化工操作工理论考试试题库.docx
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化工操作工理论考试试题库
一、填空题
1.我公司的焦炉尺寸为（7.63）米，是亚洲最大的焦炉。
2.我公司主要的有毒有害气体有（甲醇）、（CO）、（苯）、（奈）、（H2S）、（SO2）、（NH3）。
3.甲醇的分子式为（CH3OH）。
4.NHD的全名为（聚乙二醇二甲醚）。
5.影响化学反应的速率的因素有（浓度）、（温度）、（催化剂）。
6.冬季四防的内容（防冻）、（防滑）、（防火）、（防中毒）。
7.容积泵启动前出口阀应处于（全开）位置。
8.系统使用除氧水的目的是（防止管道腐蚀结垢）。
9.离心泵的主要工作部件有（叶轮）、（泵轴）、（吸液室）、（泵壳）、（轴封箱）和（密封环）。
10.噪音防治一般有四种方法，分别为（吸声）、（隔声）、（消声）、（个人防护）。
11.燃烧必须具备的3个条件（可燃物）、（助燃物）、（火源）。
12.液位测量方法有直读式、（静压式）、（浮力式）、（电磁式）。
13.传热的3种方式有（热传导）、（对流）、（辐射）。
14.提高传热速率的途径有（增大传热面积）、（增大传热温差）、（提高传热系数）
15.我公司生产的主要产品有（焦炭）（甲醇）（硫磺）（焦油）（液氧）（液氩）。
16.硫酸的分子式为（H2SO4）。
17.压力测量仪表有单管、（U型压力表）、（压力表）、（压力变送器）。
18.影响化学平衡的因素有（浓度）、（压力）、（温度）、（催化剂）。
19.夏季四防的内容为（防雨）、（防汛）、（防雷击）、（防暑降温）。
20.离心泵启动前出口阀应处于（全关）位置。
21.系统使用除氧水的目的是（防止管道腐蚀结垢）。
22.离心泵的主要性能参数有（转速）、（流量）、（扬程）、（功率）和（效率）。
23.工业上的换热方式有（混合式）、（蓄热式）、（间壁式）。
24.常见的换热器主要有（夹套式换热器）、蛇管式换热器、（套管式换热器）、（列管式换热器）、（板
式换热器）、（螺旋式换热器）、板翅式换热器、翅片式换热器及空气冷却器。
25.灭火的基本方法有（隔离法）、（窒息法）、（冷却法）、（化学中断法）。
26.管路的连接方法有（螺纹连接）、（焊接连接）、（法兰连接）、承插连接。
27.活塞式压缩机的主要零部件有：
（机体）、活塞组件、（曲轴）、（轴承）、连杆、（十子头）、（填料）、
气阀等.
28.常用液位计有（玻璃管）液位计，（差压式）液位计，（浮筒）液位计等。
29.进入设备容器的置换标准:
（CO≤0.03mg/l、NH3≤0.03mg/l、H2S≤0.01mg/l、H2≤0.2%（V）、O2：
18~21%（V））.
30.灭火的基本方法有:
（隔离法、窒息法、冷却法、化学中断法）。
31.传热的基本方式有（传导）、（对流）和（辐射）。
32．压力容器有承受压力的壳体（连接体、密封元件、接管、开孔及其补强结构、支座）等主要
部件组成.
33．煤的工业分析有（水份）、（挥发份）、（固定碳）、（灰份）四大常规分析。
1
32.
往复式压缩机的工作过程有:
（吸气过程、压缩过程、排气过程、膨胀过程）.
35．压力容器中常用的安全附件是:
（安全阀、爆破片、压力表、液面计、温度计）.
