施工管理程序文件.docx

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施工管理程序文件

施工---现场管理文件

目录

一、流程图01

二、目的02

三、范围02

四、定义02

五、程序文本02

1.施工前准备02

2.施工现场描述03

3.外保温体系介绍03

4.基材的处理及方案03

5.工程现场管理03

六、安全注意事项07

七、附件07

八、附表14

九、相关标准23

一、流程图：

二、目的：

规范公司技术服务人员对工程现场管理及监理，对工程的正确施工进行规范及指导，以确保为顾客提供满意的技术服务，同时不断完善和提高服务质量。

三、范围：

本流程是公司为客户提供现场涂装项目管理及监理的管理流程。

四、定义：

无

五、程序文本：

1.施工前准备

（1）工程概况（销售部）

进场前要求对全面了解工程的具体情况，如：

工程面积、承包方、相关负责人、施工体系、施工现场环境等（详见附表一：

工程概况表），以便及时高效的为客户提供服务。

（2）资料及工具准备（工程项目部、双包代理商）

进场前先根据涂装体系准备相应的产品资料，了解产品性能。

再根据销售的具体要求，准备常用施工工具及检测仪器，如：

铲刀、砂纸、钢丝刷、合尺、搅拌尺、刷子、干湿膜测厚仪、露点仪等（详见附表二：

施工用具列表）；现场施工相关设备（施工方）及防护用具，如：

配电箱、喷涂机、喷枪、电动搅拌器、电动角磨机、手套、口罩以及脚手架等（详见附表二：

施工用具列表）；以免延误工期。

（3）施工组织架构图（双包代理商）

根据合同条款内容，明确各组相关人员的工作内容和行施职责

项目经理：

全面负责组织工程施工；对工程质量、进度、安全全面负责；总督质量、进度、安全、后勤、核算。

负责调解与业主、土建、监理及公司等各方面的工作关系，协调公司、项目部、各相关单位有关事宜。

厂家指导：

负责材料的供应，施工技术指导。

工程组：

负责组织工程实施，组织工序验收、交接，安排好施工进度计划，控制好用工、用料计划和机具的使用。

对工程进度和质量负责。

技术组：

负责本工程施工方案的编制、技术交底、抓好质量控制、解决施工中的技术问题、组织好工人培训、样板制作、质量抽检、资料收集、整理、归档。

质安组：

负责工程质量、安全的检查，内部工序验收，统计每日工程量、用工用料量，对工、料和工程量的分析。

对质量和安全负责。

预算组：

做好本工程需用涂料的详细预算和结算（面积、人工工资、机械、材料等）。

物资组：

材料员按规定保管发放材料、机具，监督配料，做好台帐、报表。

公司物资部负责机械、物质的供应与运输，机械工负责机械设备的维护、检查、调配。

施工队长：

根据项目施工进度计划和施工质量的要求，合理组织安排班组人员，调配施工机具，有效的完成施工任务，并做好工人的培训和管理工作。

施工组织架构图（施工单位）

2.施工现场描述

进入现场后应先了解现场施工环境、施工单位、施工单位资质、现场负责人以及基材情况，并记录现场情况确认施工体系后，与施工单位确认施工方案。

（详见附表一：

工程概况表）

3.体系推荐和体系介绍

●外墙外保温体系

（a）体系介绍及特点

外保温体系是以聚苯硬质泡沫板作为保温层，以无水泥的纤维增强抹灰膏为增强层，合成乳液基料为面饰层的外墙外保温体系．

