砖砌60m烟囱及烟道施工方案修改后概要.docx
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砖砌60m烟囱及烟道施工方案修改后概要
李家坝煤矿锅炉房及附属工程
60米砖烟囱及烟道施工方案
编制：
审核：
审批：
附表二：
施工进度计划表15
烟囱烟道施工方案
一、编制依据：
1、设计图纸
2、国家法规、现行规范、规程
《砌体工程施工质量验收规范》GB50203—2010
《砼结构工程施工质量验收规范》GB50204—2010
《烟囱施工及验收规范>GB5007-2008
《烧结普通砖》GB5101—2003
《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130—2011
《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46—2005
3、现行国家标准、图集
《砖烟囱》04G211
二、工程概况：
单位工程名称为：
李家坝煤矿锅炉房及附属工程。
烟囱、烟道为工程的一个子单位工程。
本工程布置于锅炉房南侧，结构形式为砖砌结构，设计高度60米，其设计标高±0.000m，相当于绝对标高1440.70m。
烟囱选用标准图集《砖烟囱》04G211中编号60/2.0—0.55—400，即烟囱高度60m，顶部口内径为2.0m，依据设计图纸烟囱顶部圈梁向内加宽，使出口内径减至1.6米，基本风压为0.55KN/㎡。
基础为圆板型基础，C30素混凝土，基础埋深为2.6米，基础下为1.6米高C30钢筋砼承台。
承台下地基处理为人工挖孔墩基础，C30砼、墩长8.9米，直径0.9米。
烟道基础素混凝土，强度为C30，厚度为500mm。
基础底标高为-1.5m，基础下作1米厚3:
7灰土处理。
烟道纵向设置4个进烟口，烟道端部设一个出灰口。
烟道顶部为半圆拱顶。
施工技术要求：
烟囱施工参照04G211图集。
施工技术要求如下：
1、烟囱、烟道的筒壁砖砌体，采用MU10机制粘土砖，砌筑砂浆采用M5水泥混合砂浆。
2、根据设计要求烟囱、烟道内部须采取防腐措施。
（1）、内衬砌筑材料：
耐火粘土砖，等级为MU10，砌筑砂浆采用水耐酸胶泥砌筑。
（2）、隔热材料采用岩棉板、矿渣制品。
容重量小于2.0KN/m3。
（3）、烟囱顶部的圈梁砼采用水玻璃耐酸混凝土。
3、烟囱筒身外表面坡度均为2.5%
4、烟囱壁厚：
±0.000m~10.000m标高之间壁厚为740mm，10.000~20.000m标高壁厚为620mm，20.000~40.000m标高之间壁厚为490mm，40.000m~50.000m标高之间壁厚为370mm，50m~60.000m标高之间壁厚为240mm。
5、烟囱内衬隔热层厚度：
±0.000m~10.000m标高之间内衬厚为240mm，隔热层为100厚。
10m~20.000m标高内衬厚度为120mm，隔热层厚度为100mm。
20.000~40.000m标高内衬厚度为120mm，隔热层厚度为80mm。
，40.000m~60.000m标高内衬厚度为120mm，隔热层厚度为50mm，筒身做法见附图。
6、每隔10m筒体砌筑节点参照04G211图集101页2、4节点大样，102页8、9、10节点大样，烟道连接口见104页17节点大样。
7、烟囱筒体上钢爬梯须按04G211图集109大样加工安装。
全部金属杆件热镀锌防锈处理后再安装。
8、烟囱砌筑竖向配筋参照04G211图集88页抗震设计竖向钢筋配筋图（7度Ⅱ类），横向环形温度钢筋配筋参照04G211图集46页环形温度钢筋配置图。
三、施工部署
1、施工总体部署
