高层住宅碗扣架模板方案.docx
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高层住宅碗扣架模板方案
山西大医院专家住宅小区4#楼工程
主体模板工程
专项施工方案
审批人：
审核人：
编制人：
国基建设集团有限公司
山西大医院专家住宅小区项目部
1、工程概况
1、工程概况:
本工程建设地点位于太原市长治路与龙城北街交叉口，南临龙城北街，北临荣军南路，东临长治路,工程为住宅小区1#楼、2#楼、3#楼、4#楼及地下车库，建筑面积大约115237㎡。
本工程4#楼为地下二层，地上三十层，地下车库为一层。
建筑总高度92.2米，首层层高为3.7米，其余每层层高为3米，室内外高差0.3米。
本工程的人防工程设在地下二层，为甲类核六级常六级人防物质库，防化级别为丁级，设置各楼一个防护单元。
本工程4#楼基础形式为钢筋混凝土桩基础。
结构形式：
4#楼全现浇钢筋混凝土剪力墙结构。
结构抗震等级：
4#楼剪力墙：
地下二层为二级，其余为一级。
本工程的人防工程设在地下二层，为甲类核六级常六级人防物质库，防化级别为丁级，设置各楼一个防护单元。
墙体工程：
地下部分填充墙为蒸压粉煤灰砖，用M10砂浆砌筑，厚度为120、180、240，除特殊标注外，轴线居中；地上部分非承重填充墙采用200、100厚加气混凝土砌块，用M5砂浆砌筑，砌块干容重为600kg/立方，除特殊标注外，轴线居中，厚度为100时，采取加筋措施；卫生间处为100厚GRC轻质隔墙板（非石膏），加气混凝土砌块，蒸压灰烧结空心砖，非承重墙与楼地面交接处应在墙底部做导墙，导墙采用C20细石混凝土，高度应不小于200mm，并与墙体同宽；管道井处为100厚加气混凝土砌块，用M5砂浆砌筑，墙内壁随砌随用20厚1:
3水泥砂浆抹平，所有管道井检修门下设120高门坎。
2、本方案编制依据
1、本工程施工图
2、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规程》JGJ130-2011；
3、《建筑结构荷载规范》GB50009-2012；
4、《混凝土结构施工与验收规范》GB50204-2002（2010年版）；
5、《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162-2008。
6、《混凝土结构设计规范》GB50010-2010
7、《钢结构设计规范》GB50017-2003
3.1模板配置方案总体安排
本工程质量目标为：
符合《工程施工质量验收规范》合格标准。
结合本工程特点，比照施工质量目标，模板方案以实用、经济、科学、先进性作为编制要求。
本工程单体（一栋）使用三套模板施工，悬挑结构使用三套半模板，模板龙骨及支模架等材料均应符合有关验收标准；选用材料较好的模板材料。
模板作为一种周转性材料，对施工工期、成本投入、质量控制均是重要性项目。
通过对已施工工程的统计，模板的用工量将占到总用工量的三分之一左右，工期约占结构的50％~70％，可见其在施工中的关键性作用。
模板配置安排
为保证工程质量，针对本工程特点，确定如下施工方案：
（1）剪力墙采用塑钢模板，压骨采用方木，地下室墙体和附墙柱采用止水螺栓对拉，上部剪力墙用一般螺栓对拉。
（2）地下室底板外侧模板采用240砖墙胎模，砖胎模每隔6m及在转角处断开，缝宽20mm，缝内填充卷材条，两侧边用沥青麻丝封堵。
为了保证砖胎模在底板砼浇筑时不移位，浇筑底板砼之前，将砖胎模高度的回填土回填完。
砖墙内侧面用M5水泥砂抹灰，干燥后作防水。
（3）楼板及梁模板是模板工程中最大的部分，主要分板面和支撑两部分。
板面采用竹胶板。
地下室有梁板单梁支撑用碗扣式钢管支撑体系，而标准层高的楼层有梁板均采用碗扣式钢管支撑体系。