该体系具有以下特点：

1．无水泥：

无玻璃纤维网格碱腐蚀问题。

2．罩面层高弹性：

抗裂安全度为水泥基材体系的4倍，抗撞击强度为水泥基材体系的10倍。

3．完整细部节点，保证体系的完美无缺。

4．5000多万平方米的实际使用面积和30多年的工程时间经验及近于零的可户投宿率是本体系高品质的标志。

（b）外保温体系结构分析

1.墙体

2.粘结胶：

乳液类粘结剂，专用于聚苯泡沫板的粘结，施工前加入20%的水泥混合搅拌。

3.阻燃型聚苯硬质泡沫板：

导热系数为：

0.035—0.040，不含FCKW。

4.无水泥纤维增强抹灰胶：

与玻璃纤维网格布共同构成外墙外保温体系的防护面层。

5.高强玻璃纤维网格步：

受力变形小且均匀。

6.饰面层：

（c）外保温体系一般性要求

1.施工环境、基底及使用的材料的温度不应低于5℃。

2.不应在大风环境中或夏天温度高于25℃时的阳光直射的墙面上施工，以避免材料在施工过程中“结皮”而影响施工质量。

3.应避免尚未硬化的材料受到相对恶劣的气候条件的直接作用，特别是避免雨水的冲刷。

必要时应对新施工的墙面加以保护。

（d）外保温体系对建筑物及基层的基本要求

1.墙体的湿度不应高于其与环境的平衡湿度，在供暖期内施工时更应特别注意。

如果必要应钻孔测试墙体内部的湿度。

2.墙体表面不得有污迹，灰尘，油污或脂肪类物质。

3.墙体应具有足够的强度，特别的墙体表面应具有足够的粘帖强度（≥0.10N／mm2）。

4.墙面应平整，平整度为：

±1cm／2.0m。

注：

在2-4条不能棉组的情况下，应采用粘钉结合或机械方式来固定保温板，或对墙面做预处理。

内墙抹灰、混凝土或水泥砂浆等地坪应在外保温体系施工之前完成，并已干燥硬化。

5.门窗，室外（门窗的）卷帘，特别是水平设置的盖板（如窗台板、女儿墙盖顶板），必须在该保温体系施工之前安装完毕。

外墙面设置的通风口的护拦，固定管道、空调等用的支架也应预先安装完毕。

6.尽量避免在外墙面上固定脚手架。

7.所有水平方向的构件（如挑檐、窗台板、女儿墙盖顶板、固定外墙面构件用的支架等）都需要预留外保温体系所需要的施工厚度，并做必要的滴水处理（参见：

细部节点结构图）或防锈处理。

8.建筑物的门窗、外露柱等立面设计应预先考虑到外保温体系施工所需要的厚度及施工后所带来的外观比例的变化。

9.负责施工的企业应在开工前对建筑物及其强面作认真的实地考察和检验。

4.基材处理及方案

基层处理是涂装工程的基础，是涂料施工中极为重要的一个环节。

基层处理的好坏直接影响到涂层的附着力、装饰性和使用寿命，应对它予以足够的重视，否则达不到预期的涂饰效果，影响工程质量，甚至造成经济上和信誉上的损失。

基层处理的内容包括：

清除基层表面上的灰尘、油污、疏松物；减轻或消除表面缺陷；改善基层表面的物理或化学性能。

●不同类型的基层有不同的处理方法：

（1）砂浆、混凝土基层

用铲刀或钢丝刷除去浮浆和附着的杂物。

起壳部位铲除后重新抹面。

急需在碱性较大的基层上施工时，可用15～20%的硫酸锌或氯化锌溶液涂刷基层表面数次，待干燥后除去析出的粉末和浮粒，再检查PH值。

基层上的孔洞、蜂窝、麻面、微裂等可采用聚合物水泥砂浆（水泥：

砂：

白乳胶=1：

2～3：

0.1～0.2，再加适量水调成）进行嵌补。

