耙岩机管理规定.docx

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耙岩机管理规定

浙江中宇公司新元二期井下巷道

安装、移动和使用耙岩机管理规定

1序言

根据公司工程技术部下发的“关于井巷工程平、斜巷施工使用耙岩机之规定”的要求，为保证施工队伍在今后工作中安全、规范的使用耙岩机，我矿建第二分公司结合所施工的井下巷道情况，特编写“矿二分公司井下巷道安装、移动和使用耙岩机管理规定”，施工队伍必须严格执行。

2耙岩机的安装

2.1耙岩机技术参数

型号：

P60B（A）；耙斗容积：

0.6m³

技术生产率：

70-100m³/h

电机型号：

JDSB-30-4；功率：

30kw

转速：

1480r/min；电压：

660/380V

外形尺寸：

6750×1850×2350mm

2.2安装措施

2.2.1安装前的准备工作

1、耙岩机在下井前要进行全面检修，应检查各零部件及附件是否齐全，并在地面进行组装及试运转，运转正常后方可拆解下井。

试运转前，必须检查电机接法是否与电源电压相符，利用兆欧表摇测电机的绝缘电阻（5兆欧以上），电机转动方向是否正确，否则不可试运转。

2、由机电队在井上给耙岩机缠绳（6*19-15.5）。

（主滚筒最多80米，副滚筒最多100米）

3、各部件进入安装地点顺序：

耙斗、进料槽、中间槽、主机、卸料槽。

各部件安装顺序：

主机、中间槽、卸料槽、进料槽、耙斗。

4、由机电队长直接担任安装工作总指挥。

安装工作以机电队为主，掘进队跟班队长现场协助指挥，掘进队抽部分员工配合，安监员、瓦检员跟班作业。

2.2.2各部件运输方法

由分公司各工地指定队组将耙岩机各部件用绳环吊牢，并将绳环挂在铲车斗上，铲斗齿要向上，防止绳环滑出，铲车司机集中精力将各部件吊至井口空车道上预先准备好的平板车上面，用8#或更粗的铅丝双股捆绑牢固，经专职检查员确认无问题后，才可松开铲斗。

各部件放至平板车上时，不得将部件和平板车直接接触，应放道木隔开，必要时候要砍口将部件卡牢。

人工推至井底车场，由电车司机牵引运输至下平车场，后由调度绞车分别提升至安装地点。

2.2.3耙岩机的安装

1、耙岩机在安装之前，现场指挥人员及安监员必须对耙岩机安装地点的巷道支护及轨道敷设质量进行检查，确保巷道支护及轨道敷设无问题后方可进行安装工作。

2、电修工将长度为0.6米左右的Ø18.5mm的钢丝绳绳环固定在预先打好的顶锚杆上，后将5T导链挂在绳环上，再使用Ø18.5mm的钢丝绳绳环缓慢起吊中间槽至合适位置，推入主机，电修工利用螺栓将中间槽与主机连接，锚杆必须经过当班队干检查，确保抗拔力达到70KN，绳环也必须由当班队干及安监员共同检查，确保无问题后方可使用。

3、掘进工准备一辆空矿车，并在其上面搭设合适高度道木垛。

电修工将卸料槽起吊至合适高度后，掘进工及时推入已准备好的矿车，打好掩木。

后将卸料槽放在矿车上面，电修工利用螺栓将卸料槽与中槽连接。

掘进工配合安装进料槽。

4、悬挂尾轮。

安装固定楔时，先将带有锥套的钢丝绳放入钻好的眼内，再将紧楔插入，用铁锤敲紧，尾轮套在钢丝绳套环内；固定楔用手晃动，感觉不到丝毫摇动，方可使用。

如岩层松软固定楔难以固定，必须打注锚杆代替固定楔。

拆卸时，先拆下尾轮，用铁锤横向敲打紧楔的端部，使楔子松动，然后抽出紧楔，再将钢丝绳抽出。

2.2.4耙岩机的固定

1、耙岩机固定时除使用自身的四个卡轨器以外，同时在车轮后面（下山巷道在前面）加两个卡子，另外在耙岩机后加两个可以伸缩，拆卸的斜撑杆，斜撑杆除了平时固定耙岩机外，在移动时还可以起保护作用。

