节能专项施工方案.docx
《节能专项施工方案.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《节能专项施工方案.docx（37页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。
节能专项施工方案
1、编制依据
（1）《公共建筑节能设计标准》（GB50189-2005）
（2）《公共建筑节能设计标准》广东省实施细则（DBJ15-51-2007）
（3）《建筑照明设计标准》（GB50034-2004）
（4）《采暖通风与空气调节设计规范》（GB50189-2005）
（5）《外墙外保温工程技术规程》JGJ144-2004；
（6）《外墙饰面砖工程施工及验收规程》JGJ126-2000
（7）《屋面工程技术规范》GB50345-2004
（8）《玻璃幕墙工程技术规范》JGJ102-2003（3）
（9）《建筑工程施工质量统一验收标准》GB50300-2001；
（10）《民用建筑节能条例》
（11）《建筑节能工程施工质量验收规范》GB50411-2007
（11）XXXXXXX工程施工图纸及有关政府部门颁发的文件
（12）国家、省、市现行的相关建筑节能法律、法规
2、工程概况
XX工程位于广州市。
该建筑物均为钢筋混凝土框剪结构，总建筑面积约154427m2，建筑总高度为67.2m。
其中：
地上16层，建筑面积117815m2，包括5层裙楼及2座11层塔楼；地下2层，建筑面积36611m2，包括地下车库、设备房及人防工程。
3、工程节能设计概况
（1）外墙做法：
内外墙砌体采用加气混凝土砌体200厚，卫生间及部分管道间墙采用灰砂砖砌块120厚。
地面以下墙体用M10水泥砂浆砌筑，地面以上墙体用M5混合砂浆砌筑。
（2）屋面做法：
现浇钢筋混凝土屋面板，纵横各刷素水泥浆一遍；陶粒混凝土找坡，最薄处30厚，坡度不小于2%；刷基层处理剂一道；1.2厚高密度聚乙烯高分子自粘胶膜防水卷材；40厚挤塑聚苯乙烯泡沫塑料板；聚酯无纺布隔离层（100g/㎡）；40厚C20UEA补偿收缩细石钢筋混凝土（内配Φ6冷拔钢筋网@150双向）并设置间距不大于6米的风格缝，风格缝下宽10，上宽15，油膏嵌缝；5厚0.25:
1:
2聚合物水泥砂浆结合层，面铺浅色防滑砖（或劈高砖）。
（3）门窗做法：
主要采用钢质防火门、铝合金门窗、隔热玻璃幕墙。
门窗玻璃品种、规格、等级、性能等应符合设计要求，并应符合国家现行产品标准。
（4）采暖、通风及空调：
工程中使用的材料、设备的品种、规格、性能应符合设计、国家及相关标准的要求。
热计量装置进场时应提供合格证书、检测报告、计量合格证书、性能检测报告。
采暖管道保温材料的材质、厚度、导热系数、密度、阻燃性能等应符合设计和产品标准的要求。
（5）照明：
1、各房间严格按照《建筑照明设计标准》规定的照度要求以及功率密度值进行设计，有效地控制单位面积灯具安装功率。
2、灯具效率不应低于以下值：
商场营业厅细管径直管型荧光灯不应低于65%；办公室细管径直管型荧光灯不应低于65%；变配电房快速点燃型直管型荧光灯不应低于65%
3、关源附件选用低能耗产品，荧光灯选用电子节能型镇流器。
4、充分利用天然采光，适当增加照明开关点。
3、施工部署
