工作门液压启闭机运行规程.docx

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工作门液压启闭机运行规程

Q/QJ

湖北清江水电开发有限责任公司企业标准

Q/QJ.SBY-104-JK01-2012

水布垭电厂

进水口工作门液压启闭机运行规程

2012-05-18发布2012-06-18实施

湖北清江水电开发有限责任公司标准化工作委员会发布

目录

前言III

1范围1

2规范性引用文件1

3术语和定义1

4设备简介1

5基本要求2

6运行规定2

7运行操作3

8监视、巡检与定期工作4

9故障与事故处理5

10主要参数及运行限额6

前言

本标准依据GB/T1.1-2009《标准化工作导则第1部分：

标准的结构与编写》规定，并结合湖北清江水布垭电厂实际进行编制。

本标准由湖北清江水电开发有限责任公司标准化工作委员会提出。

本标准由湖北清江水电开发有限责任公司电力生产部归口管理。

本标准由湖北清江水电开发有限责任公司水布垭电厂负责解释。

本标准起草单位：

湖北清江水电开发有限责任公司水布垭电厂。

本标准起草人：

董志伟

本标准审核人：

杨晓勇

本标准审定人：

骆斌

本标准批准人：

甘魁元

本标准代替Q/QJ.SBY-104-JK-2011《水布垭电厂进水口工作门液压启闭机运行规程》。

水布垭电厂进水口工作门液压启闭机运行规程

1范围

本标准规定了水布垭水力发电厂进水口工作门液压启闭机系统的运行维护、操作、故障与事故处理等的技术要求和实施程序。

本标准适用于水布垭水力发电厂进水口工作门液压启闭机系统的运行维护、操作、故障与事故处理等工作。

2规范性引用文件

下列文件对于本文件的应用是必不可少的。

凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。

凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。

GB26164.1-2010电业安全工作规程第1部分：

热力和机械

DL/T5167-2002水电水利工程启闭机设计规范

3术语和定义

无

4设备简介

4.1油泵房:

油泵房安装在▽378.00m高程，共二套，1#、2#机组共一套，3#、4#机组共一套。

每一套油泵房内设置两套油泵-电动机组、一台控制柜、一台动力柜；两套油泵-电动机组可同时工作或单独工作,相互备用。

4.2液压系统：

本液压系统分为泵站、缸旁阀块两部分。

它具有滤油器堵塞发讯器、液压传感器及二次仪表、温度传感器、系统超压保护、启门失压保护等监测和保护元件。

缸旁阀块用于油缸启闭功能控制及闸门全开位安全液压闭锁功能，缸旁阀组上设置高压球阀，当电控出现故障时通过高压球阀快速关闭闸门。

本液压系统还设置了可靠的向油缸无杆腔补油的回路，以补偿闸门在开启状态下油缸和液压系统的泄露，避免油缸的无杆腔产生负压，对油缸造成损坏。

4.3现地控制系统：

进水口闸门液压启闭机电气控制系统设备的控制功能由控制柜来完成，其核心设备为施耐德ModiconTSXPremium系列可编程序控制器，以实现进水口闸门液压启闭机手动/自动/远方控制，应用程序通过PL7pro软件中的LD语言编写。