36．离心泵流量不足的原因有：
（因灌液不足泵内存有气体吸入或管路堵吸入管路漏气叶轮
堵塞或损坏泵安装过高转向或转速不对）。
37．防止人身触电的安全电压一般规定为（36伏）、（24伏）和（12伏）。
38．压力表的选择主要是（量程），被测压力较平稳的，指针处在压力表刻度的（1/3-2/3）。
39.安全色共有（红）、（黄）、（蓝）、（绿）四种，黄色的含义（警告）、（注意）。
40设备的润滑三级过滤是（油桶）、（油壶）、（加油点）。
41润滑剂的种类有（液体润滑剂）、（半固体润滑剂）、（固体润滑剂）等。
42常用的灭火器材有（手提式化学泡沫灭火器）、（手提式二氧化碳灭火器）、（1211灭火器）及手
提式干粉灭火器
43我厂排废水标准有（氨氮≦60mg/L）,（油≦10mg/L）及（cod≦150mg/L）等。
44常用滤毒罐的色别有氨（白）色，硫化氢（黄）色，一氧化碳（灰）色。
二、名词解释：
1.溶解度：
把一定温度和压力下，物质在一定量的溶剂中，达到溶解平衡时所溶解的量，叫做溶解
度。
某种物质的溶解度也就是在一定温度和压力下，饱和溶液中所含溶质的量。
2.催化剂：
是一种改变反应速度而本身的组成和化学性质在反应前后保持不变的物质，也叫触媒
3.生产操作事故：
在生产中，因违反工艺流程、岗位操作法或由于误操作等造成原料、半成品或成
品的损失，包括减量或停车，为生产操作事故。
4.力容器的分类：
当工作压力≥0.1MPa、≤1.6MPa时为低压容器，当工作压力≥1.6MPa、≤10MPa
时为中压容器，当工作压力≥10MPa、≤100MPa时为高压设备，当≥100MPa时为超高压容器。
5.散控制系统（DCS）的组成：
有四大部分组成：
（1）过程输入/输出接口单元。
（2）过程控制单元。
（3）CRT操作站。
（4）高速数据通路。
6流体：
液态和气态物质，无一定形状能自由流动，这类物质通称为流体。
7操作工六严格内容：
严格进行交接班，严格进行巡回检查，严格控制工艺指标
，严格执行操作票，严格遵守劳动纪律，严格执行有关安全规定。
8.DCS集散控制系统的用途：
以多台微处理分散应用于过程控制，通过通信总线、CRT显示器、键
盘、打印机高度集中地操作、显示和报警。
9.质量事故：
是指产品或半成品不符合国家或企业规定的质量标准，基建工程质量不符合设计要求，
原材料因保管、包装不良而变质等。
10.温度：
温度是表示物体冷热程度的物理量。
11.管路阻力：
流体在运输过程中要克服一定管路阻力，常见２种：
管路阻力包括：
直管阻力、局部
阻力
12.直管阻力：
流体流经一定管径的直管时，由于摩擦而产生的阻力，又称沿程阻力。
13.局部阻力：
流体流经管件、阀门及管截面积突然缩小或突然扩大等局部障碍所引起的阻力。
2
33.
流体输送机械：
流体从低处运到高处、远处，或提高压力，必须补充能量。
为流体提高能量的机
械，称为流体输送机械：
34.精馏：
概括地说，精馏就是利用两种物质的沸点不同，多次地进行混合蒸汽的部分冷凝和混合
液体的部分蒸发的过程，以达到分离的目的。
35.保温：
为了减少设备、管道及其附件向周围环境散热，在其表面采取增设保温层的措施。
36.润滑油的作用：
1）控制摩擦，减少磨损。
2）冷却降温，降低各运动部件的摩擦内能。
3）密封隔离。
4）阻尼振动。
三、选择题
40.压缩机的运动件常需要润滑，其目的为（1.2）
（1）润滑
（2）冷却（3）省功（4）导热
41.金属材料的性能指标有：
（1）
（1）弹性
（2）密度（3）材质（4）韧性
42.化工厂的灭火设施有（1.2.4）
（1）水
（2）蒸汽（3）扳手（4）消火栓
43.在下列
（1）情况下，不准进行带压不置换作业。
（1）生产不稳定，密闭容器
（2）密闭容器，设备、管道腐蚀严重（3）生产不稳定，设备、