较大的裂缝可用手提砂轮切割成V型再行修补。

基层表面的突起部分应用锤子敲掉。

油污用洗涤剂溶液洗，再用清水洗净。

（2）石膏板、石膏砂浆基层

用铲刀除去附着杂物。

裂缝、孔洞、破损处用石膏粉和胶水调成腻子嵌补，随配随用。

（3）纤维增强水泥墙板和硅钙板

除去附着的杂物，用柔性腻子处理板缝，用聚合物水泥填补孔洞。

表面抹灰层如出现细微开裂，应用弹性腻子满刮。

（4）胶合板、纤维板、刨花板基层

用铲刀除去附着杂物。

长霉处用漂白粉溶液刷洗。

将外露的钉子敲入基层内，用砂纸砂平木毛。

板间接缝部位用弹性腻子嵌缝，然后再粘贴防裂带。

金属部位涂防锈漆，然后用醇酸清漆（加30%左右的醇酸稀释剂调匀）将基层满涂一遍，干燥24小时以上。

（5）旧油漆涂层

用铲刀除去起壳、剥离部分。

洗净油污，如漆膜附着牢固无法除去，可用2号或3号金刚砂布将其砂毛。

（6）水性涂料涂层

疏松的涂层应予清除，可用水润湿软化后铲除；附着牢固的涂层可用少量水将局部润湿，数分钟后观察，如果涂层很快起泡，也应将其铲掉（可用滚筒刷蘸水边润湿边铲），露出原来的基层；涂层润湿后不起泡，用砂纸打磨平整即可。

（7）金属板

首先除油、除锈，然后涂刷醇酸防锈底漆，干燥24h以上。

●旧饰面基面处理

（1）红砖墙面处理

A、仔细检查所有有松离问题的红砖或红砖表层，用小铁铲或锤子除去所有松离物，用水枪清洗基层（或使用洁净水，用刷子洗刷表面），彻底清除表面之松散物、污渍；

B、再用1：

3水泥砂浆（采用中砂）做保护层，水泥砂浆保护层要达到国际中级抹灰标准（平整度小于0.2mm，对粗糙面进行压光一次），先让其自然风干5-7天。

C、再批嵌腻子至平整。

（2）石米水泥基面处理要求

A、仔细检查所有有松离问题的石米基面，用锤子进行轻轻敲打，如产生有空声部分，须除去所有疏松部分直至露出坚实混凝土底层；检测整体表面，并除去所有松离混凝土直至露出钢筋。

（注：

对已受腐蚀的钢筋须完全露出，除去所有表面松脱锈片或腐蚀沉积物，对已完全干燥及洁净的钢筋涂一道专用除锈保护底漆）。

B、对已铲除空鼓部分和末铲除的石米基面上，采用1：

3水泥砂浆进行全面覆盖批荡（国际中级抹灰标准）。

C、待水泥砂浆修复面完全干燥后，再用水枪清洗基层（或使用洁净水，用刷子洗刷表面），彻底清除表面之松散物、污渍；对于顽固的青苔、霉菌、隐藏在石米缝隙之中污垢，必须清除干净，必要时采用清洗剂进行清除，最后再用洁净水进行清洗。

D、在清洗干净的微湿的基面上，在已批好的1：

3水泥砂浆面进行批嵌腻子至平整。

（3）旧灰质墙体

A、仔细检查所有有松离问题的旧灰层，用铁铲除去所有疏松部分，直至露出坚实混凝土底层。

B、对已铲除的旧灰质墙体和末铲的墙体，采用1：

3水泥砂浆进行全面覆盖批荡（国际中级抹灰标准）。

C、待水泥砂浆修复面完全干燥后，再用水枪清洗基层（或使用洁净水，用刷子洗刷表面），彻底清除表面之松散物、污渍；对于顽固的青苔、霉菌隐藏在灰质墙体缝隙之中污垢，必须清除干净，必要时采用清洗剂进行清除，最后再用洁净水进行清洗。

D、在清洗干净的微湿的基面上，在已批好的基面批嵌腻子，批嵌时注意平整度，须采用测平仪检测和弹墨线找平施工；在一些棱角位或不平整的位置要采用细砂纸（小号砂纸）进行仔细全面的打磨，严格遵守国际中级找平层平整标准（小于0.2mm）。

