产品包装规范.docx
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产品包装规范
零部件包装规范
零部件包装标准
一、范围
本标准适用于柳州龙杰汽车配件有限责任公司所有零部件的包装。
二、规范性引用文件
本标准中引用文件的条款亦为本标准的条款。
其中没标注日期的引用文件，最新版本适用于本标准。
标注日期的引用文件，随后所有的修改（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，但鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。
三、术语和定义
1、托盘：
用于集装、堆放、搬运和运输的放置作为单元负荷的货物和制品的水平平台装置。
2、标准防尘周转箱：
也称塑料周转箱、料盒，耐酸、耐碱、耐油污，无毒无味：
便于周转、堆放和清洁。
3、金属箱、仓储笼：
具有存放物品容量固定、堆放整齐、便于库存管理等优点，同时也提高仓储空间的有效利用率。
4、专用料架：
是指物料供应商提供的用于生产现场或仓库中用存放和周转零部件的装置。
四、技术要求
1、一般规定
1.1.原则上推荐供应商采用全程周转包装（可重复利用），若不能采用全程包装的，须经我司包装工程师认可。
1.2.在保证零部件质量的前提下，做到包装标准化、规范化，为上线包装标准化实施提供基础。
2、包装基本要求
1、经包装的零部件在储存、运输、转运过程中，包装要满足不变形、不破损、不磕碰、防潮、防腐、防污的要求。
2、包装材料应符合环保要求，选用可重复使用或经处理再生材料作为包装材料，对不能重复再用的、再生的包装材料应用可降解材料。
3、包装方案规定
包装标准方案包含标准防尘周转箱、金属箱、专用料架。
包装选择标准以标准周转箱为最优选，依次是专用料架、金属箱。
具体包装方案和规定如下：
3.1.标准防尘塑料周转箱
塑料周转箱——用高密度聚乙烯注塑而成，耐油，强度较高，包装零件后也能相互叠放，是轻型或小型零件的理想包装容器。
如标准件、小型板金件、各种橡胶、塑料杂件等。
塑料周转箱按零件防尘要求选用有盖与无盖二种，颜色分为浅灰色与蓝色两种：
浅灰色（劳尔色标RAL-7035）、交通蓝（劳尔色标RAL-5017）。
图1塑料周转箱
3.1.1标准防尘塑料周转箱规格、型号等外形尺寸参数对应表，见表1：
表1标准塑料周转箱尺寸表
箱型
外部有效尺寸（毫米）
内部有效尺寸（毫米）
箱重
载重
备注
长
宽
高
长
宽
高
（Kg）
（Kg）
A
300
200
148
250
150
123
0.75
15
优选
B
400
300
148
350
250
123
1.2
15
优选
C
280
255
1.9
15
D
600
400
280
550
350
255
3.25
15
优选
H
148
123
1.84
15
优选
表1标准箱尺寸
3.1.2确定防尘塑料周转箱包装的原则
根据零部件的外形尺寸，重量，运输保护等条件来确定标准箱包装。
a）外形简单，尺寸较小，或形状为长条形，重量轻，没有特殊运输保护要求的零部件
b）长度较长，但重量轻形状简单，这类零件可采用标准箱包装。
c）有些零件形状简单，体积不大，但重量较重，这种情况也可以采用标准箱包装。
d）有些需要线旁再包装的零件可采用标准箱包装。
e）塑料周转箱仅适用于本地（市级）运送的零件包装使用。
3.1.3防尘塑料周转箱包装的使用要求
a）标准箱包装重量：
包装重量≤15Kg
b）包装设计时，应充分考虑到配送相应周期问题，包装数量应考虑设定为JPH的整倍数或整分数（如1/2、1/3）。
c）标准箱容积利用率达到85%以上；
d）在使用标准箱前，必须检查标准箱的清洁度，以及破损情况，严禁使用清洁度差，有破损的周转箱装载零件。
e）堆垛要求：
托盘化供货：
堆垛高度≤1.1m
库房存储：
堆垛高度≤1.5m
f）标准箱按零件防尘要求选用有盖与无盖型；
3.1.4塑料周转箱标签粘贴规范
表2周转箱标签粘贴规范
序号
包装类型
粘贴位置说明
图示
1
标准塑料箱（TA、TB、TC、TD、TH）
粘贴在料箱相邻两面的空白位置，位置居中