管道腐蚀严重
44.一氧化碳的爆炸下限（3）
（1）25％（V）
（2）21.3％（V）（3）12.5％（V）（4）13.5%（V）
45.下列哪项不属于氨的性质（3）
（1）无色
（2）有刺激性气味（3）不易溶于水（4）作致冷剂
46.下列哪项属于安全电压（4）
（1）220伏
（2）380伏（3）45伏（4）24伏
47.操作人员“三懂”的内容是（1.2.4）。
（1）懂生产原理
（2）懂工艺流程（3）懂维护保养（4）懂设备结构
48.易燃液体的闪点是
（1）。
（1）≤45℃
（2）＞40℃（3）≤50℃
49.常用滤毒罐的色别正确的是
（1）
（1）氨白色，硫化氢黄色，一氧化碳灰色
（2）氨黄色，硫化氢白色，一氧化碳灰色
（3）氨灰色，硫化氢白色，一氧化碳黑色
50.离心泵电流超标的原因有：
（3）
3
（1）吸入管路漏气
（2）扬程超过规定（3）叶轮与泵壳摩擦（4）流蚀
37.影响变换反应的因素：
（1）
（1）温度
（2）浓度（3）液位（4）汽气比
38.软水与硬水的区别在于水中含钙镁离子的浓度大小，大于此值为硬水小于此值为软水
（1）
（1）0.5mmol/L
（2）0.5mol/L（3）0.05mmol/L（4）5mmol/L
39.金属材料的性能指标有：
（1）
（1）弹性
（2）密度（3）材质（4）韧性
40.当管道及其附件表面温度为
（2）时必须对其进行保温
（1）333K（60℃）
（2）323K（50℃）（3）373K（100℃）
41.氧气呼吸器的压力降至多少应离开毒区
（1）
（1）3.0MPa
（2）3.5MPA（3）4.0MPa（4）4.5MPa
42.一氧化碳的爆炸下限（3）
（1）25.2
（2）21.3（3）12.5（4）13.5
43.进入设备容器的氧含量置换标准为：
（1）
（1）18～21％（V）
（2）20～22％（V）（3）18～20％（V）
44.氨的爆炸下限是（4）
（1）25.2％（V）
（2）25.7％（V）（3）12.7%（V）（4）15.7％（V）
45.离心泵的轴承温度高的原因为：
（2）
（1）泵的转速低
（2）轴承缺油或磨损严重（3）填料压盖的过紧
46.氨的分子式为（a）
（1）NH3
（2）NH2（3）N2H（4）N2H2
47.下列哪项不属于氨的性质（c）
（1）无色
（2）有刺激性气味（3）不易溶于水（4）作致冷剂
48.下列哪项属于安全电压（4）
（1）220伏
（2）380伏（3）45伏（4）24伏
49.一氧化碳的爆炸下限（3）
（1）25.2％（V）
（2）21.3％（V）（3）12.5％（V）（4）13.5％（V）
50.影响变换反应的因素：
（1）
（1）温度
（2）浓度（3）液位（4）汽气比
51.金属材料的性能指标有：
（1）
（1）弹性
（2）密度（3）材质（4）韧性
52.下列哪项不属于动火条件（4）
（1）清洗、置换合格
（2）于生产系统隔绝（3）动火分析合格（3）没批准的动火证
4
53.
我公司污水PH值的排放标准
（1）
（1）6～9
（2）5～8（3）7～9（3）9～10
54.除氧水氧含量的指标是
（2）
（1）≤0.020mg/l
（2）≤0.010mg/l（3）≤0.0015mg/l
55.“三懂”“四会”的三懂内容为：
（2）
（1）懂工艺流程图
（2）懂生产原理（3）懂设备维护
56.焦炉煤气的的主要性质有（1.2.3）
（1）无色、有味、有毒。
（2）含氢和甲烷多，热值高，燃烧速度快，燃烧时火焰较短。
（3）燃点低，爆炸极限范围广6～32％。
57.流程图上的代号AG、BD、PC、IA分别代表什么意思：
（3）
（1）氨排污计算机电流报警
（2）气氨排污电脑分析（3）气氨排污工艺冷却液仪表空气
四：
问答题：
51.输氧管道着火因素有哪些？
答：
