PE聚乙烯.docx

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PE聚乙烯

PE聚乙烯

来源：

全球塑胶网

聚乙烯分子模型

聚乙烯英文名称：

polyethylene，简称PE，是乙烯经聚合制得的一种热塑性树脂。

在工业上，也包括乙烯与少量α－烯烃的共聚物。

聚乙烯无臭，无毒,手感似蜡,具有优良的耐低温性能（最低使用温度可达-70～-100℃）,化学稳定性好,能耐大多数酸碱的侵蚀（不耐具有氧化性质的酸）,常温下不溶于一般溶剂,吸水性小,电绝缘性能优良

目录

简介

结构式

生产方法

聚乙烯特性

种类

成型特性

聚乙烯类产品

不同密度的聚乙烯

展开

简介

　　聚乙烯是半结晶热塑性材料。

它们的化学结构、分子量、聚合度和其他性能很大程度上均依赖于使用的聚合方法。

聚合方法决定了支链的类型和支链度。

结晶度取决于聚合物的化学结构和加工条件。

　　聚乙烯对于环境应力（化学与机械作用）是很敏感的，耐热老化性差。

聚乙烯的性质因品种而异，主要取决于分子结构和密度。

采用不同的生产方法可得不同密度（0.91～0.96g/cm3）的产物。

聚乙烯可用一般热塑性塑料的成型方法（见塑料加工）加工。

用途十分广泛，主要用来制造薄膜、容器、管道、单丝、电线电缆、日用品等，并可作为电视、雷达等的高频绝缘材料。

随着石油化工的发展，聚乙烯生产得到迅速发展，产量约占塑料总产量的1/4。

1983年世界聚乙烯总生产能力为24.65Mt，在建装置能力为3.16Mt。

　　近年来在核物理，天体物理，反应堆运行中运用聚乙烯作为漫化剂来测聚乙烯结构式量中子。

对核物理的研究做出了自己的贡献.

　　聚乙烯（PE）塑料一种，我们常常提的方便袋就是聚乙烯（PE）.聚乙烯是结构最简单的高分子，也是应用最广泛的高分子材料。

它是由重复的–CH2–单元连接而成的。

聚乙烯是通过乙烯（CH2=CH2）的加成聚合而成的。

　　聚乙烯的性能取决于它的聚合方式。

在中等压力（15-30大气压）有机化合物催化条件下进行Ziegler-Natta聚合而成的是高密度聚乙烯（HDPE）。

这种条件下聚合的聚乙烯分子是线性的，且分子链很长，分子量高达几十万。

如果是在高压力（100-300MPa），高温（190–210C），过氧化物催化条件下自由基聚合，生产出的则是低密度聚乙烯（LDPE），它是支化结构的。

结构式

　　CH2=CH2+CH2=CH2+······→—CH2—CH2—CH2—CH2······

　　简写：

nCH2=CH2→—[—CH2—CH2—CH2—CH2—]—

　　聚合压力大小：

高压、中压、低压；

　　聚合实施方法：

淤浆法、溶液法、气相法；

　　产品密度大小：

高密度、中密度、低密度、线性低密度；聚乙烯产品分子量：

低分子量、普通分子量、超高分子量。

生产方法

　　分为高压法（由高压工艺从乙烯合成，其合成压力100~300MPa，温度为150~275℃，0.05%~0.1%的氧或过氧化物作为催化剂；合成或在搅拌罐中间歇发生，或在管式反应器中连续发生）、低压法、中压法三种。

