二）杭州长江洗染有限公司进行FRP管理改善的主要做法
筒子纱染色加工是较为典型的多工序、多品种、变批量生产，长江洗染长期以来沿袭行业的传统管理模式，尽管圣山集团在收购长江洗染后斥资4000余万进行了大量的技术改造和设备更新，仍难以改变其成本居高不下、质量难以把握、市场信誉低下的状态。
筒子纱染色加工的基本流程为：
松筒－（倒角）－装笼－染色－卸笼－脱水－烘干－紧筒－包装。
在染色工序中，最多可达上百道操作。
筒子纱染色的订单少则1公斤，多则几十吨；投缸量（按订单计算的每缸投放的重量）必须根据染缸容量进行安排，而染缸容量则从3公斤到5吨不等的大大小小上百台染缸；染色计划须按色系安排，即前一缸染红色的，下一缸不能换色；还须按色度安排，前一缸染深色的，下一缸不能染浅色，否则需通过清洗染缸达到更换色系和色度的目的。
于是，每天一百多个大小不同的订单，均要按重量、色系、色度和客户交货期合理安排，每个订单在各工序的加工要求，不但因纱线成分、颜色要求和用途不同有较大区别，还会因排缸大小不同加以修正，加之染料、化学助剂和品质管理等因素，给工艺技术管理和计划调度管理提出了十分典型的多品种、多工序、变批量生产控制的苛刻要求。
根据长江洗染的管理现状，圣山集团董事长许尔明决心导入杭州奇力企业管理咨询有限公司研发的FRP改善策略，大胆采用任命该公司国际注册管理咨询师（CMC）钱朝宁老师为长江洗染总经理的代职咨询模式，充分授权，大刀阔斧地进行管理改革。
1、用FRP工艺解析方法重新认识生产流程——优化流程控制
在既定的产品市场和技术装备前提下，产品的加工顺序和技术要求有其固有的规律。
动线工程研究和FRP工艺解析的对象，就是用数据逻辑重新认识产品生产流程，并从有效控制计划、消耗、物流、品质的目的出发，按最小生产批次进行工艺顺序、工序节拍、劳动定额、消耗定额、工艺参数的数据挖掘和格式化规范，进而优化产品生产流程的管理控制行为。
筒子纱染色加工，因其染化料批次差异和染缸中纱线与水量的比重（浴比）不同，即使是重复生产的订单，也会产生不同的染色结果。
长江洗染的以往做法，是由试验室主管根据自己对染色难易度的判断，决定是否通过试验小样的方式取得染化料配方。
鉴于实际生产必须按加工数量和浴比对等放大染化料配方，FRP对其进行了配方的计算机自动计算、染化料秤量通过计算机进行配方数据控制，和每批次生产（以缸为单位）必须经过小样试验的规范，改变了配方管理的流程。
长江洗染的筒子纱染色主要是来料加工业务，纱线的规格型号多达数百种。
纱线重量、成分比例和含水率均存在着差异，影响了染色质量。
长江洗染以往的做法，纱线是客户的，客户说是什么就是什么，简单卸车搬运到仓库即可。
经过FRP改善的纱线仓储管理，不但通过计算机联动的秤量系统将最小包装纱线进行了逐一计量入库，还建立了按批次进行来料纱线检验的制度，并将检验结果与入库手续关联在一起，确保了每批次入库纱线的检验、秤量入库。
纱线入库流程的整理，不但为生产提供了准确的纱线技术参数，也为客户提供了纱线质量检验的服务，杜绝了与客户在纱线损耗上的争议。
筒子纱染色的第一道工序，是将缠绕在纸筒上的纱，按照染色的要求，通过松式络筒机缠绕到塑料筒芯上，俗称为“松筒”。
长江洗染的以往做法，是把完成松筒的筒子纱按纱线的不同批次分别堆放在松筒车间与染色车间的空地上，等待装笼。
通过对松筒技术要求的数据分析和在制品物流数据分析，FRP增设了松筒半成品库和实施松筒检验入库办法，将松筒检验、松筒工资计算、半成品入库和出库通过计算机程序建立数据的顺序关联，一方面保证了松筒加工质量，另一方面实现了松筒半成品库的实时物流动态反馈。
