地下连续墙工程施工方案.docx
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地下连续墙工程施工方案
地下连续墙工程施工方案
1施工场地布置
本工程施工为确保文明施工、安全生产，为工地标准化管理创造良好的基础，我们经过现场踏勘，并对施工合等资料进行研究，结合工程特点，对各施工阶段分别编制施工现场平面布置图。
详见附图1。
1.1办公设备本工程办公和生活设施采用彩钢板活动房，建在场地北面。
1.2施工设施布置
本工程采用商品混凝土，在施工过程中有多种机械设备同时交叉作业，因而需要合理布置场地，使整个施工过程有条不紊，为此我们作了周密的考虑和部署：
（1）施工用水：
从业主在施工现场北面提供的DN100进水管直接接入施工现场，接口由66.6mm管分两路沿基坑周边（围墙）一圈布置，并按每30m一段设置一只水龙头子。
另在东面、北面两大门口两侧各设置两只水龙头子，为大门保洁清扫专用。
（2）施工用电：
从东北面业主提供的400kVA电源处沿围墙（过路沟）接出布置，总配电箱分两路沿围墙（过路沟）布置，工作电箱布置根据施工进度调整。
为确保生产、生活用电互不影响，另分一路作为临时用电考虑。
（3）现场沿地下墙内侧筑10m宽混凝土路面，每隔20m做过路沟。
道路做法：
基底层300mm厚块石，上面铺50mm石子，面铺厚200mm混凝土（C20），加辅钢筋网片（φ12@500mm×500mm）。
（4）沿施工道路内侧筑水排污系统。
排污沟截面尺寸200mm×300mm（宽×高），沿线均布六只集水池，容积为600mm×600mm×1000mm（长×宽×高）用一皮砖砌，水泥浆粉刷工作面，外围填土并压实。
（5）在两出口处设汽车冲洗场，以保证出工地的汽车清洁。
（6）临时施工设施:
1）钢筋笼制作场钢筋笼制作场由钢筋加工棚、钢筋堆场和钢筋笼制作平台组成。
钢筋笼制作平台面高出场地100mm，以防下雨雨水积集在平台上，影响施工进度和安全生产。
钢筋加工棚详图、钢筋笼制作平台图见附图1。
2）泥浆系统泥浆系统由半埋式泥浆池、泥浆材料仓库、泥浆拌机械、泥浆分离设备、泥浆输送泵及泥浆循环管路结合而成。
泥浆池详图见附图2。
3）临时集土坑因地下连续墙成槽作业时挖出的土方带有浆液和烂泥，直接装车外运会沿途滴漏，造成环境污染。
为此，拟在工地上设置一个能容纳两幅地下墙土方的临时集土坑，用来临时收集成槽作业挖出的湿土，待沥干泥浆后，再驳外弃。
集土坑结构见附图3。
以上施工设施的具体位置见附图1。
2施工准备
2.1技术资料准备
（1）设计图纸、技术要求及图纸会审纪要；
（2）内部技术交底及会议纪要；
（3）做好轴线控制点及高程水准点；
（4）做好各种原材料试验工作。
2.2施工现场准备
（1）水、电到位。
从现场提供的DN100水源和400kVA电源处，按场布接入各操作点；
（2）搭设好办公及生活设施，为施工人员进场创造条件；
（3）铺好施工道路和施工道路内侧的硬地坪；
（4）建好泥浆池、集土坑、钢筋笼加工平台；
（5）施工导墙并组织成槽设备，起重设备及各种附属设备进场；
（6）组织合格的原材料进场并按场布要求堆放。
2.3技术准备
（1）项目经理及主任工程师组织要关施工员、质安员以及主要工程施工人员进行技术资料和施工图纸的阅读，详细了解工程地质情况、工程特点和设计要求以及相关的规范要求。
做好各种工程技术交底，形成文字记录，并详细编制各分项的作业计划。
（2）准备好各种施工所需的记录表格，按公司质量管理体系，建设方、监理方的要求做好各道工序的质量记录并及时签证。
（3）与设计单位保持联系，了解设计意图，以便施工中及时处理发生的问题。
3施工方案编制依据
（1）浙江凯喜雅大厦深基坑围护工程施工合同。
（2）浙江凯喜雅大厦基坑支护施工图。
（3）浙江省大成建设集团有限公司施工工法。