高压法用来生产低密度聚乙烯，这种方法开发得早，用此法生产的聚乙烯至今约占聚乙烯总产量的2/3，但随着生产技术和催化剂的发展，其增长速度已大大落后于低压法。

低压法就其实施方法来说，有淤浆法、溶液法和气相法。

淤浆法主要用于生产高密度聚乙烯，而溶液法和气相法不仅可以生产高密度聚乙烯，还可通过加共聚单体，生产中、低密度聚聚乙烯乙烯，也称为线型低密度聚乙烯。

近年来，各种低压法工艺发展很快。

中压法仅菲利浦公司至今仍在采用，生产的主要是高密度聚乙烯。

聚乙烯特性

　　聚乙烯无臭，无毒，手感似蜡，具有优良的耐低温性能（最低使用温度可达-70～-100℃），化学稳定性好，能耐大多数酸碱的侵蚀（不耐具有氧化性质的酸），常温下不溶于一般溶剂，吸水性小，但由于其为线性分子可缓慢溶于某些有机溶剂，且不发生溶胀，电绝缘性能优良；但聚乙烯对于环境应力（化学与机械作用）是很敏感的，耐热老化性差。

　　聚乙烯的性质因品种而异，主要取决于分子结构和密度。

种类

（1）LDPE：

低密度聚乙烯、高压聚乙烯

（2）LLDPE：

线形低密度聚乙烯

　　（3）MDPE：

中密度聚乙烯、双峰树脂

　　（4）HDPE：

高密度聚乙烯、低压聚乙烯

　　（5）UHMWPE：

超高分子量聚乙烯

　　（6）改性聚乙烯：

CPE、交联聚乙烯（PEX）

　　（7）乙烯共聚物：

乙烯-丙烯共聚物（塑料）、EVA、乙烯-丁烯共聚物、乙烯-其它烯烃（如辛烯POE、环烯烃）的共聚物、乙烯-不饱和酯共聚物（EAA、EMAA、EEA、EMA、EMMA、EMAH）

　　分子量达到3，000，000-6，000，000的线性聚乙烯称为超高分子量聚乙烯（UHMWPE）。

超高分子量聚乙烯的强度非常高，可以用来做防弹衣。

　　主要方法：

聚乙烯液相法（又分为溶液法和淤浆法）和气相法（物料在反应器中的相态类型）。

我国主要采用齐格勒催化剂的淤浆法。

　　条件与过程描述：

纯度99%以上的乙烯在催化剂四氯化钛和一氯二乙基铝存在下，在压力0.1-0.5MPa和温度65-75℃的汽油中聚合得到HDPE的淤浆。

经醇解破坏残余的催化剂、中和、水洗，并回收汽油和未聚合的乙烯，经干燥、造粒得到产品。

　　化学名称：

聚乙烯

　　英文名称：

Polyethylene（简称PE）

　　比重:

0.94-0.96克/立方厘米成型收缩率：

1.5-3.6%成型温度：

140-220℃

　　特点：

耐腐蚀性，电绝缘性（尤其高频绝缘性）优良，可以氯化，化学交联、辐照交联改性，可用玻璃纤维增强。

低压聚乙烯的熔点，刚性，硬度和强度较高，吸水性小，有良好的电性能和耐辐射性；高压聚乙烯的柔软性，伸长率，冲击强度和渗透性较好;超高分子量聚乙烯冲击强度高，耐疲劳，耐磨.低压聚乙烯适于制作耐腐蚀零件和绝缘零件；高压聚乙烯适于制作薄膜等;超高分子量聚乙烯适于制作减震，耐磨及传动零件。

成型特性

　　1．结晶料，吸湿小，不须充分干燥，流动性极好流动性对压力敏感，成型时宜用高压注射，料温均匀，填充速度快，保压充分.不宜用直接浇口，以防收缩不均，内应力增大。

注意选择浇口位置，防止产生缩孔和变形.

　　2．收缩范围和收缩值大，方向性明显，易变形翘曲。

冷却速度宜慢，模具设冷料穴，并有冷却系统.

　　3．加热时间不宜过长，否则会发生分解。

　　4．软质塑件有较浅的侧凹槽时，可强行脱模.