3.1工程施工目标
充分发挥公司优势和结合多年的施工经验，严格按照设计要求和施工规范组织施工，认真履行合同，实行对业主的承诺：
工程质量目标：
确保全部一次合格。
安全施工目标：
严格执行《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-99）的规定，确保安全生产，无死亡事故，工伤频率控制广州市建筑施工安全管理法规规定的指标要求范围内。
文明施工目标：
严格执行《广州市建设现场文明施工管理办法》（穗建筑[1999]175号）的规定，确保达到文明施工工地标准。
节能目标：
严格执行《建筑节能工程施工质量验收规范》（GB50411-2007）的规定，确保本工程达到设计及规范要求的节能标准。
3.2施工组织机构
为了贯彻国家建筑节能的政策，加强建筑节能工程的施工管理。
我项目经理部成立了以项目经理为组长；项目生产副经理、项目技术负责人为副组长的建筑节能工程施工领导小组，其机构组成、人员编制及责任分工如下：
组长：
XXX（项目经理）——负责组织协调工作
副组长：
XXX（生产副经理）——负责现场施工指挥、质量监督工作
XXX（项目技术负责人）——技术总部署、方案编制及交底
组员：
XXX——现场施工管理、协调
XXX、XXX、XXX——现场施工质量及细部施工做法管理
4、施工准备工作
4.1技术准备
（1）会审图纸，掌握施工图中的细部构造及有关技术要求。
（2）做好工程技术人员的培训，熟悉《外墙外保温施工技术规程》。
（3）编制施工方案。
针对工程特点及保温材料特性，编制具体的施工方案，并经监理（建设）单位批准。
（4）技术交底。
对施工操作人员进行技术、安全交底，使其掌握施工的关键技术及对相关工序的配合。
4.2材料准备
（1）根据施工组织设计中的施工进度计划和施工预算中的工料分析，编制工程所需的材料用量计划，作好备料、供料工作和确定仓库、堆场面积及组织运输的依据。
（2）原材料的进场检验：
原材料进场由现场质量员按照公司制定的原材料进场验收标准进行原材料进场验收，同时填写材料进场验收记录。
（3）原材料的技术性能，表观密度、导热系数、抗压强度、尺寸变化率、吸水率应符合设计要求。
（4）建筑节能工程进场材料和设备的复验项目应符合下表1的规定，复验项目中应有30％为见证取样送检。
且在实际施工中编制专项节能材料台账。
建筑节能工程进场材料和设备的复验项目表1
序号
子分部工程
复验项目
1
墙体
1、保温板材的导热系数、材料密度、压缩强度、阻燃性；
2、保温浆料的导热系数、压缩强度、软化系数和凝结时间；
3、粘结材料和抹面砂浆的粘结强度；
4、增强网的力学性能、抗腐蚀性能；
5、其他保温材料的热工性能；
6、必要时，可增加其他复验项目或在合同中约定复验项目
2
幕墙
1、保温材料：
导热系数、密度、阻燃性；
2、幕墙玻璃：
可见光投射比、传热系数、遮阳系数、中空玻璃露点；
3、隔热型材：
拉伸、抗剪强度
3
门窗
1、严寒、寒冷地区应对气密性、传热系数和露点进行复验；
2、夏热冬冷地区应对气密性、传热系数进行复验；
3、夏热冬暖地区应对气密性、传热系数、玻璃透过率、可见光投射比进行复验。
4
屋面
1、板材、块材及现浇等保温材料的导热系数、密度、压缩（10%）强度、阻燃性
2、松散保温材料的导热系数、干密度和阻燃性
