中速磨煤机安装作业指导书.docx
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中速磨煤机安装作业指导书
中速磨煤机安装作业指导书
1．工程概况
1.1工程概况
某电厂一期工程2×600MW燃煤机组，#1炉配6台由MitsuiBabcock公司生产的中速辊式磨煤机，型号为MPS200，基本出力71.7t/h，磨煤机磨盘转速31.22r/min，电动机额定功率530KW。
此磨煤机主要有减速机、电机、机座、机座密封装置、传动盘及刮板装置、磨环及喷嘴环、磨辊装置、压架、机壳、拉杆加载装置、分离器、高压油站与稀油站等设备组成，单台磨煤机的安装总重量为134t，共6台。
1.2主要工程量（单台磨煤机）
主要工程量见表12-12。
表12-12主要工程量
序号
设备名称
单位
数量
总重量（kg）
1
电动机
台
1
4000
2
联轴器
组
1
300
3
减速机
台
1
26900
4
机座
件
1
9895
5
机座密封装置
组
1
1662
6
传动盘及刮板装置
组
1
18000
7
磨环及喷嘴环
组
1
12570
8
磨辊装置
组
3
23800
9
压架装置
组
1
5000
10
机壳
件
1
12000
11
分离器
件
1
13500
12
稀油钻
件
1
1800
13
密封管路系统
套
1
3500
1.3施工地点及范围
1.3.1设备清理检查：
锅炉组合场60t龙门吊
1.3.2安装：
煤仓间零米
1.4主要部件几何尺寸、重心、重量
1.4.1减速机是本次磨煤机安装的主要部件，其几何尺寸为：
长×宽×高=2550×2300×1600mm3，重心为减速机的几何中心，总重量为1800kg
1.4.2分离器是本次磨煤机安装的主要部件，其主要尺寸为：
长×宽×高=4570×4439×3400mm3，重心为分离器的几何中心，总重量为13500kg。
1.5工程特点
1.5.1安装要求精度高、难度大。
1.5.2质量检验点多，需灵活安排施工计划
1.5.3安装时间长、工序多
1.5.4施工场地狭小，施工人员需密切配合
2．编写依据
2.1厂家提供的图纸资料和使用维护说明书
2.2设计院所供图纸
2.3《电厂2×600MW施工组织总设计》
2.4《电力建设施工及验收技术规范》（锅炉机组篇）DL/T5047—95
2.5《电力施工质量检验及评定标准》（锅炉篇）建质[1996]111号
2.6《电力建设安全工作规程》（第1部分：
火力发电厂）DL5009.1—02
3．施工前的准备及应具备的条件
3.1施工准备
3.1.1工器具的准备
工器具的准备见表12-13。
表12-13工器具的准备
序号
名称
规格
单位
数量
备注
1
起重机具
1.1
龙门吊
60t
台
1
1.2
汽车吊
50t
台
1
1.3
卷扬机
5t、3t
台
各1
1.4
手拉葫芦
1t、2t、5t、8t
只
各3
1.5
手拉葫芦
20t
只
4
2
量具
2.1
框式水平仪
200×200×40mm、0.02mm/m
台
1
2.2
水准仪
DZS3-1
台
1
2.3
塞尺
150A17
把
4
续表
序号
名称
规格
单位
数量
备注
2.4
内径千分尺
50—250mm；0.01mm
套
1
2.5
外径千分尺
100—125mm；0.01mm
把
1
2.6
游标卡尺
0—150mm；0—300mm、0.02mm
把
各1
2.7
百分表
0—5mm；0.01mm
只
2
2.8
磁性表座
CZ-6A
套
2
2.9
钢卷尺
30m
把
1
2.10
水平尺
2m
件
1
2.11
量块
11号
套
1
2.12
螺纹样板