　　5．可能发生融体破裂，不宜与有机溶剂接触，以防开裂

聚乙烯类产品

产品类别

　　聚乙烯（PE）是通用合成树脂中产量最大的品种，主要包括低密度聚乙烯（LDPE）、线型低密度聚乙烯（LLDPE）、高密度聚乙烯（HDPE）及一些具有特殊性能的产品。

聚乙烯物理性能

　　聚乙烯为白色蜡状半透明材料，柔而韧，比水轻，无毒，具有优越的介电性能。

易燃烧且离火后继续燃烧。

透水率低，对有机蒸汽透过率则较大。

聚乙烯的透明度随结晶度增加而下降在一定结晶度下，透明度随分子量增大而提高。

高密度聚乙烯熔点范围为132-135oC，低密度聚乙烯熔点较低（112oC）且范围宽。

　　常温下不溶于任何已知溶剂中，70oC以上可少量溶解于甲苯、乙酸戊聚乙烯酯、三氯乙烯

　　等溶剂中

聚乙烯化学性能

　　聚乙烯有优异的化学稳定性，室温下耐盐酸、氢氟酸、磷酸、甲酸、胺类、氢氧化钠、氢氧化钾等各种化学物质，硝酸和硫酸对聚乙烯有较强的破坏作用。

聚乙烯容易光氧化、热氧化、臭氧分解，在紫外线作用下容易发生降解，碳黑对聚乙烯有优异的光屏蔽作用。

受辐射后可发生交联、断链、形成不饱和基团等反映。

各类聚乙烯产品用途

　　高压聚乙烯：

一半以上用于薄膜制品，其次是管材、注射成型制品、电线包裹层等

　　中低、压聚乙烯：

以注射成型制品及中空制品为主。

　　超高压聚乙烯：

由于超高分子聚乙烯优异的综合性能，可作为工程塑料使用。

　　熔点140摄氏度

　　熔化焓292.88J/g

不同密度的聚乙烯

概况

　　LDPE是低密度聚乙烯的英文缩写，即高压聚乙烯

　　HDPE是高密度聚乙烯的英文缩写，即低压聚乙烯。

　　二者密度不同，一般密度大于0.94的为HDPE，小于0.925的为LDPE，在此之间的为MDPE（中密度聚乙烯）。

　　LDPE（低密度高压聚乙烯）：

感官鉴别：

手感柔软：

白色透明，但透明度一般，燃烧鉴别：

燃烧火焰上黄下蓝；燃烧时无烟，有石蜡的气味，熔融滴落，易拉丝

　　HDPE（高密度聚乙烯）：

HDPE是一种结晶度高、非极性的热塑性树脂。

原态HDPE的外表呈乳白色，在微薄截面呈一定程度的半透明状。

PE具有优良的耐大多数生活和工业用化学品的特性。

某些种类的化学品会产生化学腐蚀，例如腐蚀性氧化剂（浓硝酸），芳香烃（二甲苯）和卤化烃（四氯化碳）。

该聚合物不吸湿并具有好的防水蒸汽性，可用于包装用途。

HDPE具有很好的电性能，特别是绝缘介电强度高，使其很适用于电线电缆。

中到高分子量等级具有极好的抗冲击性，在常温甚至在-40℃低温度下均如此。

低密度聚乙烯（LDPE）

　　通常用高压法（147.17-196.2MPa）生产，故又称为高压聚乙烯。

由于用高压法生产的聚乙烯分子链中含有较多的长短支链（每1000个碳链原子中含有的支链平均数21），所以结晶度较低（45%-65%），密度较小（0.910-0.925），质轻，柔性，耐低温性、耐冲击性较好。

LDPE广泛用于生产薄膜、管材（软）、电缆绝缘层和护套、人造革等。

高密度聚乙烯（HDPE）

　　主要是采用低压生产，故又称低压聚乙烯。

HDPE分子中支链少，结晶度高（85%-90%），密度高（0.941-0.965），具有较高的使用温度，硬度、力学强度和耐化学药品性较好。

聚乙烯适用于中空吹塑、注塑和挤出各种制品（硬），如各种容器、网、打包带，并可用作电缆覆层、管材、异型材、片材等。

　　聚乙烯树脂分类及性能

　　聚乙烯的种类：

（1）LDPE：

低密度聚乙烯（又称高压聚乙烯）

（2）LLDPE：

线形低密度聚乙烯

　　（3）MDPE：

中密度聚乙烯

　　（4）HDPE：

高密度聚乙烯（又称低压聚乙烯）

　　（5）UHMWPE：

超高分子量聚乙烯

　　（6）改性聚乙烯：

氯化聚乙烯（CPE）、交联聚乙烯（PEX）

　　（7）乙烯共聚物：

乙烯-丙烯共聚物（塑料）、EVA、乙烯-丁烯共聚物、乙烯-其它烯烃（如辛烯POE、环烯烃）的共聚物、乙烯-不饱和酯共聚物（EAA、EMAA、EEA、EMA、EMMA、EMAH）。

