1#楼模板施工方案.docx
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1#楼模板施工方案
1#楼模板施工方案
一.主要编制依据：
万隆国际中心项目施工合同文本。
北京中联环建文建筑设计有限公司设计的施工图纸。
《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204—2002）
《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300—2001）
《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-99）
二.工程概况：
2.1工程名称：
万隆国际中心
2.2建筑概况：
本工程为河北万润新元房地产开发有限公司和河北石航置业投资开发兴建的万隆国际中心1#楼，位于石家庄市裕华东路与育才街交叉路口西南，北侧为裕华东路、东侧为育才街。
本工程1#楼地上23层，地下室为二层。
建筑结构安全等级为二级，地下二层抗震等级为三级，地下一层及以上各层二级抗震。
地基基础设计等级为甲级。
设计单位：
北京中联环建文建筑设计有限公司
监理单位：
河北裕华建设监理公司
施工单位：
江苏南通三建集团有限公司
2.3结构概况：
结构形式1#楼为框剪结构，墙厚地下室外墙为300㎜、350，内墙为200㎜，现浇楼板厚为350㎜、300㎜、260㎜、250mm、220㎜、200㎜、180mm、150mm、130mm、120㎜、100㎜等。
2.4质量目标:
合格工程
2.5安全目标:
杜绝伤亡事故、火灾事故和人员中毒事件的发生。
2.6文明施工目标:
文明施工、文明管理，营造文明环境，确保石家庄市文明安全工地。
三.施工部署：
3.1流水段划分:
基础施工时1#、2#楼按后浇带分界，具体见施工图纸。
地上部分1#楼墙体划分为Ⅰ、Ⅱ段，结构楼板划分为Ⅰ、Ⅱ段流水段施工。
（详见附图流水段划分示意图）。
墙体施工缝留设在梁跨中1/3处，板施工缝避开负筋。
3.2人员分工及职责
3.2.1.人员配备:
技术负责
1名
技术员
2名
支、拆顶模板组
35人
栋号工长
3名
框柱、梁、顶板模板组
180人
质检员
3名
预制门窗洞模板组
30人
木工班工长
6名
信号工
8人
吊、拆大钢模板组
18人
塔吊司机
6人
校大模板组
28人
合计
320人
3.2.2.部门职责：
a.技术负责:
负责编制施工方案工作,对钢筋、模板、混凝土施工全过程监控
b.木工工长：
负责模板技术交底工作，对施工过程进行监控、负责模板验收工作。
c.质检员：
负责模板工程质量进行监控、检查、督促不合格项目的整改，对建材质量进行检查、监控。
d.木工班组长对模板工程质量进行监控、检查、落实不合格的进行整改，负责模板工程自检。
3.3质量目标：
分项工程合格率为100%，拆模后的砼外观整洁度均匀一致，外观平整。
3.3.1.实测目标值：
现浇结构模板安装的允许偏差（mm）
项目
允许偏差
检查方法
轴线位移
3
尺量检查
底模上表面标高
±5
用经纬仪或拉线和尺量检查
截面尺寸
+2—-5
尺量检查
每层垂直度
3
用2m托线板检查
相邻两板表面高低差
2
用直尺和尺量检查
表面平整度
2
用2m靠尺和楔型塞尺检查
3.4模板类型的选择
本工程各部位的模板类型如下表：
序号
分部分项工程
选择模板品种
备注
1
墙柱
12厚竹胶板50×100木方
钢管支撑
2
梁、板模
12厚竹胶板50×100木方
钢管支撑
3
楼梯模板
12厚竹胶板50×100木方
钢管支撑
四.施工准备：
4.1技术准备：
施工前，项目经理部组织管理人员搜集有关资料，以备现场施工时使用。
