架空线路改造地埋电缆及箱式变压器安装主要电气施工方案.docx
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架空线路改造地埋电缆及箱式变压器安装主要电气施工方案
电气工程主要施工方案
a.工程概括：
1）对线路10kV高压架空钢芯铝绞线进行入地敷设，将钢芯铝绞线更换为铜芯电缆（型号YJV22-8.7/15KV-3×120、95、35），长度约9000米。
2）将台式变压器更换为箱式变压器，约15台。
3）新增10kV高压电缆分接箱约23座。
4）架空线路拆除工程，含混凝土杆拆除、横担拆除（铁）、绝缘子及架空钢芯铝绞线拆除。
b.施工程序：
c.主要施工方案
1）电缆路径顶管施工方案，电缆敷设、电缆终端头制作接线的施工方法及质量要求。
2）箱变基础安装、箱变就位及箱变安装的主要程序及带电试运行时的验收质量标准。
3）接地施工方案及注意事项。
4）杆上配电装置，横担安装、隔离开关安装、避雷器安装等质量注意事项及质量标准。
5）线路拆除工程里主要描述拆除前的验电挂接地线，拆除结束后的拆除接地线、清理工作现场等。
1电缆系统施工方案
1.1电缆路径顶管施工方案
a.顶管工程工艺流程
b.施工准备
1）现场准备：
清除杂质、平整场地；确保施工用水充足；在施工场地与临近建筑物保持一定安全距离，明确施工安全。
2）材料准备：
根据现场情况，工程开工前，管材、水、如需用的膨胀剂等各种所需材料提前到场。
3）设备准备：
各种施工机械设备及顶管施工中的掘进设备，使用前要认真进行检查，经试运正常后方可使用。
序号
名称
数量
单位
1
水平定向钻机
1
台
2
无线控向仪
1
套
3
泥浆泵
1
台
4
发电机
1
台
c.防护人员就位
施工前，施工负责人根据当天施工任务宣读施工工作票，明确防护员职责，防护员根据作业负责人要求，到指定位置进行防护，在防护员到位后，方允许作业。
d.施工方案
1）测量定位放线
根据施工要求的管道轴线放出钻机安装位置线、管道两端的具体轴线位置；在路面上放出轴线。
①确定钻机的安装位置、入土点、出土点的具体位置。
②放线入土点、出土点位置左右偏差不超过200mm，沿管线轴方向误差不超过200mm，并做出明显标记。
从出土点到回拖管线路必须保持直线。
2）管线复测
施工地点位于铁路及道路路基边坡两侧，为了防止意外，在施工前确认电缆路径后才允许开挖。
根据现场电缆路径调整管道轨迹，确定顶管路径。
3）钻机就位和调试
①钻机及配套设备就位:
按施工布置及规范要求将钻机及附属配套设备固定在预定位置。
钻机方向必须跟管道轴线方向一致，左右误差不超过30mm，钻机入土角调整到合适位置。
②钻机调试:
钻机安装后，应进行试运转，检测各部件运行情况。
4）钻孔导向
①施工过程中，适当控制钻进速度，保证导向孔光滑。
②每钻进一根钻杆，方向至少探测二次。
在钻进过程中，要随时跟进探测，确保钻机方向跟管道轴线方向之间的误差在允许范围内。
③泥浆是定向穿越中的关键因素，据地质土层的不同，泥浆的配比也随之变化，并选用不同的添加剂，以达到预期的效果。
顶进时,通过工具管及混凝土管节上预留的注浆孔,向管道外壁压入一定量的减阻泥浆,在管道外围形成一个泥浆套,减小管节外壁和土层间的摩阻力,从而减小顶进时的顶力。
5）分级反扩成孔
①钻孔导向完成后，钻头在出土点，拆下导向钻头和探棒，然后装上扩孔器，试泥浆，确定扩孔器没有堵塞的水眼后开始扩孔。
上钻头和钻杆必须确保连接到位牢固才可回扩，以防止回扩过程中发生脱扣事故。
②回扩过程中必须根据不同的地层地质情况以及现场出浆状况确定回扩速度和泥浆压力，确保成孔质量。
③为防止扩孔器在扩孔过程中刀头磨掉和扩孔器桶体磨穿孔而造成扩孔器失效，要求扩孔器采用高硬度耐磨合金作为扩孔器的切削刀头，提高整个扩孔器的强度和耐磨性，确保扩孔器能够完成扩孔作业。