分子量达到300万-600万的聚乙烯称为超高分子量聚乙烯（UHMWPE）。

超高分子量聚乙烯的强度非常高，可以用来做防弹衣。

LDPE树脂

　　性质：

无味、无臭、无毒、表面无光泽、乳白色蜡状颗粒，密度约0.920g/cm3，熔点130℃～145℃。

不溶于水，微溶于烃类、甲苯等。

能耐大多数酸碱的侵蚀，吸水性小，在低温时仍能保持柔软性，电绝缘性高。

　　生产工艺：

主要有高压管式法和釜式法两种。

从目前发展状况看，为降低反应温度和压力，管式法工艺普遍采用低温高活性引剂引发聚合体系，以高纯度乙烯为主要原料，以丙烯/丙烷等为密度调整剂，使用高活性引发剂在约200℃～330℃、150-300MPa条件下进行聚合反应。

反应器中引发聚合的熔融聚合物，必须要经过高压、中压和低压冷却、分离，高压循环气体经过冷却、分离后送入超高压（300MPa）压缩机入口，中压循环气体经过冷却、分离后送入高压（30MPa）压缩机入口，而低压循环气体经过冷却、分离后送入低压（0.5MPa）压缩机循环利用，而熔融聚乙烯经过高压、低压分离后送入造粒机，进行水中切粒，在造粒时，企业可以根据不同应用领域，加入适宜的添加剂，颗粒经包装出厂。

　　用途：

可以采用注塑、挤塑、吹塑等加工方法。

主要用作农膜、工业用包装膜、药品与食品包装薄膜、机械零件、日用品、建筑材料、电线、电缆绝缘、涂层和合成纸等。

LLDPE树脂

　　性质：

由于LLDPE和LDPE的分子结构明显不同，性能也有所不同。

与LDPE相比，LLDPE具有优异的耐环境应力开裂性能和电绝缘性，较高的耐热性能，抗冲和耐穿刺性能等。

聚乙烯生产工艺：

LLDPE树脂主要利用全密度聚乙烯装置生产，代表性的生产工艺为Innovene工艺和UCC的Unipol工艺。

　　用途：

通过注塑、挤出、吹塑等成型方法，生产薄膜、日用品、管材、电线电缆等。

　　HDPE树脂

　　性质：

本色、圆柱状或扁圆状颗粒，颗粒光洁，粒子的尺寸在任意方向上应为2mm～5mm，无机械杂质，具热塑性。

粉料为本白色粉末，合格品允许有微黄色。

常温下不溶于一般溶剂，但在脂肪烃、芳香烃和卤代烃中长时间接触时能溶胀，在70℃以上时稍溶于甲苯、醋酸中。

在空气中加热和受日光影响发生氧化作用。

能耐大多数酸碱的侵蚀。

吸水性小，在低温时仍能保持柔软性，电绝缘性高。

　　生产工艺：

采用气相法和淤浆法二种生产工艺。

其中，淤浆法环管生产工艺以菲利浦斯公司、Basell公司和北欧的北星环管工艺技术为代表。

釜式淤浆法则以日本三井公司CX工艺为代表。

　　用途：

采用注塑、吹塑、挤塑、滚塑等成型方法，生产薄膜制品、日用品及工业用的各种大小中空容器、管材、包装用的压延带和结扎带，绳缆、鱼网和编织用纤维、电线电缆等。

　　【-CH2-CH2-】n　简称PE，是乙烯经聚合制得的一种热塑性树脂。

在工业上，也包括乙烯与少量α－烯烃的共聚物。

聚乙烯无臭，无毒，手感似蜡，具有优良的耐低温性能（最低使用温度可达-70～-100℃），化学稳定性好，能耐大多数酸碱的侵蚀（不耐具有氧化性质的酸），常温下不溶于一般溶剂，吸水性小，电绝缘性能优良；但聚乙烯对于环境应力（化学与机械作用）是很敏感的，耐热老化性差。