本工程施工部署，根据工程的实际情况和业主的要求，围绕工程的特点，科学、合理选择施工方法；实施动态的施工管理、科学地组织施工、确保工程总体目标的实现；通过增大人力、物力、财力的投入；保证整个工程优质、快速、安全、文明地完成。
2、工程总体施工程序
本工程施工遵循先下后上，先烟囱后烟道的施工步骤，中间穿插钢筋工程及钢爬梯及避雷装置的安装。
依据本工程设计、施工特点及施工条件，本着合理安排工序、精心组织施工的原则，以确保各工序质量实现总体质量优良精品目标、有效控制各阶段施工进度实现总体工期目标为目的，拟定本工程施工中采取以结构砌筑工程施工为先导，实行立体分层，同步流水的施工方法。
做到科学管理，均衡施工。
施工总体部署程序为：
每砌筑通身1.25米高，在砌筑内衬，内城每砌筑5皮砖填筑岩棉隔热层。
爬梯在地面分段制作，安装时每砌筑至爬梯埋件处安装一段，分段的连接采用螺栓连接，逐级循环直至砌筑完毕。
四、施工工序和施工方法
1、施工工序
1.1烟囱施工工艺流程
排砖→砌筑筒身外壁→隔热层→砌内衬→勾缝→搭设下一步平台→桅杆提升→砌筑筒身外壁
1.2烟道施工工艺流程
测量放线→挖土方→垫层砼→放线→绑扎钢筋→支模和检验→浇砼→测量放线→烟道内衬→烟道砌筑部填充砼→基础验收→回填土→烟道壁砖砌→搭架支模→砌拱内衬施工→砌拱烟道施工→勾缝→交接混凝土框→内部拆模拆架→清理→底部贴内衬→接缝处理→施工验收。
2、烟囱筒壁砌筑施工方法简要介绍
采用内脚手施工方法和悬臂式起重架与梯杆式工作台的施工方法，在筒身
的一侧安装悬臂式起重架作为垂直运输材料之用，起重桅杆固定在内爬梯上，
并用木锲卡住，但最上三层不加锲，随着筒身的增高在顶部筒上用两根70×70的角铁或无缝套接式钢管，并用导链齿提升。
用5.5千瓦卷扬机、每次可起重不超过200公斤。
梯杆式工作台是在砌筑筒身时每隔1.25米高留出脚手眼，用两根70×70的角铁或无缝套接式钢管，且能伸缩的钢梯入眼内，在上面铺板作为操作和堆放材料之用。
用两座工作台循环移置，随着烟囱砌高，内径缩小待角铁和铺板锯短或钢管缩短。
操作工作从外爬梯上下，爬梯随烟囱的砌筑同步安装，确保工人上下安全。
3、施工方法
3.1砖浇水：
粘土砖必须在砌筑前一天浇水湿润，一般以水浸入砖四边1.5cm为宜，含水率为10％～15％。
常温施工不得用干砖上墙，雨季不得使用含水率达饱和状态的砖砌墙。
5.3.2排砖撂底
3.2基层找平：
在烟囱轴线上立好四根皮数杆，根据皮数杆最下面第一皮砖的标高，用1：
2水泥砂浆找平，其水平偏差不得超过20mm，砂浆找平层的厚度不得超过30mm。
3.3排砖：
砌筑前，在基础上排砖，经计算现场排砖，确定采用如下砌法；在0～10m,外壁厚h1=620mm，排砖为半块砖120mm+整砖240mm+整砖240mm，内衬厚h3=240mm，排砖为全顶整砖240mm。
10～20m,外壁厚h1=490mm,排砖为全顶240mm+240mm,内衬120mm,排砖为整砖顺砌。
在20～30m，外壁厚h1=370mm,排砖为外侧半块砖120mm+整砖240mm,内衬厚120mm，排砖为全顺。
30～50米，壁厚370mm，排砖同20～30米。
50～60米，壁厚240mm,排砖为全顶。
3.4搅拌砂浆：
砂浆用JZ0250型滚筒搅拌机搅拌，砂浆配制时用500kg磅秤严格计量，搅拌时间不少于2min,砂浆应随拌随用，水泥混合砂浆必须在4h用完。
气温超过30℃时，水泥混合砂浆应在3h内用完。
禁止使用过夜砂浆。
3.5烟囱砌筑
3.5.1砌砖采用一铲灰、一块砖、一挤揉的“三一”砌砖法，即满铺、满挤操作法。
砌砖时砖要放平，里手高，墙面就要张；里手低，墙面就要背。
砌砖一定要跟线，“上跟线，下跟棱，左右相邻要对平”。
3.5.2水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度为10mm，但不应小于8mm、大于12mm。