3.2标准料架
标准料架包装是标准包装的另一种形式，当不适合采用标准箱包装时可考虑采用标准料架包装。
图2标准料架
3.2.1标准料架包装的定义
某些零件外形尺寸大、重量重，或者有某些特殊保护包装要求，不能采用标准箱包装或者采用标准箱包装成本过高，这时可采用系列化的标准料架来包装这些零件，这种包装方式称为标准料架包装。
3.2.2标准料架包装适用范围
a）零件外形尺寸大或较重，用标准箱只能包装极少量的零件。
b）零件偏重，操作工需用专用工具取放和进行装配。
c）零件较大，并有分隔要求。
d）零件需要得到充分保护，在特殊保护部位需要使用特殊衬垫材料。
e）标准料架仅适用于本地（市级）运送的零件包装使用。
3.2.3标准料架包装设计原则
标准料架包装根据安全、质量、成本、人机工程几大标准进行设计。
在符合这些准则的基础上，考虑到配送相应周期问题，尽可能使装箱数量满足JPH的整倍数或整分数（如1/2、1/3）。
标准料架长宽尺寸分两个系列，主系列和辅系列。
标准料架高度以750mm、1100mm为基准，以达到车厢装载最大化。
新设计时料架长宽尺寸优先选择主系列的4种规格，当无法套用时再考虑采用辅系列。
标准料架根据外形尺寸的不同划分规格，主要有主系列和辅系列两种系列的规格标准。
表3标准料架尺寸
主系列
类型
外形尺寸（mm）
内部有效尺寸（mm）
L
W
L
W
LJ10075
1000
750
900
650
LJ12075
1200
1100
LJ14075
1400
1300
LJ16075
1600
1500
辅系列
LJ12110
1200
1100
1100
1000
LJ14110
1400
1300
LJ16110
1600
1500
3.2.4标准料架一般标准
a）料架外尺寸（长×宽×高）：
1100mm×750mm×1100mm（进气歧管可选用1200mm
×1000mm×1100mm）
b）料架整体框架见上图，要求料架带堆垛脚、气弹簧、插销、标签盒；
c）料架主体框架材料要求：
料架外框架方管要求选用40×40×2.5（mm）方管，内部方管要求选用25×25×2（mm）方管，钢板厚度不低于1mm；
d）在满足零件保护和人机工程的前提下，包装数量应该尽可能多，包装数最小不得小于18；
e）料架边角要打磨光滑，不要有螺钉等尖锐物体暴露在外，保证料架在使用中不会造成人员伤害。
f）最低取料位置距地面不得小于220mm；
g）所有联接件、紧固件必须联接可靠，不得松脱。
活动联接必须转动灵活，无卡滞。
3.3金属箱
3.3.1金属箱规格（铁箱），见表3
表4金属箱规格尺寸参数表
3.3.2金属箱一般标准
a）标准铁箱（含零件）总重量不能超过500kg
b）标准铁箱整体颜色采用劳尔色卡1013号（RAL1013）
c）标准铁箱上必须标有供应商名称，并在规定位置粘贴好标签
d）标准铁箱必须为可堆垛，能够使用叉车设备移动。
e）标准铁箱叉孔距为260mm，高为150mm。
f）堆垛脚为圆锥8°倒角，铁箱立柱为浇筑成型，钢管壁厚为5mm~8mm.
3.4一次性零部件包装
3.4.1纸箱包装要求：
一次性纸包装材料采用瓦楞纸板，强度必须满足包装承重要求，在运输过程中不能出现变形、破裂等，封口可用强力胶带或合盖折叠，每包装总重量≤15kg。
3.4.2纸包装尺寸：
供应商根据配套零部件的结构尺寸、重量，推荐在给定的范围内选取适合的包装，可选规格见表5.
表5：
一次性包装纸箱型号及尺寸参照表
3.5木箱
木箱基本材料技术标准：
木材选用杂木或松木等，湿度控制在20%以下；结构牢固，无裂痕，表面平整，不弯曲；侧面木板尺寸至少要求80mm×20mm，底部枕木尺寸至少要求60mm×40mm；能够满足长途运输及多次转运；经熏蒸处理；根据选用箱型尺寸托进叉方向为1140mm面。
图3熏蒸木箱图示图4胶合板木箱图示
3.5.1熏蒸木箱和胶合木箱尺寸可参照以下表格尺寸
表6熏蒸木箱及胶合木箱规格尺寸
序号
型号
外长（mm）
外宽（mm）
外高（mm）
备注
1
X001
1480
1140
500
型号标准时：
胶合板箱以J开头，熏蒸木箱以X开头。
进叉方向要求：
四向进叉或1140、2280mm进叉.