（4）有关的规范。
4地下连续墙施工方案
本工程地下连续墙总延长约270m，墙体厚度为800mm，深度分别为27m、26m和30m，接头采用十字钢板抗剪防水接头。
由于本工程地质状况较差，砂性土层较厚，不利于成槽稳定。
因此必须采取切实可行的施工方案确保地下墙正常施工。
4.1地下墙施工平面布置见附图1。
4.2地下连续墙施工流程图（见图3-1）
图3-1地下连续墙施工流程图
4.3地下墙施工槽段划分及施工顺序在施工前与设计联系，并根据工程的实际情况进行划分并取得设
计认可后方可进行施工，地下连续墙共分为51幅，其中首开幅18幅，连接幅10幅，闭合幅23幅。
地下连续墙的施工顺序原则上先首开后闭合，先深幅后浅幅，施工流水安排总体上是从西向东，即B2-01、A1-01、A1-02、A2-01、A2-02、B2-01、B2-02、B3-01、B2-03、B1-02、B3-02……，具体施工流水视导墙制作和现场实际情况作适当调整。
4.4主要施工工艺
1.导墙施工
（1）墙施工放样导墙是地下连续墙在地表面的基准物，导墙的平面位置决定了地下连续的平面位置，因而，导墙施工放样必须正确无误码。
1）施工测量坐标采用业主或设计指定的城市坐标系统或专用坐标系统。
2）导墙施工测量通常采用导线测量法，各级导线网的技术指标应符合有关规定。
3）为了保证水准网能得到可靠的起算依据，并能检查水准点的稳定性，应施工现场设置三个以上水准点，点间距离以50~100m为宜。
4）施工测量的最终成果，必须用在地面上埋设稳定牢固的标桩的方法固定下来。
5）导墙施工放样必须以工程设计图中地下连续墙的理论中心线为导墙的中心线。
6）应在导墙沟的两侧设置可以复原导墙中心线的标桩，以便在已经开挖好导墙沟的情况下，也能随时检查导墙的走向中心线。
7）放样过程中，如与地面建筑或地下管线有矛盾时，应与设计规划部门联系，施工单位不能擅自改线。
8）施工测量的内业计算成果应详加核对，由测量计算者和复核校对者二人共同签名，以免计算出错，导致放样错误。
9）导墙施工放样的最终成果应请施工监理单位验收签证，否则不准浇筑导墙混凝土。
（2）导墙施工注意要点1）在导墙施工全过程中，都要保持导墙沟内不积水。
2）导墙沟侧壁土体是导墙浇捣混凝土时的外侧土模，应防止导
墙沟宽度超挖或土壁坍塌。
3）导墙的墙址应插入未经扰动的原状土层中。
4）现浇导墙分段施工时，水平钢筋应预留连接钢筋与邻接段导墙的水平钢筋相连接。
5）导墙是液压抓斗成槽作业的起始阶段导向物，必须保证导墙的内净宽度尺寸与内壁面的垂直精度达到有关规范的要求。
6）导墙立模结束之后，浇筑混凝土之前，应对导墙放样成果进行最终复核，并请监理单位验收签证。
7）导墙混凝土浇筑完毕，拆除内模板之后，应在导墙沟内设置上下两档、水平间距2m的对撑，并向导墙沟内回填土方，以免导墙产生位移。
8）导墙混凝土自然养护到70%设计强度以上时，方可进行成槽作业。
在此之前禁止车辆和起重机等重型机械靠近导墙。
技术要求，见表3-1。
技术要求表3-1
项目
允许偏差
使用仪器
导墙侧面垂直度
<5mm
轴线偏差
±10mm
经纬仪
墙顶标高偏差
<5mm
水准仪
导墙内净宽
840±10mm
直尺
垂直度
<1/150
直尺
（3）导墙的具做法及施工顺序1）导墙具体做法
先用挖机沿地下连续墙轴线方向开挖1.2m宽，2m深的沟槽，不足的地方采用人工修土，沟槽修好后，做10cm垫层，再进行钢筋绑扎工作，采用φ10@150mm×150mm双向通长配筋，其上部钢筋与施工道路配筋相连接，接下来进行立模，导墙净距要求达到83cm，垂直度要求小于1/150，中心线偏差小于1cm,制模达到要求后进行混凝土浇捣，要求边浇边振使混凝土密实，达到一定强度后方可拆模，并每隔2m左右用方木撑牢，防止导墙变形。
（2）导墙的施工顺序
