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钳工装配钳工

2018年“振兴杯”云南青年职业技能大赛技术文件

 

钳工(装配钳工)

赛项技术文件

 

云南省2018年“振兴杯”青年职业技能大赛组委会

2018年8月

钳工(装配钳工)竞赛技术文件

一、命题原则及标准

本届振兴杯钳工(装配钳工)技能大赛由理论知识(闭卷笔试)和实际操作两部分组成。

竞赛赛题依据钳工(装配钳工)国家职业标准,注重技能和专业化操作,注重操作过程和质量控制,注重安全生产以及职业道德和标准规范,考核参赛选手职业综合能力。

技术标准以《钳工(装配钳工)》国家职业标准高级工(三级)标准为基础,并涵盖国家职业资格三级以下以及技师的部分内容。

二、竞赛方式及成绩计算方式

竞赛包括理论知识竞赛(闭卷笔试)和实际操作两个部分。

理论知识竞赛成绩占总成绩的20%,实际操作竞赛成绩占总成绩的80%,竞赛总成绩(百分制)为理论知识竞赛和实际操作竞赛两部分成绩加权和,当选手的总成绩相同,以实际操作成绩高者名次在前,再相同则以年纪低者名次在前。

三、理论知识比赛

(一)试题类型及比重

试题满分为100分,由填空题、选择题、判断题、简答题、计算题和论述题六个部分组成,其中机械及电工基础知识、加工及钳工工艺知识、设备改造及维修、质量管理占总试卷分的80%,其他相关知识占试卷总分的10%,时事政治占试卷总分的10%。

(二)考试时间

考试时间为120分钟,选手须在规定时间内完成理论知识竞赛内容。

(三)考试方式

采用闭卷答题卡方式。

(四)复习参考材料

1.《钳工》(中级)ISBN978-7-111-37949-2徐彬主编机械工业出版社2014年4月(2014.7重印)出版

2.《钳工》(高级)ISBN978-7-111-39896-7胡家富主编机械工业出版

2012年7月(2017.1重印)出版

3.《钳工》(技师、高级技师)ISBN978-7-111-38259-1胡家富徐彬主编机械工业出版社2012年5月(2018.1重印)出版

4.《机械基础》(高级)ISBN978-7-111-43927-1夏奇兵主编机械工业出版社2013年9月出版

(五)考场纪律

1.参赛选手提前10分钟进入考场,进入考场前,由监考人员查验准考证,经认可后方可进入考场。

2.参赛选手应按指定座位号入座。

3.理论考试采用理论知识方法,闭卷考试。

4.理论知识用的笔、纸由监考人员统一发给,选手不得携带任何与考试有关物品进入考场(可携带无声、无编程、无存储功能的计算器),进入考场后应关闭手机等通讯工具,违反者取消考试资格。

5.试卷上按考场负责人在考前宣布的规定位置和方式书写准考证号,考卷其它位置不得有任何暗示选手身份的记号或符号,否则试卷作废。

6.正式开考后迟到15分钟者,一律按自动弃权处理,开考30分钟后方可离开考场,不得在考场周围高声谈论、逗留。

7.参赛选手应遵守考场纪律,服从监考人员指挥,保持肃静,不准交头接耳,传递纸条,抄袭他人试卷以及进行其它作弊行为,违反者取消考试资格。

8.考试过程中有事可向监考人员举手示意,由监考人员负责处理,监考人员对涉及到考题的问题不得有任何解释和暗示行为。

9.考场中除指定的监考人员外,其他人员(如官员、新闻记者等)应经领导小组特许并佩带标志方可进入。

10.考试时间到一律交卷(应连同草稿纸一起上交),否则试卷作废。

11.考试结束由监考人员将试卷交保密员,在考场立即密封试卷后移交理论评分人员判卷。

四、实际操作比赛

实际操作比赛以操作技能为主,机械设备、工量具的使用及安全文明生产在技能操作比赛过程中进行考查,不再单独命题。

实际操作成绩满分为100分。

(一)实际操作比赛试题内容、时间、比重

实际操作比赛分三个竞赛内容,共用时240分钟。

分别为:

1.机械设备的拆卸和装调,用时100分钟,占比70%;

2.机械设备零件的测绘,用时80分钟,占比10%;

3.零件的钳加工与制作(青春永动),用时60分钟,占比20%。

选手须在规定时间内完成实际操作竞赛内容。

(二)竞赛场地与设施

1.竞赛场地

合理安排钳工工位占地面积、安全防护及间距,并有充足照明设施。

2.赛场设施

(1)光线充足,照明良好;供电供水设施正常且安全有保障;场地整洁,无外界干扰;

(2)设置隔离带,非裁判员、参赛选手不得进入比赛场地;标明消防器材、安全通道、洗手间等位置;

(3)零件加工赛场的钻场、虎钳和钳工工作台等要符合相关标准和要求;

