漳州生产实习报告.docx
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漳州生产实习报告
目录
第一部分概述………………………………1
一、实习目的…………………………………1
二、安全教育…………………………………1
三、企业简介…………………………………1
第二部分实习内容…………………………3
一、柴油机机体加工工艺……………………3
二、柴油机汽缸盖加工工艺…………………4
三、机体加工工序夹具简图…………………5
四、汽缸盖加工工序夹具简图………………12
五、汽车整车装配过程……………………15
第三部分实习总结………………………17
第一部分概述
一、.实习目的
让学生了解柴油机发动机制造业的概况和生产过程，初步掌握与本专业相关的汽车制造工艺过程和技术。
<1>.了解两缸柴油机的生产过程，掌握机体及汽缸盖的加工工序。
<2>.弄清加工过程中各个工序所采用的机床，刀具，夹具，夹紧方式，定位方法，安装方法。
<3>.了解汽车总装的流程。
二、安全教育
安全是生产的基本前提和重要保证，它不仅是每一位工人在生产过程所中要高度注意的，同时也是我们这次参观实习所要强调的重点。
我们进工厂的第一天，就接受了工厂主管安全人员的安全教育讲座，使我们对安全生产有了更深一步的了解，这也对我们将来真正走上工作岗位是一次很好的安全教育。
主要应注意事项有以下几点：
1．实习期间首要应做到“三不伤害”即：
不伤害自己，不伤害他人，不被他人伤害；
2．集体排队按序入厂出厂，在厂区内不得大声喧哗；
3．实习期间应佩带校徽，穿戴整齐，衣裤不得有长带外露，穿防滑的鞋，不得是拖鞋或凉鞋；
4．男生进车间不得穿短裤，不允许戴领带，吸烟必须在特定的产所；
5．女生进车间不得穿裙子，头发不允许超过颈部，超过者必须戴安全帽，并把头发盘进帽子里；
6．严格遵守厂房的安全注意事项，严禁在未经师傅的允许的情况下，擅自操作机器，或为了看清其工作原理而太靠近机器，造成伤害；
7．实习过程中不得迟到，早退或无故缺席，要服从带队老师和工厂人员的安排和指导；不得有个人单独行动，若有特殊原因，应先向带队老师请假。
三、企业简介
（一）福建力佳股份有限公司（简称福建力佳）是以具有50年历史的原国家大型二类企业——福建省龙溪机器厂为改制主体，联合其他法人单位，于1998年12月28日创立。
福建力佳公司具有四十余年柴油机生产历史，公司秉承“从无到有，从小到大，从弱到强”的原则，现已形成力佳牌SL100/105/108/110系列，功率范围15-100Kw/1500-3000r/min的多缸、S系列单缸二大系列、百余种不同型号的柴油机，可与中小型拖拉机、变型运输机、农用运输车、联合收割机、工程机械、船舶、发电机组和各种农副产品加工机械配套，具备180万千瓦以上的年生产经营能力。
该公司坚持“高质量、低成本、多品种、有特色”的经营战略，坚持“做强二、三缸机，积极发展四缸机”的产品战略，不断开发新产品和改造老产品，拓宽配套市场，部分产品直接出口（公司拥有自营出口权）或配套出口东南亚、南非和美国、加拿大、澳大利亚、秘鲁等地，深受用户好评。
总体可归纳为：
主营产品:
SL2110柴油机;SL2105柴油机;SL3100柴油机;SL4100柴油机;
注册资本:
4000万元（人民币）
公司总资产：
2亿元（旧厂区）
公司成立时间:
1957年
年产量：
7万台
主要市场:
大陆;南美;东南亚;
主要经营地点:
中国
年营业额:
人民币2亿7千万元以上
现有员工：
1000余人，其中各类专业技术人员200余人