垂直灰缝里口不小于5mm，外口不大于15mm，砂浆饱满度应达到95%以上。
砌体上下层的环缝应交错1/2砖，辐射缝应交错1/4砖。
砌筑高度每天不得超过1.25m，以防因砂浆未硬化造成砌体压缩变形而产生较大偏差。
3.5.3筒身每砌完一步架（1.2m）应检查一次筒身中心线、圆周、垂直的坡度。
测中心线，系以1kg线坠对准基础中心点，上端固定在砌筑平台上，以此作中心，用带水平尺的木杆测定半径：
用坡度托线板找坡度并用水平尺找平：
尺杆按每砌3～10皮砖检查一次，控制圆周、垂直度和坡度，如发现偏差过大，及时纠正。
3.5.4筒身砌筑完成一步架时，放置隔热层后，进行内衬砌筑，内衬应逐层砌筑，不得用齿形或阶梯形接缝，内皮表面要平整。
筒身与内衬间的间隙不得落入砂浆或砖屑。
隔热层与筒身、内衬的间隙，用岩棉填充。
内衬每隔10皮砖在水平距离1米挑出一砖与筒壁相顶，顶砖与筒壁间留1mm温度缝，上下两层顶砖应错开。
3.5.5筒身及内衬应水平分层砌筑，严禁留直槎或斜槎。
3.5.6筒身及内衬每砌5皮砖随即勾缝，内壁灰缝刮平，外壁用细砂拌制的1：
1.5水泥砂浆勾平缝。
3.5.7砌筑筒壁时，每5m高度内取一组砂浆试块，以检验其28d龄期的强度。
3.6操作平台及垂直运输
3.6.1操作平台
梯杆式工作台是在砌筑筒身时每隔1.25米高留出脚手眼，用两根70×70的角铁或无缝套接式钢管，且能伸缩的钢梯入眼内，在上面铺板作为操作和堆放材料之用。
用两座工作台循环移置，随着烟囱砌高，内径缩小待角铁和铺板锯短或钢管缩短。
操作工作从外爬梯上下，爬梯随烟囱的砌筑同步安装，确保工人上下安全。
3.6.2垂直运输
施工上料采用悬壁式桅杆，桅杆为Ф100×5钢管，钢管长6m,桅杆下端固定在原木上，与三道原木绑扎，桅杆放在烟囱正西侧，靠近筒身，与筒身距离100mm。
在Ф100×5桅杆内插入Ф80×5小桅杆，小桅杆可以转动，施工用料运到施工高度时，把小桅杆转到施工平台内，在小桅杆上焊一50mm×50mm×4.5mm方钢做横杆，在横杆与小桅杆间焊一L50×4.5斜支撑以加强刚度。
在横杆两头焊两个滑轮，钢丝绳通过滑轮和卷扬机相连，钢丝绳的一端吊一个钢筋笼以运输材料。
最大起吊重量200kg，卷扬机选用5.5KW的，钢丝绳选用左交互捻Ф10（6×19）纤维芯，公称抗拉强度1570MPa。
计算过程见附录。
3.7烟囱附件
烟囱的爬梯、围栏及避雷导线埋件，应在筒壁砌筑过程中安装，其埋设深度不应小于1砖长，爬梯随砌随装，安装时防止碰撞墙壁，安装后外漏部分均需刷防锈漆。
爬梯的螺栓均应拧紧，不得遗漏，爬梯及其围栏应上下对正。
避雷器外漏部分均需镀锌。
避雷器安装完成后，应检查接地电阻不大于10欧姆。
五、砖砌烟囱质量技术措施
1、砖砌烟囱底部设置烟囱圆心标记点，采用仰视式激光仪投测圆心点，检查中心线垂直度和半径。
烟囱筒体砌筑，每砌1.25m高检测一次烟囱筒体坡度和圆弧度。
2、砌筑烟囱筒体和烟囱内衬均分段施工。
先砌筒体至变节处，然后砌筑内衬和安放岩棉板。
分节段每隔10m设置一个分节点。
筒体分节点施工大样自标高10m开始。
3、烟囱筒体设计抗震设防烈度为7度，建筑场地层为Ⅱ类场地。
筒体抗震设防配筋要求，详见04G211，94页七度Ⅱ类场地。
3.1筒身竖向钢筋均配置于离筒壁外侧120mm位置处，同一截面内钢筋搭接接头根数不超过总根数的25%。
3.2竖向钢筋配筋11Φ10。
底部竖向筋应锚入烟囱基础内。
3.3竖向钢筋搭接接头长度为441mm，钢筋两端弯90度弯勾，弯勾长60mm。
竖向筋配置长度见94页配置图及配筋表。
3.4预留洞口的竖向筋，应尽力使孔洞截断的钢筋根数最少。