包括各种现行施工规范与图纸有关的各种设计规范及标准图集，河北省、石家庄市有关规定文件。
技术员、质检员、各专业工长充分熟悉图纸，作好图纸会审，对设计图上的差错和不明之处，在图纸交底和图纸会审会议上提出，会同设计单位和建筑单位、监理单位共同解决，并签好会审纪要，必要时报设计单位出具变更详图和说明，以免造成质量隐患和延误工期。
项目部有关人员仔细研究施工流程，专业工长必须作好施工前的技术交底工作，交代清楚工艺操作要求，工序搭接，质量标准及安全事项。
以达到每个施工人员心中有数，杜绝质量和安全事故的发生。
4.2生产准备:
4.2.1.本工程施工人员配备如下：
分类
模板制作
（人）
柱、墙模板安装
（人）
顶板模板安装
（人）
部位
1#楼
30人
35人
25人
4.2.2.本工程机械配备如下：
塔吊：
1#楼一台，圆盘锯三台；平、压刨机各一台；砂轮机一台。
3）.模板进场检查
竹胶模板进场后，检查模板尺寸数量是否符合翻样料单，模板平整度强硬度、厚度是否符合要求，如不符合要求的模板进行退场处理。
五.模板配制和施工方法:
5.1墙体模板施工：
5.1.1.墙体模板
1）.墙体模板选型及支撑系统：
a.地下室柱、墙体模板采用12㎜厚竹胶板50㎜×100㎜木方拼组合大模板，内外柱、墙模板高度为5100㎜、4850㎜、3300㎜、3050㎜，
背楞采用Ф48钢管6-8道，竖背楞采用Ф48钢管与横背楞钢管扣件连接，穿墙螺栓采用Ф14螺栓，根据内外墙厚及模板长度各不相同，其中外墙采用止水螺杆,止水螺杆中间焊-2×50×50止水片，其两边焊缝均需满焊密实，螺栓两边焊-4×70×70钢板撑头，其焊缝须在内侧，外垫一块40×40×12mm厚竹胶板控制墙体支模宽度，模板拆除后，竹胶板垫块剔除，对拉螺栓齐根割掉，铁件部位刷防锈漆后用水泥砂浆将凹槽填满。
对拉螺栓最下在三层两侧加双螺帽。
螺栓间距600mm，最下部三道尺寸为：
第一道距地面200，第二、三道间距400。
水平间距500mm。
b.±0.000以上1#楼柱、墙、顶模板采用12厚竹胶板，50×100木方和Ф48钢管作背楞，顶板12厚竹胶板，50×100木方作背楞，支撑采用早拆体系支撑、配可调双翼柱头。
5.2电梯井洞模板配制施工
电梯井部位采用钢平台时，必须严格按要求施工，防止出现安全事故。
5.3底板（筏基）支模及集水坑支模
a．根据边线或集水坑位置调整中线、标高。
断面尺寸用钢管加固连接，并校正垂直度。
b．底板（筏基）支模：
模板采用12㎜厚竹胶模板，背楞采用50×100木方和Ф48×3.5钢管，间距为600mm，四周边上部设定位筋下部设限位钢筋间距1000mm，模板加固采用Φ12钢筋螺栓与基础底板筋焊接间距为600㎜×600㎜。
四周导墙吊模高度为500㎜，中间焊设止水钢板，止水钢板厚5mm（见图一），止水钢板搭接50mm，按2m一个搭接，转角处均需搭接。
c.底板后浇带处模板做法：
采用Φ25钢筋做成钢筋网与底板上下层网片筋相连，Φ25钢筋间距500mm，在止水钢板上下外侧采用12厚竹胶板，背部采用50×100木方做背楞，间距150mm。
为防止胀模，采用50×100木方打斜撑。
见下图
d．集水坑加固：
集水坑模板采用12mm厚竹胶模板，集水坑底板模为12mm厚竹胶模板（设透气孔）。
集水坑定位筋和限位筋采用Φ16@800，限位筋外墙断开同定位筋。
高低跨集水坑尽量用垫块控制保护层，如有钢筋端头与模板接触必须涂防锈漆。
集水坑支撑采用剪刀撑（Ф48×3.5钢管，间距600mm），集水坑深度超过800mm时，支撑必须设置是3道。
5.4、墙体模板组装与加固