（1）当阀门在高压段和低压段之间突然打开时，会使低压氧气急剧压缩而局部温度猛增，成为
着火的能源。
（2）由于运动着的微粒物质的加速和在阀板、弯头或伸进气流中的其它物体发生冲撞，
以及微粒与表面的磨擦，相互冲撞等。
（3）在打开或关闭阀门时，由于阀板和阀座之间的冲撞，以
及阀门部件之间产生磨擦。
（4）管道内部附有油脂、污渣、灰尘、铁锈或其它杂质，或由于接地不
良引起静电反应而产生火花。
52.巡回检查的要求有哪些？
答：
（1）要定点、定时、定路线、定内容。
（2）一般部位每小时检查一次，要害部位和有缺陷的部位要增加检查频率。
（3）发现问题要及时汇报并详细记录。
（4）整个岗位检查完毕后，要在岗位程序化记录本打上“√”，
以示本小时本岗位巡回检查程序执行完毕。
53.如何正确使用压力容器？
答：
（1）用压力容器，一定检查各阀门的开关状态，压力表的数值，安全阀和报警装置灵敏性。
（2）
在开关进出口阀门时，要核实无误后才能动作。
（3）向容器内加物料时，对投料数量，品种的顺序，
间隔时间和工艺条件等，一定符合工艺要求，杜绝性质相抵触的物料骤然混合引起剧烈反应。
（4）
阀门的开启和关闭应缓慢进行，使容器有一个预热过程和平衡升降压过程，严防使容器发生骤冷而
产生较大的热应力。
（5）严禁压力容器超压，超温和超负荷运行。
54.压力容器是如何分类的？
答：
当工作压力≥0.1MPa、≤1.6MPa时为低压容器，当工作压力≥1.6MPa、≤10MPa时为中压容
器，当工作压力≥10MPa、≤100MPa时为高压设备，当≥100MPa时为超高压容器。
55.简述安全阀的作用和类型
答：
安全阀的作用是当压力容器内介质压力超过允许值时，阀门开启并发出警报声，继而全开，排
放量一定量介质，以防止容器内压力继续升高；当压力降到规定值时，阀门便及时关闭，从而保护
设备安全运行。
按其整体结构及加载机构的形式可分为杠杆式、弹簧式和脉冲式三种。
56.为什么氧压机机中凡和氧气接触的零件大都用用铜或不锈钢？
5
答：
纯净的氧气有着强烈的氧化作用，特别是在压缩过程中温度比较高的条件下，与氧气接触的零
部件更容易被氧化而锈蚀，锈蚀不仅对零部件是一种不可允许的损坏，而且锈蚀后容易有铁锈层剥
落，在氧气流的冲击产生火花，引起着火和爆炸事故，因此氧压机中凡和氧气接触的零部件均该采
用耐氧化性能强的、不易产生火花的钢材或不锈钢制作。
58.巡回检查的方法有哪些？
答：
检查方法要采用眼看、耳听、鼻闻、手摸等方法来判断情况，发现问题。
具体为：
看：
是根据仪表或其它有效的监测手段，看工艺指标是否在正常范围内，看周围的环境有无异常。
听：
听运转设备、管线及周围有无异常。
查：
设备阀门管线是否存在跑、冒、滴、漏的现象。
摸：
摸设备管线震动情况，温度情况。
闻：
闻生产现场是否有异味。
59.试简述“工人的安全生产职责”
答：
（1）习上级有关安全生产的指示、规定和安全生产的技术知识，熟悉并掌握安全生产基本功。
（2）遵守劳动纪律，不串岗，脱岗，睡岗，不干与本职工作无关的事情，认真执行安全生产规章
制度，有权拒绝违章作业指令。
（3）精心操作，严格工艺纪律，做好各种记录，交接班必须交接安
全生产情况。
（4）加强巡回检查及时消除不安全因素，自己不能消除的应立即向班长处理。
（5）上
班必须按规定着装并持证上岗，爱护和正确使用消防用具和防护器材。
（6）积极提出有关安全生产
的合理化建议，搞好安全生产，加强设备维护保养，保持作业现场清洁，搞好文明生产。
（7）如发
生事故，要及时、如实的向车间、调度汇报，并要保留现场或做好详细记录。
60.什么叫设备内作业？
答：
进入化工生产区域的各类塔、釜、罐、炉膛、管道容器以及地下室、窖中、地坑或其它封闭场
所内进行的作业。
61.什么是厂控工艺指标？
答：
