路面混凝土施工施工方案.docx
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路面混凝土施工施工方案
道路混凝土路面
施
工
方
案
编制人：
审核人：
2.1控制测量6
2.2结构层放线6
2.4测量资料7
附件：
道路总平面图示意图
施工进度计划横道图
第一章工程概况：
本项目位于江北区铁山坪，工程范围包括A、B、C、D、E、F、G、H八条道路，道路总长3872.73m，车行道宽6m，部分路口长、宽未统计，路面结构设计年限为15年。
第二章编制依据：
1.铁山坪片区道路工程招标文件、设计变更等资料；
2.衡源德路工程设计有限公司设计的《重庆市铁山坪爱心庄园（森林公园）工程施工设计图》；
3.《公路工程质量检验评定标准》（JTGF80/1-2004）；
4.《公路路基施工技术规范》（JTGF10-2006）；
5.《公路路面基层施工技术规范》（JTJ034-2000）；
6.国家及重庆市在施工安全、文明施工以及环境保护等方面的有关规定及技术标准。
第三章主要技术指标：
1.道路等级：
城市支路（采用小区道路做法）
2.路面尺寸：
3.0（车行道）×2=6m宽，25cm厚，车行道路面单向横坡，坡度为1.5%。
3.混凝土：
C30商品混凝土
4.计算行车速度：
20km/h
5.平曲线最小半径：
支路A：
15m，支路B：
45m，支路C：
35m，支路D：
20m，支路E：
25m，支路F：
15m，支路G：
35m，支路H：
35m。
6.最小停车视距：
20m
7.最大纵坡：
9.9%
8.最小竖曲线半径：
凸曲线：
500m；凹曲线：
450m
9.地震设防标准：
根据《中国地震峰值加速度区划图A1》及《中国地震反应谱特征周期区划图B1》划分，场区地震设防烈度为6度，故本工程按7度构造设防。
第四章工期计划安排：
环境道路工程混凝土路面工期计划85个工作日，工期计划详见：
混凝土路面施工进度计划横道图。
第五章混凝土路面施工方法：
根据本工程工期和我单位的施工力量，设混凝土浇筑专业施工队伍负责立模、摊铺直至混凝土成型、切缝、养生等工序。
1.施工准备工作
开工前要作好充分的准备工作，包括技术准备、施工人力及机具组织、编制作业计划、商供混凝土的安排和模板的制作等
1.1材料准备
施工材料对工程的施工质量、施工进度影响较大，材料申请计划及时拟出，并报材料供应部门及时备料。
材料备料遵循“有计划、保质量、按进度”的原则，材料选择时遵循“多联系、比质量、择优质”的原则。
做好后勤保障工作，为工程的顺利进行创造必要的条件。
1.1.1本道路路面的主要材料为C30商供混凝土。
辅助材料为4cm厚25cm宽干松木模板，8m宽塑料薄膜，用于模板加固的钢筋（直径20mm,每段长50cm）等。
1.1.2组织材料按计划进场，并做好材料验收和报审工作。
材料计划表
材料名称
单位
使用部位
A线及路口
B线
C线及路口
D线
E线及路口
F线
G线及路口
H线及路口
C30砼
m³
1029.09
666.87
1073.84
1055.10
1111.50
223.32
1075.85
270.84
1.2施工机具及现场准备工作
1.2.1根据施工方案中确定的施工方法确定施工机具应配备的要求、数量以及施工进度安排。
1.2.2由本企业内部负责解决的施工机具，根据进度计划组织落实，确保按期供应。
1.2.3机械和工具准备：
根据施工现场的资源需求量，准备机械设备（20千瓦柴油发电机、碘钨灯等），施工前认真做好进场机械设备的检查、维修和必要的保养工作。
序号
工作内容
名称
规格、型号
单位
数量
1
水稳层修补
挖掘机
卡特320B
台
1
2
现场施工
柴油发电机组
50KW
组
1