3.2施工准备
（1）审图
施工前认真查阅图纸（包括与建筑图对应情况）、做好图纸审查记录、设计变更洽商记录、设计交底记录、方案及相关安全质量规范，找出模板工程中施工难点（柱和墙、墙和墙截面变化处、柱头处等）、安全质量施工注意点等，做到施工中重点突出。
（2）管理人员及劳务人员研讨及交底会
项目部除按规定对项目相关部门及配属队伍进行方案措施研讨、交底（包括书面和口头）外，由配属队伍管理层向其模板操作层进行方案、措施交底（包括书面和口头），并由项目技术组参加。
（3）测量准备
根据平面控制网线，在垫层（包括防水保护层）上放出底板控制轴线。
板（包括底板）砼浇注完成支设竖向模板前，在板（包括底板）上放出该层平面控制轴线。
待竖向钢筋绑扎完成后，在每层竖向钢筋上部标出标高控制点
（4）流水段划分
施工区段均以后浇带为界划分。
3.3模板施工工艺:
模板放样
墙梁板模板制作
墙模板安装
模板清理运输
模板技术复核
梁板模板安装
梁板钢筋绑扎
模板加固浇水养护
梁板周边侧模及预留孔洞模板安装
同条件养护砼试块达到设计要求
拆模
砼结构的模板工程是砼构件成型的一个十分重要的组成部分。
因此施工管理人员应严格按照设计图纸及规范和模板设计方案，认真准确做好模板放样、安装工作，做到工程结构和构件各部份形状尺寸和相互位置的正确，并具有足够的强度、刚度和稳定性接缝严密、装拆方便。
3.4模板安装：
3.4.1模板安装时，应先在基础面（或楼面）上弹柱轴线及边线，同一墙列应先弹两端墙轴及边线，然后拉通线弹出中间部份柱的轴线及边线。
按照边线先把底部方盘固定好，然后再对准边线安装墙模板，为了保证墙模的稳定，墙箍之间要用水平支撑、剪刀撑等互相接结固定。
剪力墙安装是为了保证其保护层厚度每隔500mm安装内撑条。
3.4.2梁模板安装时要校正柱模的位置，安装后要拉中线进行检查、复核梁模中心，校正是否对正，校正后才进行次梁模板安装。
3.4.3楼模板安装时，要校正柱模板的两侧外侧弹水平线，水平线的标高应为平板底标高减去平板模板厚度及搁栅高度，然后按水平线钉上托木，托木上口与水平线相齐，再把搁栅在托木与牵杠之上，等分搁栅间距，最后在搁栅上铺钉楼板模板同时要调整钢管可调螺旋栓使楼板模平整度达到要求。
3.4.4柱模的施工顺序及施工要点：
（1）弹轴线及边线→测定标高→搭设支架→立柱模→加柱箍→支设侧面斜撑→浇捣砼→拆柱模
3.4.5墙模板的施工要点及细部处理：
①墙模板安装时，根据边线先立一侧模板，临时用支撑撑住，用线锤校正模板的垂直，然后钉牢，再用斜撑和平撑固定。
为了保证墙体的厚度正确，在内墙两侧模板之间，上下两道采用3cm短角钢加焊Φ10钢筋做撑头，水平间距@500，中间对拉螺栓两头加焊垫片。
②针对墙模与梁板模板接缝处，以往工程出现砼表面平整度偏差较大，有蜂窝、砂带夹层现象。
因此，本工程将采取如下几点措施，来避免此现象发生：
在满足设计要求的前提下，第一次浇捣的砼位于对拉螺栓上方30～50mm；
在第二次浇筑砼之前，先把接缝处下方30～50mm的对拉螺栓夹紧；
在施工缝处模板增设钢管斜撑；
严格按照施工规范，要第二次浇筑砼前，按规范要求进行施工缝处理，即先在施工缝处浇筑与墙砼同配合比的水泥砂浆50～100mm厚；
用电钻在施工缝处钻孔，以便排除墙头积水。
清理孔留设：
为了清理干净墙内垃圾、锯末、木屑等，在墙一侧模底留出100×200清扫洞口，从而保证浇捣质量。
3.4.6楼梯模板
楼梯模板
1、楼梯模板施工前应根据实际层高放样，确定楼梯板底模高度和踏步平面、立面位置。
2、搭设竖向脚手架和水平连系杆。
3、搭设支底模的纵横向钢管，铺楼梯底模，模板采用12mm厚竹胶板。
4、等绑扎好楼梯钢筋后安装楼梯外帮侧板，钉好固定踏步侧板的挡木。
5、在侧板处用套板画出踏步位置线。