6）管道回拖
确认成孔过程完成后，孔内干净，没有不可逾越的障碍后，立即进行管道回拖。
回拖具体步骤如下：
①慢慢转动钻杆，并给泥浆，确定万向节工作良好，扩孔器泥浆孔没有堵塞后开始回拖管道。
②在回拖过程中，安排专人对管道展铺顺直，如果管道有硬弯，则立即停止，换管。
③为保护管口防腐层在拉管时不被破坏，在管口加一与管口内径差不多的小木柱一个，用钢丝绳与大钻头相连接拖回。
拉管前对防腐层进行全面检查，发现有损坏立即进行补伤处理。
④在顶进施工中出现下列情况之一时，必须立即停止顶进，待采取安全技术措施并确认安全后，方可恢复顶进：
大型机动车通过时、遇到障碍物无法顶进、顶铁出现弯曲、错位现象、顶力突然增大或超过控制顶力、管道接口出现错位、劈裂或管道出现裂缝、顶管范围内路基沉降。
e.施工安全保证措施
1）在经过铁路顶管作业时，应利用在铁路没有机车通过的时间段进行顶管作业。
2）顶管过程中，按照“一人一机一监护”原则，杜绝盲目施工和瞎指挥，确保人员和设备安全。
3）顶管过程中，工务监控人员要随时对路基进行监控，发现路基沉降或变形时，要立即停止顶管作业，启动应急预案。
4）作业结束后，场地应进行平整，开挖的坑应进行回填，回填应高出地面100mm，场地垃圾应清理干净。
5）在顶管所有过程中，应一切听从作业负责人指挥，所有作业人员在指定区域作业，严禁未经允许横越线路。
1.2电缆敷设施工方案
a.电缆敷设技术要求
1）通信电缆应埋设在电力电缆上面。
2）保护管内不小于电缆外径的1.5倍。
3）电缆穿保护管后和热力管沟交叉距离规定、砌砖墙、预制槽盒内直埋按设计要求执行。
电缆与热力管道交叉时，如不采用隔热措施，其净距不应小于0.5米。
4）隔热板采用矿棉保温板，岩棉保温板，微孔硅酸钙保温板，其厚度不应小于50mm,并外包二毡三油。
5）电缆在砖砌槽、预制槽盒中敷设，交叉距离同穿管敷设。
6）电缆与热力沟（管）的距离，若有一段不能满足2米时可以减小，但不得小于0.5米，此时应在与电缆接近的一段热力管道上，加装隔热装置，使电缆周围土壤的温升不超过10度。
7）不允许将电缆平行敷设在管道的上面或下面。
8）电缆与1KV以上架空杆塔基础接近净距应大于4米。
9）新建电缆线路需与供暖管线保持2米以上安全距离。
10）电缆敷设方式若为直埋方式敷设，沟底铺砂，砂层厚0.2米，电缆位于中间，砂层上盖板。
盖板上回填无污染及无腐蚀性净土。
电缆保护管选用CPVC电力管、DN150
11）电缆敷设路遇过道采用顶管施工。
12）沿电缆路径的直线间隔50m～100m、转角处及电缆接头部位，竖立明显的混凝土标志桩。
b.电缆出库
1）电缆出库应根据施工图认真核对需出库电缆的规格、型号、数量是否符合设计要求，且应标示清楚。
电缆盘外观完整无损，合格证等产品文件齐全。
对由多根电缆缠绕在同一个盘上的电缆盘，应记录其内外层电缆的长度和缠绕次序，以利于合理安排敷设。
2）电缆出库运输过程中，采有机械吊装和运输，严禁将电缆盘直接由车上推下，同时电缆盘不应平放运输和贮存。
短距离的运输可采用滚动电缆盘的方法，但必须顺着电缆盘上的箭头指示或缠缠紧方向滚动。
3）电缆出库后应集中分类存放，尽可能存放在开始敷设电缆处的附近。
电缆盘间留有通道，存放处不得有积水。
c.电缆敷设准备工作
1）施工前应对电缆进行详细检查；规格、型号、截面、电压等级均符合设计要求，外观无扭曲、坏损等现象。
2）电缆敷设前进行绝缘摇测或耐压试验。
绝缘电缆，测试不合格者，应检查芯线是否受潮，如受潮，可锯掉一段再测试，直到合格为止。
3）放电缆机具的安装：
采用机械放电缆时，应将机械选好适当位置安装，并将钢丝绳和滑轮安装好。