4.4控制方式：

在现地控制柜面板上设置闸门控制方式选择把手，共三种控制方式可选择：

手动/自动/远方。

4.4.1手动方式：

是指PLC、彩色图形操作面板等设备不能正常工作时，由常规继电逻辑回路按闸门运行工艺流程来控制闸门启闭的控制方式。

4.4.2自动方式：

是指PLC、彩色图形操作面板等设备正常工作时，由PLC按闸门运行工艺流程来控制闸门启闭的控制方式。

4.4.3远方控制：

是指PLC、彩色图形操作面板等设备正常工作时，由PLC接受机组对进水口闸门的控制命令并按闸门运行工艺流程来控制闸门启闭的控制方式。

4.4闸门下滑200mmPLC自动启动2台油泵提门,闸门下滑300mm时程序将发综合报警,同时向机组现地控制单元发出报警信号。

5基本要求

5.1泵房内禁止放置易燃易爆品；

5.2不得在启闭机工作过程中调整压力继电器、电磁溢流阀、电接点压力表等安全保护装置；

5.3所有安全装置在调试后，应加上漆封，不得随便变动；

5.4所有机旁和泵房阀门应挂牌，严禁非操作人员任意操作；

5.5当液压系统发生故障和事故时，应立即停机，切断电源，查明事故原因；

5.6当打开放气阀时，眼睛不要对着喷射口；

5.7系统发生不正常状态（如严重噪音、压力不足、液流波动、震动、油温过高等现象）时，应及时停机检查，排除后继续运行；

5.8系统的锁紧及联锁装置、开度指示器的刻度，必须经常检查，必要时加以校准。

6运行规定

6.1允许启闭机动水落闸门和静水平压提升闸门。

若同一油泵房内两台闸门均下滑，允许同时提升两台闸门。

6.2落门操作有“远方”和“现地”两种方式，提门操作只能在现地进行。

6.3机组正常运行时，闸门控制方式把手应选择“自动”位置；若检修试验等情况下，需以“手动”控制方式操作，由于此方式下除电机短路保护外，无其他故障保护，应谨慎操作。

6.4闸门提升过程中如遇到闸门失控、油泵故障或管路阀门严重漏油等紧急情况，按“紧急停机”按钮。

6.5应检修或其它工作需要全关闸门时，若闸门自动全关不到位，需手动开启X137阀落门至闸门全关。

7运行操作

7.1设备上电

7.1.1合上动力柜QF01或QF02进线电源开关，检查柜内电源，用转换开关SAS01依次检查线间电压，确认～380V三相电源正确,检查指示灯HY1、HY2；选择合上QF11、QF12投入主回路电源（油泵），检查指示灯HD1、HD2。

7.1.2合上控制柜QF12、QF14PLC电源开关，接入～220V控制电源，检查相应控制电源指示灯HD1显示是否正确。

7.1.3合上控制柜QF15、QF16、QF21电源开关，检查24VDC控制电源，检查相应控制电源指示灯HL01、HL02、HL03显示是否正确。

7.2闸门操作

7.2.1闸门由全关位提至充水位

7.2.1.1提门前检查

a相关工作票已注销；

b导叶已全关且自动锁锭投入；

c机械制动已手动投入，空气围带已手动投入；

d尾水门已提起；

e进水口检修门已提起；

f进水口工作门操作回路无异常，管路阀门位置正确，油箱油温、油位正常；

g现地和远方闸门全关位置指示正确。

7.2.1.2自动提门

a切控制把手至“自动”方式；

b选择对应的闸门操作面板；

c点击“启门”，“确认”；

d监视闸门提至充水位，停泵正常，压力钢管充水正常；

e复归信号。

7.2.1.3手动提门

a切控制把手至“手动”位置；

b启动1#油泵，5秒后启动2#油泵；

c按下对应闸门“X#门启门”按钮；

d监视闸门提至充水位，停泵正常，压力钢管充水正常；

e复归信号。

7.2.2闸门由充水位提至全开位

a检查闸门在充水位，压力钢管充水平压完毕；

b切闸门控制把手至“手动”位置；

c启动1#油泵，5S后启动2#油泵；

d按住相应闸门启门按钮“X#门启门”，直至充水位信号消失；

e监视闸门提至全开位，停泵正常；

f切闸门控制把手至“自动”位置；

g复归信号。

7.2.3落闸门

7.2.3.1通过现地控制单元紧急落门按钮落门

a按下相应现地控制单元“紧急落门”按钮；

b监视闸门落至全关位，信号正常。

7.2.3.2通过中控室模拟屏紧急落门按钮落门

a按下中控室模拟屏对应闸门“紧急落门”按钮；

b监视闸门落至全关位，信号正常。

7.2.3.3通过闸门操作面板落门

a切闸门控制把手至“自动”位置；

b选择对应的闸门操作面板；

c点击“快速闭门”，“确认”；

d监视闸门落至全关位，信号正常。

7.2.3.4通过控制柜上按钮落门

a按下对应闸门闭门按钮“X#门闭门”；

b监视闸门落至全关位，信号正常。

7.2.3.5现地手动落门

a手动开启X137阀落门；或手动开启X135阀落门。

现地手动落门操作仅在闸门需要快速关闭而电气控制系统故障时采用，现地手动落门时优先选择开启X137阀落门。

b监视闸门落至全关位，信号正常。

8监视、巡检与定期工作

8.1巡回检查

8.1.1控制及动力电源正常；

8.1.2现地控制柜控制把手位置正确；

8.1.3闸门位置指示正确；

8.1.4油泵-电动机组正常；

8.1.5油箱油位、油温正常，油质合格；

8.1.6液压系统无渗漏；

8.1.7以下阀门在常开位置：

1131-1、1131-2、1132、1133、1134、1136、1138、2133、2134、2136、3131-1、3131-2、3132、3133、3134、3136、3138、4133、4134、4136；