(4)零件加工赛场台钻的配备数量应不低于每4人一台,精度符合考试要求。

(三)评分要求

参照国家职业技能标准钳工高级技能操作要求,依据选手完成工作任务的情况,按照评分标准进行评分。

评价方式采用过程评价与结果评价相结合,工艺评价与功能评价相结合,能力评价与职业素养评价相结合。

选手有下列情形须从参赛成绩中扣分:

1.在完成工作任务的过程中,因操作不当导致事故的,酌情扣5—20分,情况严重者取消竞赛资格;

2.因违规操作损坏赛场提供的设备,污染赛场环境等不符合职业规范的行为,视情况扣5—10分;

3.扰乱赛场秩序,干扰裁判员工作,视情况扣5—20分,情况严重者取消竞赛资格;

4.选手竞赛违反安全文明操作规程时,现场裁判需将违规现象记录在册,扣分情况由现场裁判组决定扣1—5分。

(四)机械设备的拆卸、装调及机械设备零件的测绘

1.竞赛内容

选手应按照装配图及现场任务书的要求完成机械设备的拆卸、装配、调整,并对指定零部件进行现场测绘,具体内容如下:

(1)根据任务书给出的要求,结合图纸,合理选择拆装工艺,规范使用工、量具,对机械设备进行拆卸;

(2)对指定的设备零件部位进行现场尺寸测量、手绘制图;

(3)对拆卸后的零件进行清洗、清点数量,由现场裁判确认后,按照装配要求进行回装,达到规定的技术要求和装配精度;

(4)调试机械设备,达到预定的工作要求和技术要求。

2.评判办法

(1)评分说明

现场裁判对选手拆卸、装调过程进行数据记录和确认,评分裁判根据标准进行评分。

参赛选手测绘图纸采取客观评价,根据标准进行评分。

(2)评判办法

评判原则:

评判采取客观评判为主的方式,针对操作过程中在各个关键点所呈现的测量方法、技术指标和零件完整性是否符合任务书的设计要求,列出各评判项、评判标准和测量方法及技术指标进行评判;

评分办法:

1)裁判组分为现场裁判和评分裁判,现场裁判对检测数据、操作行为进行记录;评分裁判负责数据及结果评分、统分等;赛前对裁判进行一定的培训,统一执裁标准;

2)参赛选手根据任务书的要求进行操作,根据操作要求,需要记录的内容要记录在比赛试卷中,需经裁判确认的内容必须结果裁判员的签字方可有效,否则不得分,评价项目主要有工量具的规范使用、装配工艺、装配质量等。

3.选手及赛场准备见下表:

表1:

机械设备的拆卸、装调选手自备工量具清单表

序号

名称

型号及规格

数量

备注

1

普通游标卡尺

测绘范围0-300分度值0.02mm

1

 

2

内径千分尺

35-50mm、50-75mm

各1

 

3

外径千分尺

0-25mm、25-50mm、50-75mm

各1

 

4

内六角扳手

1-10mm

1套

5

一字起子、十字起子

100,150

各1把

65-75选用

6

钢丝钳(铁柄)

150-175mm

1

 

7

尖嘴钳

160mm

1

 

8

孔用撑圈钳

(直嘴式,弯嘴式)

125-175

1

 

9

轴用撑圈钳

(直嘴式,弯嘴式)

125-175

1

 

10

锉刀(普通细锉)

125mm

1

11

镊子(扁平口錾子)

80mm左右

各1把

12

什锦锉

120mm

1套

13

手锤(圆头锤)

1磅(0.5磅)

各1把

 

14

紫铜棒

自定

1

 

15

小枕木

150*150*30

2件

尺寸仅供参考

16

毛刷

自定

 

17

垫铁

120*50*20

自定

尺寸仅供参考

18

细砂布

100-150宽

 

19

轴承拆装套筒

具体要求见附件1

20

轴承内外圈加压装置

轴承Φ47/Φ25*12

 

21

毛巾

1

 

表2:

机械设备零件测绘选手自备工量具清单表

序号

名称

型号及规格

数量

备注

1

普通游标卡尺

测绘范围0-125、0-300分度值0.02mm

1

2

深度游标尺

0-200mm

1

3

直角尺

130*200mm

1

4

直尺

200mm

1

5

内径千分尺

0-25mm、25-50mm、50-75mm

各1

6

三角板

1

带量角器

7

螺纹牙规

套规

1

套装JB2210-87

8

圆规(带笔芯)

1

9

计算器

1

带函数功能

10

绘图铅笔

1

11

橡皮擦

1

表3:

机械设备拆装赛场准备清单表

序号

名称

型号及规格

数量

备注

1

钻床

1台/4人

2

台虎钳

1台/人

3

丝锥

M5,M6

各1套

4

划线组装平板

1块

5

收集盘

2件/人

6

黄油

7

清洗剂

8

设备备件

若干

 

(五)零件的钳加工与制作(青春永动)

图1:

整体图

图2:

配重块图3:

旋转体图4:

托架

1.竞赛内容

(1)作品如图1整体图所示;

(2)图3旋转体、图4托架由大赛组委会统一提供;

(3)重块毛坯由大赛组委会提供(如图5所示),并统一打印标记,材料为45钢。

标记不符合或无标记的制件,此项比赛按零分记;