5
地面
1、板材、块材及现浇等保温材料的导热系数、密度、压缩（10%）强度、阻燃性
2、松散保温材料的导热系数、干密度和阻燃性
6
采暖、通风及空调
1、单元式设计制冷热量、能效比；
2、多联式设计制冷热量、能效比；
3、水冷离心式设计制冷热量、能效比；
4、水冷螺杆式设计制冷热量、能效比；
7
照明
1、照明灯具效率，镇流器类型，照明功率密度，对应照度。
4.3施工机具准备
根据施工组织设计中确定的施工机具、设备的要求及施工进度的安排，编制施工机具设备需用量计划，落实施工机具设备需用量计划，确保按期进场，准时开工。
具体施工机具配置情况见下表2
施工机具配置情况一览表表2
序号
机具名称
数量
1
空气压缩机
5台
2
电动搅拌器
13台
3
阴阳角槽抹子
若干
4
靠尺（2m）
若干
5
搅拌头
13个
6
密齿手锯
若干
7
卷尺
若干
8
打磨搓子
若干
9
电锤
20台
10
油刷子
若干
11
滚筒
若干
12
手枪钻
20把
13
专用量筒
12个
14
钢丝刷子
若干
15
壁纸刀
若干
4.4劳动力准备
分项工程名称
施工人数（人）
蒸压加气混凝土砌块外墙保温
30
种植屋面保温
15
门窗工程
35
采暖、通风及空调
40
照明
20
4.5现场准备
（1）外架子按外装修用改装完毕。
并经安全人员检查合格。
（2）门窗及墙身上各种进户管线，水漏管架及各种预埋管件按设计安装完毕，外墙门窗的钢副框安装完毕。
（3）基层墙体垂直度要求为全高允许偏差小于30mm，层高垂直度偏差小于8mm，表面平整度2m长度在8mm以内，墙面的水泥灰浆应清除，墙表面的凸起物应剔除。
5、主要施工方法及技术措施
5.1蒸压加气混凝土砌体
本工程外墙采用200厚加气混凝土砌体材料，M5混合砂浆砌筑。
5.1.1材料要求
（1）加气混凝土砌体：
规格为600mm×200mm×200mm，干密度为700kg/m3，导热系数为0.22m.k，蓄热系数为3.601㎡.k，太阳辐射吸收系数：
Ρ≤0.5；传热系数为1.071㎡.k；
隔声性能较好，干燥收缩标准值为不大于0.5mm/m。
（2）水泥砂浆：
干密度为1800kg/m3，导热系数为0.93m.k，蓄热系数为11.37㎡.k，传热系数为1.071㎡.k；
（3）砂：
采用河沙砂，为中砂，不得含有草根、细砂泥块等杂物。
砂的含泥量不应超过5%。
（4）水：
应采用生活饮用水。
（5）掺合料：
掺高效砂浆增塑济，掺量与水泥比例为0.002：
1。
（6）其他材料：
拉结钢筋、预埋件、木砖、防水剂（粉）等均应符合设计要求。
5.1.2施工要求及条件
（1）砌筑施工前，墙基层施工应完成并经验收合格，应将灰渣杂物及高出部分清除干净，并在砌筑前洒水湿润。
（2）在结构墙、柱上弹出500mm标高水平线、加气混凝土墙边线、门口位置线。
（3）做好地面垫层。
在砌块墙底部，应砌筑烧结普通砖或浇筑混凝土基础带，其高度不宜小于200mm。
（4）按照设计要求预先在结构墙柱上每500mm左右焊好预留拉结钢筋。
（5）加气混凝土砌体应在砌筑前1~2d浇水湿润。
5.1.3施工工具
砂浆搅拌机、筛砂机、淋灰机、提升架、铺灰铲、小撬棍、刀锯、铁揪、平直架、2m靠尺、皮数杆、灰斗、吊篮、手推车、小县、砌块夹具。
5.1.4施工流程
拌制砂浆
↓