（4）旧大理石、瓷砖、马赛克基材

对于旧的大理石、瓷砖、马赛克基材，首先对其进行整体灰尘清洗，在涂装前使用高压水进行清洗1～2遍，以除去墙面整体的灰尘。

局部的油污及存在较严重污渍的部分用立邦603溶剂来清洗（或是具有表面活性作用的清洁剂，如使用清洁剂，在清洗完毕后，需要使用清水冲洗凉干）。

局部有霉藻的部位，需要使用防霉溶液清洗，（可用漂白粉配制成10%的溶液），洗净之后再使用清水冲洗，凉干。

瓷砖破损部分修复，对于瓷砖已经剥落或是破损的地方，先将破损部位松动的部分打磨掉，清理干净，再使用立邦701界面材料进行修补。

表面修补平整后，使用立邦环氧底漆进行封底，然后使用立邦氟碳面漆（将面漆调成瓷砖的颜色）修色。

●立邦外墙重涂工程施工方案

墙体类别

重涂方案

施工方法

重涂采用产品

旧漆膜

1.用机械打磨清除整个墙面的浮灰、油污等污物.

2.墙体凹凸不平处用铲刀、钢丝刷等清理干净.

3.铲除起泡、空鼓等部位的涂料。

4.对于大于2MM的裂缝应切割成V字型.

5.用高压水枪冲洗整个墙面.

6.如有蘖生菌藻的部位,刷涂5%的防霉溶液,再用高压水冲洗干净晾干.

7.用立邦外墙弹性腻子修补墙面缺陷及V字型的裂缝，同时保证墙体平整度。

8.按设计要求进行涂装系统的施工.

104封闭底漆,立邦外墙弹性腻子,立邦工程外墙涂料系统.

水

刷

石

保持原水刷石墙体结构,只进行平涂

1.检查墙面情况,对于较大的裂缝（大于2mm）应切割成V字型.

2.用机械打磨清除表面污物.

3.用高压水枪冲洗整个墙面.

4.如有蘖生菌藻的部位,刷涂5%的防霉溶液,再用高压水冲洗干净晾干.

5.用立邦外墙弹性腻子修补墙面缺陷及V字型的裂缝.

6.按设计要求进行涂装系统的施工.

104封闭底漆,立邦外墙弹性腻子,立邦工程外墙涂料系统.

将水刷石结构填补为平整墙面

1.检查墙面情况,清除墙体空鼓部位,并使用水泥砂浆进行修补.

2.对于墙体大于2MM的裂缝应切割成V字型.

3.用机械打磨清除表面污物.

4.用高压水枪冲洗整个墙面.

5.如有蘖生菌藻的部位,刷涂5%的防霉溶液,再用高压水冲洗干净晾干.

6.用立邦外墙弹性腻子修补墙面缺陷及V字型的裂缝.

7.整个墙面满批立邦701界面材料两道,以满足对墙体平整度的要求,打磨平整.

8.按设计要求进行涂装系统的施工.

104封闭底漆,立邦外墙弹性腻子,立邦701界面材料,立邦工程外墙涂料系统.

砖混

1.检查墙面情况,清除墙体松脱部位,并使用混凝土进行修补.

2.对于墙体大于2MM的裂缝应切割成V字型.

3.用机械打磨清除表面污物.

4.用高压水枪冲洗整个墙面.

5.如有蘖生菌藻的部位,刷涂5%的防霉溶液,再用高压水冲洗干净晾干.

6.用立邦外墙弹性腻子修补墙面缺陷及V字型的裂缝.

7.按设计要求进行涂装系统的施工.

104封闭底漆,立邦外墙弹性腻子,立邦工程外墙涂料系统.

干沾石

1.根据对北京重涂地区干沾石墙体现状的考察分析,其无法再承受较重的涂层,所以不宜施涂较厚.

2.检查墙面情况,清除墙体空鼓部位,并使用水泥砂浆进行修补.

3.对于墙体大于2MM的裂缝应切割成V字型.

4.用机械打磨清除表面污物.

5.用高压水枪冲洗整个墙面.

6.如有蘖生菌藻的部位,刷涂5%的防霉溶液,再用高压水冲洗干净晾干.

7.用立邦外墙弹性腻子修补墙面缺陷及V字型的裂缝.

8.按设计要求进行涂装系统的施工.

104封闭底漆,立邦外墙弹性腻子,立邦工程外墙涂料系统.

瓷砖

1.检查瓷砖面的情况,敲除空鼓的瓷砖,使用水泥砂浆进行修补.