2
X002
1480
1140
625
3
X003
1480
1140
830
4
X004
1480
1140
1000
5
X005
1480
1140
1250
6
X101
1300
1140
500
7
X102
1300
1300
625
8
X103
1300
1300
830
9
X104
1300
1300
1000
10
X105
1300
1300
1250
3.6托盘
3.6.1塑料托盘：
规格采用国家标准塑料托盘1200*1000*150mm（具体见GB/T2394-2007）。
静载设计满足4000kg承载要求，动载设计满足1000kg承载要求，底部为田子格，叉车可四面作业。
图5塑料托盘规格尺寸
3.6.2木质托盘：
尺寸标准：
1200*1000*150mm、1000*800*150，平面对角线误差≤5mm，高差≤-3mm，不允许有正公差（具体见GB/T2394-2007）。
托盘采用耐用木材或胶合板制作。
制作前需经过熏蒸、杀虫和烘干处理，含水量≤8%。
承重要求：
托盘动态承载能力为1000kg，在满载荷条件下，其垂直方向变形≤5mm。
结构要求：
托盘单面承载，四面作业，叉孔不得小于200*90mm。
图6木质托盘规格尺寸图
3.7包装标识
包装标识必须印刷清晰、醒目，零件外包装标识不允许有涂改乱画现象。
3.7.1.安全防护标识：
不同的外包装上，要按国家或行业规范加贴相应的清晰的安全防护标识，确保包装、运输及存放过程中，不因标识的缺失或模糊而使被包装物受损。
3.6.2.信息标识：
各类被包装物的外包装上，要按规定加贴信息标识。
信息标识通常指在外包装上能直接反应内包装零件的零件号、零件名称、包装数量以及生产批次等信息的标识。
图7各类安全标识参考图片
3.8包装内衬设计要求
不同外包装，均需按照零部件的特性及其安全防护要求添加内衬，内衬具体要求如下：
3.8.1内衬材料：
根据不同零部件的质量属性要求，必须选择合理的防护材料：
内衬材料
序号
类型
内衬材料
1
金属箱
EVA，PVC，PP，HDPE，PE等
2
周转箱
PP，EVA，PE，中空板等
表7包装内衬材料定义表
3.8.2内衬材质：
种类可以采用PE、EVA发泡、中空板、吸塑盘（PP、ABS）等，具体零部件质量属性要求合理选用。
3.8.3内衬类别：
分为回收、不回收两类内衬，回收内衬必须印有“回收”标识。
3.8.4合理设计：
在保证零件质量的前提下，内衬的设计应该合理利用箱内空间，保证零件在每个容器的装箱数量达到最大值。
3.8.5安全与环保要求：
内衬不能对取放人员产生伤害，不留有锐利尖角，选择环保材料。
3.8.6内衬结构要求：
内衬优先考虑一体性，保证能够很便利的放入周装箱内且不易分散。
图8包装内衬设计参考示意图
3.9包装运输规定
3.9.1捆绑方法：
将打包盖盖在包装箱上，用打包带捆绑固定，可以将货物与托盘捆绑在一起，但打包带不得影响叉车作业。
3.9.2捆包尺寸：
托盘上的货物底面积不得大于托盘面积，放置在托盘上的货物，应捆扎整齐，托盘及货物总高≤1050mm。
3.9.3堆垛要求：
集装单元以托盘为承载进行堆垛。
3.9.4包装防护规定：
为了保证零件在运输过程中不发生品质变化，需要根据零件自身的特性采取相应的防护措施。
如果零件同时具有多种特性，则多种防护措施组合使用。
零件特性
预防项目
要求
与机油、面料或纯空气相关联的零件
灰尘、脏
使用PE袋或者封闭开口
表面已经加工过的零件
磕碰、腐蚀、灰尘、脏
隔层，零件不可以相互碰撞，表面保护
不可压的零件
改变尺寸精确性引起的断裂和变形
尽量减少在货箱中的堆积
标准小件，如垫圈、螺栓、涂胶螺栓等
混淆、脏、损伤
使用袋或封闭或盖子
精密零件
损伤
专门包装，加内衬防护
分级零件，如轴承、油封等
磕碰、混淆
在外作可视标识分类包装
表8各零件特性防护要求
托盘
3.9.5周转箱在托盘上的放置要求，见图。
图9周转箱包装堆垛示意图
3.9.6一次性包装在托盘上的放置要求，见图：
图10一次性包装捆包示意图