主要设备:
600多台，专业流水线22条
车间分类:
铸造、冲压、锻工、热处理、机加工、装配、出厂试验车间，以及先进的加工中心机群，形成比较完整的加工体系，并相应配备了支持生产、科研的理化实验室、金相化验、长度计量、零部件及整机检测手段和机构。
经历了1998年的股份制改革和2000年的产品结构调整两个重要的转折期后，公司现正处于厂房搬迁阶段，这也被公司认为是第三个转折期。
在新厂房中将会有更多更新更好的设备投入使用，这也必将会再次提高公司的生产效率，相信公司在顺利搬迁之后将会赢来一个新的发展高峰。
（二）福建漳州三龙工业有限公司，创建于1999年系原福建三龙集团公司（龙溪收割机厂）改制设立，是一家国家“发改委”公告定点的专业生产制造低速运输汽车的实业公司。
公司传承"龙江"牌农用运输车（低速汽车）二十多年积累的生产，技术条件，具备独立的产品开发、设计能力，冲压、焊装、涂装、整车总装等工艺技术先进完善，完善具备汽车四大总成生产工艺技术条件。
公司主导产品“龙江”牌农用运输车，龙江牌变形运输机，经过长期开发，完善形成四大类三十多种系列规格车型，年生产能力达5000台以上。
在国内具有较高的市场占有率。
第二部分实习内容
一、柴油机机体加工工艺
1、机体三维视图
2、结构简图
主视图
左视图
俯视图
3、加工技术要求和特点
（1）材料采用铸钢HT-200；
（2）毛坯件在加工前应进行表面抛光处理，去除氧化皮,去毛刺飞边，并进行去应力处理，最后表面要涂上红漆，方便辨识加工面和非加工面；
（3）机体的顶部与缸盖结合，要求的精度高，应最后进行精铣；
（4）主轴承孔内是机体与主轴承盖装配而成的，加工主轴承孔时须先装配再进行加工，才能保证主轴承孔的圆度，另主轴承盖须编号，以保证其一一对应的关系；
（5）加工完毕机体要进行清理，并打上编号，然后再进行检验；
（6）机体结构复杂，加工工序多，且精度要求高。
二、柴油机汽缸盖加工工艺
1、汽缸盖三维视图
2、结构简图
3、加工技术要求和特点
（1）柴油机缸盖为箱体类零件，铸件材料为HT200结构复杂，工序多，精度高；
（2）铸件加工之前应先清砂，去飞边毛刺，退火，消除内应力，上红色底漆；
（3）缸盖加工大多采用组合机床，且多为一面两销定位，液压或气压夹紧；
（4）辅助定位基准有：
工艺搭子，工艺销孔。
（5）在粗加工，半精加工过程中，应控制尺寸，保证加工余量。
（6）各表面精度要求高，顶面还有同轴度和垂直度要求。
三、机体加工工序夹具简图
1．粗铣顶底面及开档面
机床：
卧式组合机床
刀具：
端铣刀，复合端铣刀
夹具：
专用液压夹具
定位：
左侧面V3+左侧面搭子V2（不完全定位）
安装：
吊装
2&3、半精、精铣底面
机床：
立式机床
刀具：
端铣刀
夹具：
专用液压夹具
定位：
顶面V3+左侧面V2（不完全定位）
安装：
滚子带
4.半精铣顶面
机床：
立式铣床
刀具：
端铣刀
夹具：
专用液压夹具
定位：
底面V3+左侧面V2（不完全定位）
安装：
滚子带
5、铣左右侧面
机床：
卧式组合机床
刀具：
端铣刀
夹具：
专用液压夹具
定位：
底面V3+左侧面V2（不完全定位）
安装：
吊装
注：
工序繁杂，可分散加工以提高效率
6、半精铣、精铣开裆面
机床：
立式组合铣床
刀具：
端铣刀
夹具：
专用液压夹具
定位：
顶面V3+左侧面V2（不完全定位）
安装：
吊装
7、钻、铰底面定位销孔及进油孔
机床：
摇臂钻床
夹具：
专用
钻模板与工件定位：
完全定位
安装：
吊装
刀具：
麻花钻，铰刀
注：
加工销孔用于下面工序一面两销的定位
8、粗铣前、后端面
9、精铣前、后端面