2.对于墙体大于2MM的裂缝应切割成V字型.

3.用机械打磨清除表面污物.

4.用高压水枪冲洗整个瓷砖面.

5.用立邦外墙弹性腻子修补V字型的裂缝.

6.对于较大的瓷砖分割缝分两到三次填补.

7.整个瓷砖面满批立邦界面材料至少两道,以满足对墙体平整度的要求,打磨平整.

8.按设计要求进行涂装系统的施工.

立邦701界面材料,立邦工程外墙涂料系统.

5.现场涂装管理

（1）基材检测（参见：

ISO8501-1）

对涂料施工而言，合格的基层有五个基本特性：

坚固、平整、干燥、中性、清洁。

承接工程前应首先检查基层状况，对那些没有处理价值的基层（处理后仍达不到上述基本要求）应要求甲方或其它工程人员采取补救措施，否则严禁施工。

A．强度

基层强度与基层的种类及本身的质量有关。

通常混凝土和金属基层强度最高，砂浆、胶合板、纤维板强度居中，石膏板强度最低。

基层强度过低会影响涂料的附着性。

通常用目测、敲打、刻划等方式检查，合格的基层应当不掉粉，不起砂，无空鼓、起层、开裂和剥离现象。

水泥砂浆基层抹灰达到高级抹灰要求，表面抹平压实收光，颜色一致，无刷纹、抹痕，抹灰接槎平缓。

B．平整度

基层不平整主要影响涂料最终的装饰效果。

平整度差的基层还增加了填补修整的工作量和材料消耗。

平整度的检查有4个项目：

表面平整、阴阳角垂直、立面垂直和阴阳角方正。

表面平整用2m直尺和楔形塞尺检查，中级抹灰允许偏差4mm，高级抹灰允许偏差2mm；阴阳角垂直用2m托线板和尺检查，中级抹灰允许偏差4mm，高级抹灰允许偏差2mm；阴阳角方正用200mm方尺检查，中级抹灰允许偏差4mm，高级抹灰允许偏差2mm；立面垂直用2m托线板和尺检查，中级抹灰允许偏差5mm，高级抹灰允许偏差3mm。

C．干燥度

砂浆、混凝土等基层施工后，内部水分逐渐干燥。

干燥时间与基层的厚度、通风状况、环境温湿度等都有直接的关系。

适合水性涂料施工的基层，含水率应低于10%；溶剂型涂料，基层含水率应低于8%。

通常对水泥砂浆基层而言，在通风良好的情况下，夏季14天，冬季28天，含水率可达到要求。

气温低、湿度大、通风差的场所，干燥时间要相应延长。

基层含水率可用砂浆表面水分仪准确测定，也可以用薄膜覆盖初略地判断，方法是：

将塑料薄膜剪成300mm见方的片，在傍晚时覆盖于基层表面，并用胶带将四边密闭，注意使薄膜有一定的松驰度，次日午后观察薄膜内表面有无明显结露，以确定含水率是否过高。