聚乙烯的性质因品种而异，主要取决于分子结构和密度。

采用不同的生产方法可得不同密度（0.91～0.96g/cm3）的产物。

聚乙烯可用一般热塑性塑料的成型方法（见塑料加工）加工。

用途十分广泛，主要用来制造薄膜、容器、管道、单丝、电线电缆、日用品等，并可作为电视、雷达等的高频绝缘材料。

随着石油化工的发展，聚乙烯生产得到迅速发展，产量约占塑料总产量的1/4。

1983年世界聚乙烯总生产能力为24.65Mt，在建装置能力为3.16Mt。

沿革

　　1933年，英国卜内门化学工业公司发现乙烯在高压下可聚合生成聚乙烯。

此法于1939年工业化，通称为高压法。

1953年联邦德国K.齐格勒发现以TiCl4-Al（C2H5）3为催化剂，乙烯在较低压力下也可聚合。

此法由联邦德国赫斯特公司于1955年投入工业化生产，通称为低压法聚乙烯。

50年代初期，美国菲利浦石油公司发现以氧化铬-硅铝胶为催化剂，乙烯在中压下可聚合生成高密度聚乙烯，并于1957年实现工业化生产。

60年代，加拿大杜邦公司开始以乙烯和α－烯烃用溶液法制成低密度聚乙烯。

1977年，美国联合碳化物公司和陶氏化学公司先后采用低压法制成低密度聚乙烯，称作线型低密度聚乙烯，其中以联合碳化物公司的气相法最为重要。

线型低密度聚乙烯性能与低密度聚乙烯相似，而又兼有高密度聚乙烯的若干特性，加之生产中能量消耗低，因此发展极为迅速，成为最令人注目的新合成树脂之一。

　　低压法的核心技术在于催化剂。

德国齐格勒发明的TiCl4-Al（C2H5）3体聚乙烯系为聚烯烃的第一代催化剂，催化效率较低，每克钛约得数千克聚乙烯。

1963年比利时索尔维公司首创以镁化合物为载体的第二代催化剂，催化效率达每克钛得数万至数十万克聚乙烯。

采用第二代催化剂还可省去脱除催化剂残渣的后处理工序。

以后又发展了气相法高效催化剂。

1975年，意大利蒙特爱迪生集团公司研制成可省去造粒而直接生产球状聚乙烯的催化剂，被称作第三代催化剂，是高密度聚乙烯生产的又一变革。

分类

　　有多种分类方法，主要按密度（图1）分类：

①高密度聚乙烯，是不透明的白色粉末，造粒后为乳白色颗粒，分子为线型结构，很少支化现象，是较典型的结晶高聚物。

机械性能均优于低密度聚乙烯，熔点比低密度聚乙烯高，约126～136℃，其脆化温度比低密度聚乙烯低，约-100～-140℃。

②低密度聚乙烯，是无色、半透明颗粒，分子中有长支链，分子间排列不紧密。

③线型低密度聚乙烯，分子中一般只有短支链存在，机械性能介于高密度和低密度聚乙烯两者之间，熔点比普通低密度聚乙烯高15℃，耐低温性能也比低密度聚乙烯好，耐环境应力开裂性比普通低密度聚乙烯高数十倍。