人力放电缆时将滚轮提前安装好。
4）冬季电缆敷设，温度达不到规范要求时，应将电缆提前加温，温度符合有关规范要求。
5）电缆短距离搬运，一般采用滚动电缆轴的方法。
滚动时应按电缆轴上箭头指示方向滚动。
如无箭头时，可按电缆缠绕方向滚动，切不可反缠绕方向滚运，以免电缆松驰。
6）电缆支架的架设地点应选好，以敷设方便为准，一般应在电缆起止点附近为宜。
架设时，应注意电缆轴的转动方向，电缆引出端应在电缆轴的上方。
d.电缆敷设方案
1）电缆敷设采用较多的人力进行，由于施工人员较多，协同动作要求高，所以设专人指挥，号令统一。
电缆敷设按区域进行并综合考虑。
先敷设集中电缆，后敷设分散电缆;先敷设长电缆，后敷设短电缆。
2）为了防止电缆纽结，不允许将电缆盘平放横卧在地面上施放电缆。
安排有经验的人员引导敷设电缆，一些重要的拐弯处设专人把关。
3）引入箱变内的电缆更应排列整齐，编号清晰，避免交叉，并应固定牢固，不得使端子排受到拉力，电缆的弯曲半径满足要求即：
大于10倍外径。
4）电缆两端按设计要求作接地处理。
5）电缆管的内径与电缆外径之比不得小于1.5，不得损伤护层，可用无腐蚀性的润滑剂。
6）电缆敷设时，每敷设完一根，就进行整理、挂牌、绑扎，固定好一根，经质检人员验收合格，方可敷设下一根。
电缆的排列布置，按设计及规范进行，电缆要分层布置或分开，分层布置时从上到下为直流电缆、通讯电缆，分开布置时直流电缆与通信电缆分别紧靠电缆沟两侧且距离严格控制在规范范围内。
电缆排列要整齐、交叉少、弯度一致。
电缆在沟内敷设应有适量的蛇型弯，电缆的两端、中间接头、电缆井内、过管处、垂直位差处均应留有适当的余度。
7）根据过电压保护规程规定的要求，为防止雷电过电压入侵电缆击穿电缆绝缘及损伤箱变内设备，架空线与电缆连接处应装设避雷器，避雷器均需接地，接地装置的工频接地电阻不大于10欧姆。
接地引下线采用镀锌扁钢。
当电缆为直埋敷设，电缆由地下升空时，为防止外力破坏，电缆露出地面3.0m部分需穿套PVC管予以保护。
接头的两侧电缆采用防火涂料保护。
8）电缆敷设完毕、应请建设单位、监理单位及施工单位的质量检查部门共同进行隐蔽工程验收。
9）埋标桩：
电缆的拐弯、接头、交叉、进出建筑物等地段应设明显方位标桩。
直线段应适当加工工业设标桩。
标桩露出地面符合设计要求。
10）每隔50米设置电缆标志桩，标志桩采用C20细石混凝土制作，文字及图像表示为凹槽形式。
d.安全施工技术措施
为了保证电缆敷设施工的人身安全和设备安全，保证电缆敷设工序的顺利进行，参加电缆敷设的施工人员及其领导、技术人员等都必须执行安全规程和电缆敷设施工技术措施。
1）电缆沟边应修有人工牵引电缆的平整通道。
2）电缆需要穿入过道管时，过道管应预敷牵引绳。
3）电缆盘及放线架应固定在硬质平整的地面，电缆应从电缆盘上方牵引，放线轴杠两端应打好临时拉线。
4）电缆盘设专人看守，电缆盘滚动时禁止用手制动。
5）肩扛电缆的人应在电缆同一侧，合理地分配肩扛点距离，禁止把电缆放在地面上拖拉。
6）电缆穿入保护管时，送电缆人的手与管口应保持一定距离。
7）敷设电缆保护盖时，运板人员与接板人员注意轻接轻放。
1.3电缆头制作施工方案
依据招标文件关于电缆制作要求：
高压电缆头采用冷缩，低压电缆头采用热缩。
本方案主要描述高压电缆头终端头制作方案。
a.电缆头制作流程
b.电缆头制作方法
1）电缆终端与接头的制作，应由经过培训的熟悉工艺的人员进行。
2）电缆终端及接头制作时，应严格遵守制作工艺规程。
3）电缆终端与接头时，其空气相对湿度符合规范规定；当湿度大时，可提高环境温度或加热电缆。
4）电缆终端与接头应符合下列要求：
①型式、规格应与电缆类型如电压、芯数、截面、护层结构和环境要求一致。
②结构应简单、紧凑，便于安装。