6、安装踏步立模，模板高度为楼梯踏步高度减去模板厚度，模板顶为踏步平面，将踏步立模和两边侧模固定。
7、安装踏步水平面模板，模板宽度为踏步宽加上两倍的模板厚度，使模板与踏步水平线一致，并分别与侧板立模固定牢。
8、在踏步模上每米固定三角木，三角木成一条直线，三角木的两直角，边长分别为踏步高度和宽度，并将木枋固定在三角木上，每隔三个踏步用对拉螺栓φ14将楼梯底板和踏步模板拉紧固定，为周转使用，对拉螺栓套上PVC管。
3.4.8悬挑梁模板安装
（1）、安装钢管立柱→安装顶托→调整顶托高度→安装托梁、主次搁栅→铺钉胶合板及拼板→梁板轴线标高调整→刷隔离剂→质检→下道工序
（2）、在梁底板下每隔一定间距用顶撑支设。
夹木设在梁模两侧板下方，将梁侧板与底板夹紧，并钉牢在支柱顶撑上。
次梁模板还应根据支设楼板模板的搁栅的标高，在两侧板外面钉上托木（横档）。
在主梁侧板上留缺口，并钉上衬口档，次梁的侧板和底板钉在衬口档上。
顶撑的间距要根据梁的断面大小确定。
（3）、当梁高在600mm以上，其混凝土侧压力随梁高的增大而加大，因此，常在梁的中部用螺栓将两侧模板拉紧（对拉螺栓），防止模板下口向外爆裂及中部膨胀。
为了方便深梁绑扎钢筋，在梁底模与一侧模板撑好后先绑扎梁的钢筋，后装另一侧模板。
（4）、次梁模板的安装，要待主梁模板安装并校正后才能进行。
（5）、梁模板安装后，要拉中线进行检查，复核各梁模中心位置是否对正。
待箍板模板安装后，检查并调整标高，将木楔钉牢在垫板上。
各顶撑之间要设水平撑或剪刀撑，以保持顶撑的稳固。
（6）、平板模板铺设在搁栅上，搁栅两头搁置在托木上，搁栅用断面40mm×90mm的方木，间距为150mm。
当搁栅跨度较大时，应在搁栅中间立牵杠撑，并铺设通长的龙骨，以减少搁栅的跨度。
牵杠撑用40mm×90mm的方木两个并用。
平板模板应垂直于搁栅方向铺钉。
（7）、平板模板安装时，先在次梁模板的两侧板外侧弹水平线，水平线的标高应为平板模板厚度及搁栅高度，然后按水平线钉上托木，托木上口与水平线相齐。
再把靠梁模旁的搁栅先摆上，等分搁栅间距，摆中间部分的搁栅。
最后在搁栅上铺钉平板模板。
为了便于拆模，只在模板端部或接头处钉牢，中间尽量少钉。
如中间设有牵杠撑及牵杠时，搁栅摆放前先将牵杠撑立起，将牵扛铺平。
（8）、悬挑梁的砼强度达到100%后才能进行模板拆除。
3.4.8碗扣式钢管脚手架性能指标
主要构配件性能指标应符合下列要求：
1、上碗扣抗拉强度不应小于30KN；
2、下碗扣组焊后剪切强度不应小于60KN；
3、横杆接头剪切强度不应小于50KN；
4、横杆接头焊接剪切强度不应小于25KN；
5、底座抗压强度不应小于100KN。
3.4.9、主要构配件制作质量及形位公差要求
主要构配件制作质量及形位公差要求：
名称
检查项目
公称尺寸（mm）
允许偏差
检测量具
立杆
长度（L）
900
±0.70
钢卷尺
1200
±0.85
1800
±1.15
2400
±1.40
3000
±1.65
碗扣节点间距
600
±0.50
钢卷尺
下碗扣与定位销下端间距
114
±1
游标卡尺
杆件直线度
-
1.5L/1000
专用量具
杆件端面对轴线垂直度
-
0.3
角尺（端面150mm范围内）
下碗扣内圆锥与立杆同轴度
-
φ0.5
专用量具
下碗扣与立杆焊缝高度
4
±0.50
焊接检验尺
下套管与立杆焊缝高度
4
±0.50
焊接检验尺
横杆
长度（L）
300
±0.40
钢卷尺
600
±0.50
900
±0.70
1200
±0.80
1500
±0.95
1800
±1.15
2400
±1.40
横杆两接头弧面平行度
-
≤1.00
-
横杆两接头与杆件焊缝高度
焊接检验尺
上碗扣
螺旋面高端
φ53
+1.0
0