公英制
套
各1
2.13
钢板尺
1m，2m
把
各1
3
工具
3.1
水压泵
16Kg/cm2
台
1
3.2
无齿锯
台
1
3.3
专用扳手
M64；M42；M36；M24
把
各2
3.4
滤油机
150ml
台
1
3.5
管钳
150mm；350mm
把
各1
3.6
黄油枪
只
1
3.7
内六角扳手
公英制
套
各1
3.8
梅花扳手
10件组
套
1
3.1.2设备存放场地：
场地应平整、坚实，无积水的地方
3.2开工前应具备的条件
3.2.1磨煤机基础已验收合格并移交安装且办理移交手续
3.2.2设备图纸资料齐全，并已经专业会审，满足施工要求
3.2.3磨煤机设备到货齐全，检查后无缺陷
3.2.4已组织施工人员学习了有关的设备资料，技术规程、规范，并经安全考试合格后上岗。
3.2.5作业指导书经批准正式出版，并已对所有施工人员进行了安全技术交底。
3.2.6磨煤机安装所需的工具、量具、仪器、仪表和起重运输机具已准备好。
3.2.7开工报告已审批完
4．人员分工及要求
4.1劳动力安排
劳动力安排见表12-14。
表12-14劳动力安排
安装工
6人
电焊工
2人
架工
3人
起重工
2人
安全员
1人
质检员
1人
4.2人员的素质要求
4.2.1参加施工人员都必须经三级安全考试及上岗培训合格，特殊工种必须有《特殊工种上岗证》。
4.2.2施工人员必须经医务部门体检，无不适合该工作的病症。
4.2.3正确使用和保管好所使用的工器具和劳动防护用品，并在使用前进行例行检查。
4.2.4所有施工人员必须参加安全技术交底后方可施工；在进行作业前必须熟悉周围环境。
5．主要施工机具
5.1组合场：
60t龙门吊一台，40t龙门吊一台，负责配合设备检查清理及倒运。
5.2磨煤机房：
25t汽车一辆、50t履带吊一辆负责设备倒运。
6．施工计划
基础划线：
2005年3月20日——2005年3月25日
磨煤机台板安装：
2005年3月26日——2005年4月20日
磨煤机本体安装：
2005年3月30日——2005年8月25日
磨煤机磨煤机电机找正：
2005年5月25日——2005年8月25日
磨煤机油站及附属管路：
2005年7月20日——2005年8月20日
7．施工工序和施工方法
7.1施工工序
设备开箱清点检查、设备的编号、设备的保管→基础检查、划线→地坪处理→台板安装找正→台板灌浆→齿轮箱安装→机座安装→机座密封装置→传动盘及刮板装置安装→机壳安装→磨环及喷嘴环安装→磨棍装置安装→磨辊密封风管道安装→压架及铰轴装置安装→找正磨辊→拉杆加载装置安装→分离器安装→排渣设备安装→电动机安装找正→稀油站、高压油站安装→安装机座平台、分离器栏杆→二次灌浆→系统管道安装
7.2设备开箱清点、检查、编号
7.2.1设备的开箱清点检查：
设备的开箱应会同设备有关管理部门和设备厂家及业主共同进行。
开箱后，按图纸及装箱单认真检查其规格是否正确，并清点数量，检查设备的外观是否有锈蚀、变形、损伤、漏焊及其它设备缺陷等情况，并做好记录。
若发现有任何设备缺陷，应联系相关部门及时处理，开箱取出的厂家资料及专用工器具分别送相关部门保管。
7.2.2设备的编号：
在设备开箱检查后，应据厂家资料及图纸做好设备的编号，注意检查，保护设备在生产厂所做的装配标记，为安装创造条件。
7.2.3设备的保管：
设备安装前的保管应按设备技术文件的要求进行，对于电机、油站等的保管应注意防风雨、防碰撞，避免设备锈蚀及损坏。
7.3基础检查、划线
检查基础的外形尺寸、标高是否符合设计要求，各基础上的预留孔间距和垂直度都应符合验标要求。