③所用材料、部件应符合技术要求。
5）电缆线芯连接金具，应采用符合标准的连接管和接线端子，其内径应与电缆线芯紧密配合，间隙不应过大。
采用压接时，压接钳和模具应符合规格要求。
6）制作电缆终端和接头前，应熟悉安装工艺资料，做好检查，并符合下列要求：
①电缆绝缘状况良好，无受潮；塑料电缆内不得进水。
②附件规格应与电缆一致；零部件应齐全无损伤；绝缘材料不得受潮；密封材料不得失效。
壳体结构附件应预先组装，清洁内壁；试验密封，结构尺寸符合要求。
③施工用机具齐全，便于操作，状况清洁，消耗材料齐备。
④电力电缆接地线应采用铜绞线或镀锡铜编织线，其截面面积符合规范规定。
⑤制作电缆终端与接头，从剥切电缆开始应连续操作直至完成，缩短绝缘暴露时间。
剥切电缆时不应损伤线芯和保留的绝缘层。
附加绝缘的包绕、装配、热缩等应清洁。
7）电缆在剥切线芯绝缘、屏蔽、金属护套时，线芯沿绝缘表面至最近接地点（屏蔽或护套端部）最小距离应符合规范要求。
8）塑料绝缘电缆在制作终端头和接头时，应彻底清除半导电屏蔽层。
2箱式变压器施工方案
a.基础复测
由专业测量人员对箱式变压器基础进行复测：
基础中心线误差、水平度、全长、不直度每米、全长误差符合图纸要求。
b.箱式变压器倒运及验收
根据设备上标记的箱式变压器柜型号倒运至安装部位（可在设备到货卸车时直接将箱式变压器卸至安装部位）。
倒运过程中应做好防护措施，避免发生磕碰，损伤设备。
箱式变压器柜安装前要对设备开箱验收。
开箱前通知项目部，由项目部通知监理及厂家等进行验收。
检查设备型号、规格、数量是否符合合同文件的规定。
同时检查设备外壳有无变形、碰伤等，并作好设备开箱验收记录。
c.箱式变压器柜就位调整
1）开箱验收后，预备条件的时候用25T汽车吊将箱式变压器柜直接放在基础上就位，（箱式变压器吊装使用吊带，吊具使用要合理，严谨吊具受力不均）不具备条件时将箱式变压器柜放在事先准备的滚杠上。
通过滚杠将箱式变压器柜运至基础槽钢上，抽出滚杠。
对箱式变压器柜进行调整，并调整中心、方位等符合规范要求。
设备就位调整后应进行固定，要与基础槽钢连接牢固且接地良好。
2）调整好的盘柜垂直度、相邻两盘顶部水平偏差、成列盘顶部偏差、相领两盘边盘面偏差、成列盘面偏差、盘间接缝偏差符合图纸设计要求。
3）设备就位调整后应进行固定，要与基础槽钢连接牢固且接地良好。
d.箱式变压器电缆终端制作
箱变调整完成，即可开始制作电缆终端。
电缆终端制作程序见电缆头制作
e.箱变试验:
箱变安装完成后由技术员配合厂家技术人员进行直阻、变比、耐压等试验，试验结果符合规范要求。
f.箱式变压器安装验收
箱式变压器安装完成，由作业人员自检后，再经各工区施工队技术员复检，最后由项目部质检人员终检。
项目部终检合格后报监理验收。
g.箱式高压配电柜带电试运行检验指标
工序
检验指标
性质
质量标准
检验方法及器具
合格
优良
柜上电气设备检查
紧固螺栓检查
紧固无松动
用扳手检查
母线及分支线相色检查
主要
正确、齐全
观察
电缆孔洞封闭
主要
完好
电气调整试验
主要
项目齐全、合格
检查试验记录
二次回路接线检查
主要
动作正确
传动试验检查
母线装置绝缘
主要
无闪络、放电
听察
断路器等设备音响
无异常
母线接点温升
主要
无过热
有异常时停电检查
隔离触头及刀闸外观检查
无损伤、灼伤
停电后检查
断路器分合闸位置指示
正确
观察
保护装置状态
正常无误动
表计及信号指示
正确
真空断路器灭弧室漏气检查
屏蔽罩上午氧化变色
3接地系统施工方案
3.1接地施工基本要求
a.箱式变压器、环网箱及电气设备的接地线与接地网连接。
b.箱变的接地网环绕箱变布置，接地极（采用50×50×5×2500mm）与接地带（采用50×5镀锌扁钢）连接处焊接，并作防腐处理，设备外皮及主变中性点可靠接地。
