柜门缓冲支架冲孔弯曲级进模设计毕业设计论文.docx

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柜门缓冲支架冲孔弯曲级进模设计毕业设计论文

编号：

毕业设计（论文）说明书

题目：

柜门缓冲支架冲孔

弯曲级进模设计

学院：

国防生学院

专业：

机械设计制造及其自动化

学生姓名：

李卓霖

学号：

1000110106

指导教师：

曹泰山

职称：

讲师

题目类型：

理论研究实验研究工程设计工程技术研究软件开发

2014年05月04日

摘要

冲压模具技术是模具制造业中最重要的组成部分，机械、电子、轻工业等制造生产中大量使用了冲压零件。

冲压模具技术水平的高低，发展前景的好坏直接影响到整个制造业的发展。

随着产品竞争日益激烈，产品更新加速，促使了冲压技术的发展更加快速、更加完善。

多工位级进模是在普通级进模的基础上发展起来的精密、高效、高寿命的先进模具。

多工位级进模在不同的工位可以连续完成复杂零件的冲裁、弯曲、拉深、翻孔、翻边及其它成形等工序。

主要用于生产批量大、材料厚度较薄、形状复杂、精度要求较高的中小型冲压件的生产。

本毕业设计以柜门缓冲支架冲孔弯曲级进模设计为题，内容包括产品的工艺分析和设计模具的整个冲压模设计的流程。

首先，从该产品的特点入手，通过进行工艺分析，确定该制件的加工流程，用一套级进模一次性依次完成冲孔、冲裁外形、弯曲、成形。

阐述了冲孔弯曲级进模的整体结构特点及工作过程，应注意的问题和装配工艺性。

重点分析了级进模具的结构的工作原理。

冲孔弯曲模是本次毕业设计的难点和创新点，它在未来的模具发展中具有重要的实用性。

关键词：

冲压；级进模；冲孔；弯曲

Abstract

Stampingdiemoldmanufacturingtechnologyisthemostimportantpartofthemachinery,electronics,lightindustrymanufacturingheavyuseofstampingparts.Thelevelofstampingdietechnology,thedevelopmentprospectsofadirectimpactontheentiremanufacturingindustry.Withtheincreasinglycompetitiveproducts,productupdatestoaccelerate,promptingthestampingtechnologyfasterandmorecomplete.Multi-positionintomodulesareo-levelintomodeinthedevelopedonthebasisofprecision,highefficiency,highlife-spanadvancedmold.Multi-positionintothemoldindifferentlocationcancontinuouslycompletecomplexcomponentscutting,bending,deepdrawing,theholeflanging,flangingandotherformingprocesses.Mainlyfortheproductionofbatchbig,materialisverythin,complexshape,higheraccuracyofsmallandmedium-sizedstampingproduction.

Thegraduationtothedoorcushionbracketpunchingbendingprogressivediedesignstagetitle，leveloftechnologyincludesproductdesignandanalysisofthewholestampingdiemoulddesignprocess.First,fromtheproduct'scharacteristicsoftechnology,throughanalysisoftheparts,anddeterminetheprocessingflow,usingasetofcompleteprogressivedieinPunching,blanking,bending,formingshape.ExpoundstheProgressivediepunchingbendingamoldstructurecharacteristicsandworkingprocess,Focusontheanalysisofthestructureofprogressivedieworkingprinciple.Punchingbendingdieisthegraduationdesigndifficultiesandinnovations,itinfuturemoulddevelopmenthaveanimportantpractical.

Keywords:

stamping；Progressivedie；punching；bending

目录

引言1

1冲裁件的工艺性分析3

1.1冲裁件的结构工艺性3

1.1.1冲裁件的形状3

1.1.2冲裁件的尺寸精度4

2制件冲压工艺方案的确定5

2.1冲压工序的组合5

2.2冲压顺序的安排5

3制件排样图的设计及材料利用率的计算6

3.1展开尺寸的计算6

3.2制件排样图的设计7

3.2.1搭边与料宽8

3.2.2材料利用率的计算10

4确定总冲压力和选用压力机及计算压力中心11

4.1冲压力11

4.1.1冲裁力的计算11

4.1.2卸料力、推件力及顶件力的计算11

4.1.3弯曲力的计算11

4.2压力中心的计算13

4.3压力机的选用14

5凸、凹模刃口尺寸计算16

5.1凸、凹模刃口尺寸计算原则16

5.2凸、凹模刃口尺寸计算方法17

5.2.1凸模和凹模分开加工17

5.2.2弯曲部分刃口尺寸的计算19

6模具整体结构形式设计24

7模具零件的结构设计25

7.1凹模的设计25

7.2凸模的设计25

7.3凸模固定板的设计27

7.4压料板的设计27

7.5垫板的设计28

7.6模架和模柄的确定28

8模具的总装配32

8.1模具的安装与装配32

8.1.1模具的安装32

8.1.2模具安装32

8.2模具的试冲与调整33

8.2.1试冲过程的调整33

结论34

致谢35

参考文献36

引言

模具行业的发展现状及市场前景。

现代模具工业有“不衰亡工业”之称。

世界模具市场总体上供不应求，市场需求量维持在700亿至850亿美元，同时，我国的模具产业也迎来了新一轮的发展机遇。

近几年，我国模具产业总产值保持15%的年增长率（据不完全统计，2005年国内模具进口总值达到700多亿，同时，有近250个亿的出口），到2007年模具产值预计为700亿元，模具及模具标准件出口将从现在的每年9000多万美元增长到2006年的2亿美元左右。