基层处理→砌筑墙体
5.1.5施工工艺
（1）基层处理。
将砌筑加气混凝土墙根部和混凝土基础带表面上的杂物清扫干净，用砂浆找平，并用水平尺检查其平整度。
砌筑时应向砌筑面适当浇水。
（2）拌制砂浆
①砌筑砂浆现场拌制时，各组分材料应采用重量计算，计量应准确（计量精度水泥控制在±2%以内，砂和掺合料等控制在±5%以内）。
②砌筑砂浆宜采用机械搅拌，并注意投料顺序，应先倒砂子，然后水泥、掺合料，最后加水，其拌合时间，不得少于2min，且拌合均匀，颜色一致。
③砂浆应随拌随用，常温下拌好的砂浆应在拌合后3~4h内用完，当气温超过30℃时，应在拌成后2~3h内使用完毕。
对掺有缓凝剂的砌筑砂浆，其使用时间应视其具体情况适当延长。
④当砂浆砌筑出现泌水现象时，应在砌筑前再次拌合。
⑤凡在砂浆中掺入有机塑化剂、早强剂、缓凝剂、防冻剂等，应经检验和试配符合要求后，方可使用。
有机塑化剂应有砌体强度的型式检验报告。
⑥砂浆砌块：
每一检验批且不超过250m3砌体的各种类型及强度等级的砌筑砂浆每台搅拌机至少做一组试块（一组六块）。
砂浆强度等级或配合比变化时，应另做试块。
（3）砌筑墙体
①砌筑前应按砌块平、立面构造图进行排列摆块，不足整块的可以锯截成需要尺寸，但不得小于砌块长度的1/3。
最下一层如灰缝厚度大于20mm时，应用细石混凝土找平铺砌。
②砌筑加气混凝土砌体单层墙，应将加气混凝土砌块立砌，墙厚为砌块的宽度；砌双层墙，是将加气混凝土砌立砌两层，中间加空气层（厚度约为70~80mm），两层砌块间每隔50mm墙高应在水平灰缝中放置φ4~6的钢筋扒钉，扒钉间距600mm。
③加气混凝土砌体应采用满铺满挤法砌筑，上下皮砌块的竖向灰缝应相互错开，长度不宜小于砌块长度的1/3并不小于150mm。
当不能满足要求时，应在水平灰缝中放置2φ6的拉结钢筋或φ4的钢筋网片，拉结钢筋或钢筋网片的长度不小于700mm。
转角处应使纵横墙的砌块相互咬砌塔接，隔皮砌块露端面。
砌块墙的丁字交接处，应使横墙砌块隔皮露头，并坐中于纵墙砌块。
④加气混凝土砌体墙体拉结筋的设置：
a.承重墙的外墙转角处，墙体交接处，均应沿墙高1m左右在水平灰缝中放置拉结钢筋，拉结钢筋为3φ6，钢筋伸入墙内不小于1000mm。
b.非承重墙的外墙转角处，与承重墙体交接处，均应沿墙高1m左右在水平灰缝中放置拉结钢筋，拉结钢筋为2φ6，钢筋伸入墙内不小于700mm。
c.墙的窗口处，窗台下第一皮砌块下面应设置3φ6拉结钢筋，拉结钢筋伸过窗口侧边应不小于500mm。
墙洞口上边应放置2φ6钢筋，并伸过墙洞口每边长度不小于500mm。
d.加气混凝土砌体墙的高度大于3m时，应按设计规定做钢筋混凝土拉结带。
如设计无规定时，一般每隔1.5m加设2φ6或3φ6钢筋拉结带，以确保墙体的整体稳定性。
⑤加气混凝土砌体墙体灰缝应横平竖直，砂浆饱满，水平灰缝厚度不得大于15mm，竖向灰缝宽度宜不大于20mm.。
⑥加气混凝土砌体墙每天砌筑高度不宜超过1.8m。
⑦砌块与门窗口连接：
当采用后塞口时，应预制好埋有木砖或铁件的混凝土块，按洞口高度，2m以内每边砌筑3块，洞口高度大于2m时，每边砌筑4块，混凝土块四周的砂浆要饱满密实。
安装门框时用手电钻在边框预先钻出钉眼，然后用钉子将木框与混凝土内预埋木砖钉牢。
⑧砌块与楼板连接：