此外，按生产方法可分为低压法聚乙烯、中压法聚乙烯和高压法聚乙烯（表1），聚乙烯的生产方法不同，其密度及熔体指数（表示流动性）也不同（图2）。

按分子量可分为低分子量聚乙烯、普通分子量聚乙烯和超高分子量聚乙烯（表2）。

性能

一般性能

　　聚乙烯树脂为无毒、无味的白色粉末或颗粒，外观呈乳白色，有似蜡的手感，吸水率低，小于0.01%。

聚乙烯膜透明，并随结晶度的提高而降低。

聚乙烯膜的透水率低但透气性较大，不适于保鲜包装而适于防潮包装。

易燃、氧指数为17.4，燃烧时低烟，有少量熔融落滴，火焰上黄下篮，有石蜡气味。

聚乙烯的耐水性较

　　好。

制品表面无极性，难以粘合和印刷，经表面处理有所改善。

支链多其耐光降解和耐氧化能力差。

力学性能

　　聚乙烯的力学性能一般，拉伸强度较低，抗蠕变性不好，耐冲击性好。

冲击强度LDPE>LLDPE>HDPE，其他力学性能LDPE

主要受密度、结晶度和相对分子质量的影响，随着这几项指标的提高，其力学性能增大。

耐环境应力开裂性不好，但当相对分子质量增加时，有所改善。

耐穿刺性好，其中LLDPE最好。

热学性能

　　聚乙烯的耐热性不高，随相对分子质量和结晶度的提高有所改善。

耐低温性能好，脆性温度一般可达－50℃以下；并随相对分子质量的增大，最低可达－140℃。

聚乙烯的线膨胀系数大，最高可达（20～24）×10－5/K。

热导率较高。

电学性能

　　因聚乙烯无极性，所以具有介电损耗低、介电强度大的电性能优异，即可以做调频绝缘材料、耐电晕性塑料，又可以做高压绝缘材料。

环境性能

　　聚乙烯属于烷烃惰性聚合物，具有良好的化学稳定性。

在常温下耐酸、碱、盐类水溶液的腐蚀，但不耐强氧化剂如发烟硫酸、浓硝酸和铬酸等。

聚乙烯在60℃以下不溶于一般溶剂，但与脂肪烃、芳香烃、卤代烃等长期接触会溶胀或龟裂。

温度超过60℃后，可少量溶于甲苯、乙酸戊酯、三氯乙烯、松节油、矿物油

　　及石蜡中；温度高于100℃，可溶于四氢化萘。

　　由于聚乙烯分子中含有少量双键和醚键，其耐候性不好，日晒、雨淋都会引

　　起老化，需要加入抗氧剂和光稳定剂改善。

加工特性

　　因LDPE、HDPE的流动性好，加工温度低，粘度大小适中，分解温度低，在惰性气体中高温度300℃不分解，所以是一种加工性能很好的塑料。

但LLDPE的粘度稍高，需要增加电机功率20%～30%；易发生熔体破裂，需增加口模间隙和加入加工助剂；加工温度稍高，可达200～215℃。

聚乙烯的吸水率低，加工前不

　　需要干燥处理。

　　聚乙烯熔体属于非牛顿流体，粘度随温度的变化波动较小，而剪切速率的增加下降快，并呈线性关系，其中以LLDPE的下降最慢。

　　聚乙烯制品在冷却过程中容易结晶，因此，在加工过程中应注意模温。

以控制制品的结晶度，使之具有不同的性能。

聚乙烯的成型收缩率大，在设计模具时一定要考虑。

　　聚乙烯的熔体流动速率与制品种类的关系如下表所示

　　聚乙烯熔体流动速率与制品种类的关系

用途熔体流动速率，g/10min

LDPELLDPEHDPE

吹塑薄膜

重包装薄膜

挤出平膜

单丝、扁丝

管材、型材

中空吹塑容器

电缆绝缘层

注塑制品

涂覆

旋转成型0.3~8.0

0.1~1.0

1．4~2.5

－

0.1~5.0

0.3~0.5

0.2~0.4

1．5~50

20~200

0.75~200.3~3.3

0.1~1.6

2．5~4.0

1．0~2.0

0.2~2.0

0.3~1.0

0.4~1.0

2．3~50

3．3~11

1．0~250.5~8.0

3．0~6.