地下室墙体、柱、梁、板模板采用12㎜竹胶板、50×100木方龙骨、Φ48钢管和对拉螺栓组合体系模板，横竖椤采用双根Ф48×3.5钢管，紧固件采用Ф14穿墙螺栓，其中地下室外墙及人防临空墙均采用带止水（密闭）环的穿墙螺栓。
内墙、柱、梁采用Φ14对拉螺杆和Φ16螺杆加固。
模板拼接处加海绵条模板的上、中、下设模板限位支撑，限位支撑做成卡具形式卡在两排钢筋上，既控制了两排钢筋的宽度，又限制模板过近，保证钢筋有足够的保护层。
（见本页图）
由于工期紧，墙体模板采用竹胶模板组合木模板，由木工工长负责配置。
支撑及水平肋采用50×100木方和Ф48×3.5钢管，其支撑水平间距1m，当高度小于3m时为二道。
5.4.1模板安装前，应先弹好模板线，定好水平控制标高，检查水电管及预埋件放置，是否绑扎好钢筋保护层垫块，门窗洞口位置是否正确，并办完隐蔽验收手续方可模板施工。
模板支设前空压机将楼地面清理干净，不得有积水、杂物，所有模板必须用铲刀、湿布清理干净，刷脱模剂。
5.4.2墙模板安装工序
准备工作→外墙脚手架→支内墙模板→支内墙纵墙模板→支外墙内侧模板→支外墙外侧模板→调整模板间隙、垂直度→检验模板。
5.4.3安装墙模板：
墙模板的地面应找平，按照先横墙后纵墙的安装顺序，所有模板缝隙加贴海绵条防漏砼浆，模板安装时，配件必须装插牢固；预埋件与预埋孔洞必须位置正确，安设牢固。
当模板拼装完毕后，拧上穿墙螺栓，进行校正标高，使模板的垂直度、水平度、标高符合要求，最后紧固模板，拧紧螺栓。
注意后浇带施工缝处模板连接必须严密、牢固可靠，防止出现错台和漏浆现象
5.4.4.楼梯间及筒体墙上下水平施工缝接槎，模板与下层墙壁对齐，支牢不得出现里出外出、错台现象，确保墙体面平直整。
5.5框柱、梁、顶板模板组装加固
5.5.1工艺流程:
弹柱位置线→抹找平层作定位墩→安装柱模板→安柱箍→安装斜撑→办理预检。
5.5.2施工工艺
首先按标高抹好水泥砂浆找平层，并按照放线位置，在柱四边离地5-8cm处的主筋上焊接钢筋支杆定位，从四面顶住模板，以便保证柱轴线与边线的准确，防止位移。
1）安装柱模板：
通排柱，先装两端柱，经校正、固定、拉通线校正中间各柱。
模板按柱大小，预拼成一面一片，就位后先用铅丝与主筋绑扎临时固定，然后用柱箍将上下两端按位置线箍紧，并调整垂直度，另二面柱模安装时四角加粘贴海绵条，根据侧压力大小安装其它柱箍确保四角不漏砼浆。
2）安装柱模斜撑：
柱模每边各设三道斜撑，固定于事先预埋在楼板内的地锚上。
然后再次调节校正模板的垂直度。
之后将柱模内清理干净，封闭清理口，办理柱模预检。
3）框梁、顶板模板采用12厚竹胶板，50×100的木方做龙骨，Ф48×3.5钢管做支撑或采用快拆头体系顶丝控制调整标高，板厚≥250mm时采用的立杆间距为900mm，下排龙骨间距为900mm，上排龙骨间距为300mm。
第一道水平杆设置在距楼地面200mm处，每隔1200mm左右设一道，形成满堂脚手架，并且应该经常检查，确保完整牢固，梁、顶板采用固定式模板。
顶板模板按每个房间编号，梁侧模包底模，侧模底部坐落在横楞上。
模压在梁侧模上，有利于侧模先拆除周转使用。
所有跨度等于或大于4.0m的梁、板支模时必须起拱，起拱高度控制在1/1000～3/1000之间，且不大于20mm。
梁高≥600㎜时中间采用Ф14对拉螺栓进行加固，确保梁、柱的垂直平整，确保不胀模。
楼板底模板采用50×100mm木方
作主楞，搁置在水平模板支撑系统的可调节支撑头上，间距1200mm；次楞采用Ф48钢管，间距300mm；面板采用12mm竹胶板。
5.5.2支撑体系
本工程支撑采用Ф48钢管，并配置可调U形顶托以适应不同层高和梁板高度的变化。
梁底排架立杆间距900×900mm，底板排架立杆间距1200×1200。