机床：
卧式组合机床
刀具：
端铣刀
夹具：
专用气压夹具
定位：
底面V3+两定位销V3（一面两销）
安装：
吊装
10、粗镗主轮轴孔、凸轮轴孔
机床：
卧式组合镗床
刀具：
四刃镗刀
夹具：
专用气压夹具
定位：
一面两销
安装：
滚子带
11、粗镗缸套孔
机床：
立式组合铣床
刀具：
镗刀
夹具：
专用气压夹具
定位：
一面两销
安装：
滚子带
12、退修凸轮轴孔内腔飞边
机床：
卧式组合镗床
刀具：
镗刀
夹具：
专用螺栓夹具
定位：
一面两销
安装：
吊装
13、铣轴瓦定位槽及主轴承孔端面
机床：
立式组合铣床
刀具：
铣刀
夹具：
专用液压夹具
定位：
左侧面V3+底面V2+前端面V1
安装：
滚子带+吊装
14
15
16
机床：
卧式组合钻床
刀具：
深孔钻与丝锥
夹具：
专用气压夹具
定位：
一面两销
安装：
吊装
17、钻结合面栽丝孔，主轴承油孔
18、攻结合面栽丝孔，主轴承油孔
机床：
立式组合钻床
刀具：
深孔钻与丝锥
夹具：
专用气压夹具
定位：
左侧面V3+底面V2+后端面V1
安装：
吊装
19、铣机油泵口两侧
机床：
立式组合铣床
刀具：
铣刀
夹具：
专用液压夹具
定位：
左侧面V3+底面V2+前端面V1
安装：
滚子带+吊装
20、合装主轴承盖
严格要求锁紧扭矩
21、半精镗主轴承孔和凸轮轴孔
22、精镗主轴承孔和凸轮轴孔
机床：
卧式组合镗床
刀具：
镗刀
夹具：
专用气压夹具
定位：
一面两销
安装：
吊装
23、钻机油泵孔
24、粗镗机油泵孔
25、精镗机油泵孔
机床：
卧式镗床
刀具：
镗刀
夹具：
专用液压夹具
定位：
一面两销
安装：
吊装
26、钻顶面长油孔
刀具：
深孔钻
机床：
卧式钻床
夹具：
专用液压
定位：
完全定位
安装：
滚子带
27、镗主轴承孔止推面
机床：
卧式镗床
刀具：
镗刀
夹具：
专：
气压
定位：
一面两销
安装：
吊装
28、铣左侧L型搭子
机床：
立式铣床
刀具：
端铣刀
夹具：
专用液压夹具
定位：
一面两销
安装：
滚子带
29、钻、铰挺柱孔
机床：
摇臂钻床
刀具：
钻刀与铰刀
夹具：
无
钻模板与工件定位：
二销与主轮轴孔、凸轮轴孔相配合
安装：
吊装
30、钻、攻前、后、左、右螺孔
机床：
钻床
刀具：
钻刀与丝锥
夹具：
专用气压
定位：
一面两销
安装：
滚子带
31、钻前后端面主油道孔
机床：
卧式钻床
刀具：
深孔钻
夹具：
专用气压夹具
定位：
一面两销
安装：
吊装
32、钻前后端面销孔
33、铰前后端面销孔
机床：
卧式钻床
刀具：
钻刀与铰刀
夹具：
专用气压夹具
定位：
一面两销
安装：
吊装
34、钻顶面栽丝孔
35、攻顶面栽丝孔
机床：
立式钻床
刀具：
钻刀与铰刀
夹具：
专用液压夹具
定位：
完全定位
安装：
滚子带
36、钻顶面水道孔及底面螺孔
37、攻顶面水道孔、底面螺孔
机床：
卧式组合钻床
刀具：
铰刀
夹具：
专用液压
定位：
不完全定位
安装：
滚子带
38、半精镗缸套孔
机床：
立式镗床
刀具：
镗刀
夹具：
专用气压
定位：
一面两销
安装：
滚子带
39、精铣顶面
机床：
立式铣床
刀具：
铣刀
夹具：
专用液压
定位：
完全定位
安装：
滚子带
40、精镗缸套孔（在机加工中心加工）
机床：
立式镗床
刀具：
镗刀
夹具：
专用螺栓夹具
定位：
完全定位
安装：
滚子带
41、清洗：
吹气、去毛刺、清洗和烘干（专用清洗机）、上油
四、汽缸盖加工工序夹具简图
1铣排气法兰面
机床：
卧式机床
刀具：
铣刀
夹具：
专用气压夹具
定位方式：
底面V3+圆柱销V2+菱形销V1（两进气座孔）