墙体砌到接近上层梁、板底部时，应留一定空隙，待填充墙砌完并至少间隔7d后再用烧结普通砖斜砌挤紧挤牢，砖的倾斜度为60°左右，砂浆应饱满密实。
5.2屋面保温
5.2.1屋面做法
现浇钢筋混凝土屋面板，纵横各刷素水泥浆一遍；陶粒混凝土找坡，最薄处30厚，坡度不小于2%；刷基层处理剂一道；1.2厚高密度聚乙烯高分子自粘胶膜防水卷材；40厚挤塑聚苯乙烯泡沫塑料板；聚酯无纺布隔离层（100g/㎡）；40厚C20UEA补偿收缩细石钢筋混凝土（内配Φ6冷拔钢筋网@150双向）并设置间距不大于6米的风格缝，风格缝下宽10，上宽15，油膏嵌缝；5厚0.25:
1:
2聚合物水泥砂浆结合层，面铺浅色防滑砖（或劈高砖）。
5.2.2材料要求
①聚氯乙烯防水卷材（PVC）：
厚1.2~1.5mm；热焊接法接缝。
（5）防水层。
①种植屋面的防水层应采用耐腐蚀、耐霉烂、耐水性好及耐久性优良的防水材料。
②在下列情况下，所使用的防水材料应具相容性：
a.防水卷材与基层处理剂；
b.防水卷材与胶粘剂；
c.防水卷材与密封材料；
d.防水卷材与耐根穿刺材料。
（6）找坡层。
①陶粒混凝土找破，最薄处30厚
（7）保温层。
①保温层应采用密度小、吸水率低、导热系数小并具有一定强度的保温材料。
（8）结构层。
①种植屋面的结构层应为现浇的整体钢筋混凝土屋面板。
5.2.3施工流程
清理基层→找坡层施工→基层处理→防水层施工→保温层施工→隔离层铺粘→结构保护层找平→结合层施工→防滑砖面层
5.2.4操作要点
（1）清理基层
将基层杂物、灰浆清理干净。
（2）找坡层施工
①先按设计坡度及流水方向，用砂浆打点定位，确保坡度、厚度正确。
②铺设水泥陶粒找坡，用平板振动器压实适当，表面平整，找坡正确。
③找坡层完工后，应用彩条布覆盖，以防浸水和破坏。
④铺设找坡层时，应按设计规定埋设好排气槽、管。
（3）水泥砂浆找平层施工：
①水泥砂浆要求：
严格控制配合比，使用清净中砂并过5mm孔筛，含泥量不大于3%。
②做好防水基层的处理，板面上的垃圾、杂物、硬化的砂浆块等必须请除干净，墙上四周必须弹出水平标高控制线（50线）。
孔洞、管线应事前预埋、预留，严禁事后打洞。
（4）基层处理剂
①冷底子油的涂刷
A、基层处理剂的涂刷要薄而均匀，不得有空白、麻点、气泡；
B、涂刷时间宜在铺贴油毡前1-2h进行，使油层干燥而不粘灰尘；基层处理剂涂刷后宜在当天铺完防水层，但也要根据具体情况灵活确定。
如多雨季节、工期紧张的情况下，可先涂好全部基层处理剂后再铺贴卷材，这样可以防止雨水渗入找平层，而且基层处理剂干燥后的表面水分蒸发较快。
C、一次涂的面积，根据基层处理剂干燥时间的长短和施工进度快慢确定。
面积过大，来不急铺贴卷材，时间过长易被风沙尘土污染或露水打湿；面积过小，影响下道工序的施工，拖延工期。
（5）保温层施工
①基层应平整、干净、干燥；苯板的铺贴方式采用干铺；
②苯板的铺贴方式采用干铺；
③苯板不应破碎、缺棱角，铺设时遇有缺棱掉角、破碎不齐的，应锯平拼接使用。
④板与板间之间要错缝、挤紧，不得有缝隙。
若因挤塑板裁剪不方正或裁剪不直而形成缝隙，应用挤塑板条塞入并打磨平。
（6）防水层施工
本工程采用1.2厚高密度聚乙烯高分子自粘胶膜防水卷材。
卷材接缝处应溢出熔化的沥青胶条，连续不间断、顺直。
（7）结构保护层施工