3.10金属箱、专用料架通用制作要求
3.10.1制作要求：
未注明公差长度，尺寸公差控制在±1mm。
3.10.1.1机加工非配合线性尺寸极限偏差，按GB1800中IT15，取±1/2IT15。
3.10.1.2型材下料件未注明尺寸公差，按GB1800中IT15，孔取H（即下偏差为零），轴取h（即上偏差为零）。
长度尺寸取±1/2IT15。
方管向成90°直角，误差≤0.5°。
锯有角度的料，切角误差≤1°。
3.10.1.3机加工件的未注角度的公差，按GB11335中M级精度。
未注明直线度、平面度、同轴度、对称度，按GB1184未注公差值的D级精度。
3.10.1.4剪板下料的角度公差，其长度从表明的基准点标起，长度≤800mm，角度公差≤0.2°；长度＞800mm，角度公差≤0.5°，折边角度公差≤1°。
3.10.1.5零件上不允许有飞边、毛刺和裂痕。
无特殊规定时，机加工件必须倒角或去毛刺，按内外角R0.5-1进行。
冲压件必须去毛刺。
剪板下料的钢板，不允许有较大的翻边和毛刺。
钢板厚度0.8-2mm，毛刺不允许超过0.5mm；厚度2.5-5mm，毛刺不允许超过0.8mm；厚度6-12mm，毛刺不允许超过1mm。
3.10.1.6未规定焊接方法时，可用手工电弧焊、二氧化碳气体保护焊。
3.10.1.7未注的焊缝，其长度≤50mm时，均采用连续贴角焊缝，焊缝高度为两连接件中较小厚度的0.8。
所有连续焊必须内外侧（管材的内孔无法焊接的除外）连续焊接，接口要平齐。
3.10.1.8未注明的断续焊缝的长度、间距按表14规定。
钢板厚度
焊缝长度
焊缝间距
≥1~2
15~25
100~120
＞2~5
30~45
120~150
表9断续焊缝的长度与间距（单位mm）
3.10.1.9未对焊条作明确规定时，允许按GB/T5117、GB983选用焊条。
焊条焊丝应有合格证明，不合格的焊条焊丝不能使用。
3.10.1.10焊后应清理焊缝，焊接处表面不允许有熔液、油垢、焊渣、飞溅物等。
打磨接口要平直圆滑。
3.10.1.11焊接时零件间的间隙不应超过表15规定。
焊后不允许有明显变形，表面平整。
焊接零件间的间隙（单位mm）
焊接方法
零件厚度
＞2-4
＞4-8
＞8-12
＞12-24
＞24
间隙最大
气体保护焊
0.5
0.7
1.0
1.5
1.5
手工电弧焊
1.0
1.5
2.1
2.5
3.0
表10焊接时零件间的间隙要求表
3.10.1.12焊缝不允许有焊瘤、裂纹、焊穿、漏焊等缺陷。
其他焊接质量要求和缺陷分级按GB/T12469Ⅲ级质量等级的规定。
3.10.1.13对不合格的焊接接头，允许返修，在返修前必须将影响返修质量的缺陷彻底清除。
3.10.1.14焊条在使用前，应按JB3223进行烘干，随用随取。
3.10.1.15焊接作业安全应按GB9448的有关规定执行。
3.10.2金属箱油漆喷涂技术要求
3.10.2.1对不允许喷涂漆的部位和非金属件，在喷涂漆时应采取保护措施。
3.10.2.2喷涂油漆前用机械方法对焊接结构件及需要喷涂漆的零件、部件的暴露面进行清理，去除所有焊渣、锈迹、油污以及其他杂物，时零、部件表面洁净干燥。
3.10.2.3规定喷涂漆的次数时，一般喷涂底漆一遍，面漆两遍，底漆厚度为35
Um~60um，涂层总厚度为80~120um。
第一遍漆干燥后，才能涂第二遍。
3.10.2.4各种标识喷涂油漆应在最后一遍面漆喷涂以后进行。
3.10.2.5所有漆层应平整均匀，色彩鲜明，无色差，分界齐，不允许有气泡、皱皮、脱漆、不盖底、污痕、挂流等缺陷。
3.11空运包装要求
3.11.1、包装材料
3.11.1.1木箱：
厚度及结构要适合货物安全运输的需要，10mm-15mm优质胶合板或实木；
3.11.1.2气泡膜：
气泡膜用于包装的填充，内装物品互相不摩擦、碰撞，避免运输所造成的物品损坏。
3.11.2、包装设计要注意事项
3.11.2.1按照货物的体积、重量、防护等方面的要求选择合适的包装，考虑选择坚韧、吸震及耐用的包装材料；