一般情况下，新抹的砂浆，夏季应干燥2周，冬季干燥3周以上；新浇灌的混凝土，夏季干燥3周，冬季干燥4周以上。

C．酸碱度

砂浆、混凝土中的石灰、水泥具有很强的碱性，主要是其中含有大量氢氧化钙的缘故。

基层碱性过大会影响涂料的粘结，还会造成涂层变色、起层等质量事故。

通常随着基层水分的挥发、可溶性碱分氢氧化钙被带到表面，逐渐与空气中的二氧化碳反应生成中性的碳酸钙，使砂浆、混凝土趋于中性化。

所以基层干燥后，碱性就相应减少，能满足涂料施工的要求。

一般PH值应小于10。

酸碱度的测定方法如下：

首先用清水将脱脂棉花浸湿，然后将其轻轻按在待测的基层面上以吸收基层的碱分，1分钟后用PH试纸或PH试笔测定与基层接触的湿棉，便可知道PH值。

也可用水将墙面润湿后直接测定。

D．清洁程度

清洁的基层表面有利于涂料的粘结。

基层表面浮浆，尘土、油污等应予以清除。

被油污浸透的木基层、布满油烟的抹灰基层通常难以处理，需采取其它措施。

E．其它

基层有时会出现一些其它不正常情况，如"爆灰"。

这是因为石灰砂浆中有一些没有消化的生石灰颗粒，遇水后变成熟石灰，体积膨胀并将基层表面顶开。

爆灰的过程持续较长，往往在涂料施工中和施工后还会进一步发展，影响涂层外观。

对此类基层要慎重。

此外，墙面上各种构件、预埋件、水暖设施等应按设计要求及早安装定位，外露钢铁件须做好除锈、防锈处理。

（2）涂装环境（参见：

ISO8502-4）

涂装环境对于整个涂层的质量的影响是不容忽视的，恶劣的环境不仅影响涂料本身的性能，也会大大增加施工难度，在无法避免的恶劣环境中施工应做好防护工作。

涂装时应注意：

1.涂装场所应洁洁：

避免在大风天气、灰尘较多时涂装，更不要在下雨、大雾或被涂物表面蒙有水汽及霜雪时在露天场所作业，以免造成颗粒及粗糙不平的涂膜表面或使其附着力下降；

2.光线充足：

涂漆场所的光线应充足明亮，否则不仅会因无法辨明颜色而产生色差，而且容易出现漏涂或流挂等漆病；

3.保持通风：

涂漆场所的良好通风极为重要，不仅可避免有毒有害的溶剂蒸汽对人体的影响，同时可有效防止火灾等事故的发生。

且气干型涂料的固化也需要足够的氧气。

进行室内涂装时，水气与烟气可能造成漆膜的裂纹和失光。

●空气湿度

空气的相对湿度在大于85%，不允许施工。

●环境湿度

当环境温度连续低于5℃时，不允许施工。

●天气情况

预计在施工过程中，涂装完成后短时间内有雨、雪、沙尘暴的情况下不允许施工，强风或多污染的天气不允许施工，强风会使涂料的干燥性大大加快而是涂料的施工性变差，大量的污染物（如沙子、盐粒、腐蚀沉积物）将造成很差的涂膜性能及外观。

（3）涂装方式

A刷涂

涂料涂装是生产应用历史最为久远的表面技术。

手工刷涂是人工利用漆刷蘸取涂料对物件表面进行涂装的方法，是一种古老而最为普遍和常用的施工方法。

其优点为：

节省涂料、施工简便、工具简单、易于掌握、灵活性强、适用泛围广；但也存在劳动强度大，生产效率低，对于快干性、流平性较差的涂料不大适合，易留下明显的刷痕、流挂和膜厚不均等现象，影响涂膜的平整和美观等缺点。