梁底排架沿梁的纵向两个立面设钢管剪刀撑，底板排架沿一块板的周边四个立面设钢管剪刀撑，以防止排架因受力变形。
楼层边梁排架同内部排架必须连成整体。
排架的配置数量中除周转使用的外，留足足够数量支撑作为养护支撑。
养护支撑要等到结构混凝土强度达到100%以后拆除，非养护支撑在达到75%强度后即可拆除（具体拆模时间按同条件试块试验报告为准），以加速支撑系统构件周转。
梁的纵横肋均采用50×100木方，板的纵肋采用50×100木方，横肋采用50×100木方，水平间距为300mm。
5.5.3梁、板模板每条拼缝必须加粘贴海绵条确保不漏砼浆，确保梁、柱、板的垂直平整，顶板与柱、梁交接处应贴海绵条，（海绵条高度应与顶板上平面平齐，不得高于顶板平面）然后安装模板，模板接缝应<1.5mm，可用胶纸张贴，防止浇筑砼时有漏浆现象产生。
5.5.4顶板模板铺完后根据50cm水平线，拉线进行校正，并用靠尺找平，将模板内杂物清理干净，模板接缝处粘贴胶带，办好预检手续。
5.6楼梯模板
楼梯模板采用12㎜厚竹胶板，踏步立模，楼梯踏步侧面板采用50mm厚木板，施工前应根据实际层高放样，先安装休息平台梁模板，再安装楼梯模板斜楞，然后铺设楼梯底模，安装外帮侧模和踏步模板。
安装模板时要特别注意斜向支柱（斜撑）的固定，防止浇筑砼时模板移动。
楼梯支模时要注意考虑装修厚度的要求，使上下一跑之间梯级线在装修后对齐，与模板确保梯级尺寸一致。
5.6.1模板安装后，应仔细检查各部分构件是否牢固，在浇筑砼过程中要经常检查，如发生变形、松动现象要及时调整加固。
5.6.2模板安装质量应符合国家验评规范（详见下表）
木模制作允许偏差
序号
项目
允许偏差（mm）
1
模板之间拼缝
≤1.0
2
模板平整度
≤2.0
4
模板平面尺寸偏差
＋2-5
5
对角线长度
≤5.0（对角线长度的1/1000）
模板安装允许最大偏差
项目
允许偏差（mm）
检验方法
墙、轴线位移
3
尺量检查
标高
±5
用水准仪或拉线和尺量检查
墙截面尺寸
±2
尺量检查
每层垂直度
3
用2米托线检查
相邻两板表面高低
2
用直尺和尺量检查
表面平整度
2
用2米靠尺和楔形塞尺检查
预埋钢板中心线位移
3
拉线和尺量检查
预埋管、预留孔中心线位移
3
预埋螺栓预留洞
中心线位移
2
外露长度
+10-0
预留洞
中心线位移
10
截面内部尺寸
+10-0
5.7门窗洞口模板
门窗洞口角部双角钢螺栓固定木模板，采用10mm厚板材，外覆外覆5mm塑料板自攻螺丝固定启口，阴角处用L200×200×10的角钢与木模固
定，内侧用L100×100×10角钢，通过φ16螺杆与外角钢固定，并在超过1500mm宽窗洞口模板底面开洞，可排气。
在洞口四周的墙筋上增设
附加筋，在附加筋上点焊钢筋支撑，用钢筋支撑（与模板接触的支撑端头刷防锈漆）顶住洞口模板，以防止洞口模板的偏移。
洞口模板详见下图：
5.8预留洞模板
预留洞模板用50×100木方作成定型盒子，合模前放入，盒子放入前刷脱模剂，以利于拆模时取出。
严格控制位置，使其就位准确。
预留洞模板两端部加密封条，防止漏浆。
5.8、工艺流程
1、安装梁模板工艺流程
2、安装板模板安装工艺流程
3、施工要点
①严格控制梁板模板的起拱率，起拱高度控制在1/1000~3/1000之间，且不大于20mm。
。
②梁模定位要拉线通长控制，特别是施工缝处要严防两段错台。
③所有模板接缝处均加海绵条，严防砼漏浆。
⑷模板安装的允许偏差及检验方法
项目
允许偏差mm
检验方法
轴线位置
5
钢尺检查
底模上表面标高
±5
水准仪或拉线、钢尺检查
截面
内部尺寸
梁
＋4，－5
钢尺检查
相邻两板表面高低差
2
钢尺检查
表面平整度
5
2m靠尺和塞尺检查
5.9.模板拆除
⑴墙模板拆除条件