清理基础表面（除去表面疏松组织），基础表面不应有裂纹、蜂窝孔洞、剥落面、露筋及砼离析等缺陷，以厂房建筑的基准点划出磨煤机的纵横中心线和相对标高。
7.4地坪处理
将放置垫块和调整螺钉处的基础面刨平整，使垫块与调整螺钉能与台板均匀接触。
7.5台板安装
7.5.1清理各台板面上的油污、铁锈及防腐涂料等杂物，复查加工表面是否变形，平面度允差小于0.1/1000。
7.5.2将齿轮箱台板和电动机台板就位。
按基础中心线和台板中心线找正台板。
使用水平尺测量台板的水平，用垫块和调整螺钉调整其标高，齿轮和台板水平误差应小于0.1/1000，电动机台板水平误差应小于0.2/1000。
7.5.3将拉杆台板就位，用水平尺测量水平，误差必须小于0.2/1000，用调节螺栓调整其高度，注意检查拉杆台板铰轴中心和磨中心尺寸，尺寸偏差保证在3mm之内。
7.5.4台板找正结束后，预紧地脚螺栓，复查台板水平度，用橡胶垫等封死螺栓盒上端后，按要求进行一次灌浆。
7.5.5灌浆结束七、八天后，检查台板下灌注情况，不能存在空洞，然后终紧各地脚螺栓。
7.6齿轮箱安装
7.6.1清理台板加工面，核查水平度，垫起齿轮箱，清理底面的毛刺、杂物等。
7.6.2就位齿轮箱：
齿轮箱下不允许加垫片，用台板四周的顶丝调整齿轮箱位置，未紧螺栓前用塞尺检查接触面，最大间隙应不大于0.1mm，中心线最大允差为±0.4mm。
7.6.3测量齿轮箱输出法兰面水平度，允差小于0.2mm
7.6.4齿轮箱找正结束，上紧地脚螺栓和顶丝，将齿轮箱固定。
7.7机座安装
7.7.1机座就位前先将加载油缸组件置于齿轮箱旁。
7.7.2按图纸所示位置将四块槽钢放在基础上，把机座放在槽钢上就位。
通过槽钢上的垫片组调整机座顶面标高至设计值。
以齿轮和输出法兰上面为基准找正机座的上部，其水平允差小于3mm，找正机座中心孔与齿轮箱输出法兰同心度，允差小于0.5mm。
7.7.3机座的中心和标高调好后，将机座下法兰和调整垫铁、槽钢一起焊接固定。
7.7.4安装地脚螺栓，按要求进行二次灌浆。
7.7.5灌浆强度达到要求后，紧固地脚螺栓，扣死止动垫圈。
7.8机座密封装置安装
7.8.1检查机座顶板过渡环中心孔与齿轮箱输出法兰同心度，允差小于0.3mm。
检查过渡环上加工平面的水平度，允差小于0.2mm/m，合格后按要求将其焊接固定，焊接应采用小直径焊条，小电流，两侧同时施焊，防焊接变形，焊缝要确保气密性要求。
7.8.2将密封绳置于过渡环上，利用吊环螺钉将密封壳体就位于过渡环上，边紧螺栓边检查密封壳体与齿轮箱输出法兰的同心度，最后扣死止动垫圈。
7.8.3清理密封装置碳精环滑动槽，将碳精密封块装入滑动槽内，用胶带粘住限制其滑出槽外。
7.9传动盘及刮板装置安装
7.9.1清理齿轮箱输出法兰面，螺栓孔和传动盘下表面。
7.9.2将三个导向用的定位销拧入齿轮箱的输出法兰螺孔中，装上传动盘下部的围边挡环。
7.9.3吊起传动盘，与机座密封装置的密封环中心对准后，缓慢下落，同时对准三根导向定位销，下落过程中注意检查密封面间隙，控制其圆周均匀为1mm。
7.9.4用塞尺检查传动盘与齿轮箱输出法兰接合面，应密合接触，带上法兰连接螺栓后取下导向定位销，再将螺栓在对称方向上拧紧，最后扣死止动垫圈。
7.9.5检查刮板装置的内、外侧间隙，均应大于10mm，调整刮板下部和机座顶面的间隙，应为6~10mm，最后将刮板紧固螺栓焊死。
7.10机壳安装
7.10.1据图纸找准方位后，将机壳吊起就位在机座上，找正机壳中心位置，检查机壳水平度和标高，上、下部中心允许偏差小于3mm。
7.10.2用线锤复查机壳上拉杆密封中心线与拉杆座中心位置重合情况，允差小于3mm。
7.10.3检查合格后，机壳同底座焊接
7.11磨环及喷嘴环安装
