螺杆泵维护检修安全规程.docx
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螺杆泵维护检修安全规程
螺杆泵维护检修安全规程
1总则
1.1适用范围
本规程适用于化工常用孔型和3G型螺杆泵，其它相类似的螺杆泵可作为参考。
1.2结构简述
本泵由泵体、衬套、主动螺杆、从动螺杆、吸入室、安全阀组件以及机械密封或填料密封组成。
1.3设备性能
表1
型号
扬程，m
流量，m3/h
转速，r/min
允许吸入真空高度，m
3U型泵
3G型泵
40-250
40-250
2.5-300
6-1500
2900
1450-2900
4-4.5
4
2完好标准
2.1零、部件
2.1.1主体零部件完整齐全
2.1.2电机及附属装置完整齐全。
2.1.3各部连接螺栓、螺母齐全，螺纹外露2-3扣，连接紧固。
2.1.4安全防护装置齐全、稳固。
2.1.5压力表、电流表等灵敏，并定期检验。
2.1.6基础、底座及地脚螺栓牢固。
2.2运行性能
2.2.1油路畅通，油质符合规定，实行“五定”，“三级过滤”.
2.2.2压力、流量平稳，各部温度正常，电流稳定。
2.2.3运转平稳，无异常振动、杂音等不正常现象。
2.2.4轴封处泄漏符合规定。
2.2.5能达到铭牌出力或查定能力。
2.3技术资料
2.3.1有总装配图、主要零件图，易损件图。
2.3.2基础图。
2.3.3有使用说明书。
2.3.4操作规程、维护保养规程齐全。
2.3.5设备档案齐全，数据准确，包括：
a、产品合格证或质量证明书。
b、安装及试车验收资料。
c、设备履历卡。
d、运转有记录。
e、设备缺陷及事故情况记录。
f、检修及验收记录。
2.4设备及环境
2.4.1泵体、泵底及附属管件防腐完好。
2.4.2泵体清洁，外表无灰尘、油垢。
2.4.3基础清洁，表面及周围无积水、杂物等。
2.4.4进出口阀门、管口法兰、泵体、泵盖、封轴等均达到无泄漏。
3设备的维护
3.1日常维护
3.1.1保持设备和周围环境清洁，无积尘，无油垢。
3.1.2随时注意设备运转情况，检查有无异常声音和振动。
泵体的温度不能超过60℃.滚动轴承不超过70℃.
3.1.3经常观察压力表、电流表所示值是否正常和稳定。
3.2定期检查
表2定期检查内容
检查项目
周期
内容
判断标准
推荐使用仪器
监测滚动轴承的运转情况
7天
测量滚动轴承振动的冲击能量，以判断轴承室否处于良好状态
1.dBN≤20时，轴承状态良好，下次俺周期测量。
2.20＜dBN＜35时，要引起注意，轴承已出现早期磨损，必须在较短时间内再次测量。
3.当dBN＞40时，轴承有明显的损伤，必须在更短的期间测量
4.当dBN＞50时，应迅速更换轴承
冲击脉冲计CMJ-1SPM-43A型
监测振动情况
7天
在轴承壳体出从径向测量壳体振动的振幅
单振幅A应不超过一下值
1泵转速为1450r/min
轴中心高度≤225mmA≤0.03mm
轴中心高度≥225mmA≤0.04mm
2泵转速为2900r/min
轴中心高度≤225mmA≤0.02mm
轴中心高度≥225mmA≤0.03mm
便携式测振仪
3.3常见故障及处理方法
常见故障机处理方法见下表：
表3
序号
故障名称
原因
处理方法
1
泵不上量
1、吸入管路漏气或堵塞
2、泵内发生汽蚀
3、杆、套磨损使泵窖效率降低
4、安全阀未关严或被异物卡住
5、机械密封泄漏
6、物料粘度太低
1、消除漏气或清理堵塞部位
2、降低吸入高度
3、更换磨损件
4、检查调整安全阀
5、检查更换机械密封
6、提高物料粘度
2
功率急剧增大
1、管道部畅通
2、物料粘度太大
1、检查清理管道
2、降低物料粘度
3
泵振动大
1、主动轴与电机同轴度超标
2、螺杆与泵套不同心或间隙大
3、泵内有气
4、安装高度过大，泵内发生汽蚀。
1.重新找正。
2.检修调整
3.检查入口管路，消除漏气部位
4.降低高度
4
泵发热