－

0.25~1.2

0.1~5.0

0.2~1.5

0.5~8.0

2．0~20

5．0~10

3．0~20

　　聚乙烯的用途

用途占树脂的比例制品

薄膜类制品LDPE的50%

HDPE的10%

LLDPE的70%　用于食品、日用品、蔬菜、收缩、自粘、垃圾等轻质包装膜，地膜、棚膜、保鲜膜等。

重包装膜，撕裂膜、背心袋等。

包装膜，垃圾袋、保鲜袋、超薄地膜等。

注塑制品HDPE的30%

LDPE的10%

LLDPE的10%　日用品如：

盆、筒、篓、盒等，周围箱、瓦楞箱、暖瓶壳、杯、台、玩具等。

中空制品以HDPE为主　用于装食品油、酒类、汽油及化学试剂的桶，玩具

管材类制品以HDPE为主　给水、输气、灌溉、穿线、吸管、笔芯、用的管材，化妆品、药品、鞋油、牙膏等用的管材。

丝类制品圆丝用HDPE

扁丝用HDPE和LLDPE　渔网、缆绳、工业滤网、民用纱窗等。

纺织袋、布、撕裂膜。

电缆制品以LDPE为主　电缆绝缘和保护材料

其他制品HDPE、LLDPE

LDPE　打包带

型材

生产方法

　　分为高压法、低压法、中压法三种。

高压法用来生产低密度聚乙烯，这种方法开发得早，用此法生产的聚乙烯至今约占聚乙烯总产量的2/3，但随着生产技术和催化剂的发展，其增长速度已大大落后于低压法。

低压法就其实施方法来说，有淤浆法、溶液法和气相法。

淤浆法主要用于生产高密度聚乙烯，而溶液法和气相法不仅可以生产高密度聚乙烯，还可通过加共聚单体，生产中、低密度聚乙烯，也称为线型低密度聚乙烯。

近年来，各种低压法工艺发展很快。

中压法仅菲利浦公司至今仍在采用，生产的主要是高密度聚乙烯。

　　高压法用氧或过氧化物等作引发剂，使乙烯聚合为低密度聚乙烯的方法。

乙烯经二级压缩后进入反应器（图3），在压力100～300MPa、温度200～300℃及引发剂作用下聚合为聚乙烯，反应物经减压分离，使未反应的乙烯回收后循环使用，熔融状的聚乙烯在加入塑料助剂后挤出造粒。

（见彩图）

　　所用聚合反应器有管式反应器（管长可达2000m）和釜式反应器两种。

管式法流程的单程转化率20%～34%，单线年生产能力100kt。

釜式法流程的单程转化率20%～25%，单线年生产能力180kt。

　　低压法分淤浆法、溶液法和气相法三种，除溶液法外，聚合压力都在2MPa以下。

一般步骤有催化剂的配制、乙烯聚合、聚合物的分离和造粒等。

　　①淤浆法　生成的聚乙烯不溶于溶剂而呈淤浆状。

淤浆法聚合条件温和，易于操作，常用烷基铝作活化剂，氢气作分子量调节剂，多采用釜式反应器。

由聚合釜出来的聚合物淤浆经闪蒸釜、气液分离器到粉料干燥机，然后去造粒（图4）。

生产过程中还包括溶剂回收、溶剂精制等步骤。

采用不同的聚合釜串联或并联的组合方式，可以得到不同分子量分布的产品。

　　②溶液法　聚合在溶剂中进行，但乙烯和聚乙烯均溶于溶剂中，反应体系为均相溶液。

反应温度（≥140℃）、压力（4～5MPa）较高。

特点是聚合时间短，生产强度大，可兼产高、中、低三种密度的聚乙烯，能较好地控制产品的性质；但溶液法所得聚合物分子量较低，分子量分布窄，固体物含量较低。

　　③气相法　乙烯在气态下聚合，一般采用流化床反应器。

催化剂有铬系和钛系两种，由贮罐定量加入到床层内，用高速乙烯循环以维持床层流态化，并排除聚合反应热。

生成的聚乙烯从反应器底部出料（图5）。

反应器的压力约2MPa，温度85～100℃。

气相法是生产线型低密度聚乙烯聚乙烯最主要的方法，气相法省去了溶剂回