7.11.1清理传动盘上平面、磨环下平面，涂抹一层MoS2油脂，安装好传动销。
7.11.2吊磨环就位，用塞尺检查与传动盘的接触面，确认接触良好后静环就位。
7.11.3检查喷嘴内外与静环的间隙应为5mm，允差为±0.5mm，检查合格后，用Φ20钢筋将静环上部与机壳焊接起来。
7.11.4按图要求将密封垫、法兰盖及锥形罩用螺栓固定在磨盘上。
7.12磨辊装置安装
7.12.1清理铰轴孔，涂MoS2油脂，安装磨辊安装保持架，利用磨辊起吊工具将磨辊装置吊入机壳就位，就位时应将辊芯上的放油孔之一转到最低点，以便安装结束后放油，最后用螺栓将磨辊与保持架固定。
7.12.2拆下磨辊起吊工具，将磨辊找正杆插入磨辊端盖孔中，对磨辊初步找正，使三个找正杆尖端标高大概一致和对中。
7.13安装磨辊密封风管道
清理密封风系统，关节轴承，螺栓涂抹MoS2油脂后，把密封风管路安装在磨辊辊架上，并密封严密。
分离器安装前，先将密封风管固定在机壳上。
7.14压架及铰轴装置安装
7.14.1清理铰轴座，并在铰轴座、压架与拉杆、铰轴连接的部位仔细涂上MoS2油脂。
7.14.2调正方向后，将铰轴座用螺栓固定在压架底部，缓慢将压架就位，校核压架与机壳导向装置间的间隙。
7.14.3清理铰轴表面，按图纸正确方向穿过铰轴座与辊架的铰轴孔中，并安装铰轴卡板，拆下磨辊安装保持架。
7.14.4找正磨辊，使找正杆尖端与磨中心线相交，三个尖端标高和对中偏差不超过3mm，调整压架与机壳导向装置间隙，承载侧为零，非承载侧为3—5mm，最后把压架导向装置用螺栓紧固在机壳上。
7.15拉杆加载装置安装
7.15.1将加载油缸组件置于齿轮箱旁，用销轴连接油缸下部轴承和拉杆台板，并锁死。
7.15.2安装机壳拉杆密封装置。
首先拆下压架上部盖板，将拉杆小心穿过压架球面调心轴孔和机壳拉杆密封装置。
7.15.3用连接套连接油缸与拉杆，安装拉杆球面调心轴承、拉杆螺母及卡板，盖上压架上部的顶起盖板，调整连接套，使拉杆顶部与压架顶起盖板底部间隙为5mm，之后在连接处旋入止动沉头螺钉，注意在调节过程中只可旋转连接套。
7.15.4按图纸要求安装拉杆防转装置。
7.16分离器安装
7.16.1据机壳上密封管道和分离器上密封管道位置确定分离器的位置。
将机壳与分离器法兰面清理干净，将密封绳放在机壳法兰上并涂密封胶。
7.16.2就位分离器，用螺栓将法兰连在一起。
7.16.3连接磨辊密封风管与分离器中的环形密封，并仔细密封好。
7.16.4把分离器的分离电动机按照图纸的要求安装好。
7.17排渣设备安装，并将机壳与排渣口接合处密封好。
7.18电动机安装
7.18.1将两对轮加热后分别装在电动机和齿轮箱轴上。
7.18.2清理电动机底面和台板加工面、中间垫片，然后将电机吊起就位，按验标要求找正对轮中心及间距，允差小于0.08mm。
7.19稀油站与高压油站安装
7.19.1对稀油站冷油器做0.6MPa打压检查是否有泄漏。
7.19.2清理油站外部，检查连接油管的清洁度合格后，按图纸所示位置就位，并用膨胀螺栓固定。
7.20安装机座平台、分离器栏杆
按图纸要求安装机座平台、扶梯、分离器栏杆。
7.21二次灌浆
磨煤机整体安装结束后，检查验收合格即可进行二次灌浆。
7.22系统管道安装
系统管道包括密封风管道、防爆蒸汽管道、油系统管道和冷却水管道。
管道安装布置应按图纸要求，注意保证管道布置整齐美观，固定牢固且严密不漏；布置在磨本体周围的管道应考虑磨受热后的膨胀。
油系统管道必须采用氩弧焊；高压油系统管道须经酸洗除锈、钝化处理，并清理干净后方可连接装配，油系统的安装应保证其内部清洁。
8．安全控制措施及要求
8.1安全管理的一般要求