3
振捣混凝土
插入式振动器
新
台
3
4
切缝
切缝机
新
台
2
5
水稳层钻孔
打眼电钻
新
台
2
6
切割模板
圆盘锯
新
台
1
7
找平
木抹子
新
把
10
轻型直尺
3m～4m
把
3
钢管
Φ100mm,长8m～11m
根
2
8
卸料及转运料
铁锹
新
把
15
斗车
新
辆
3
9
养生
软水管
橡胶
米
350
10
冲洗路面
洒水车
5t
辆
1
11
水稳层修补
挖掘机
卡特320B
台
1
12
现场施工
柴油发电机组
50KW
组
1
13
夜间照明
碘钨灯
1KW
盏
10
14
打扫路面
扫帚
新
把
25
15
测量
全站仪
南方NTS-312L
台
1
水准仪
DS3型自动安平
台
1
1.2.4人员准备：
人员投入计划
工种
数量
工作内容
备注
管理人员
5
指挥调度、质量监控
木工
20
模板制安
混凝土工
20
混凝土摊铺整平
杂工
25
辅助工作
泥水工
10
零星砌体
合计
80
1.2.5水稳层清理与修补
（1）水稳层泥土清理：
本工程道路水稳层施工时，其他相关作业如土石方平基、房建施工同时进行，因此水泥层施工后，水稳层路面存在泥土泥浆需要清理。
砼路面施工前需要提前1～2天安排专人进行清理。
每人每天清理面积为100～120m2（道路长度约20m）,每天保证6个人工清理路面，以保证道路面层砼浇筑长度不小于100m,约150m3砼。
（2）水稳层修补：
场内材料运输对水稳层造成的损坏，在浇筑道路路面混凝土前，进行检查，确认破损面积。
先对破损水稳层进行修补，修补耗用材料量，请甲方监理现场确认计量。
2.测量定位放线
2.1控制测量：
本环境道路工程主线多数为曲线型，其余少数为直线型。
从现场
勘察情况来看，由于施工场处于林地内，森林茂密，地势高低起伏较大，道路通视条件受限制，前期道路施工全部采用重庆市地勘局107地质队提供的测量控制点，因此“测量控制点”以确保上保结构测量的通视良好。
控制网用2秒级南方NTS-312L全站仪测设，测量计算将全部采用计算机程序化计算。
（1）首先，根据建设单位所交的导线桩按照施工需要加密控制
网，为了确保控制网的可靠性，将根据现场条件把控制点都选定在施工作业影响范围以外的地方，用混凝土护桩，做到各控制点的通视性良好，符合施工需要。
（2）测设主体（各条道路中线与边线），直线段采用20m逐桩测设
混凝土路面中边桩，曲线段采用10m逐桩测设混凝土路面中边桩，当曲线长度小于30m时只测设曲线起点、中点和终点桩。
2.2结构层放线
（1）根据测设控制桩，用软绳沿桩放出混凝土边线，再用白水泥沿绳画线与水稳层上。
（2）采用钢尺逐桩检查边线宽度。
（3）观察方法检查道路线形的圆顺、平直情况。
2.3标高测设
（1）按照施工规范加密引测临时水准点，水准点直接采用三角高程测量法引测于坐标控制点上。
（2）根据施工图纸及其它有关技术文件，计算和测设混凝土路面标高，打桩标注路面标高位置。
（3）复核模板顶标高，用模板顶标高控制路面标高及路面坡度。
2.4测量资料
（1）做好定位放线记录、高程测量记录等资料并整理归档。
2.5测量仪器的检测
（1）工程开工前，所有进入工地的测量仪器均统一进行一次强制检测，确保工程中使用的测量仪器的误差控制为统一标准，减少整个施工中的系统误差。
3.模板制安
3.1模板材料全部采用4cm厚干松木制作。
模板应无损伤，有足够的强度，内侧和顶、底面均应光洁、平整、顺直，局部变形不得大于3mm，振捣时模板横向最大挠曲应小于4mm，高度应与混凝土路面板厚度一致，误差不超过±2mm。
3.2模板与水稳层的固定采用钢钎（钢钎用直径20mm螺纹钢筋切割制作，每段长度50cm），保证在混凝土摊铺振捣时，不发生变形及垂直和水平的位移。