2、当巷道坡度在8°以上时，在耙岩机两侧坚实的底板上打注两根锚杆，用Ø18.5mm的钢丝绳与耙岩机主机的立柱缠绕3圈，钢丝绳搭接处用分别用3副Ø18mm的绳卡紧固。

在耙岩机卸料槽上方巷道顶板适当位置打注两根锚杆，使用Ø18.5mm的钢丝绳与卸料槽相连，用四副Ø18mm的绳卡紧固。

锚杆打注好必须进行抗拔力检测，此后每班由耙岩机司机负责检查锚固情况，如要问题重新打注。

3、安装固定好耙岩机后，检查所有各处螺栓，必须拧紧。

3耙岩机的移动

3.1平巷和8°以下斜坡移耙岩机

1、耙岩机移动前，应先清理耙岩机周围及耙岩机移动范围巷道中的矸石，且司机操作侧的巷道底板要清理干净平整，然后铺好轨道，将耙岩机前槽抬起用拉钩挂住并绑牢，两侧小门向内关闭，然后观察周围有无不利因素，必须确保安全的前提下方可移动。

2、移动耙岩机时，应先松开卡轨器，整理电缆，然后用自身牵引移动，牵引速度要均匀，不应过快。

耙岩机移动到预定位置后，及时将机器固定好。

3、自身牵引时，除司机坚守岗位外，牵引范围内和耙岩机5m范围内不得有人。

牵引过程中，司机要集中精神，发现牵引受力异常，立即停机，会同跟班队长、安监员，重新详细检查钢丝绳缠绕线路、固定楔打注位置及牢固程度、轨道铺设质量、耙岩机移动路线是否受阻。

3.28°~25°斜坡移耙岩机（包括8°，25°）

必须使用调度绞车进行耙岩机下放和上移。

坡度大于25度的巷道，上移耙岩机时必须另报专项措施。

以下以绳长200m作为标准计算而得结论，没有规定的使用前必须另报专项措施。

①用11.4KW绞车来提升和下放耙岩机时必须采用动滑轮，当缠绕Ø12.5mm钢丝绳时最大坡度不超过12度，当缠绕Ø15.5mm钢丝绳时最大坡度不超过16度。

②用25KW绞车来提升和下放耙岩机，当缠绕Ø15.5mm钢丝绳时，坡度8~12度使用定滑轮反向提升或直接下放，20度以下可用动滑轮提升。

当缠绕Ø18.5mm钢丝绳时，8~12度直接正向提升或使用定滑轮反向提升，25度以下可用动滑轮提升。

③用40KW绞车来提升和下放耙岩机，当缠绕Ø18.5mm或Ø21.5mm钢丝绳时，25度及以下坡度直接提升或使用定滑轮反向提升，25度以上使用动滑轮提升。

耙岩机移动前必须遵守以下规定：

1、耙岩机移动前，应先清理耙岩机周围及耙岩机移动范围巷道中的矸石，然后铺好轨道，并观察周围有无不利因素，必须确保安全的前提下方可移动。

2、将耙岩机最终停放安装位置两侧巷道底板上分别打注两根Ø20×2000mm或以上的锚杆，放两支树脂药卷并搅拌均匀，上面带好托盘并上好双螺帽，用来作耙岩机安放后的二次保护。