导墙施工顺序是从西往东进行，即先做西侧D-H轴至D-C轴、再做南侧D-1轴至7轴、北侧D-1轴至7轴、最后做东侧H轴至D-A轴，具体要看搅拌桩的施工进度情况。
2.泥浆制造备及调整
（1）泥浆制备
根据本工程地资情况及我们十多年地下连续墙的施工经验，特别是总结了在杭州施工的几个地下连续墙的施工特点，泥浆配合比适用：
膨润土
8%~12%
高黏CMC
0.8%~1.2%
Na2CO3
1.5%~4%
泥浆在搅拌池搅拌均匀后泵入储浆池储存，新将需稳定24h才能使用。
具体配合比视施工实施情况作相应调整。
新鲜泥浆的各项性能指标，见表3-2。
新鲜泥浆的各项性能指标表3-2
项目
黏度（s）
相对密度（g/cm）
pH值
含砂率（%）
指标
18~25
1.02~1.10
7~9
<2
（2）泥浆调整
回收浆在回浆池沉淀后，对指标仍优良的部分直接泵储浆池。
对指示有所改变的部分在搅拌池调整后，再泵回储浆池。
调整方法，见表3-3。
调整方法表3-3
检测项目
单位
范围
调整手段
黏度
s
30~40
加水和CMC
相对密度
g/cm3
1.05~1.25
加水
含砂率
%
4
加水或其他
pH值
8~11
加水或其他
泥浆循环流程见图3-2。
——通常的泥浆流向——·——再生调剂的泥浆流向——特殊情下的泥浆流向----化学再生处理的分散剂流向====水或排碴的流向
①泥浆专用搅拌机
②化学再生处理专用搅拌机（主要用于分散剂的混合）
（P）泥浆循环泵
（3）泥浆施工管理
1）各类泥浆性能指标均应符合国家规范和施工组织设计的规定，并需经采样试验，达到合格标准后方可投入使用。
2）成槽作业过程中，槽内泥浆液面应保持在不致外溢的最高液
位，暂停施工时，浆面不应低于导墙顶面30cm。
3）混凝土灌注结束时，污染严重的泥浆需泵入废泵池外运。
槽段开挖
（1）成槽设备
根据本工程的地质特征和成槽要求，并结合我公司在耀江发展中心、杭州市解百商业城、利群大厦、浙二医院脑科中心、广利大厦、望湖时代广场等地下连续墙工程的实验经验，决定选用利勃海尔HS843HD成槽机一台，并备用一台意大利产BH-7成槽机作为本工程的成槽设备。
利勃海尔HS843HD成槽机，是我公司1996年从德国进口的，系目前世界上最先进的成槽设备：
配有抓斗偏斜装置，可自动相对于抓斗外体偏斜达±2°，能更好地控制槽壁的垂直度，该成槽设备抓斗的切削刀具是用“HARDOX”材料加工而成的，可保证其工作寿命和挖掘的精确度；该设备在成槽过程中全电脑监控，所成槽段任何方向的偏斜都会显示在操作室内的显示屏上，提醒操作员及现场施工人员随时对成槽质量进行监控，并合理地进行处理，使施工质量更好，达到并超过设计、规范的要求。
（2）单元槽段的挖掘顺序
用抓斗挖槽时，要使槽孔垂直，最关健的一条是要使抓斗在吃土阻力均衡的状态下挖槽，要么抓斗两边的斗齿都吃在实土中，要么抓斗两边的斗齿落在空洞中，切忌抓斗齿一边吃在实土中。
一边落在空洞中，根据这个原则，单元槽段在挖掘顺序为:
1）先挖槽段两端的单孔,或者采用挖好第一孔后,跳开一段躏再挖第二孔的方法,使两个单孔之间留下未做挖过的隔墙,这就能使抓斗在挖单孔时吃边均衡,可以有效地纠偏,保证成槽垂直度。
2）先挖单孔，后挖隔墙。
因为孔间隔墙的长度小于抓斗开斗长度，抓斗能套往隔墙挖掘，同样能使抓斗吃吃力均衡，有效地纠偏，保证成槽垂直度。
3）沿槽长方向套挖
待单孔和间隔墙都挖到设计深度后，再洞槽长方向套挖几斗，把抓斗挖单孔和隔墙时，因抓斗成槽的垂直度各不同而形成的凹凸面修理平整，保证槽段横向有良好的直线性。
4）挖除槽底沉渣
在抓斗沿槽长方向套挖的同时，把抓斗下放到槽段设计深度上挖除槽底沉渣。
（3）挖槽机操作要领
1）抓斗出入导墙口时要轻放慢提，防止泥浆掀起波浪，影响导墙下面、后面的土层稳定。
2）不论使用何种机具挖槽，在挖槽机具挖土时，悬吊机具的钢索不能松驰，定要使钢索呈垂直张紧状态，这是保证挖槽垂直精度必需做好的关健动作。