（详见附件一：

刷涂）

B辊涂

辊涂是利用辊筒蘸取涂料在工件表面滚动的涂装方法。

一般分成手工辊涂和机械辊涂两种，适用于平面器材的涂装。

辊涂施工方法适用于较大平面的涂装，施工效率低于喷涂，但高于刷涂施工2至3倍。

辊涂的涂料浪费也较少，不形成涂料粉尘，对环境的污染较小。

辊涂施工的一个突出优点在于可在辊筒后部连接一根较长的支撑杆，在施工时可进行较长距离的作业，减少了一部分搭建脚手架的麻烦。

（详见附件二：

辊涂）

C空气喷涂

喷涂是利用压缩空气或其他方式作为动力，将涂料从喷枪的喷嘴中喷出，成雾状分散沉积形成均匀涂膜的一种涂装方式。

它的施工效率较刷涂等手工方式高几倍甚至几十倍，尤其适用于大面积涂装。

对缝隙、小孔及倾斜、曲线、凹凸等各种形状的物面都可施工，并获得美观、平整、光滑的高质量涂膜。

采用高压无气喷涂等方法，还可实现高固体分或无溶剂涂料的一次成膜，适用于各种类型的涂料施工。

其缺点是涂料形成粉尘污染，涂料消耗大，利用率低，对人体和环境的影响较大。

（详见附件三：

空气喷涂）

D无气喷涂

无气喷涂又称高压无气喷涂。

他是以压缩空司或电力作为动力，驱动液压泵，将涂料直接增压，通过高压软管、喷枪、喷嘴，瞬时喷出，形成极细的扇形雾状，迅速喷向被涂物表面形成涂膜。

由于涂料被增至高压，喷出雾化的涂料中不含空气，其优点主要表现为：

涂装效率高；可喷涂高固体含量、原浆型涂料；涂层质量好；不必添加额外稀释剂；变与实现自动化作业。

（详见附件四：

无气喷涂）

E刮涂（腻子、砂胶漆等）

刮涂在防腐施工中主要用于腻子以及一些特殊涂料的施工如防火涂料、防静电涂料等。

刮涂是采用金属或非金属刮刀，对粘稠涂料进行厚膜涂装的一种方法。

一般用来涂装腻子和填孔剂。

刮涂方法是涂料涂装基本功，施工方法简单、适用于要求厚涂层的表面，尤其适合腻子的涂装，决定着物面的平整、光滑度，关系到打磨所用的时间，也极大地影响涂层的质量。

此方法的局限点在于适用于较平的表面和防护性较高的涂层，施工效率低。

（详见附件五：

刮涂）

（4）现场管理

●核对材料

技术服务人员有责任对进场的材料进行核对，核对内容包括产品名称、产品型号、标准号、批号、配套固化剂、配套稀释剂、生产厂名、生产日期、包装等项目。

●技术交底及培训（参见附表三：

培训记录表）

A．基材及环境要求

介绍涂装体系中产品对基材及环境的要求。

混凝土抹灰墙面要求用手触摸表面没有明显的凹凸感或从墙面的一侧观看表面，如存在凹凸明显的情况可用2m靠尺测量出低洼和突出部位标记出进行填平和打磨处理，还要求表面清洁无油污，旧漆膜涂装应保证漆膜附着力良好并做打磨粗糙处理；要求墙体表面湿度小于10%切PH值小于10。

对于施工环境建议在持续5℃以下（个别产品以单页资料为准）或空气湿度高于85%时避免施工。

B.施工参数

针对涂装体系介绍产品参数，如产品的光泽、比重、主固配比、稀释比例、稀释剂、干燥时间、理论耗漆量、喷枪口径及压力要求、涂装厚度等。

C.施工方法及注意事项

结合现场实际情况和施工工艺介绍合理的施工方法以及施工技巧，并对产品最佳施工方法加以介绍。

对于工艺中产品的施工注意事项详细介绍，如基材处理程度对涂层的影响，施工工具的正确使用，涂料的施工参数与资料不符对漆膜造成的影响。

D.漆膜养护

工程产品的漆膜的养护期以产品资料为准，保养期过后漆膜即可达到完全干燥，并可以承受一定的重力积压或摩擦，个别的产品对漆膜养护期的要求会有些差异。

在漆膜养护期间要注意保证良好的通风、高于施工参数的干燥温度；防止粉尘、紫外线、风雨等污染；避免太阳爆晒，做好阴极保护。

●施工进度表（参见附表四：

周进度报告）

跟踪整个工程的施工进度，对一个阶段（以周为单位）的施工进度进行总结，记录内容包括每天的涂装部位、涂料用量、基层的处理是否达到标准以及环境或其他因素对漆膜可能产生的影响，详细备注施工中的异常。

●施工质量控制

A.产品验收

由于涂料填料密度大易沉淀，产品长时间存放，容易产生沉淀，在高温季节含有低沸点溶剂的产品，开罐时应当心涂料与罐盖一起崩起，做好必要的防护。

开罐搅匀，或添加适量的稀释剂至合适的施工粘度。

双组分的产品必须注意混合比例，混合后充分搅匀，搅匀后应注意产品的熟化时间和可使用时间。

B.工具检查

施工工具及配套设备的质量或受压器具的故障，会影响工程质量和操作人员的人身安全，应做好施工工具的事前检测。

C.涂装前基材确认

在涂装前要