单就汽车产业而言，一个型号的汽车所需模具达几千副，价值上亿元，而当汽车更换车型时约有80%的模具需要更换。

2005年我国汽车产销量均突破550万辆，预计2007年产销量各突破700万辆，轿车产量将达到300万辆。

另外，电子和通讯产品对模具的需求也非常大，在发达国家往往占到模具市场总量的20%之多。

目前，中国17000多个模具生产厂点，从业人数约50多万。

1999年中国模具工业总产值已达245亿元人民币。

工业总产值中企业自产自用的约占三分之二，作为商品销售的约占三分之一。

在模具工业的总产值中，冲压模具约占50%，塑料模具约占33%，压铸模具约占6%，其它各类模具约占11%。

模具的发展是体现一个国家现代化水平高低的一个重要标志，就我国而言，经过了这几十年曲折的发展，模具行业也初具规模，从当初只能靠进口到现在部分进口已经跨了一大步，但还有一些精密的冲模自己还不能生产只能通过进口来满足生产需要。

随着各种加工工艺和多种设计软件的应用使的模具的应用和设计更为方便。

随着信息产业的不断发展，模具的设计和制造也越来越趋近于国际化。

现在模具的计算机辅助设计和制造（CAD/CAM）技术的研究和应用。

大大提搞了模具设计和制造的效率。

减短了生产周期。

采用模具CAD/CAM技术，还可提高模具质量，大大减少设计和制造人员的重复劳动，使设计者有可能把精力用在创新和开发上。

尤其是pro/E和UG等软件的应用更进一步推动了模具产业的发展。

。

数控技术的发展使模具工作零件的加工趋进于自动化。

电火花和线切割技术的广泛应用也对模具行业起到了飞越发展。

模具的标准化程度在国内外现在也比较明显。

特别是对一些通用件的使用应用的越来越多。

其大大的提高了它们的互换性。

加强了各个地区的合作。

对整个模具的行业水平的提高也起到了重要的作用。

冲压工艺是塑性加工的基本加工方法之一。

它主要用于加工板料零件，所以有时也叫板料冲压。

冲压不仅可以加工金属板料，而且也可以加工非金属板料。

冲压加工时，板料在模具的作用下，于其内部产生使之变形的内力。

当内力的作用达到一定程度时，板料毛坯或毛坯的某个部位便会产生与内力的作用性质相对应的变形，从而获得一定的形状、尺寸和性能的零件。

冲压生产靠模具与设备完成加工过程，所以它的生产率高，而且由于操作简便，也便于实现机械化和自动化。

利用模具加工，可以获得其它加工方法所不能或难以制造的、形状复杂的零件。

冲压产品的尺寸精度是由模具保证的，所以质量稳定，一般不需要再经过机械加工便可以使用。

冲压加工一般不需要加热毛坯，也不像切削加工那样大量的切削材料，所以它不但节能，而且节约材料。

冲压产品的表面质量较好，使用的原材料是冶金工厂大量生产的轧制板料或带料，在冲压过程中材料表面不受破坏。

因此，冲压工艺是一种产品质量好而且成本低的加工工艺。

用它生产的产品一般还具有重量轻且刚性好的特点。

冲压加工在汽车、拖拉机、电机、电器、仪器、仪表、各种民用轻工产品以及航空、航天和兵工等的生产方面占据十分重要的地位。

现代各种先进工业化国家的冲压生产都是十分发达的。

在我国的现代化建设进程中，冲压生产占有重要的地位。

当今，随着科学技术的发展，冲压工艺技术也在不断革新和发展，这些革新和发展主要表现在以下几个方面：

（1）工艺分析计算方法的现代化

（2）模具设计及制造技术的现代化

（3）冲压生产的机械化和自动化

（4）新的成型工艺以及技术的出现

（5）不断改进板料的性能，以提高其成型能力和使用效果。

级进模是冲压模具的一种，它是在单工序冲压模具基础上发展起来的多工序集成模具。

它又称为跳步模、连续模和多工位级进模。

被冲材料在模具上沿直线方向送料，在压力机一次行程中，在多个不同工位完成不同的加工工序。

级进模在过去，由于技术水平的限制（主要是制造精度的限制），工位相对很少，一般为3至5个工位，10个工位就算很多了，而且也比较少见。

近年来由于对冲压自动化、高精度、长寿命提出了更高的要求，模具设计与制造高新技术的应用和进步。

多工位级进模的工位数量可以达到几十个，多的以有70多个。

多工位级进模