1、泵内严重摩擦
2、机械密封管堵塞
3、介质温度高
1、检查调整螺杆与泵套
2、疏通管道
3、降低物料温度
5
机械密封泄漏
1、装配不当
2、密封压盖未压平
3、动环或静环密封面损伤
4、密封胶圈损坏
1、重新找正
2、调整密封压盖
3、研磨或更换密封件
4、更换密封胶圈
3.4紧急情况停车
下列情况之一者应紧急停车：
3.4.1泵内发出严重的不正常声音。
3.4.2泵体突然振动大。
3.4.3电机电流超过额定值不下降。
3.4.4油管爆破时。
4检修周期及检修内容
4.1检修周期
表4检修周期
检修类别
小修
中修
大修
检修周期，月
3
12
36
4.2检修内容
4.2.1小修
4.2.1.1清扫、检修进出口阀门或过滤网。
4.2.1.2检查更换填料或机械密封动静环。
4.2.1.3更换联轴器易损件，重新找正。
4.2.1.4消除渗漏，紧固各部位螺栓。
4.2.1.5检查、修整安全防护罩。
4.2.2中修
4.2.2.1包括小修内容
4.2.2.2检查修理，更换阀门，管件及过滤网。
4.2.2.3解体检查、修理或更换主、从动螺杆和衬套。
4.2.2.4检查或更换滚动轴承，主动、从动螺杆的止推套盒止推垫。
4.2.2.5更换和修理机械密封或填料函。
4.2.2.6校验压力表、电流表和安全阀。
4.2.3大修
4.2.3.1包括中修内容。
4.2.3.2修理更换泵体及管线。
4.2.3.3修理，更换主从动螺杆。
4.2.3.4修理、更换联轴器。
4.2.3.5防腐及喷漆。
5检修方法及质量标准
5.1泵体
5.1.1泵体应物裂纹，砂眼、气孔等铸造缺陷；泵体表面粗糙度为Ra=3.2
5.1.2泵体两端与端盖相配合的止口、两内孔通泵体孔同心允差0.02mm，两端面与内孔垂直允差0.02mm。
5.2转子的检修
检修时首先检查螺杆外观并清洗干净，不管是更换备件安装新螺杆，还是清洗旧螺杆，均要做静平衡检查，必要时还要做动平衡。
对于螺杆部分的轴径允许弯曲不大于0.013mm，对于低速轴最大弯曲应小于0.07mm,对高速轴最大弯曲应小于0.04mm。
轴套部分与轴的装配采用H/h。
对于转子部分的轴，检修后轴径圆跳动不大于0.013mm，轴套不大于0.02mm，两端轴径不大于0.02mm。
5.3联轴器检修
5.3.1齿形联轴器
齿形联轴器挠性较好，有自动对中性能。
检修时一般按以下方法进行：
a、检查联轴器齿面啮合情况，其接触面积沿齿高不小于50％，沿齿宽不小70％，齿面不得有严重点蚀、磨损和裂纹。
b、联轴器外齿圈全圆跳动不大于0.03mm，端面圆跳动不大于0.02mm。
c、若须拆下齿圈时，必须用专用工具，不可敲打，以免使轴弯曲或损伤。
当回装时，应将齿圈加热到200℃左右再装到轴上。
外齿圈与轴的过盈量一般为0.01～0.03mm。
d、回装中间接筒或其他部件时应按原有标记和数据装配。
e、用力矩搬手均匀地把螺栓拧紧。
5.3.2刚性联轴器
刚性联轴器一般用在功率较小的离心泵上，检修时首先拆下联接螺栓和橡皮弹性圈，对温度不高的液体，两联器的平面间隙为2.2～4.2mm，温度较高，应大于前窜量的1.55～2.05mm。
联轴器橡胶弹性圈比穿孔直径应小0.15~0.35mm。
同时拆装时一定要用专用工具，保持光洁，不允许有碰伤划伤。
5.3.3弹性柱销联轴器
弹性套柱销联轴器的对中偏差及端面间隙就符合表5要求。
联轴器外径，mm
端面间隙
对中偏差
径向位移
轴向倾斜
71-106
3
＜0.04
＜0.2/1000
130-190
4
＜0.05
＜0.2/1000
224-250
5
＜0.05
＜0.2/1000
315-400
5
＜0.08
＜0.2/1000
5.4机械密封的检修
对机封检修时应先用专用工具正确拆下机封的动、静环，并检查端面磨损情况，凡是装机封的泵的转子，不管功率大小均应做动或静平衡试验。
为保证密封面不泄漏，可在钳工平台上把动静面压紧，倒上水做渗漏试验，如果静态水不漏，说明密封面的表面粗糙度和平面度均符合要求。