3）挖槽作业中，要时刻关注侧斜仪器的动向，及时纠正垂直编差。
4）单元槽段成槽完毕或暂停作业时，即令挖槽机离开作业槽段。
（4）挖槽土方外运
1）由于本工程地处市中心，不宜在白天外运土方，挖槽作业尺可能安排在夜间进行，一边挖槽出土，一边装车外运。
2）为了保证工期，使白天和雨天挖槽土方难以外运时也可进行挖槽作业，工地上设置一个能容纳两个施工槽段挖槽土方的集土坑，用于白天和雨天临时堆放挖槽湿土。
集土坑结构见附图3。
4.槽段检验
（1）槽段检验的内容
1）槽段的平面位置。
2）槽段的深度。
3）槽段的壁面垂直度。
（2）槽段检验的工具及方法
1）槽段平面位置偏差检测用卷尺实测槽段两端的位置，两端实测位置线与该槽段分幅线之间的偏差即为槽段平面位置偏差。
2）槽段深度检测用测锤实测槽段左中右三个位置的槽底深度，三个位置的均匀深度即为该槽段的深度。
3）槽段壁面垂直度检测利勃海尔成墙机随机配有电脑监测设备，可在成槽过程中随时监测槽壁状况并自动进行记录，记录中壁面最大凸出量或凹进量（以导墙面为扫描基准面）与槽段深度之比即为壁面垂直度，三个位置的平均值即为槽段壁面平均垂直度。
槽段垂直度的表示方法为：
X/L。
其中X为壁面最大凹凸量、L为槽段深度。
5.清底换浆
（1）清底的方法清除槽底沉渣主要采用沉淀法。
如沉淀法不能满足要求则采用置换法。
1）沉淀法
（A）清底开始时间。
由于泥浆有一定的比重和黏度，土渣在泥浆中沉降会受阻滞，沉到槽底需要一段时间，因而采用沉淀法清底只少要在成槽（扫孔）结束2h之后才开始。
（B）清底方法。
使用挖槽作业的液压抓斗直接挖除槽底沉渣。
2）置换法
（A）清底开始时间：
置换法在抓斗直接挖除槽底沉渣不能满足要求之后进行，进一步清除抓斗未能挖除细小土渣。
（B）清底方法：
使用高压清孔泵，由起重机悬吊入槽，利用高压泵吸的方法吸除沉积在槽底部的土碴淤泥。
清底开始时，令起重机悬吊高压清孔泵入槽，到槽底深度，先在离槽底1~2m处进行试吸，防止吸泥管的吸入口陷进土渣里堵塞吸泥管。
清底时，清孔泵要由浅入深，使清孔泵的喇叭在槽段全长范围内离槽底0.5m处上下左右移动，吸除槽底部土碴淤泥。
（2）换浆的方法
换浆是置换法清底作业的延续，当清孔泵在槽底部往复移动不再吸出土碴，实测槽底沉碍厚度小于10cm时，即可停止移动空气升液器，开始置换槽底部不符合质量要求的泥浆。
1）清底换浆是否合格，以取样试验为准，当槽内每递增5m深度及槽底处各取样点的泥浆采样试验数据都符合规定指标后，清底换浆才算合格。
2）在清底换浆全过程中，控制好吸浆量和补浆量的平衡，不能让泥浆溢出槽外式让浆面低于导墙顶面30cm以下。
6.接头施工
（1）接头采用十字钢板半刚性接头，该接头形式已在很多大型地下围护工程中成功运用，具有良好的止水效果，接头形式详见设计图。
（2）成槽完成后进行刷壁，用刷壁器侧面的钢丝刷对已成墙的槽幅端头进行刷壁，通常上下刷壁20次，刷除粘附在接头处的泥皮及泥土、砂浆，防止接头处夹泥而发生渗漏。
（3）接头管必须按放到底，接头管上的各种插孔，必须用黏土堵住。
接头管背侧回填黏土球，防止混凝土绕管和接头管移位。
（4）根据第一次开灌混凝土试块的凝结情况合理地控制接头管的起拔时间。
以后可以参照顶升架油压表的读数来控制起拔速度。
一般情况下，混凝土灌注结束后6~8h可拔完接头管。
7.钢筋笼施工
（1）钢筋笼平台施工
钢筋笼平台采用10号槽钢焊接，平台底层采用素混凝土铺平，比场地中硬地坪高出100mm，平台标高用水准仪校正，钢筋笼平台放样用经纬仪，以保证钢筋笼平台四个角均为直角。
（2）钢筋成形
在施工现场设置专门进行钢筋成形的钢筋加工棚，所需成形的钢筋由专人负责加工成形，并归类堆放，以便于钢筋的加工工作。
（3）钢筋笼制作
1）铺好迎土面钢筋钢片，将其焊好，并焊好迎土面钢筋网片的施工用筋；