4、烟囱上部结构套用《砖烟囱图集（04G211）》中60/2.0-0.55-400。
这说明烟囱高度为60m。
烟囱出烟孔Φ2000，基本风压为0.55，烟气温度为400度，烟囱筒体设置环形温度钢筋，配筋详见图集52页，环形温度钢筋配筋图及配筋表。
4.1环形温度钢筋定位于距离筒壁外侧30mm，配置环形筋。
标高0~20m范围为Φ8钢筋，其余均为Φ6钢筋。
±0.00~20米间距为@189,20米~50米间距为@252，50米~60米间距为@315.在筒壁断面或内衬断面变化处的上下各500mm高范围内环形温度钢筋间距加密一倍，同时环形温度钢筋间距不得小于两皮砖高度
4.2环形温度钢筋搭接长度为Φ8L=320mm，Φ6L=240mm。
4.3钢筋搭接范围内不少于2点处必须用铁丝绑扎牢固。
4.4在烟道口范围内的环形温度钢筋和竖向筋，锚入加固框内30d的长度。
5、烟囱筒墙壁预留烟道洞口，烟道口四周设置钢筋砼加固框，加固框配筋详见04G211图集中104页的加固框配筋图。
5.1筒壁采用钢筋加固框与原有烟道口顶部圈梁重合时，顶部圈梁受力纵向筋可以截断，但须锚入加固框梁内30d长度。
5.2烟道口加固框上275mm处，设置测温度孔管一个，孔管采用无缝钢管DN57×3，测温孔管穿过内衬，见图集104页18节点大样。
5.3工艺管道与烟道接口处应设加固框，与烟道连接。
烟囱筒壁烟道口加固框应留出筒壁设置一条300mm宽变形缝，变形缝采用3Φ35石棉绳钉粘在缝中，同时用石棉纤维调合石灰嵌缝。
6、烟囱筒壁砖砌速度：
每天砌筑筒壁高度在1m左右，最多不超过1.2m高。
特别在雨雾天，更需要控制砖砌筒体高度。
如果遇到雨天和风力超过4级，须停止施工。
六、施工的质量要求及工艺标准
1、质量目标
确保工程质量合格，争创优质工程
2、质量指标
分部工程质量验收合格率100%
分项工程质量验收合格率95%
外观检测：
消灭通缝、瞎缝、颜色不一致、筒壁污染，灰缝不均匀等施工质量通病。
筒壁半径偏差＜5mm，筒壁内外表面的局部凹凸不平＜5mm，中心偏差≤±2mm，几何尺寸准确，外形美观，棱角顺直。
3、质量通病及预防措施
序号
质量通病
产生原因
预防措施
责任人
1
通缝
排砖不正确大量用半头砖
排砖时尽可能的顶砌如果排不开可以一顺一顶
王四虎
2
颜色不一致
砖块烧制时火候不足：
砖不是同一厂家生产
严格控制产品进场，不合格产品严禁使用;砖在一个厂家进货
谢联
3
灰缝不均匀
砌筑时没挂线：
偷工减料
砌筑时立皮数根：
严格检查
王四虎
4
墙面污染
砂浆稠度大：
舌头灰未刮
严格执行配合比;
砌筑时刮掉舌头灰
王四虎
4、施工的工艺质量标准及检验方法
4.1主控项目
4.1.1砖和砂浆的强度等级必须符合设计要求。
每一生产厂家的砖到现场后，按烧结砖15万块、各为一个验收批，抽验一组。
检验方法：
核查砖和砂浆试块试验报告。
4.1.2砌体水平灰缝的砂浆饱满度不得小于80%，每检验批抽查不应少于5处，检验方法：
用百格网检查砖底面与砂浆的粘结痕迹面积，每处检测3块砖，取其平均值。
4.1.3钢筋的品种、规格和数量应符合设计要求，检查钢筋的合格证、钢筋性能试验报告，隐蔽工程记录。
4.2筒身和内衬尺寸的允许偏差及检验方法
项次
项目
允许偏差（mm）
检查方法
1
筒壁高度
筒壁全高的0.15%
用经纬仪或吊线坠和
尺量检查
2
筒身任何截面上半径
该截面筒身半径的1%，同时不得超过30
吊大线坠和尺量检查
3
筒身内外表面的局部凹凸不平（沿半径方向）
该截面筒身半径的1%，同时不得超过30
用两米靠尺和楔形塞尺检查
4
烟道口中心线
15
用尺量检查
5
烟道口标高
20
用水准仪或拉线和尺量
6
烟道口高度和宽度
+30
-20
用尺量检查
7
内衬表面的局部凹凸不平（沿半径方向）
该截面筒身半径的1%，同时不得超过30