安装时端面垂直度偏差不大于0.015mm。
其部位轴或轴套的径向圆跳动值如表二。
表二轴和轴套的径向圆跳动值
转速r/min
径向圆跳动允差mm
750～1200
≤0.08
1200～1500
≤0.06
1500～3500
≤0.05
安装后其轴的轴向窜动量不大于0.45mm。
应着重说明的是机械密封按要求装好后，一定要盘车并检查冷却水部分是否可靠，防止启动后泄漏或损坏机封端面。
密封布置均不能有泄漏现象。
5.5轴承的检修
泵运行时如有振动首先解体检查轴承的磨损和几何形状的变化。
一般应检修以下内容。
a、轴承的圆度，不能大于轴径的千分之一，超标应该更换。
b、轴径表面粗糙度应达到要求。
c、用红丹研磨轴径和轴承的接触面积不小于60％～90％，表面不应有径向或轴向划痕。
d、轴承内外圈不应倾斜脱轨，应运转灵活。
e、滚珠轴承的外径与轴承箱的内壁不能接触。
f、径向负荷的滚动轴承外圈与轴承箱内壁接触应采用H/h配合。
g、不承受径向载荷的推力滚动轴承与轴的配合，轴采用k6。
其一般数据如表一。
表一滚动轴承与轴配合表
轴径/mm
间隙/μm
18～30
＋7～－30
30～50
＋8～－35
50～80
＋10～－40
80～120
＋12～－41
120～180
＋14～－54
g、外壳与轴承应紧密接触。
6．试车与验收
6.1试车前的准备工作
a、检查泵体与电机地脚螺栓及其他连接螺栓的紧固情况。
b、冷却、传热、保温、保冷、冲洗、过滤、除湿、润滑、液封等系统及工艺管道应连接正确，且无渗漏现象。
管道应冲洗干净，保持畅通。
c、将压力表、真空表、电流表、安全阀等安装齐备，各指示仪表应灵敏、准确。
d、各润滑部位应加入符合技术要求规定的润滑油（脂）。
e、空转电机，检查旋转方向，无误后装上联轴器柱销。
f、检查进、出口阀开关位置是否正确。
g、清除泵周围一切杂物，清理好现场。
6.2试车
6.2.1盘车两周，注意泵内有无异常声音，转动是否轻便。
盘车后随即装好联轴器防护罩。
6.2.2开启进、出口阀门，启动泵。
6.3检查和验收
6.3.1在试车中要检查运转情况、并符合下列要求：
a、滚动轴承的温升不得超过40℃，最高温度不得超过75℃。
b、压力和电流应符合规范要求。
c、转子及各运动部件不得有异常声响和摩擦现象。
d、各润滑点的润滑油温度、密封液和冷却水的温度，不得超过技术文件的规定。
e、泵体管道应达到无泄漏要求，机械密封在试车中不允许有泄漏。
6.3.2验收
设车合格，检修资料齐全，按规定办理手续，正式移交生产。
7维护检修安全注意事项
7.1维护安全注意事项
7.1.1严禁违章作业。
7.1.2严禁使用不合格或变质的润滑油。
7.1.3临时处理故障，必须办理安全检修任务书，采取有效措施，并按规定进行审批。
7.1.4严禁带压紧固螺栓。
7.1.5凡属于转动外露部分，必须有防护罩。
7.1.6设备运行中，不准在转动部位擦抹设备或进行检修。
7.1.7起吊重物时，不得在设备上方停留。
7.2检修安全注意事项
7.2.1设备检修前必须办理“安全施工命令书”，采取可靠安全措施。
7.2.2切断电源，并挂上“有人检修，禁止合闸”标志。
7.2.3对应加盲板的部位加上盲板，检修后抽出。
7.2.4拆卸零件必须按顺序进行，整齐摆放，用专用围栏围好。
7.2.5检修完后，对需要封闭的部位进行检查，防止工具、杂物等留在设备内。
7.2.6对现场彻底清理，拆除围栏及临时设施。
7.3试车安全注意事项
7.3.1大修试车时要有试车规程。
7.3.2开、停车由专人操作，操作者应持有本岗位的“安全作业证”。
7.3.3设立明显的试车标志，一切无关人员禁止入内。
7.3.4试车中如发现不正常声音或电流持续超过额定值时，应立即停车找出原因并消除后再试。
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