对产品质量、产量和消耗影响较大，或对设备安全、环保影响较大，或是各分厂间相关联的重
要工艺指标列为厂控工艺指标。
62.防止火灾爆炸的火源控制与消除的基本措施有哪些？
答：
1）明火的控制与消除2）消除冲击与摩擦3）避免与高温4）消除电气火花5）消灭火源
63.氧气呼吸器的使用方法？
答：
1）将合格的呼吸器放在右肩和左侧的腰际上用腰带固定好。
2）打开氧气阀门，检查压力，按手动补给使气囊内原积有气体排出。
3）托上面罩，四指在内，拇指在外，将面罩由下鄂往上戴在头上，然后进行几次深呼吸，观
察呼吸器内部机件是否良好，确认各部分正常后，即可进入毒区工作。
6
13、怎样安全排放导淋？
答：
（1）人站在上风口，
（2）避开导淋出口。
（3）阀门不能开大。
（4）手不能离阀门。
（5）
关阀后才能离开。
14、离心式压缩机常见的原动机有哪些？
答：
离心式压缩机常见的原动机有：
电动机，汽轮机，燃气轮机等3种
15、什么是盘装仪表？
盘装仪表多用于现场就地仪表盘操作、显示及自动化控制回路较简单的控制系统，常见的有温
度巡测仪、电动调节指示及电动三针、气动三针指示调节仪、闪光报警器、无纸记录仪等。
64.简述离心泵的工作原理？
答：
离心泵启动前必须向泵内和吸入管路内注满液体。
工作时，电动机通过泵轴带动叶轮高速旋转，
此时，叶轮的叶轴迫使液体转动，从而产生离心力，在离心力的作用下，液体被甩向叶轮边缘并聚
集在泵壳内流道内，液体在叶轮中获得能量，其压能和动能都有增加依靠这种能量将液体沿流道经
排出管路输送到高位贮液池或直接输送到需要的地方，当叶轮将液体甩向外缘的同时，叶轮中心形
成真空，因而液体在外界压力的作用下，不断地从轮叶中心流入，再由叶轮外缘排出，从而达到输
送到液体的目的。
65.电路有哪些控制组件？
答：
（1）小闸刀开关。
（2）铁壳开关。
（3）交流接触器。
（4）按钮，
66.简述汽蚀产生的机理及危害。
答：
液体在泵叶轮中流动时，在叶片入口附近存在着某些局部低压区，当处于低压区的液体压力降
低到对应液体温度的饱和蒸气压时，液体便开始汽化而形成气泡，气泡随液流在流道中流动到压力
较高之处时又瞬时凝失，产生局部空穴。
在气凝失的瞬间，气泡周围的液体迅速冲入空穴，并伴有
局部的高温、高压水击现象，产生了汽蚀现象。
汽蚀的危害：
汽蚀发生时，泵的过流部件受到机械破坏和化学腐蚀，泵还会产生振动和噪声，汽蚀
发展严重时，大量气泡的存在会堵塞流到的截面，减少流体从叶轮获得的能量，扬程下降，效率降
低，甚至发生断流。
19、防止泵汽蚀的措施有哪些？
答：
⑴根据装置具体情况，尽可能将泵安装得低一些，这是一种较有效的措施，但是应避免使构筑
物过高不经济。
⑵降低泵的转速，可以减少泵需要的汽蚀余量，改善泵的吸入性能，这种措施只能在降速时泵的扬
程和流量仍能满足工艺要求的情况下采用。
⑶采用双吸式泵，可以减少泵需要的汽蚀余量。
⑷加大吸入管径，减少阀门，弯头数目，以减少吸入管路系统的阻力损失，
⑸离心泵前置诱导轮和旋涡泵加前置离心式叶轮来改善吸入性能。
⑹叶轮采用抗汽蚀性能好的材料，以减少汽蚀对叶轮的影响。
20、简述活塞式压缩机的基本结构。
答：
活塞式压缩机由主机和附属装置组成，主机一般分为以下几部分：
⑴机体它是压缩机的定位基础构件，由机身、中体和曲轴箱三部分构成。
⑵传动机构由离合器、带轮或联轴器等传动装置，以及曲轴连杆、十字头等运动部件组成。
通过
它们将驱动机的旋转运动转变为活塞的往复直线运动。
⑶压缩机构由气缸、活塞组件、进、排气阀等组成，活塞往复运动时，循环地完成工作过程。
⑷润滑机构由齿轮泵、注油泵、油过滤器和油冷却器等组成，齿轮油泵由曲轴驱动，向运动部件
低压供油润滑。
7
⑸冷却系统风冷式的主要由散热风扇和中间冷却器等组成。
水冷式的各级气缸水套、中间冷却器、
管道、阀门等组成。