用两米靠尺和楔形塞尺检查
8
烟道口内衬尺寸
±10
用尺量检查
5、应注意的质量问题
5.1砂浆配制严格计量，搅拌均匀，随拌随用。
5.2清水墙粗糙：
舌头灰未刮尽，半头砖集中使用，造成通缝；一砖厚墙背面偏差较大。
5.3砌筑筒身时应注意砖和水泥的质量，适当浸水湿润。
砌筑时砂浆应饱满。
6、成品保护
6.1抗震构造钢筋应注意保护，不得踩倒、弯折。
6.2砌墙时防止砂浆污染墙表面。
6.3施工过程中应对定位桩、水准点加以保护，不得碰撞，并应定期复测和检查标准桩点位置是否准确。
6.4成型钢筋应在指定地点用垫木垫起堆放整齐，防止钢筋变形、锈蚀、油污。
7、应提供的质量记录
组成砂浆的材料及外加剂的材质和相应的复试报告
砂浆配合比报告单
砂浆试块强度报告{砌筑筒壁每5米取一组砂浆试块}
砂浆强度统计评定钢筋分项工程质量检验评定
砖砌体分项工程质量检验评定
七、悬臂式桅杆计算
桅杆高6m，起重200kg，钢丝绳规格Ф10，钢丝绳最小破断拉力51.8KN，卷扬机为30kN，桅杆为Ф80×4.5钢管，滑车轴承为滚珠轴承ƒ=1.02，滑车组为3个定滑轮。
滑车组重力0.5KN,桅杆总重2KN。
（1）桅杆强度和稳定性验算
L=H/cosβ=6/cos0。
=6m
c=0m
α=0
桅杆上承受的轴向压力为
N1=Sk=ƒn（ƒ-1）ƒk（KP+Q）/（ƒn-1）
=1.021×（1.02-1）×1.023×（1.1×0.5+2）/（1.021-1）
=2.76KN
桅杆自重力
N2=G1=2kN
作用与桅杆顶端的总压力为
N0=N1=2.76kN
作用与桅杆中部总压力为
Ncp=N1+N2/2=3.76kN
桅杆顶端承受的最大弯矩为
M0=N0e=2.76×0.8
=2.208kN•m
桅杆中部承受的弯矩：
Mcp=M0/2=2.208/2=1.104kN•m
顶部截面验算
桅杆顶部为小桅杆Ф80×4.5mm钢管，其净截面面积A=1067mm2,截面抵抗矩W=π（d4-d14）/32d=19071mm2
N0/A+M0/rW=2760/1067+2208/1.1×19071
=2.59+0.1=2.6N/mm2<215N/mm2
中部稳定性验算
桅杆的计算长度是L0=6m，桅杆长细比λ=13,查《钢结构设计规范》附表3.2，φ×=0.625,βmn=1.0,γ×=1.0
Nex=π2EA/λ2=3.142×2.06×105×1067/132=1285.9kN
Ncp/φ×A+βmnMcp/γ×W（1-φ×Ncp/Nex）
=3.76/0.625×19071+1.0×1.104/1.0×19071（1-0.625×3.76/1285.9）
=2.3N/mm2<215N/mm2
经以上验算，选用的桅杆可满足要求。
（2）钢丝绳和电动卷扬机验算
钢丝绳所受最大拉力ƒk=Sk=2.76Kn
取安全系数K=14
钢丝绳允许拉力为0.85×51.8÷14=3.15kN>2.76kN
钢丝绳满足要求。
经过三个导向滑车后，引向卷筒时的拉力q=ƒkƒ3=2.76×1.023=2.92kN<30kN
卷扬机符合要求。
八、安全及文明施工计划及措施
1、项目安全目标：
1.1不发生人身伤亡事故
1.2不发生重大火灾事故
1.3不发生重大施工机械及设备事故
1.4不发生负有责任的重大交通、运输事故
1.5不发生重大坍塌事故
1.6不发生重大职业卫生伤害事故
1.7不发生同一现场重复相同性质的事故
2、安全体系
组长：
崔际武项目经理
组员：
田振华技术负责人
吴思成安全员
刘汉清施工员
王四虎瓦工班长
3、安全施工要求
3.1全体施工人员必须遵守施工现场安全管理规程，必须遵守公司和项目经理部的各项安全管理制度。