2粗铣进、排气法兰面
机床：
卧式组合铣床
刀具：
铣刀
夹具：
专用气压夹具
定位方式：
底面V3+排气法兰面V2+后端面V1
3粗铣顶、底面
机床：
卧式组合铣床
刀具：
铣刀
夹具：
专用气压夹具
定位方式：
排气法兰面V3+顶面V2+后端面V1
4精铣进、排气法兰面
机床：
卧式组合铣床
刀具：
铣刀
夹具：
专用气压夹具
定位方式：
顶面V2+进气法兰面V3+后端面V1
5精铣顶、底面
机床：
卧式组合铣床
刀具：
铣刀
夹具：
专用气压夹具
定位方式：
排气法兰面V3+底面V2+后端面V1
6铣前、后端面
机床：
卧式组合机床
刀具：
铣刀
夹具：
专用气压夹具
定位方式：
顶面V3+排气法兰面V2+菱形销V1（第一缸进气座孔）
7磨顶面，磨底面
机床：
立式磨床
刀具：
砂轮
夹具：
磁力吸盘
8
（1）加工两过渡销孔
（2）钻油孔、顶、底面螺孔
（3）扩进、排气座孔
（4）钻、铰隔套孔
机床：
卧式专用钻床
刀具：
钻刀、扩刀
夹具：
专用气压夹具
定位方式：
排气法兰面V3+底面V2+前端面V1
9①钻、铰两工艺销孔
②钻、铰两隔套孔
机床：
卧式组合钻床
刀具：
钻刀、铰刀
夹具：
专用气压夹具
定位方式：
底面V3+两过渡销孔V3（两过渡销孔）（一面两销）
10加工进、排气座孔
11加工喷油孔
机床：
卧式组合钻床
刀具：
钻刀、铰刀
夹具：
专用气压夹具
定位方式：
一面两销
12钻、攻进排气面螺孔
机床：
卧式组合钻床
刀具：
钻刀、铰刀
夹具：
专用气压夹具
定位方式：
底面V3+排气面V2+前端面V1
13钻、攻前后端面螺孔
机床：
卧式组合钻床
刀具：
钻刀、铰刀
夹具：
专用气压夹具
定位方式：
底面V3+前端面V2+排气面V1
14铣进、排气孔之间的圆弧槽
机床：
卧式组合钻床
刀具：
铣刀
夹具：
专用气压夹具
定位方式：
底面V3+排气面V2+后端面V1
15钻排气面水孔，油孔与底面油孔相通，锪进气面的闷口
刀具：
钻刀、锪刀
夹具：
专用气压夹具
定位方式：
底面V3+排气面V2+后端面V1
16钻前端面油孔
17钻顶面斜油孔与前端面油孔相通
18攻喷油器螺孔
19钻、攻喷油孔栽丝孔
20钻、攻顶面摇臂栽丝孔
21用对位吹气机去除铁屑
22用超声波清除机清洗
23用橡胶堵闷头，隔套（固化时间不少于4小时）
24试水压（1分钟内不得有渗漏现象）
25磨底面，保证座孔深度
26清洗，上油，交库
五、汽车整车装配过程
1、车架装配：
吊车架、装轮胎、装后钢板弹簧软垫总成、装后桥、装前桥、调整汽车前束、装备货箱液压升降器。
2、动力分装：
装转向机和滑动叉万向接总成、装减振器、装转向纵拉杆、装发动机、装中间传动轴与手制动盘、装消声器进气管及消声器、装离合器操作机构及制动操纵机构、装离合器踏板支架。
3、动力安装：
分析动力角度、传动轴角度、往后桥、转向机、变速器及发动机内加入润滑脂
4、管路布置；装前制动管路空气管、装后制动空气管、装气压调节器空气管、制动阀及前围管接头胶管、装温风装置及导水管、装柴油滤清器及柴油管、空气滤清器及管路、装启动机刀蓄电池的电线总成、装蓄电池及火花塞及点火线圈的高压线。
5、驾驶室安装：
装驾驶室各种仪表、装驾驶室和乘车员坐垫、靠背总成、装前车头左右大灯、装车头悬置支座纵成扭力杆机构。
6、车厢安装：
装车厢、副梁、装蓄电池框架、装柴油邮箱托架
7、货车调试：
调试动力机、转向器、制动挂档、货箱自卸系统、检查“三漏”——漏气、漏水、漏油。
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