墙（包括梁侧模）模板拆除时砼强度应能保证构件不变形，其表面及棱角不因拆除模板而受损坏，并能满足同条件拆模试块试压强度，
常温施工不低于1.2Mpa，方可拆除。
剪力墙大模板拆除，施工队必须向项目土建工长报验，并报监理工程师同意后，方可拆除。
⑵梁、板模板拆除条件
梁、板底模拆除应以同条件养护的砼试块的强度试验报告为准，试块强度达到设计强度标准值的75%方可拆除,悬挑结构必须达到100%，早拆体系除养护支撑之外可达到50%拆除。
梁板模板拆除，项目技术负责人根据同条件养护的砼试块强度报告发布拆模令，拆模令报监理工程师批准，施工队见到批准的书面拆模令后方可拆除梁板模板。
悬挑梁、板底模拆除须同条件砼养护试块强度达到100%时方可进行。
⑶模板拆除原则及维护、保养模板拆除应遵循先支后拆，先非承重部位，后承重部位以及自上而下的原则，严禁用大锤和撬棍硬砸硬橇。
①拆模时严禁生拉硬拆，以防止模板变形和损坏。
②拆除后的模板和配件应及时进行清理、校正，对变形和损坏的，采用机械整形、修复，修复清理干净后，刷上脱模剂，分规格堆码整齐；拆下的扣件及时集中收集、上油。
③处理好的模板按规格堆码整齐，挂牌标识，以便下次周转使用。
5.10.梁板模板体系验算
1）.按b×h×l＝200×600×6900矩形梁验算，梁底距板高2.3m，底模为12mm厚竹胶板，次龙骨采用两道50×100㎜方木立放，主龙骨为2
×ф48×3.5@1200钢管。
模板支撑架采用扣件式ф48×3.5钢管支撑架，立杆横距为700，纵距为1200，横杆步距为1700。
立杆与主龙骨之间通过可调托撑连接。
2）.各构件截面特征如下：
fm—抗弯强度设计值，E—弹性模量，W—净截面抵抗矩，I—净截面惯性矩，An—净截面面积。
12mm厚竹胶板：
fm＝55.0N/mm2E＝10000N/mm2
W＝bh2/6＝1000×122/6＝24000mm3
I＝bh3/12＝1000×123/12＝14.4×104mm4
5×10cm方木：
fm＝17N/mm2E＝10000N/mm2
W＝bh2/6＝50×1002/6＝83333.33mm3
I＝bh3/12＝50×1003/12＝416.67×104mm4
ф48×3.5钢管：
fm＝215N/mm2E＝2.06×105N/mm2
W＝5.08×103mm3I＝12.19×104mm4
An＝489mm2
底模验算（12mm厚竹胶板自重：
10.3KN/m3）
荷载组合底模自重：
10.3×0.012×1.0×1.2＝0.15KN/m
砼自重：
24.0×1.0×0.6×1.2＝17.28KN/m
钢筋自重：
1.5×1.0×0.6×1.2＝1.08KN/m
振捣荷载：
2.0×1.0＝2.0KN/m
合计：
q1＝20.51KN/m
乘以折减系数0.9，则q＝q1×0.9＝20.51×0.9＝18.46KN/m
＝18.46N/mm
抗弯承载力验算：
（两道次龙骨5×10cm方木之间净距为100mm）
M＝ql2/8＝18.46×1002/8＝23.08×103N·mm
σ＝M/W＝23.08×103/24000＝0.96N/mm2
所以，12mm厚竹胶板强度满足要求。
挠度验算：
用图成法求得在q作用下挠度最大值
ω＝5ql4/（384×EI）
＝5×18.46×1004/（384×10000×14.4×104）＝0.02mm
<[ω]＝1.5mm
所以，梁底模变形满足要求。
次龙骨验算（5×10cm方木自重：
5.0KN/m3）
荷载组合底模自重：
10.3×0.2×0.012×1.2＝0.03KN/m
次龙骨自重：
5.0×0.05×0.1×2×1.2＝0.06KN/m
砼自重：
24.0×0.2×0.6×1.2＝3.46KN/m
钢筋自重：