2）制作桁架、将桁架放置于迎土面钢筋网片上并焊接；
3）以桁架为支撑焊接迎坑面钢筋网片；
4）焊接迎坑面施工用筋和加钢筋；
5）焊接封闭筋、定位块；
6）焊接吊筋。
钢筋笼焊接要求如下：
（A）钢筋笼四周两道交叉点需全部点焊；
（B）其余部分可采用50%交叉点焊；
（C）纵向受力钢筋接长采用闪光对焊，且同一截面接头不应超过50%；
（D）吊筋与主筋之间采用10d搭接焊。
8.钢筋笼吊放
钢筋笼制作完成后，先进行自检，自检合格后上报监理进行验收，验收合格后，方可进行钢筋笼的吊放工作。
钢筋笼吊放采用双机抬吊，空中回直，其中以100t吊机作为主机。
50t吊机作辅机。
起吊时必须使吊钩中心与钢筋笼形心相重合，保证起吊平衡。
下放时不可强行人槽。
其安放后允许误差：
钢筋笼标标高：
±10mm
钢筋笼中心位置：
±30mm
9.墙体混凝土浇筑
（1）地下墙体混凝土强度等级采用C35抗渗等级P8。
（2）混凝土浇筑应在钢筋笼入槽后的4h内开始。
（3）水下混凝土采用高品混凝土，确保配供应量不小于30m3/h。
（4）槽段均采有两与导管灌注，浇筑中保证混凝土面的均匀上升最高部分比最低部分的高差不大于50cm。
（5）混凝土浇筑过程中，导管埋深保持在2~6m。
（6）按规定要求在现场采样揭制和养护配试块，并按进行抗压和抗渗试验。
4.5地下墙渗漏处理
作为任何一种围护体,在土方开挖时出现渗漏是不可避免的，尤其是地下墙接头处或预埋接驳器处极易出现渗漏现象，关键是出现渗漏如何处理。
本工程在土方开挖过程中，专业堵漏队伍会跟踪土方的开挖及时进行渗漏的处理，土方开挖过程中如出现大的涌水，则须根据具体情况采用针对性措施，必要时则须立即采用坑内回填土方压住涌水，再与监理及设计协商采用注浆或坑外注浆的方法进行封堵。
4.6地下墙防止槽壁坍塌处理
（1）使用水泥搅拌桩对地下连续墙两侧土体进行加固。
（2）采用人工配制的优质泥浆进行护壁。
（3）尽量减少重型设备在已成好槽幅附近行走。
（4）尽量缩短各道工序的衔接时间。
（5）每幅槽段不宜太宽。
4.7地下墙接驳器、预埋件的保护
（1）接驳器、预埋件预埋要做到位置准确无误。
（2）接驳器、预埋件与钢筋笼焊接要牢固。
（3）下钢筋笼时，要缓慢下放，严禁冲搡。
（4）吊筋长度要准确无误。
（5）保证成槽的垂直度。
5墙底注浆加固方案
5.1概述
根据设计要求，每幅地下连续墙需预埋两根注浆管，待地下墙施工完毕后进行墙底注浆加固，以提高墙底土层的承载力，避免地下墙产生不均匀沉降。
5.2浆管埋设
地下墙施工的同时，在地下墙钢筋笼中放入注浆管（直径48mm，壁厚5mm的钢管）作为墙底注浆加固施工时的注浆孔，注浆管用电焊形式固定在桁架一侧。
注浆管插入槽底40cm，插入部分制成花杆形式，该部分用橡胶皮包住，下端用14号铅丝扎紧防止插入地层时橡胶皮翻起。
注浆连接采用丝扣连接。
5.3注浆加固
（1）注浆施工工艺流程（见图3-3）
确定注浆孔
开启注浆泵,使注浆浆液均匀注入被加固土体
注浆量达到设计要求后关闭注浆
拆除注浆管,结束注浆施工
图3-3注浆施工工艺流程
（2）主要施工技术参数
注浆量及有关参数根据现场实际情况，由设计、施工及监理等单位共同确定。
（3）注浆方法
（1）待地下墙4~5幅连成一层后，混凝土强度大于70%后即可进行墙底注浆。
（2）注浆施工时，采用跳孔注浆，即相邻两只注浆孔不可同时进行注浆。
6施工监测
本工程甲方已委托华东勘测研究院来完成施工监测，在施工过程中我们将密切与其配合，收集数据信息，及时了解周边道路、管线及建筑物的变化情况，来调整施工，确保周边道路、管线及建筑物的安全。
四、质量保证措施
主章节斜述工程施工过程中所采取的各项目措施来保证施工质量。
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