接地极顶端与接地带埋深距地面不少于0.6米
c.接地线与接地线，接地线与接地体的连接均应采用搭焊接，焊接长度必须符合下列规定：
1）扁钢间的搭接为其直径的2倍。
（且至少3个棱边焊接）
2）圆钢间的搭接为其直径的6倍。
3）圆钢与扁钢焊接时，其搭接长度应为圆钢直径的6倍。
4）扁钢与钢管、扁钢与角钢焊接时，为了连接可靠，除了应在其接触部位两侧进行焊接外，并应焊以由扁钢完成的弧形（或直角形）卡子或直接由扁钢本身弯成弧形（或直角形）与钢管（或角钢）焊接。
5）接地线埋入地下部分，焊接点均涂以沥青防锈漆，地上部分涂防锈漆。
d.箱式变压器、环网箱及电气设备外壳，铁件应用50×5mm热镀锌扁钢与接地网可靠连接，接地连线应与箱体下面的槽钢焊接牢固，接地连线应与接地极焊接牢固，凡焊接处均应刷防腐漆。
接地线不允许有断开点，且至少两点引出与主接地干线相连。
e.接地网的边缘经常有人出入的走道，应铺设砾石、沥青路面或设置“帽檐式”均压带。
铺设砾石的路面厚度不小于200毫米，铺设沥青的路面不小于40毫米。
f.接地装置的接地电阻应≤4Ω，对于土壤电阻率高的地区，如电阻实测值不满足要求，应增加垂直接地极及水平接地体的长度，直到符合要求为止。
g.10KV为低电阻接地系统。
除接地装置的接地电阻≤4Ω，另外配套中性点的接地应与变压器的保护接地装置分开（距离≥10米），可采用电缆引至网外，其接地电阻应≤4Ω。
当不能分开时，则配变保护接地的接地电阻应<0.5Ω。
3.2接地施工的控制点
a.接地极的选料要符合设计要求。
b.接地极顶面埋深应大于600mm，集中接地装置埋深大于800mm。
c.接地线埋入地下最高点离地面距离大于600mm。
d.回填土石方时，要分层夯实。
e.接地电阻应符合设计要求。
f.电气设备接地线与接地网的连接点数要大于2点。
g.刷涂防腐漆前要将锈迹清理，无浮锈。
h.设备接地线与接地网连接要单独引接，不准串接各个电气设备。
i.接地干线的选择要符合设计要求。
3.3接地工程作业的安全措施
a.所有参加施工人员必须经三级安全教育，并且考试合格后方可进入施工现场。
进入施工现场前，对作业环境做好检查，施工人员要穿工作服、正确佩戴安全帽、穿绝缘鞋、戴好手套，酒后严禁进入施工现场。
b.动用电火焊必须持证工作，并备有灭火器材，杜绝火灾事故发生。
c.施工所用电源及线路要有专人负责检查，并要有必要的保护措施，使用的电动工具必须安装有漏电保护器。
杜绝漏电发生。
其它施工人员要注意保护线路及电源，必要时可将电源线路空中架起。
d.施工材料应堆放整齐，做到工完场清。
废料及时清理、定点存放。
使用的电焊条头必须存放在焊条桶内，禁止乱扔。
e.严禁在存储或加工易燃、易爆品的场所10米范围内作业，必要时采取隔离措施。
清除焊接地点5米以内的易燃物，无法清除时，应采取可靠的防护措施，焊工工作结束后必须切断电源，确认无起火危险后，方可离开。
4杆上配电装置，横担安装、隔离开关安装、避雷器安装
4.1组装金具
a.安装金具前，应进行外观检查，且符合下列要求
1）表面光洁，无裂纹、毛刺、飞边、砂眼、气泡等缺陷。
2）线夹转动灵活，与导线接触的表面光洁，螺杆与螺母配合紧密适当。
3）镀锌良好，无剥落、锈蚀。
b.传递金具时应使用绳索，绑扎牢靠，防止碰搭脚扣。
c.横担及槽钢安装应平整，安装偏差不应超过下列规定数值
1）横担端部上下歪斜：
20mm。
2）横担端部左右扭斜：
20mm。
d.以螺栓连接的构件应符合下列规定
1）螺杆应与构件面垂直，螺头平面与构件间不应有空隙。
2）螺栓紧好后，螺杆丝扣露出的长度：
单螺母不应小于2扣，双螺母可平扣。
3）必须加垫圈者，每端垫圈不应超过2个。
e.安全控制措施