根据设计要求在防水层及耐根穿刺层上铺设相关的保护层，以保护防水层、耐根穿刺层不被损坏。
（8）防滑砖面层
在楼面弹出控制线，控制面砖的位置，严格控制平面度和垂直度误差。
5.3门窗工程
5.3.1施工准备
在门窗洞口边上弹好门窗安装位置墨线，检查门窗洞口尺寸是否符合设计要求。
检查门窗如有变形、松动等问题，及时修整、校正。
铝合金窗要泄水结构，推拉窗可在导轨靠两边框位处铣8mm宽泄水口。
5.3.2门窗制作加工
本工程门窗均由专业生产厂家制作加工，加工好后运至现场安装。
门窗的型号、数量、规格尺寸、开启形式及开启方向、材料品种、加工质量必须符合设计图纸、产品国家标准及施工规范的要求，各种附件配套齐全，并具有产品出厂合格证。
对不符合要求的作退场处理，不能使用。
门窗进场后，应将门窗框靠墙的一面涂刷防腐材料，进行防腐处理后存放在仓库内，铝合金门窗要求竖直排放，底部应垫平、垫高。
5.3.3铝合金门窗安装
①安装铝合金门窗采用预留洞口的方法，洞口每边应预留安装间隙20～30mm。
门窗安装前，弹出门窗安装位置线，并按设计要求检查洞口尺寸，与设计不符合时应予以纠正。
②防腐处理：
门窗框四周与墙体接触的部分应作防腐处理，按设计要求执行。
铝合金门窗选用的连接件及固定件，除不锈钢外，均应经防腐处理，连接时宜在与铝材接触面加塑料或橡胶垫片。
③门窗框就位和临时固定：
根据门窗安装位置墨线，将门窗框装入洞口就位，将木楔塞入门窗框与四周墙体间的安装缝隙，调整好门窗框的水平、垂直、对角线长度等位置及形状偏差符合检评标准，用木楔临时固定。
④门窗框、拼樘料与墙体的连接固定：
门窗框、拼樘料与墙体的连接固定应符合下列规定。
a.连接固定形式应符合设计要求；
b.连接件与铝合金门窗外框紧固应牢固可靠，不得有松动现象；
c.连接件不得露出塞缝饰面外；
d.固定件离墙边缘不得小于50mm，且不能固定在砖缝中；
e.焊接连接铁件时，应采取有效措施保护门窗框；
f.与砖墙体连接固定时，严禁采用射钉。
⑤门窗框与墙体安装缝隙的密封
a.铝合金门窗框安装连接固定后，应先进行隐蔽工程验收，检查合格后再进行门窗框与墙体安装缝隙的密封处理；
b.门窗框与墙体安装缝隙的处理，按设计规定执行；
c.塞缝施工时不得损坏铝合金门窗防腐面；
d.铝合金门窗安装过程中使用的调平块（木楔），应在饰面施工前取出，并将洞口填塞饱满，不得留在饰面内；
e.铝合金门窗框在塞缝前应满贴保护胶纸，防止铝合金门窗框表面的镀膜受到水泥砂浆的腐蚀；在饰面完成后，再将保护胶纸撕除；若铝合金门窗框表面不慎粘到水泥砂浆，要即时清理，以保护表面质量。
⑥外墙饰面砖施工时，在铝合金门窗外周边留宽5mm、深8mm的槽，用防水胶密封。
⑦五金配件安装：
五金配件应齐全，保证其安装牢固、位置正确、使用灵活。
安装用螺丝应采用铜或不锈钢螺丝，窗框两侧应装防撞胶。
⑧安装门窗扇及门窗玻璃
a.门窗扇及门窗玻璃安装在墙体饰面工程完成后进行；
b.平开门窗框构架组装上墙，固定好后安装玻璃，先调好框与扇的缝隙，再将玻璃入扇调整，最后镶嵌密封条和填嵌密封胶；
c.推拉窗在窗框安装固定好之后将配好玻璃的窗扇整体安装，即将玻璃入扇镶嵌密封完毕，再入框安装，调整好框与扇的缝隙。
5.3.4塑料门窗安装
（1）根据设计图纸及门窗扇的开启方向，确定门窗框的安装位置，并把门窗框装入洞口，并使其上下框中线与洞口中线对齐。