8.1.1班长、技术员在每天的站班会及安排施工时，要对施工人员进行“三交”、“三查”，以保证施工人员有良好的精神状态；施工人员严禁酒后上班及疲劳作业，身体及精神状况不好时不应参加施工。
8.1.2施工人员进入现场必须戴好安全帽，系好下颌带；高空作业时应扎牢安全带，并挂在已拉设好的水平安全绳及上方牢固处，做到高挂低用。
高空安装螺栓、螺母、垫圈、扳手等小件放置稳固或袋装，防止高空落物。
8.1.3施工前观察周围环境，发现事故隐患及时处理，然后才能施工。
起吊时防止滑绳、割绳，并注意使吊物平稳，防止设备晃动损坏设备、基础及碰伤施工人员。
8.1.4查找设备的人员不得边看图纸边行走，必须集中精力，随时注意观察，以防摔跌、高处坠落及物体打击等。
8.1.5留意遵守现场所有安全警告标志的警示，未经许可，不准进入安全警戒区域。
8.1.6工作期间服从指挥，不得串岗，工作时间内杜绝在施工现场奔跑、追逐、嬉戏、娱乐、看小说、杂志等行为，现场禁止吸烟。
8.1.7非相关工作人员不准在运转的起重运输机械周围逗留，以防受到意外伤害。
8.1.8正确使用工器具，使用撬棒选好受力支点，不得将锉刀作为撬棒使用；不准操作自己不熟悉的机械及工器具。
8.1.9使用火焊、角向磨光机时要戴防护眼镜。
高空切割注意周围及下方，防止引发火灾。
8.1.10现场所有的安全设施，禁止乱拆乱动。
对已获准而临时拆除、挪动的设施，工作结束后必须按规定的时间及时恢复。
8.1.11上下班途中必须遵守交通规则，注意交通安全，车速不得超过10km/h。
8.1.12雨雪天应停止高空作业，待积水（雪）清理后方可施工并注意防滑。
8.1.13夜间施工时施工区域要有充足的照明，设备内部施工时要使用安全电压.
8.2危险因素及控制方法
8.2.1本项目施工工序中存在人身伤害、火灾、电动工具使用不当、小型工具使用不当、起重索具使用不当、卷扬机使用不当、恶劣天气、触电、高空落物、人身坠落、脚手架搭设不规范等危险因素，控制法如下：
（1）所用机械、工器具、起重索具的安全要求
5t卷扬机1台、3t卷扬机1台、载重汽车30t一辆及拖拉机一台。
施工机械要定期维护，保证其工况良好。
（2）对钢丝绳的要求
1）钢丝绳要保持良好的润滑状态，应防止打结或扭曲。
2）钢丝绳不得与物体的棱角直接接触，应在钢丝绳与棱角处垫半圆管、木板或柔软物等加以保护。
3）钢丝绳的1个节距间断丝在5%以上或断丝数超过一股时，需作报废处理。
4）φ28钢丝绳强度校核：
磨煤机最重的部件是磨煤机变速箱18t，起吊绳选用2根长度为14m2股2使用，单股绳破断拉力S=409KN，钢丝绳夹角40°，单股绳受力F=M/4cos20°=4.23t，安全系数K=S/F=409000/（4230X9.8）
=9.87＞6满足要求。
（3）对链条葫芦的要求
所有链条葫芦要经检验合格并在壳体上做完标记后方可使用；使用前应检查链节无严重锈蚀、无裂纹，无打滑现象。
在设备吊运前必须仔细检查葫芦的生根点是否牢固可靠，确认无误后方可作业。
葫芦严禁扭结使用，拉葫芦时禁止站在吊件及葫芦正下方。
严禁将双链条葫芦的链条拆作单股使用。
严禁葫芦长时间吊挂重物，在吊挂或调整设备位置时不得将钩子直接挂在横梁上。
（4）对电动工器具的要求
施工前需检查电动工器具的状态，其外壳、手柄应无裂缝、无破损，其电缆、软线、插头应完好无损伤。
电动工器具的开关要动作正常、灵活、无缺损，电气保护装置完好；移动电源盘在使用前要对其漏电保护器进行试验，试验合格后方可应用。
电动工具的转动部分要灵活无卡涩现象。
（5）使用卷扬机的注意事项
卷扬机要按时维护、保养，确保机械传动部分、电气部分完整无损，使用前要试车，并确认卷扬机各部位正常运转，制动装置灵敏。