1）登杆前检查杆根有无松动、杆身有无裂纹；正确检查及使用登杆工具；高空作业人员工作前（中）严禁饮酒，必须穿绝缘鞋，高空作业转位时不得失去安全带或防护腰绳的保护。
使用梯子时有专人扶持。
2）加强监护，使用传递绳、工具袋，设安全围网。
3）摆放数量足够的路障桶、加装足够的安全围网，有明显的警示标识，并设专人监护，防止行人、车辆进入作业危险区内造成伤害。
4.2附件安装
a.安装避雷器、隔离刀闸时应先进行外观检查，有无碰伤、裂纹，刀闸应进行调试，松紧适度。
传递金具时应使用绳索，防止碰伤硅胶。
b.杆上避雷器的安装应符合下列规定
1）绝缘子良好，瓷套与固定抱箍之间应加垫层。
2）安装牢固，排列整齐，高低一致。
3）与电气部分连接，不应使避雷器产生外加应力。
4）引下线应可靠接地、接地电阻值应符合规定。
5）引下线应短而直，连接紧密，采用铜芯绝缘线，其截面应不小于：
上引线：
16mm2、下引线：
25mm2。
c.杆上隔离开关安装应符合下列规定
1）绝缘子良好、安装牢固。
2）操作机构动作灵活。
3）合闸时应接触紧密，分闸时应有足够的空气间隙，且静触头带电。
d.与引线的连接应紧密可靠，引线绝缘子安装应位置合适，边缘与杆身部位距离保持300mm以上。
e.安全控制措施。
1）登杆前检查杆根有无松动、杆身有无裂纹，正确检查及使用登杆工具，必须穿绝缘鞋，高空作业转位时不得失去安全带或防护腰绳的保护。
使用梯子时有专人扶持。
2）加强监护，使用传递绳、工具袋，设安全围网。
3）加装足够的安全围栏及安全网，有明显的警示标识，并设专人监护，防止行人、车辆进入作业危险区内造成伤害。
4.3杆塔上熔断器、避雷器、隔离开关等设备的安装质量标准
工序
检验项目
性质
质量标准
开箱
检查
型号规格
符合设计文件要求
外观
设备及附件齐全无缺陷
设备
支架
型号规格
符合设计文件要求
组装固定
正确、连接牢固
熔断器
本体安装
符合规范的规定
与地面垂直距离
主控
，郊区农用线路可
降低至
水平相间距离
符合设计文件要求
熔管轴线与地面的垂线
夹角
操作
灵活
避雷器
本体安装
符合相关的规定
瓷套与抱箍间防护垫
齐全、完好
水平相间距离
符合设计文件要求
隔离
开关
本体安装
符合相关的规定
水平相间距离
符合设计文件要求
分闸间隙
符合产品技术文件要求
电源连接部位
宜在静触头侧
操作
灵活
设备
引线
引线截面
主控
符合设计文件要求
引线连接
顺直、绑扎压接牢固
电气连接
应接触面紧密，不同金属连接，应有过渡措施
其他
设备
本体安装
符合相关的规定
安装高度
符合设计文件要求
其他
符合产品技术文件要求
接地
设备接地
主控
牢固可靠，接地电阻
符合设计文件要求
5架空线路拆除
架空铝绞线拆除工程工作前必须先进行验电、挂地线、拆除顺序：
（验电确认无电后、挂完接地线后）先拆除电源侧（电源开关的下口隔离开关或者断路器的铝绞线）
a.验电，挂地线
1）验电前，宜在有电设备上进行试验，确认验电器良好。
2）验电时，要遵守先验低压，再验高压；先验下层，再验上层；先验近侧，再验远侧的施工标准，设专人监护。
3）挂地线时，要先挂低压，再挂高压；先挂下层，再挂上层；先挂近侧，再挂远侧，拆除时则次序相反。
4）成套接地线应用有透明护套的多股软铜线组成，其截面积不得小于25mm2,同时应满足装设地点短路电流的要求，禁止使用其他导线做接地线，接地线应用专门的线夹固定在导体上，严禁用缠绕的方法进行接地或短路。
5）装设接地线应先接接地端，后接导线端，接地线应接触良好，连接可靠。
接地线的接地入地深度不下于0.6米。
b.验电、挂地线的安全措施
1）验明线路名称、杆号，核对色标牌。
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