(4)参赛选手现场按照比赛任务要求完成两个配重块的配制(要求以现场发放图纸为准);

(5)完成零件的钳加工与制作(青春永动)本体的组装。

图5:

配重块毛坯示意图

2.评分说明

(1)配重块与旋转体安装完成后,放在托架上。

然后将旋转体向一侧用自然力压平,然后释放旋转体,测量其摆动时间,三十秒至一分钟(含)时间之内摆动不停止得到基础分值(基础分值2分),摆动低于三十秒(含)则基础分为零;摆动时间为一分钟到两分钟(含)之间得2.5分;摆动时间为二分钟到三分钟(含)之间得3分;摆动时间为三分钟以上的分3.5分;此环节检测在该项比赛结束后现场进行,选手自持作品按照要求依次进行检查,并得出检测结果,选手确认检查结果后方可离场;

(2)注尺寸公差按IT12级检验;

(3)参赛过程中,发现使用二类工具者按零分计算;

(4)正确执行安全操作规程,对违反者,视具体情况扣1—3分;

(5)其他按照现场发放评分要求进行检验。

3.评分要求

(1)配重块尺寸精度要求为:

±0.01mm(长、宽、高);

(2)配重块表面粗糙度为Ra1.6;

(3)配重块等重量。

4.选手及赛场准备见下表:

 

表4:

永动仪(青春永动)配作选手自备工量具清单表

序号

名称

规格

精度

数量

备注

1

高度游标尺

0.02;0~300

1

2

游标卡尺

自定

1

3

外径千分尺

0.01;0~25

1级

1

4

外径千分尺

0.01;25~50

1级

1

5

刀口尺

自定

1级

1

6

刀口角尺

自定

1级

1

7

量块

38块

2级

1

8

杠杆千分表

0~0.8

1

9

磁力表座

1

10

锉刀

自定

11

钻头

φ2、φ2.1

自定

M2.5底孔用

12

丝锥

M2.5

自定

13

板牙

M2.5

1

14

板牙架

1

与M2.5配套使用

15

活绞杠

1

攻M2.5丝用

16

手锯

1

17

锯条

若干

18

砂布、砂纸

自定

19

油石

自定

20

样冲

21

防护眼镜

22

软钳口

1副

23

平板

300×300

1

24

精密平口钳

25

锉刀刷

1

26

毛刷

1

27

计算器

表5:

永动仪(青春永动)配作赛场准备清单表

序号

名称

规格

精度

数量

备注

1

台式钻床

15

配备平口钳

2

台虎钳

每工位1个

3

润滑油、切削液

4

砂轮机

5

5

平板

6

电子称

圆盘200g

0.001g

(六)实际操作赛场纪律

1.大赛相关的各种设备由大赛组委会指定;

2.选手在比赛前进行抽签来决定比赛序号、参赛场次和比赛工位;

3.比赛前30分钟进入比赛工位,核对现场提供的试件材料(设备)、技术资料、工具等,并正确摆放工具;比赛开始前10分钟,讲解考试注意事项,以场地计时器为准计时进行比赛(考场准备计时器固定在明显位置)。

4.每场比赛连续进行;比赛过程中,饮用水由赛场统一提供,选手休息、饮食或如厕时间都计算在比赛时间内;

5.比赛期间参赛选手不得离场,不得携带手机、无线上网卡、移动储存设备、资料等与决赛无关的物品;

6.竞赛过程中,参赛选手须严格遵守安全操作规程及劳动保护要求,确保设备及人身安全,并接收裁判员的监督和警示;

7.因设备自身故障导致选手中断竞赛,由大赛裁判长视具体情况做出裁决;

8.参赛选手若提前结束比赛,应向裁判员举手示意,比赛终止时间由裁判员记录,并清理现场卫生,参赛选手结束比赛后不得再进行任何操作。

(七)附件清单

附件1:

《轴承拆装套筒工装图(供参考)》

2:

《钳工技能竞赛安全操作规程》

附件1:

轴承拆装套筒工装图(供参考)

 

附件2:

钳工技能竞赛安全操作规程

1.工作前将劳保用品穿戴整齐,并检查所有工具是否可靠;

2.使用活动扳手时,开口要适当,不得用力过猛;

3.使用油类和易燃物时,要严禁烟火,工作完后及时清理现场;

4.工作场地保持清洁、整齐有序,不准乱放各种物品;

5.使用手锤禁止戴手套,手柄不得有油污,锤头装有背楔;

6.钻头和工件要装卡牢固可靠,装卸砖头要用专门钥匙,不得乱剔;

7.操作时严禁戴手套,女选手要戴工作帽,工装袖口要扎紧;

8.不准用手摸旋转的钻头和其他运动部件,运转设备未停稳时,禁止用手制动,变速时必须停车;

9.小工件钻孔时要将工件装夹好,禁止用手持工件加工;

10.钻孔排屑困难时,进刀和退刀应反复交替进行;

11.钻削脆性材料和使用砂轮机时要戴防护眼镜,用完后将电源关闭。

 

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