⑹操纵控制系统包括减荷阀、卸荷阀、负荷调节器等调节装置，安全阀、仪表以及润滑油、冷却
水及排气压力和温度等。
附属装置主要包括：
空气过滤器、盘车装置、传动装置、后冷却器缓冲器、油水分离器、储气罐、
冷却水泵、冷却塔、各种管路、阀门电器设备及保护装置，安全防护网罩。
21、金属的腐蚀有哪些？
答：
金属的腐蚀依其腐蚀过程的性质可分为化学腐蚀和电化腐蚀两种。
⑴化学腐蚀是金属与外部介质接触而发生化学反应所引起的破坏作用，这是腐蚀过程不发生电流
现象，所以叫化学腐蚀。
⑵电化腐蚀是金属与其它介质接触时引起电化作用的破坏，在腐蚀过程中有电流产生，所以叫电
化腐蚀。
22、调节阀副线有什么作用？
采用手轮机构是否可以取消副线？
答：
在连续生产过程，为了防止调节阀发生故障致使生产停顿或造成事故，调节阀往往都装有副线，
以便在必要时由人工用副线阀门调节来暂时代替自动调节，或者将调节阀前后切断阀关闭，把调节
阀取下进行更换或检修。
采用手轮机构是否可以取消副线，这要看调节系统在生产中的重要性如何，重要的、关键的调节系
统是不能取消副线的，一般的调节系统可以用手轮机构代替副线。
23、自动调节系统实现无扰动切换应满足的条件是什么？
自动调节系统中“手动”→“自动”的切换必须使偏差为零才能达到无扰动切换。
“自动”→“手
动”的切换必须把“手动”输出值送至同“自动”输出值相同时，才能达到无扰动切换。
24、影响吸收操作的因素主要有哪几点？
⑴气流速度的影响：
气体吸收是一个气、液两相间进行扩散的传质过程。
气流速度会直接影响该传
质过程。
⑵喷淋密度的影响：
喷淋密度过大，会使吸收溶质效率降低，过小则不能保证气体被吸收后的纯度。
⑶温度的影响：
降低温度，可提高气体的吸收程度。
⑷压强的影响：
因为气体吸收是由气相到液相的单向传质过程，所以提高系统压强对吸收是有利的。
⑸吸收剂浓度的影响：
吸收剂中所含吸收质的浓度越低，在相同的气体浓度下，吸收的气体越多。
25、什么叫节流？
当气体或液体在管道内流过一个缩孔或一个阀门时，使流动受到阻碍，流体在阀门处产生旋涡、碰
撞、摩擦等阻力，流体要流过这个阀门，必须克服这些阻力，表现出在阀门手的压力比阀门前的压
力要低得多。
这种由于遇到局部阻力而造成的压力有较大降落的过程，通常称为节流过程。
实际上，当流体在管路中流动或流过，各种设备时，也存在流动阻力，压力也有所降低。
因此，如
果泛指节流过程，也应包括在管道及设备中流动时的压力降低的过程。
但是，在管道和设备中的压
力降低相对来说是较小的，而且是逐渐变化的，而节流阀的节流过程压降很大，是很突然的。
26、影响化学反应速率的因素有哪些？
答：
⑴浓度对反应速率的影响反应物质的浓度越大，反应速率越快，反之则越慢。
⑵温度对反应速率的影响提高温度是常用的加快反应速度的方法，当反应物浓度不变时，改
变温度，速率就改变。
可见，反应速率常数K随温度的升高而增大。
⑶催化剂对反应速率的影响催化剂又叫触媒，是一类能改变化学反应速率，而本身的组成、质量
和化学性质在反应前后保持不变的物质。
能加快反应速率的催化剂叫做正催化剂；能减缓反应速率
的催化剂叫负催化剂。
不同化学反应需要不同的催化剂，这是催化剂的选择性。
每一种催化剂必须
在一个合适的温度范围内才能发挥最大的催化效力，这个温度范围称为催化剂的活性温度范围。
五、计算题：
8
1、70℃时，KNO3的溶解度为135g，求
（1）70℃时100g饱和溶液中溶解多少克?
（2）70℃时，溶解
100gKNO3需要多少克水？
解：
（1）70℃时KNO3溶解度为135g，其饱和溶液为100＋135＝235g，设100g饱和溶液中溶解
KNO3为X克，
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