深度游标卡尺
螺旋面底端
φ40
0
-1.0
上碗扣内圆锥大端直径
φ67
+0.8
-0.6
游标卡尺
上碗扣内圆锥大端圆度
φ67
0.35
游标卡尺
内圆锥底圆孔圆度
φ50
0.30
游标卡尺
内圆锥与底圆孔同轴度
-
φ0.5
杠杆百分表
下碗扣
高度（H）
28
（铸造件）
25
（冲压件）
+0.8
+0.1
深度游标卡尺
底圆柱孔直径
φ49.5
±0.25
游标卡尺
内圆锥大端直径
φ69.4
+0.5
-0.2
游标卡尺
内圆锥与底圆孔同轴度
φ69.4
0.25
游标卡尺
内圆锥与底圆孔同轴度
-
φ0.5
游标卡尺
横杆接头
高度
20（18）
±0.50
游标卡尺
与立杆贴合曲面圆度
φ48
+0.5
0
-
3.5模板工程质量保证措施：
3.5.1模板制作安装必须按计划设计、按交底进行，所有墙、梁、板、梯模板均要由项目部施工员进行画图设计，班组制作后应予以妥善按图编号，施工班组应按设计拼装就位，不得随便乱装、乱改或任意更改拼装位置。
3.5.2进场原材料经质检人员检查认可，不合格材料绝不允许进场。
3.5.3施工班组在模板制作时对原材料必须进行挑选或修改；松板、松滑应过刨；同梁、同板松方木断面尺寸应一致，竹胶板应挑选，同柱、同梁、同跨楼板的竹胶板厚度应基本一致，偏差应在控制在±1mm以内。
拼装缝隙应严密、平整、为防止漏浆，板模拼缝应贴胶纸带。
3.5.4模板安装前及安装过程中应注意板面清理及涂刷隔离剂这两道工序，木部施工人员和质检员对此应予以认真检查监督。
3.5.5模板制作安装质量须经班组自检，施工员复检，质检员复核三关，质检内容包括：
模板原材料；制作安装工艺；模板支撑；模板整体刚度和稳定性；模板外观和接缝；轴线、标高、截面尺寸、表面平整实测等。
模板工程完工后必须要有自检记录和质量评定，方可进行下一道工序的施工。
3.5.6项目部施工员必须配合水电施工员进行水电预埋工作，项目部施工员必须在墙柱查设计时标明墙柱拉结钢筋及其他构造预埋钢筋、软件的位置、木工班组必须按设计给予钻洞或设置，拉结钢筋位置不得漏设，否则将给予重罚。
3.6现浇混凝土模板的拆除
3.6.1现浇混凝土结构的模板及其支架拆除时，混凝土强度应符合有关规定要求：
1）侧模：
在砼强度能保证其表面及棱角不因拆模而受损坏后，方可拆除。
2）底模：
在砼强度符合下表规定后，方可拆除。
现浇砼结构底模拆除时砼强度要求
结构类型
结构跨度（m）
达到设计的混凝土立方体强度标准植的百分率（%）
板
≤2
≥50
＞2，≤8
≥75
＞8
≥100
梁
≤8
≥75
＞8
≥100
悬臂构件
——
≥100
3.6.2拆模时间确定：
根据多年经验6、7、8月份当前太原地区的气温，砼强度在浇筑4天后可达设计值的50%，7天后可达70%，20天可达到100%，但为了确保安全起见和贯彻执行《强制性标准文件》，应在砼浇筑时多留两组试块，进行同条件养护；一组用于达到设计的混凝土立方体强度标准值的75%以上拆模，申请另一组用于悬挑构件的拆模申请，关键部位的模板拆除具体时间以试块的试验强度为准。
3.6.3拆模程序一般是后支先拆，先支后拆，先拆除非承重部位，后拆承重部位，拆除跨度较大的梁下支撑时，应先从跨中开始，分别拆向两端。
3.6.4上层楼板正在浇筑砼时，下一层楼板的模板支撑不得拆除，再下层楼板的支撑仅可除一部分；梁下均应保留支撑，其间距不得大于3米。
3.6.5在模板拆除过程中，如发现同砼有影响结构安全的质量问题时，应暂停拆除，近处理后方可继续拆除。
3.6.6已拆模板及其支撑的结构，应在砼强度达到设计强度后，才允许承受全部计算荷载，当承受施工荷载大于设计荷载时，必须经过验算，加设临时支撑。
3.6.7拆模时不要过急，不可用力过猛，拆下来的模板要及时清运；拆下来后，要清洗干净，板面应刷油，然后分类堆放整齐。