改变或改革产品生产加工方法，是科技范畴的改善；动线工程用数据结构认识现存工艺流程并对其实施有效控制，是管理范畴的改善，这种改善的基础，是FRP对产品生产过程的工艺解析结果。
2、围绕关键路线用数据逻辑强化工艺纪律——规范操作行为
单机、单工序组合而成的多工序生产，在不同产品的生产流程中均有对产能、品质、交期、成本产生主要影响的关键工艺路线、关键工序，并由此形成关键指标。
在工艺解析的基础上准确把握关键工艺路线、关键工序，用现代技术构造数据逻辑对员工操作行为的控制，用形式决定行为、行为决定意识的唯物主义观点和抓主要矛盾的事物辩证方法，强化主要工序的工艺执行，是FRP规范员工操作行为的核心策略。
“麻雀虽小，五脏俱全”，企业精细化管理不可能事无巨细、面面俱到。
影响筒子纱染色生产的关键指标是染色的一次成功率，即投料后经过染缸一次完整的工艺过程即能完成，而不是因再次调整配方、再次添加染料助剂，让染缸额外地多次排水、进水、升温、保温、降温，导致染缸占用时间延长、能耗加大、染化料增加、品质下降。
而影响染色一次成功率的关键工序，是小样试验的重现性（与实际生产的工艺参数的一致性）、染化料秤量和染缸运行过程的准确操作。
常温染色震荡试验机是专门为小样打样设计的，当用于生产前的试样时，其一次置入16个试样的功能反而导致了试样员操作的差错。
因为生产前的试样，往往只要放入三、四个试样，16个试样位置可放入三、四个订单的试样。
在分析试样员的操作后发现，试样工作不可能一次性放满16个试样，而是采取根据需要断续放入的方式。
不同试样此起彼伏的取出放入，导致了温度不能按工艺要求恒定；保温30分钟后加元明粉的操作往往因为试样繁多和员工疏忽很难得以准确执行；助剂添加也往往因为操作匆忙而忽略了天平计量的精确性——试验的误差，往往是染色质次的第一要因。
FRP首先对试样机的运行数据进行采集，设计了专门的单板机进行试样机取、放样操作登记，同时结合试样员劳动计件考核，将助剂秤量、指定试样机、试样机操作登记、逾期警示和记录通过计算机程序建立关联控制，并将试样由一人操作全过程改为分工序专人操作的专业化管理，基本保障了试样过程的准确性，为染色生产奠定了基础。
染色企业的染料、助剂秤量，往往因为劳动环境差、招工难、工人素质较低等成为管理难点。
用瓢舀水剂、粉剂，是染色企业的通病，长江洗染也不免如此。
长期以来，到底有无按配方要求准确秤量染料和助
剂，既难以监督，又难以复核，成为管理人员挥之不去的心病。
FRP为此建立了配方和配料次序与染化料秤量的程序关联，染化料取料位置的指示灯显示，按秤量重量区分电子秤规格的程序限制，按秤量次数和重量计算称料工人工资等模块。
还根据员工操作的习惯动作和可能发生的作弊操作，对计算机键盘进行了限制和程序监控。
同时，导入室内装修概念对染化料秤量区域进行了环境改造。
工作环境的大幅度改善和严格的操作控制，使得染化料秤量完全受控于配方，消除了染色质量中染化料秤量的隐患。
现代科技发展和专项技术研发，提供了丰富多样的信息采集、自动控制的工具和方法。
根据产品特点和生产规模适时地采用成熟的工业控制技术，是管理现代化进程中传统企业需要特别关注的问题，也是科技工作者的社会责任。
长江洗染在推进FRP改善的进程中，根据操作标准化和规范化要求，对染缸运行进行了集控技术的改造。
染缸运行步骤经由计算机控制是设备生产厂家提供的基本控制方法，然而，单机单配的计算机控制，是可由员工自行设置和调整的，这就为染缸按既定工艺准确运行带来了随意性和不可控性。
而由一个集中控制系统实时反馈各个染缸的运行状况，设置各个染缸的染色工艺，提报操作要求，已经是一些专业化企业研发多年的成熟技术。