1.5×0.2×0.6×1.2＝0.22KN/m
振捣荷载：
2.0×0.2×1.2＝0.48KN/m
合计：
q1＝4.25KN/m
乘以折减系数0.9，则q＝q1×0.9＝4.25×0.9＝3.83KN/m
＝3.83N/mm
抗弯承载力验算：
计算模型如下（按近似五跨连续计算）
q
120012001200120012001200
M＝0.105ql2＝0.105×3.83×12002＝579.1×103N·mm
σ＝M/W＝579.1×103/83333＝6.95N/mm2
所以，次龙骨强度满足要求。
挠度验算：
用图成法求得在q作用下挠度最大值
ω＝0.644ql4/（100×EI）
＝0.644×3.83×12004/（2×100×10000×416.67×104）＝0.61mm
<[ω]＝900/400＝2.25mm
所以，次龙骨变形满足要求。
主龙骨验算（ф48×3.5钢管自重：
38.4N/m）
作用荷载P＝3.83×1.2/2＋0.0384×1.2＝2.34KN
计算简图
pp
250250250250
抗弯承载力验算：
M＝P×0.25＝2.34×103×250＝0.59×106N·mm
σ＝M/W＝0.59×106/（2×5.08×103）＝58.07N/mm2
所以，ф48×3.5钢管强度满足要求。
挠度验算：
用图成法求得在q作用下挠度最大值
ω＝Pa（3l2-4a2）/（2×24EI）＝2.34×103×250×（3×7002-4×2502）/（2×24×2.06×105×12.19×104）＝0.59mm
<[ω]＝1.5mm
所以，ф48×3.5钢管变形满足要求。
3）.支撑验算
强度验算：
P/An＝2.34×103/489＝4.79N/mm2所以，支撑强度满足要求。
稳定性验算：
回转半径：
i＝（482＋412）1/2/4＝15.8mm
长细比：
λ＝l0/i＝1.7/0.0158＝108
根据λ＝108查静力结构手册，得轴心受压构件稳定系数：
Ф＝0.55，得P/（Ф×An）＝2.34×103/（0.55×489）
＝8.7N/mm25.11.各种构件拆模时砼要达到规范允许的强度。
现浇结构拆模时所许混凝土强度
结构类型
结构跨度（M）
按设计的混凝土强度标准值的百分率计（%）
板
≤2
50
>2，≤8
75
悬臂构件
≤2
75
六、模板施工质量与措施
模板分项工程过程控制基本程序：
图纸会审
翻样并编制《物资需用计划》和《加工定货计划》
材料：
采购、租赁
模板材料进场检验
不合格
合格
编制《技术交底》和《安全交底》，并进行交底
纠正
监督模板工程施工
达到模板分项工程报验条件进行班组
自检，做好《分项工程质量自检记录》
进行模板分项工程验收，填写
《模板分项工程质量检验评定表》
不合格
填写《模板预检工程检查记录单》
质检员：
填写《分步/分项工程质量报验认可单》，请监理工程师审核鉴认
合格
做好交接检，填写《交接检记录》
模板施工质量通病与防治
为防止质量通病，模板施工中特定如下措施；
序号
项目
防治措施
1
墙体烂根
模板下口贴海绵条，水泥砂浆堵缝，另外在平台混凝土浇筑时，墙根20㎝范围内平台面用长靠尺找平、压光。
2
墙体不平、粘连
墙体砼必须保证不因拆模而破坏棱角后方可拆模，清理模板表面及涂刷隔离剂必须认真，由专人验收，并根据验收结果挂牌标识“清理合格”“清理待检”“未清理”
3
垂直度偏差
模板支撑时必须用线坠吊靠，支模完毕校正后如遇到较大冲击，应重新用线坠复核校正。
4
墙体凸凹不平
加强模板的维修、校正加固，并随时检修。
5
墙体钢筋位移
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