安装时应采取防止门窗变形的措施。
无下框平开门应使两边框的下脚低于地面标高30mm。
带下框的平开门或推拉门应使下框低于地面标高线10mm。
然后将上框的一个固定片固定在墙体上，并应调整门框的水平度、垂直度和直角度，用木楔临时固定。
当下框长度大于0.9m时，其中间也用木楔塞紧。
然后调整垂直度、水平度及直角度。
（2）当门窗与墙体固定时，应先固定上框，后固定边框。
固定方法如下：
①砖墙洞口采用塑料膨胀螺钉或水泥钉固定，并不得固定在砖缝上。
②加气混凝土洞口，采用木螺钉将固定片固定在胶粘圆木上。
③设有预埋铁件的洞口应采取焊接的方法固定，也可先在预埋件上按紧固件规格打基孔，然后用紧固件固定。
（3）门窗框与洞口之间的伸缩缝内腔应采用闭孔泡沫塑料、发泡聚苯乙烯等弹性材料分层填塞。
之后去掉临时固定用的木楔，其空隙用相同材料填塞。
（4）塑料门窗框、副框和扇的安装必须牢固。
固定片或膨胀螺栓的数量与位置应正确，连接方式应符合设计要求。
固定点应距窗角、中横框、中竖框150~200mm，固定点间距应不大于600mm。
门扇应待水泥砂浆硬化后安装。
5.4采暖、通风及空调
5.4.1材料要求
1）中央空调制冷系统：
本大楼设置冷冻水系统1个。
经过逐时逐项冷负荷计算及大楼同时使用系数选用冷热源设备:
系统
系统所担负的区域与面积
系统总负荷KW
冷水机组
冷冻水泵
数量（台）
区域
空调总面积平方米
型式
数量（台）
单机容量（KW）
系统1
裙楼
65000
9424
水冷离心
2
3165
3
（其中1台备用）
水冷螺杆
2
1547
3
（其中1台备用）
冷却水泵
数量（台）
冷却塔数量（台）
冷冻机房位置
冷却塔位置
膨胀水箱（闭式）
冷却水系统最大工作压力KPa
冷却水系统最大工作压力KPa
3
（其中1台备用）
6
地下二层
天面
地下二层
1000
1000
3
（其中1台备用）
2）消声、隔振：
①所有设备尽量选用低噪声型，降低噪声源。
②冷水机组、水泵、空调器、风机等均作隔板处理。
③冷冻机、空调机房、风机房内墙壁作吸声处理。
④与冷水机组、水泵、空调器等连接的水管设软接头，本工程采用橡胶软接头。
⑤空调器、风机进出口风管设不燃或难燃材料软接头，消防排烟用风机则需用不燃材料软接头（需有国家防火建筑材料质量监督检验中心合格证）
3）管材的选用
①冷却水管和冷却水采用紫铜管，风机盘管连接管
②冷凝水管采用内涂塑镀锌钢管及其标准配件，管螺纹连接。
③冷媒管一般采用铜管，冷媒管的保温采用闭孔发泡橡塑保温材料，室内厚度为25mm，室外为38mm。
5.4.2施工工具
交流电焊、机套丝机、电锤、切割机、氧气瓶、乙炔瓶、台钻、手电钻、云齿锯、专用剪、倒链、小型手动工具、试压泵、人字梯、拉铆枪、风速仪、转速表、风压测试仪、噪声仪、温度测试仪。
5.4.3施工流程
（1）、风管制作
机房或竖井内的空调、通风风管均采用镀锌钢板制作，厨房排风管道采用1.5mm厚的钢板焊接制作，钢板厚度及加工方法按《通风与空调工程施工质量验收规范》（GB50243-2002）的规定确定。
（2）、空调设备安装
根据施工图纸，对存在入口问题及今后难以吊运问题的大型设备进行统计和研究，预先留出设备运输口或在结构期间进行预先吊运。
设备吊运前要制定详
升级会员 