长江洗染为近百台染缸安装了集控系统，将最多可达上百道操作的染缸运行严格控制起来，并与计划、技术档案、工艺控制的计算机系统结合，配之广播通知、对讲联络和视频监控，从根本上消除了染色工序员工可能发生的操作随意性。
追求执行力的全员参与是实现管理改善的基本要素。
在深入研究员工操作动作（包括设备操作、凭证操作、在制品转道、信息传递等）的基础上，分析品质控制、工艺关系、生产节拍、物料消耗等在制品动线要素的数据关系，结合员工利益构造系统化的数据结构，建立反馈、监督和控制机制，用数据逻辑强化员工的规范化行为意识和行为结果，从每一个细节上减除影响交期、品质和成本的不可控因素。
3、根据流程动线规律构造主要数据链系统——建立关联标准
后道工序的质量、消耗、产量和产出节拍，在很大程度上受到上道工序的影响。
根据这种生产加工的基本特征对生产各个环节实施有效管控，在单机、单工序组成的多工序生产中尤为重要，加之多品种、变批量的生产，使得这种管控成为传统制造业每每必须面对的难题。
各工序根据以往的常规经验，由生产主管“拍脑袋”决定操作要求和工作标准的现象，在传统企业中屡见不鲜。
FRP在工艺解析基础上，根据产品生产流程动线的数据结构，构造品质、消耗和产出节拍的数据链，并落实到每一道工序中，让各工序“怎么做”、“做到什么标准”建立在不同产品、不同要求的数据关联上，进而实现有效控制。
筒子纱染色的传统做法，是将坯纱根据订单要求的数量进行松筒，然后根据生产情况，寻找接近重量、色系、色度要求的染缸进行染色排产。
这种按上道工序生产结果顺推下道工序操作要求的方法，无法实现根据关键工序要求让前道工序提供保障，最后的结果是难以控制产品质量、交期和消耗。
头疼医头、脚疼医脚，管理、技术人员疲于奔命，现场问题此起彼伏。
筒子纱染色的关键工序是染缸染色，而染缸染色除了配方准确、染化料秤量准确、工艺执行准确外，筒子纱的体积与染缸内水的体积之比（浴比）是关键因素。
松筒按浴比要求松筒，试样按浴比试样，助剂按浴比结果的水量计算秤量，才能保障染色的质量。
FRP根
据“浴比”要求，用“逆推”方式在长江洗染建立各工序相关工艺参数的数据链，在安排生产计划时即进行染缸选定和浴比确定，同时计算出松筒的每锭重量和锭数，试样工序与松筒工序按此要求进行操作，从而消除了因松筒锭数与染缸装载层数、试样浴比与染色浴比的不一致产生的质量问题，极大地降低了能源消耗，提升了产能。
在各工序的生产调度上，长江洗染与许多传统企业一样，存在着各工序（工段、车间）根据本部门的生产现状，参照生产计划自行调度的情况。
各部门的生产管理人员往往从部门利益出发，依照自己对工作负荷轻重、生产难易程度、工夹模具更换要求、现场物料准备情况的判断，对所辖工序进行调度，导致生产计划难以执行，生产现场混乱不堪，员工无所适从。
FRP依据工艺解析对工序顺序和生产节拍的数据分析，以生产预排产为基础，根据各工序反馈的在制品进度信息，建立计划进度数据链的动态监督，进而计算各生产计划在各工序的投产时间，发出调度指令并进行完工时间监督。
FRP所推行的计划进度数据链管理，在平衡各工序生产节拍，控制生产周期，合理控制在制品存量，明确生产任务，解决员工劳动报酬纠纷，提升管理效率和实现现场有效管理上，起到了奠基作用，是产能提升和交期实现的有效工具，也为品质控制奠定了良好的现场管理基础。
FRP不但将产品生产动线中的在制品、生产节拍、物料消耗、劳动消耗和质量要求进行数据链构造，还将各动线要素之间的主要关系建立数据链，实现有序生产和有效控制。
产品生产中各项要素的相互制约、相互影响、消长共生，不但具有价值工程概念上的意义，也具有统筹学范畴的内涵，是以构造产品生产主要数据链的形式来表现的对事物基本规律的认识。