8.1.8以下阀门在常闭位置：

1135、1137、2135、2137、1139、1140、1141、1142、3135、3137、4135、4137、3139、3140、3141、3142。

8.2定期工作

8.2.1进水口快速闸门提、落试验随机组检修进行。

8.2.2进水口快速闸门提、落试验按试验方案进行。

9故障与事故处理

9.1油箱油位低

9.1.1现象：

9.1.1.1主站和现地有进水口工作门油箱油位低报警信号；

9.1.1.2现地油箱中油位低于下限油位；

9.1.2处理:

9.1.2.1检查液压系统是否漏油；

9.1.2.2关闭下腔进油X133阀；

9.1.2.3联系维护人员查明原因并处理；

9.1.2.4处理完毕，向油箱内补油正常后，开启下腔进油X133阀。

9.2闸门下滑200mm，未自动启动提门

9.2.1现象：

9.2.1.1主站显示闸门全开信号消失（下滑100mm）；

9.2.1.2现地闸门实际位置下滑200mm，未自动启动提门；

9.2.1.3主站及现地都有进水口闸门下滑报警信号。

9.2.2处理：

9.2.2.1主站显示闸门全开信号消失（下滑100mm）后，应及时提门至全开。

若闸门已下滑200mm，未自动启动提门，现地手动将闸门提至全开，通知维护人员检查（对应机组停机后进行）。

9.2.2.2若现地手动提门失败，通知维护人员紧急检查处理，密切监视闸门开度，如闸门继续下滑，则联系清江梯调转移相关机组负荷，申请停下相关机组。

9.3进水口工作门全开状态，油管破裂

9.3.1现象：

9.3.1.1油管破裂，有跑油现象；

9.3.1.2油泵连续工作；

9.3.1.3主站及现地进水口工作门油压系统干管压力低报警；

9.3.1.4闸门有下滑现象。

9.3.2处理：

9.3.2.1关闭X133阀；

9.3.2.2迅速断开油泵动力电源开关；

9.3.2.3联系维护人员处理,正常后开启X133阀；

9.3.2.4如短时不能恢复，则联系清江梯调转移相关机组负荷，申请停下相关机组。

9.4油泵工作效率偏低

9.4.1现象：

9.4.1.1油泵压力不足，流量偏小。

9.4.2处理：

9.4.2.1检查吸入管路；

9.4.2.2检查油箱油位、油温或油液品质是否符合要求；

9.4.2.3检查系统卸荷电磁阀是否处于关闭状态；

9.4.2.4联系维护人员处理。

10主要参数及运行限额

附录A进水口工作门液压启闭机液压系统技术参数

序号

项目

单位

型号及规格

1

最大持住压力

MPa

25.8

2

启门压力

MPa

11.3

3

启门供油流量

L/min

164

4

启门时间

min

20

5

快速闭门补油流量

L/min

301

6

快速闭门时间

min

3

7

泵站电机功率

KW

2×30

8

工作介质

抗磨液压油N46#

9

工作温度

℃

20~50

10

加热器功率

KW

2×2

11

启门速度

m/min

0.5275

12

快速闭门速度

m/min

3.52

13

油缸内径

mm

710

14

活塞杆直径

mm

330

15

油缸工作行程

mm

10550

16

油缸最大行程

mm

11000

17

闸门下滑至自动提门位置

mm

下滑200

18

闸门下滑至监控系统全开信号复归位置

mm

下滑100

19

系统最高工作压力

Mpa

31.5

20

系统额定工作压力

Mpa

14

21

启门失压报警值

Mpa

1.5

22

液压油低极限温度

℃

5

22

液压油高极限温度

℃

50