通风能力核定法案.docx
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通风能力核定法案
第一章 概况
第一节 井田瓦斯、煤尘、煤的自燃倾向性、煤与瓦斯突出及地温情况
本矿井为低瓦斯矿井，各煤层均具煤尘爆炸危险，各煤层均属易自燃发火煤层。
第二章 矿井通风
第一节 通风方式及通风系统
1、通风方式
矿井采用平硐开拓，中央分列抽出式通风
2、通风系统
新鲜风流由主斜井进入，井底车场、+1000主石门运输大巷、材料上山、+1012运输顺槽、回采工作面，风流清洗工作面后，经回风顺槽、回风石门、最后从+1088主回风井排出地面。
第二节风井数目、位置、服务范围及时间
1、矿井初后期风井数目及位置
矿井初后期共设主斜井和回风井两个井筒，井口标高分别为+1109、+1088。
2、风井功能、服务的水平和区域
+1088回风井为全矿井各水平各采区服务。
第三节采掘工作面及硐室通风
矿井移交生产及达到设计能力时布置一个炮采工作面，两个掘进工作面，通过矿井负压进行供风。
掘进工作面采用局扇抽出式通风，避扇风量达180m3/min。
第四节井下通风设施及构筑物布置
为保证采掘工作面及硐室的通风效果，设计采取了保证风流稳定的措施和防止漏风的措施：
（一）保证风流稳定的措施
1、为使风流按规定线路流动和控制各用风地点的风量，在各并联的通风网络上设有风门、调节风门和密闭等通风构筑物。
并随生产进度进行调节，确保各用风地点的风量、风速符合安全规程的规定。
2、清除巷道的杂物或障碍，尽量避免在主要巷道内停放矿车，堆放材料，确保风流通畅。
3、巷道断面尺寸除满足运输的要求外，还应满足风量、风速要求，因为缩小断面会急聚增大巷道阻力，造成与之并联的通风线路被迫增阴，影响整个系统风量分配，而且运营不经济。
4、巷道断面大小应保持相对稳定，避免忽大忽小。
巷道转弯处应呈弧形或斜线形，避免直角转弯。
（二）防止漏风的措施
1、检查、测试引风道，风峒的密封性，控制外部漏风。
2、采空区密闭墙或巷旁充填带应用黄泥浆充实或用砂浆色缝，尽可能减少漏风。
3、风门、调节风门、密闭等通风构筑物砌筑应保证质量，加强通风构筑物的严密性。
4、加强通风管理，设置专人负责通风构筑物的检查和维修。
在主要风流的分支或汇合地点，各用风地点的进出风侧均设测点，测出风量、风速等参数，从而得到主要漏风地点、漏风区段的漏风量数据，有针对性地进行处理。
5、降低用风地点风阻，使漏风压差减小，能降低并联漏风风路的漏风量。
第五节安定逃生途径
1、矿井安全出口
根据矿井开拓布置，共布置有两个通出地面的安全出口，即主斜井、回风斜井。
其中主斜井位于工业广场，主斜井井口标高难为+1109。
回风斜井井口标高为+1088。
两个安全出口间的距离均大于30m。
2、井下避灾路线
井下避灾路线详见图1。
第六节通风设备及反风
1、矿井前后期大、最小风量、负压和通风设备选型
矿井所需风量与负压
通风容易时期风量Qymin=18.33m3/s;
通风困难时期风量Qkmax=18.25m3/s;
通风容易时期负压Hymin=151.21Pa;
通风困难时期负压Hkmax=149.79Pa;
根据矿井通风需要，主扇风机选用两台BK64—6—NO13型对旋防爆轴流式通风机（配套电动机功率15KW），一台工作，一台备用。
所选择的风机在矿井通风容易及困难时期均可在高效、稳定区可靠运行。
2、通风机设置及要求
回风斜井主扇选用BK64—6—NO13型对旋防爆轴流式通风机（配套电动机功率15KW）两台作为矿井通风设备，这两套同等能力的通风装置为矿井正常通风、人员的生命安全提供了可靠的保障。
当工作风机出现故障时，备用风机可在10min内及时投入运行；当矿井根据用风的要求，需要反风时通风机可以反转反风。
每台风机入口前混凝土风道上均设有一组连动风门，用以形成正常通风、事故反风、风机试运转（工作风机不停机）所必须的风路。
为了保证风机房供电电源的可靠性，在地面扇风机房就近设变配电室。
室外设S9—100/10变压器一台。
双回路电源通过设在配电室的低压开关柜GGD1—05内的双电源切换装置切换，能够保证通风机房全部负荷的运行。
3、反风方式、反风系统及设施
本矿井反风方式为主扇风机反转反风，反风量大于正常供风量的40%，符合《煤矿安全规程》的规定。
第七节矿井风量、风压及等积孔
（一）矿井总风量及分配
1、按同时下井人数需风量计算
Q=4NK
式中：
Q—矿井总供风量，m3/s
N—井下同时工作的最多人数，人
4—每人每分钟供风标准，4m3/min·人
K—风量备用系数，K=1.25
Q=4×40×1.25=200m3/min
=3.33m3/s