4、以在制品为主线建立转道即时反馈机制——动态计划调度
FRP认为，生产管理以工艺解析为基础，以计划调度为核心。
从一般意义上看，生产过程在多工序的生产中是连续不断地进行的，是一个连续的过程。
在实际生产中，产品生产过程往往因技术、装备、能源、人事、品质、管理等等因素发生难以预测的变化。
FRP根据作为产品信息载体的在制品动线的运动特征，将工序间在制品的转道状态作为生产进程的相对静止状态，进行反馈、统计、分析和控制，实现高效率的动态计划调度管理。
（1）唯一性标识和电子标签技术。
为生产计划的最小单元建立唯一性标识，运用电子标签技术于在制品转道时加以识别，是生产过程中信息反馈的基本要求。
不同的原料，不同的交期，不同的生产工艺，都对同一客户、同一订单（计划）有细化分解的需求，也是品质、消耗、工艺、进度管理提
出的要求；而唯一性标识（编码、代号）则是各项数据分类统计和分析的索引。
在多工序、多品种、变批量的生产过程中，根据生产对象的社会属性（管理属性：
客户、交期等）和自然属性（技术属性：
品种、材料、数量、质量等），依据唯一性的原则进行区分，是FRP的基本方法之一。
使用现代成熟条形码、磁记录等电子标签技术，加之传统的纸质凭证记录，就可为产品的原辅材料使用、在制品和产成品建立唯一性标识。
FRP将长江洗染的筒子纱染色加工，依据原料批次、交期分解的情况，常常将同一订单（计划）进行分解，并按照筒子纱染色常规，以染缸为单位进行唯一性标识。
据此，即可将各项数据细化到最小单元进行反馈和统计分析。
（2）“做了告诉我”与信息采集。
将生产进度和相关数据完整、准确、及时地反馈，在统计分析的基础上实现有效控制，是生产过程控制的必要前提。
在传统管理模式下，生产进度及其相关信息的告知往往是滞后的，往往只能根据一个班次、一个工作日，甚至一个月的数据进行统计分析，无法进行生产进度、质量和产量的即时分析和控制。
FRP提出“做了告诉我”的即时反馈原则，不但将原辅材料、半成品、产成品的出入库情况进行即时反馈，将过程检验、成品检验、客户投诉的情况进行即时反馈，还将生产进度在工序转道时采用读取电子标签的形式，结合员工生产计件进行即时反馈。
FRP的“做了告诉我”，必须依靠以计算机技术为核心的现代电子技术。
FRP在关系型数据库的基础平台上，将电子标签技术、设备信息采集技术、工业自动化控制技术，根据企业的实际需要加以运用，全员信息采集，全员信息共享，使生产过程的各种数据采集完整、及时、准确。
FRP在长江洗染生产现场建立的电子标签读取方式和相关信息显示方法，让数据登记和生产统计成为人人都能快捷进行的简单操作。
（3）生产预排产与动态计划调度。
根据生产进度的变化，围绕生产计划要求适时地调整各工序的生产任务，平衡产能，实现均衡生产，是生产计划管理的核心功能。
多工序、多品种、变批量的生产模式下，传统的计划管理往往是计划一经下达，便如脱缰野马，“放任自流”了，而各工序的生产调度，则由现场管理人员根据实际情况进行。
例如机械零件加工、布料染色加工，每天一百多个订单，几十道工序，现场有上千个订单的在制品流动，计划管理只能是模糊的、大概的，现场管理、调度管理、品质控制和消耗控制问题层出不穷，难以管控。
FRP在实施唯一性标识和“做了告诉我”的信息即时反馈基础上，认为结合各工序调度的生产计划应该明确区分“预排产”和“动态调度”两种方式。
生产预排产是根据排产时各工序产能占用情况，结合交期、工艺排序、生产节拍，对关键工序进行的生产顺序安排；而投产时间和各工序的生产安排，则须根据各个生产计划的进度反馈情况，按照既定规则计算后进行动态调整。