3.7安全技术要求
3.7.1进入施工现场人员必须戴好安全帽，高空作业人员必须系好安全带，并绑扎牢固；高空作业人员应进行体格检查，不适宜高空作业的人员不得安排高空作业；高空作业人员工作时应穿软底鞋，防止高空滑落和钉子扎脚。
3.7.2工作前应先检查是用的工具是否牢固，扳手等工具须用绳链系在身上，以免滑落伤人。
3.7.3进入操作面后，应先检查操作面是否安全，如悬浮钢管、探头板等安全隐患，要及时消除；每天上班前应抽出一定时间召开班组安全会，加强安全教育。
3.7.4五级以上大风，应停止模板的吊运作业；六级以上大风应停止室外高空作业；雨天施工，应检查操作面是否光滑，雨过大时应停止作业。
3.7.5高空、复杂结构模板的安装与拆除，事先应有可行的施工方法和安全措施。
3.7.6满堂支撑搭设完毕应严格检查，发现严重变形、扣件松动等情况及时修复。
3.7.7转送模板、工具应用运输工具或绳子系牢后升降，不得乱扔；材料吊运时，应上下有人，指挥得当；起吊前应检查钢丝绳是否损伤，并将卸扣拧紧，材料栓牢；一次起吊不要过重；不得在钢管脚手架上和模板平台上堆放大批材料；对于在浇筑完毕时间不长的砼板面上起吊材料，应轻起轻放已防损伤砼。
3.7.8支模过程中，如中途间歇，应将支撑、搭头、面板、柱子板等固定牢靠，防止突然滑落，倒塌伤人；已拆模板、拉杆、支撑等应及时运走或妥善堆放，防止因扶空、踏空而坠落。
3.7.9拆除模板应有施工技术人员同意，操作时应按顺序分段进行，拆除模板一般应用长撬杆。
严禁猛撬、硬砸或大面积撬落和拉倒，严禁操作人员站在正在拆除的模板上，完工前，不得留有松动和悬挂的模板；拆下的模板应及时运到指定地点或堆放，防止钉子扎脚。
3.7.10模板上留有预留孔洞者，应在安装后将洞口盖好，砼拆除后，随即将洞口盖好。
3.8模板的设计
3.8.1楼板模板设计
本工程楼板厚为：
0.12m，根据具体情况对120mm的板进行计算楼板的模板及支撑设计：
（1）、对于板厚为120mm的模板采用18竹胶板（915×1830），次龙骨采用100×100（50×100两根并用）松木顺胶合板短边方向布置间距366mm，主龙骨采用100×100（50×100两根并用）松木条间距1000，支撑采用碗扣式钢管进行支撑，支撑间距1200×1000mm。
E：
木材弹性模量取（9-10）103N/mm2,[σ]：
木材抗弯强度设计值，松木取13N/mm2详楼模板支撑图。
各材料的验算如下：
（以板厚120为验算依据）
1、竹胶板验算
荷载（KN/m2）
取1米板宽进行计算
①模板结构自重：
0.5×1=0.5
②新浇钢筋砼自重：
25×0.12=3.00
③施工人员及施工设备荷载：
2.5
恒荷载：
q=1.2×（0.5+3）=4.20（KN/m）
活荷载：
1.4×2.5=3.5（KN/m）
楼板模板是双向板（按三跨连续梁），其计算简图如下:
q（恒载）
366366366
（1）、活荷载按均布荷载考虑,（按最不利组合进行布置）,其计算简图如下:
q1（活荷载）
366366366
Mmax=（0.1×4.2+0.117×3.5）×0.3662=0.11（KN.m）
Vmax=（0.600×4.2+0.617×3.5）×0.366=1.71（KN）
（2）、活荷载按集中力考虑
按弯矩最不利组合布置
其计算简图如下:
F（活荷载）F（活荷载）
366366366
按剪力最不利组合布置
F（活荷载）F（活荷载）
366366366
Mmax=0.08ql2+0.213FL=0.08×4.2×0.3662+0.213×3.5×0.366=0.32（KN.m）
Vmax=0.600ql+0.675F=0.600×4.2×0.366+0.675×3.5=3.28（KN）