卷扬机牵引绳的能力不能超过卷扬机的额定能力，卷筒要有足够的卷绳量。
卷扬机与第一个导向滑轮距离不得小于20倍的卷筒长度，卷筒中心与第一个导向滑轮中心线垂直。
卷扬机的安装位置应尽量选择较高的地方，距离起吊物应在15m以外。
卷扬机应用双绳地锚，并从两侧加以固定，以免工作时发生卷扬机摆动和偏扭等现象。
（6）所需安全设施的名称、规格、数量
安全网4×6m50m2
安全绳φ10100m
软爬梯L=12m8条
安全自锁器2件
脚手板2000×200×50若干
（7）个人防护用品的配备
安全帽1顶/人
安全带1条/人
安全自锁器2件
防护眼镜8副
8.3以往经验教训
8.3.1施工中撬棒使用不当，滑落挤伤手脚，及捅伤对面施工人员。
8.3.2敲击药皮时焊渣击伤眼睛。
8.3.3起吊时斜拉，设备不稳碰伤人员。
。
8.3.4用挫刀盘动靠背轮时打滑，挫刀插入眼睛致残。
8.3.5滑轮未经检查检修，使用时轴承断裂，飞出伤人。
8.3.6起吊设备时棱角处未加包角，割断千斤绳使设备损坏。
8.3.7靠背轮找正时设备上正进行的电焊作业因接地线不好致使轴颈过电流，烧坏固定在靠背轮上的百分表。
8.2.8施工时不注意被架工铁丝刮伤眼睛。
9．环境及文明施工措施及要求
9.1文明施工措施
9.1.1设备材料在现场一定要摆放整齐成形，切忌横七竖八。
9.1.2现场使用的链条葫芦、钢丝绳及工器具，不用时要挂放或摆放整齐。
9.1.3现场休息室、工具房要始终保持清洁、卫生和整齐。
9.1.4拉扯电火焊皮线时注意条理，防止乱拉互相缠结。
9.1.5自觉保护设备、构件、平台以及墙面的清洁卫生和表面完好，防止“二次污染”和设备损伤。
9.1.6凡吊装的设备、构件必须先擦干净后安装。
9.1.7禁止在设备及建筑物的墙面上乱涂乱画。
不得在已完工的地坪上拖拉设备。
9.1.8不准穿拖鞋、凉鞋、高跟鞋、短裤、背心、裙装，甚至赤膊等有悖于文明施工的行为进入施工现场。
9.2成品保护
9.2.1到达现场的设备要集中堆放，放置要平稳，尽量避免二次搬运。
9.2.2不得在设备及其基础上乱涂乱画，如需在基础上进行标识时，标识要工整美观，划痕要轻。
9.2.3严禁直接在基础上进行火焊作业；如须在基础上进行此类作业时，必须在切割火焰下方垫以铁板等隔离物。
9.2.4施工中所用清理、润滑油类不要洒在基础上；轴承加油时要作好防护措施，防止将油撒在基础上造成二次污染。
9.2.5需在基础上挂生根绳时，要打包角以保护基础；不得在平台格栅上拖拉物件或凭借栏杆作为生根点起吊重物。
9.2.6设备在运输期间要牢固封车，避免伤害设备。
9.2.7设备安装完后将轴承用蓬布盖好，定期对轴承加注润滑油并盘车3—5圈。
9.2.8严禁在已安装完的管道上行走，以防踩坏变形。
9.2.9施工中注意保护热工测量仪表，必要时用软性材料包裹予以保护。
9.2.10安装可靠的接地线以防施焊时过电流击伤轴承。
9.3环境管理
对施工过程产生的固废、油布、废油等按照锅炉施工处的重要环境因素管理方案的要求进行对环境的保护。
10．质量标准指标及验收要求
见《验标》炉3-8、炉3-9、炉9-1-4、炉3-12，在此从略。
11．应提供的技术资料
11.1磨煤机基础划线技术记录及验评表
11.2台板安装技术记录及验评表
11.3减速机安装技术记录及验评表
11.4机座安装技术记录及验评表
11.5研磨装置安装技术记录及验评表
11.6压架安装技术记录及验评表
11.7电机安装技术记录及验评表
11.8其他安装技术记录及验评表
11.9分部试运技术记录及验评表
12．主
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