钢钎不得采用锤击法进入水泥稳定碎石基层，以免损坏基层，采用打眼电钻钻孔后再插入钢钎。
4.混凝土路面施工主要工序
基层检测→基准点测量设置→支模板→浇筑混凝土→路面盖薄膜养护→拆模板→切缝→路面清洗→验收
流程图：
5.混凝土取样试验及检验批划分
（1）每商供不超过100m³的同配合比的混凝土，取样不得少于一次；
（2）每工商供同一配合比的混凝土不足100m³时，取样不得少于一次；
（3）当一次连续浇筑超过1000m³时，同一配合比的混凝土每200m³取样不得少于一次；
（4）根据道路施工工序分为路基（填方路基、挖方路基）、水稳底基层、水稳基层、混凝土基层、沥青混凝土面层等，每一工序均划分为一个总的检验批，再以A线、B线、C线、D线、E线、F线、G线、H线8条道路路各设为一个检验批。
6.技术要求
（1）混凝土路面采用C30商品混凝土浇筑。
（2）该混凝土路面为平整度允许误差12mm，用3m直尺每200m测2处×10尺。
（3）纵断高程为允许误差±15mm，用水准仪，每200m测4个断面。
（4）路面宽度为6m，允许误差±20mm，用尺量每200m测4处。
（5）板厚为250mm，允许误差-10mm，每200m每车道检查2处。
（6）商品混凝土所用水泥、骨料、外加剂、混合料的规格、品种和质量必须符合有关标准的规定。
检查方法：
检查原材料出厂合格证、试验报告单。
（7）商品混凝土的强度评定应符合要求。
检查方法：
检查混凝土试块强度试压报告及强度评定资料。
（8）商品混凝土应搅拌均匀、颜色一致，具有良好的和易性。
检查方法：
观察检查。
（9）商品混凝土拌合物的坍落度应符合要求。
检查方法：
现场测定及检查施工记录。
（10）商品混凝土冬期施工时，水、骨料加热温度及混凝土拌合物出机温度应符合要求。
检查方法：
现场测定及检查施工记录。
7.混凝土料摊铺
（1）检查模板：
立模前要严格详细地检查模板的规格尺寸，模板的长度、角度、角点的尺寸，误差符合规范要求，若发现尺寸不准确，或翘曲情形等应及时纠正，或重新加工。
（2）、立模板按照已定线路位置逐条支立。
用拉线法控制模板位置及高程，角点用对角拉线进行复核。
模板要垫稳支牢，并做好标志，防止行人车碰撞、触动。
（3）、复模：
模板立好后，按照测量点，用水平仪全面复测，复查角点高程，若发现模板有移动变形，应及时纠正。
（4）、浇筑前在模板内侧刷一层脱模剂或隔离剂以便于拆模。
（5）、洒水：
对基层、模板在浇筑前应洒水润湿，以免吸收砼中水份，增加操作困难，在气候干燥、风大或暴晒时，更应注意。
（6）、混凝土料进仓时，应听从仓内人员指挥倒料，以保持运输车正直，边角要翻锹扣料，随时用钢钎插捣以免出现峰窝，堆积料可用平锹摊铺，模板周边混凝土采用铁锹反锹扣料，并不得损坏模板和基础面层。
振捣采用高频振捣机，一次摊铺成型。
摊铺时予留振实的沉落度以通过典型施工得出一般振实厚度的15-30%。
摊铺砼时，应和商供砼站取得密切联系，收工前什么时间停止搅拌，应估算好以免造成浪费，任何建筑块在没有铺筑完整前，不得中断铺筑工作。
8.混凝土振捣
（1）混凝土采用1台50千瓦柴油发电机配高频振捣器进行振捣。
为了提高路面边缝部位（纵向模板和施工缝模板）的混合料质量，振捣器应快速插入慢慢提起，每棒移动距离不大于其作用半径的1.5倍或按照30cm控制，其与模板距离小于振捣作用半径的0.5倍，振捣时间宜为10～20s，并不宜过振，以混合料停止下沉、不再冒气泡并表面泛浆为准。
（2）在振捣过程中，应辅以人工找平，宁低勿高使整个表面大致平整，采用振动梁紧随其后进行整平、提浆，来回行走2-3遍，使得表面平整均匀，提浆紧接提浆棍来回滚动提
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