3.2高空作业人员须经体检检查，凡有精神病、心脏病和高血压者不得从事登高作业，施工人员必须戴安全帽。
3.3烟囱周围10m范围应设危险警戒区，严禁非工作人员入内。
危险区内的通道和筒身内部搭设保护棚，顶部满铺两层5cm脚手板。
3.4不能挂安全网部位，砌筑高度超过3m时，应佩安全带，牢固挂在工作台的稳固地方。
3.5严禁工人站在或蹲在筒壁上操作。
砌筑时不得将碎砖、木料和工具等从高空扔下：
砍砖要朝向内边。
3.6烟囱砌筑高度大于3米时，在烟囱四周外部搭设防护棚，防护棚高度2.8米，宽度2米，设双层竹夹板防护。
3.6操作平台上的材料、机具应对称放置，使荷载均匀，堆料不宜过多，同时应随时清除多余物件及垃圾杂物，减轻操作台上的荷重。
3.7机具转动和危险部位必须安装防护罩，机具运转时如发现不正常声音或其它故障，应先切断电源，检查修理。
3.8机具必须专人负责，操作人员必须熟悉机械性能，熟悉操作技术，电源应及时切断。
3.9凡是移动设备和手持电动工具的电闸箱，应有可靠的漏电保护，电源线不得有破皮，非电工不得拆接线，非专业人员不得动用机电设备；夜间施工有足够的照明，振动棒、照明应使用36V以下的安全电压。
3.10卷扬机应在卸料、过卷和着地缓冲四个位置设限位开关，其中防止过卷出要设两道限位开关。
3.11施工用避雷设施，应设可靠接地，电阻不大于10欧姆。
3.12遇六级以上大风和雷雨时，应停止高空砌筑作业。
3.13禁止酒后施工及平台上打逗，严禁坐在栏杆及孔洞边缘。
3.14健全组织机构，做到安全工作层层有人抓。
3.15对各个工序进行安全技术交底，并且全员签字。
3.16现场非司机严禁操作机械、车辆，施工现场限速15km/h。
4、文明施工要求
4.1碎砖块应收集堆放到指定的垃圾站；垃圾清运不得凌空抛洒。
4.2砖浇水以及养护用水应适量，浇水用的管道、阀门等应无渗漏，防止水浪费。
4.3砂浆应随抹随用，防止浪费。
钢筋头、落地灰尽量回收利用。
4.4施工场地周围设立围栏和安全通道，场地平整干净。
4.5施工电源、闸箱要标准化、规范化，线路布设合理，走向安全。
4.6施工场地周围设专人清扫，确保建筑垃圾及时运走，场地干净。
现场材料器具码放整齐，做到工完料净场地清。
5、环境要求
5.1现场道路：
加工现场至基础施工道路已修好，并达到双向通车能力。
5.2施工用水用电方面：
按业主提供的电源水源接通，施工用电系统达到三相五线制，满足要求。
九、附表
宁夏煤炭基本建设公司李家坝煤矿项目部施工重大危险源辨识
附表一：
任务具体工序描述
危险源/危险因素
风险因素
风险及其后果描述
管理对象
管理措施
主要责任人
直接管理人
主要监管人
烟囱砌筑
无施工方案或施工方案不合理、不按方案施工
人
施工中出现安全隐患
田振华
施工前必须编写专项施工方案，并报请公司相关部门审批
田振华
崔际武
崔际武
高处坠落
人
造成人员伤亡
当班员工
在作业区域布设警戒线由专职安全人员监护，高处作业必须有可靠地安全保护用品
王四虎
崔际武
吴思成
机械伤人
人
导致人身伤害
当班员工
进场验收，定期检查、维护、保养
王四虎
崔际武
吴思成
触电事故
人
导致人身伤害
电工
电气可靠接地，定期检查
闫伟利
崔际武
吴思成
物体打击
人
导致人身伤害
当班员工
严禁高出抛掷建筑垃圾、杂物、工具
当班员工
崔际武
吴思成
坍塌事故
人
人员伤亡、财产损失
班组长
严格控制施工质量、按照规范施工
班组长
崔际武
吴思成
进度计划表
附表二:
2013年
分项工程
工期
7月
8月
9月
10
20
31
10
20
31
10
20
30
筒身砌筑
爬梯及避雷制作
爬梯及避雷安装
烟道基础基底灰土处理
烟道基础
烟道砌筑
完工收尾
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