长江洗染的关键工序是染色工序，对染缸进行预排产，并根据各工序反馈情况建立进度计算的触发点，通过计算机系统以发料任务、工作票的形式进行生产调度，形成FRP的计划调度系统。
（4）信息共享与目标管理。
明确生产任务的时间、消耗、质量要求，及时了解现场情况与目标的差距，发挥包括员工主观能动性在内的各项资源的最大效用，必须依靠信息的及时传递与统计分析。
在数百台设备、几十道工序的生产活动中，传统管理模式下的信息流通是十分困难的，各工序和生产单元都是一个个相对闭塞的信息孤岛，埋头苦干、孤军奋战，很难建立共同的生产工作目标。
FRP将长江洗染各个工序的生产情况在即时信息采集的基础上，依据生产计划、质量要求、消耗定额和劳动定额进行统计分析，并将结果利用计算机显示屏、LED显示屏、广播等形式实施多方位的动态看板管理，让员工和现场管理人员及时了解生产统计结果和每一项生产任务的工作要求，不但使生产调度成为每个员工能够自行进行的工作，极大地减少了现场管理的工作量，而且让员工了解每项生产任务包括工序完工时间在内的具体要求和当前为止完成的产量，极大地激发了员工的劳动积极性和自觉性。
长江洗染的即时信息共享，让销售人员通过互联网了解各个订单的生产进度，甚至让客户了解必要的订单进度情况和质量情况，减除了许多因为信息闭塞导致的产销矛盾，提升了客户服务质量，发挥了销售人员和客户在生产管理上的监督作用。
5、FRP平台承载现代管理策略和科技成果——推进现代管理
辩证唯物主义的科学管理观从生产力决定生产关系，物质决定精神，运用对基本规律的客观认识服务于事物的发展等观点出发，认为经过FRP改善的企业运行基本流程的产品生产过程，及其主要数据的完整、及时、准确，为深化企业管理构造了基础平台。
FRP的推进不仅要依靠现代管理策略和科学技术，而且也为企业推行现代化管理奠定了基础。
（1）FRP改善必须建立在信息技术和现代企业管理策略的基础上。
现场信息的即时采集，信息准确无误的快速传递，信息的分类、统计、分析等运算，信息与运算结果的共享，加之将运算结果运用到设备的自动化控制等，必须依靠以计算机技术为核心的现代科学技术；同时，FRP改善必须运用现代管理的策略和工具。
长江洗染将电子秤称量结果，条形码扫描识别结果经软件程序确认和传输，实现了现场信息的即时采集；以光缆为主干线的数据传输，结合关系型数据库软件系统的开发应用，为信息传递和运算提供了保障；LED显示屏、自动语音读报技术、无线网络与PDA的结合，丰富了信息共享的表现形式；单板机硬件技术与试样机、灯光显示的结合，强化了员工操作控制。
同时，各种仓储的库区库位划分和定位编组存放，现场“5S”管理，也是FRP改善的必要前提；在数据运算中，“定编定岗”、“零库存”、“一件流”和统筹计划技术等现代管理方法，则成为建立劳动定额管理、计划调度管理和在制品管理等数据运算规则的指导思想。
（2）FRP改善为深入开展现代企业管理建立了基础。
FRP改善导致的企业运行基本流程控制模式的改变，FRP所建立的各项数据信息，为生产关系类型的企业管理改善奠定了基础。
企业的组织结构、岗位设置与岗位职责、绩效考核、质量管理、经济核算、营销模式和员工素养等，均因FRP改善的结果而变得简单、容易，且产生了新的需求。
组织结构的高度偏平化，是FRP改善的必然结果。
层级制的组织结构，是“经验型”传统管理模式的产物，在企业基本流程尚处在“凭经验、拍脑袋”的管理状态下，偏平化管理只会加重管理负担。
绩效考核、全面质量管理、全面经济核算，
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