故取
（1）
（2）的大值M=0.32（KN.m）V=3.28（KN）进行强度验算
（3）抗弯强度的验算
Wx=（bh2）/6=（915×182）/6=49410（mm3）
σ=Mmax/Wx=0.32×106/49410=6.48（MPa）<〔fm〕=13（MPa）
所以抗弯强度满足要求
（4）抗剪强度的验算
τ=（Vs）/（Ib）=（3V）/（2bh）=3×3.28×103/（2×915×18）=0.30（MPa）<〔ft〕=1.4（MPa）
所以抗剪强度满足要求
（5）挠度的验算，其计算简图如下：
q（活荷载不考虑振捣砼产生的荷载）
366366366
q=4.5KN/m2
I=（bh3）/12=（915×183）/12=444690（mm4），Kw查《建筑施工手册》第四版缩印本P51-52
W=（Kwql4）/（100EI）=0.677×4.2×3664/（100×9000×444690）
=0.13mm<366/400=0.915mm
所以挠度满足要求
2、次龙骨验算
次龙骨采用100×100，间距366mm
恒荷载的计算简图如下：
q（恒荷载）
100010001000
（1）活荷载按均布考虑：
其计算简图如下：
q’（活荷载）
100010001000
q=4.2×0.366=1.54（KN/m）
q’=3.5×0.366=1.28（KN/m）
查表得
Mmax=（0.100×1.54+0.117×1.28）×1.02=0.31（KNm）
Vmax=（0.600×1.54+0.617×1.28）×1.0=1.71（KN）
（2）活荷载按集中力考虑
按弯矩最不利组合布置,计算简图如下
FF
100010001000
按剪力最不利组合布置,计算简图如下
FF
100010001000
查表得
Mmax=0.08ql2+0.213FL=0.08×1.54×1.02+0.213×1.28×1.0=0.40（KNm）
Vmax=0.600ql+0.675F=0.600×1.54×1.0+0.675×1.28=1.79（KN）
故取
（1）、
（2）的大值M=0.40（KNm）V=1.79（KN）进行强度验算
（3）、抗弯强度的验算
Wx=（bh2）/6=（100×1002）/6=166666.67（mm3）
σ=Mmax/Wx=（0.40×106）/166666.67=2.40（MPa）<〔fm〕=13（MPa）
所以抗弯强度满足要求
（4）、抗剪强度的验算：
τ=（Vs）/（Ib）=（3V）/（2bh）=3×1.79×103/（2×100×100）=0.27（MPa）<〔ft〕=1.4（MPa）
所以抗剪强度满足要求
（5）、挠度的验算，其计算简图如下（本工程存在单跨的现象，单跨的挠度最大，按单跨计算）
q（活荷载不考虑振捣砼产生的荷载）
1000
q=4.2×0.366=1.54KN/m
I=（bh3）/12=（100×1003）/12=8333333.33（mm4），Kw查《建筑施工手册》第四版缩印本P51-52
W=（5ql4）/（384EI）=〔5×1.54×10004〕/（384×9000×8333333.33）
=0.27mm<〔w〕=1000/400=2.5mm
所以挠度满足要求
3、主龙骨的验算
主龙骨采用100×100，S=1000（mm）
（1）恒荷载计算简图如下：
FFFFFFFFFF
120012001200
（2）活荷载
a、按弯矩最不利布置组合
FFFFFFFF
120012001200
b、按剪力最不利布置组合
FFFFFFF
120012001200
（3）强度验算
F=4.2×0.366×1.0=
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