3.11.2.2提供有关装卸和防止损坏的详细说明；
3.11.2.3包装内部不能有突出的棱角，也不能有钉、钩、刺等，且要用内衬物填充牢实；
3.11.2.4内衬物要有一定的弹性，但不得使货物移动位置和相互碰撞摩擦；不适货物倾倒；
3.11.2.5利用吸震力强的物料，以避免盒内物品摆动；
3.11.2.6包装上应加贴“堆放层次”和“不可倒置“标贴。
五、附件
附件1：
周转箱其它具体要求
1.材质抗冲击性PP：
耐酸耐碱、耐油污，无毒无味。
2.颜色工业灰色（7539C）
3.壁厚与堆垛底料箱壁厚2.5~3mm，加强筋配置结构合理，加强筋不同位置配置不同规格加强筋。
堆垛底达15mm深度，堆叠更稳。
4.可堆箱使用特性
5.光滑内表面与料箱四角进行圆角设计，便于清洗，增强撞击强度；
6.料箱四圆角加厚处理，加厚至5~6mm；
7.圆角底部加强筋做分割处理，增强撞击强度同时增加韧性；
8.长边多达6道加强筋。
高强度加强筋，可堆叠更多层，堆叠重量可达600kg；
9.波浪形把手比平把手更符合人机工程学；
10.四面横向和纵向定位槽，可用于料箱自动库和各种搬运机械；
11.底面和上面的配合设计，堆叠时稳固不易侧翻；
12.有效工作温度为-20℃~100℃，不可离火源太近；
13.四面配有标签座，便于配备标签。
14.周转箱需配有防尘盖板。
附件2：
不同材质内衬、参考图片及其材料特性
1.不同材质内衬以及参考示意图
图11不同材质内衬示意图片
2.内衬材料特性一览表
材料名称
中文名
化学名称
使用寿命
物理化学性质
适用制作的内衬形式
EPE
珍珠棉
聚乙烯发泡棉
6个月
防震、隔音、保温、可塑性能佳、韧性强、循环再造、环保、抗撞力强等诸多优点，亦具有很好的抗化学性能。
各种刀卡，衬垫，隔层，定位块等，也常用于仿形定位的情况，普遍适用于对表面保护要求高的产品。
缺点：
容易破损，寿命低，通常也只用作一次性包装
EVA
泡棉
乙烯-醋酸乙烯共聚物
2-3年
与聚乙烯相比，EVA由于在分子链中引入了醋酸乙烯单体，从而降低了高结晶度，提高了柔韧性、抗冲击性、填料相容性和热密封性能。
具有良好的缓冲、抗震、隔热、防潮、抗化学腐蚀。
各种刀卡，衬垫，隔层，定位块等，普遍适用于对表面保护要求高的产品。
所以EVA的应用范围非常广，它不仅仅适用于用作塑料饰件的材料，也适用于重量较轻的车身件的衬垫。
往往跟周转箱或者铁架子配合使用。
PE
PE
聚乙烯
2-3次
质地轻、柔软、易造型、透光性好、五毒，吸水量很小，不易潮湿，有绝缘性能
各种包装袋，包装薄膜，收缩膜，保护膜，表面贴膜
ABS
ABS
丙烯腈
3年
丙烯腈有高强度、热稳定性及化学稳定性，丁二烯具有坚韧性、抗冲击特性：
苯乙烯具有易加工、高光洁度及高强度。
ABS材料具有超强的易加性，外观特性，底蠕变性和优异的尺寸稳定性以及很高的抗冲击强度。
汽车包装行业主要用作吸塑包装，该塑料的特点是容易成型，可以作为较复杂的吸塑产品材料。
缺点：
材质容易变脆，板材薄时，容易损坏。
表11内衬材料特性一览表
附件3：
瓦楞纸板要求
1.瓦楞纸板分类单瓦楞纸板和双瓦楞纸板按照其最小综合定量不同各分为1类到5类，具体要求参照GB/T6544-1999。
以上标准为满足使用要求的最小限度，选用时须根据实际情况和包装实验结果进行调整，选取强度满足要求的玩楞纸板。
耐破度、边压强度测定方法分别见GB/T6545-1998瓦楞纸耐破度的测定方案、GB/T6546-1998瓦楞纸板边压强度的测定法。
2.瓦楞纸板结构尺寸
2.1瓦楞纸板的粘合度≥588N/m。
2.2瓦楞纸板的外观：
表面应平整、清洁，不允许有缺材、薄边，切边应整齐，粘合牢固。
2.3包装结构规定包装结构可以选择交叉搭口、双搭口以及套盒型搭口纸箱，如图所示。
交叉搭口纸箱双搭口纸箱套盖型纸箱
图12瓦楞纸箱结构类型
六、补充说明
附件1：
标签规范
如对以上包装规范存在疑问，请联系我司包装工程师。
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