2、按平均日产一吨煤每昼夜实际放出或预计放出的沼气和二氧化碳计算
Q=0.0926q瓦TK
式中：
Q—矿井总供风量，m/s
q瓦—沼气平均相对涌出量，1.51m3/t
T—矿井平均日产量，270
K—风量备用系数，K=1.25
Q=0.0926×1.51×270×1.25=47.2m3/min≈0.79m3/s
3、用分别法计算
Q=∑Q采+∑Q掘+∑Q硐+∑Q其它
∑Q采——回采面需风量和，m3/s
∑Q掘掘进面需风量和，m3/s
∑Q硐——硐室需风量和，m3/s
∑Q其它——其它巷道需风量和，m3/s
回采工作面需风量取7.35m3/s，掘进工作面4.8m3/s。
则∑Q采=7.35×1=7.35m3/s；∑Q掘=2×4.8=9.6m3/s；其它巷道需风量按0.83m3/s考虑，∑Q其它=0.83m3/s。
Q=7.35+9.6+0.83=17.78m3/s=1066.8m3/min
根据上述三种计算方法，矿井总风量取其中较大者，因此，矿井总供风量为17.78m3/s。
4、风量分配
回采面：
7.35m3/s（一个，开采+1012A15煤层时）
掘进面：
4.8m3/s（两个，开采A13煤层时）
其它用风：
0.83m3/s
（二）矿井负压计算
从本矿井的开拓开采布置分析，矿井初期最小负压与后期最大负压相当，帮设计只对矿井初期最小负压进行了计算，负压为151.21Pa。
负压计算见表1-1。
（三）等积孔计算
A=1.19Q/h1/2
式中：
A—等积孔，m2
Q—矿井总风量，m3/s
h—矿井负压，mmH2O
A=1.77m2
以上计算结果表明，矿井生产通风阻力等级较小阻力矿井，通风难易程度为容易。
第八节矿井通风系统的合理性、可靠性和抗灾能力分析
1、矿井通风方式及通风系统对矿井安全的保证程度和措施
矿井采用中央分裂抽出式通风，内部漏风少，利于对瓦斯、自然发火的管理；两井筒均作为安全出口，井下发生灾变时，人员可由附近井筒撤至地面，避灾线路短。
矿井主扇采用抽出式通风，此方式使井下风流处于负压状态，当主扇因故停止运转时，井下的风流压力提高可减少采空区瓦斯涌出量，对安全十分有利，漏风量小，通风管理较简单。
而且配备两台，一台工作一台备用，符合《煤矿安全规程》的规定；矿井采掘工作面全部为独立通风；井下风门、调节风门等通风构筑物的设置可以确保各条巷道的风速符合《煤矿安全规程》的规定。
矿井通风方式及通风系统对矿井安全有保障。
在措施方面主要有：
对主要进、回风巷，工作面上、下顺槽，掘进头回风巷，独立通风硐室回风巷等进行风量、风速监测，确保风量满足设计要求，风速符合《煤矿安全规程》的规定；检查风门、调节风门的制作、安装质量和使用情况，对不符合要求的拆除重建，直至合格为止；在电气控制方面实施风电闭锁。
在瓦斯预测预防方面实现工作面瓦斯超限报警。
2、矿井开拓、采区布置、风井数目与井筒装备和设施对矿井安全的影响
矿井采用平硐开拓，设专用进、回风井，通风系统简单，便于通风管理。
在采区布置方面，巷道貌岸然系统简单，风流易于控制；井筒装备和设施对矿井安全无影响。
3、其它安全保证措施
（1）矿井掘进工作面等局部通风的保证程度和措施
矿井四个掘进工作面均实现了独立通风；局部的供风能力稍大于掘进工作面需风量，扣除风筒沿途漏风后，可确保掘进工作面的有效风量。
局部通风机与掘进工作面的电器设备，装有风电闭锁装置。
（2）反风系统及可靠性
根据安全规矩的规定，矿井主扇风机必须装有反风设施。
必须能在10min内改变矿井风流方向。
反风设施每季度检查一次，每年进行一次反风演习。
本矿井通过主扇自身反转来实现反风，不设反风道，故反风漏风少，效率高。
在矿井负夺最大地点—回风平硐内设置两道双向风门，以满足反风需要。
（3）矿井通风设备及设施的保证措施
矿井扇风机选用BDK（Ⅲ）系列中、小煤矿防爆、高效、节能对旋式扇风机2台，每台15KW，一台工作，一台备用。
为了保证通风机房供电电源的可靠性，在地面扇风机房就近设变配电室。
室外设S9-160/10变压器一台。
室内设一台备用柴油发电机，两电源通过设在配电室的低压开关柜GCL-04内的双电源切换置切换，能够保证通风机房全部负荷的运行。
风井井口设有防爆门，当井下发生爆炸时，其冲击波直接将防爆门冲开，对风机起保护作用，当主扇因故停止运转期间，防爆门及双向风门按规定打开，利用自然风压通风。
第三章 降温措施
第一节具体措施
地质报告对本矿井的地温情况未做分析。
由于本矿井开采的最低水平为+1012m水平，井下空气温度应低于30°c。
如井下空气温度超过30°c，设计采用喷雾洒水、局部通风排热等降温措施。
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