3、将耙斗拉至中间槽上。

4、上山施工反向提升耙岩机时，在耙岩机后面挂一辆空矿车且挂好车尾巴。

矿车与耙岩机卸料槽之间用道木和破板压实背牢，防止耙岩机后倾。

5、直接提升：

将耙岩机主机用Ø18.5的钢丝绳缠绕两圈，并用不少于3道绳卡卡紧，然后将绞车钩头挂到此钢丝绳圈上，并用8#钢丝绑扎两道防止脱钩，然后进行提升。

6、使用定滑轮：

反向提升时，在耙岩机最终停放位置往前5m外的绞车侧的巷帮上打注两根Ø20×2000mm或以上的锚杆，放两支树脂药卷并搅拌均匀，上面带好托盘并上好双螺帽，用直径18.5mm或以上绳环将其与滑轮连接，绞车绳经过此滑轮再与耙岩机主机连接并缠绕3圈上5道绳卡卡好，此后方可缓慢提升。

7、使用动滑轮：

先将耙岩机主机用Ø18.5的钢丝绳缠绕两圈，并用不少于3道绳卡卡紧，然后在其上挂一滑轮，滑轮与钢丝绳圈之间用8#铅丝不少于2道绑紧。

正向提升时，将锚杆打到绞车安装地点的巷道另一侧，钢丝绳经过耙岩机上的滑轮与绞车对侧的锚杆相连。

反向提升时，在耙岩机最终停放位置往前5m外的绞车侧的巷帮上打注两根锚杆，利用绳环挂一滑轮，在另一侧再打注两根锚杆，绞车绳通过帮上的滑轮，再经过绞车上安好的滑轮，最后与帮上另一侧锚杆相连。

上述规定中，绳环直径不得小于18.5mm，绳卡不得少于3道。

用上述方法拉紧耙岩机后，方可松开4个卡轨器，再松地锚、吊尾槽锚杆的钢丝绳。

反向提升时在耙岩机后加挂一辆空矿车，并将其与耙岩机相连，矿车与耙岩机尾槽之间用道木和破板背紧，并用8#铅丝将道木、破板与矿车绑紧成一个整体，防止耙岩机后倾，并在矿车后部加挂车尾巴。

反向提升时除指挥人员、信号工、耙岩机司机可在茬岩底变向轮处外，其余人员全部撤离至绞车后面的安全地点或避人硐内，由指挥员下令开动绞车，慢速提升耙岩机。

要密切注意耙岩机的运行情况，以防倾倒。

绞车速度要均匀、缓慢。

正向下放时，绞车前方不得有人，如果确需有人指挥，必须在停机位置前开设避人硐，指挥时人员站到避人硐中。

耙岩机到位后，及时停车，卡紧4个卡轨器，上好地锚，吊好尾槽。

全部固定好以后，经检查无误后，打点松绳，拆除耙岩机前的滑轮，把绞车钢丝绳缠到提矸老轮上，恢复绞车运行状态；后将绞车钢丝绳钩头挂在卸料槽下部矿车上后，方可拆除道木，恢复生产。

3.3拐弯处移动耙岩机

耙岩机移动前，应先清理耙岩机周围的矸石，铺好轨道，然后观察周围有无不利因素，必须确保安全的前提下方可移动。

1、由专业钉道队打设一定弯度的道轨，轨道安设必须符合规定；

2、解体耙岩机。

拆除解体耙岩机执行以下规定：

（1）、拆除分解耙岩机时，要由机电队长统一指挥，掘进跟班队长指挥掘进工协助，互相密切配合，保证安全生产。

（2）、拆除分解耙岩机时，除机身部件外，其余部件装矿车或平板车，用钢丝绳捆绑结实，矿车重心要保持平衡。

不得超宽超高。

（3）、在井下拆除分解耙岩机时，必须选择在顶板和支护可靠、安全、巷道平整的地点进行，耙岩机主机前后轮和使用的矿车必须打好掩木，起吊导链必须挂在安全牢固处，由施工负责人检查后方可起吊。

起吊时，耙岩机周围严禁有人从事其他作业，严禁拆装人员将身体伸入起吊设备之下或站到、踩到起吊设备上。

（4）、拆除耙岩机后卸料槽时，先将矿车推至后卸料槽下，使用道木搭在矿车上，将后卸料槽支垫平整牢固后，再进行拆卸固定螺栓。

拆卸后用导链起吊装在平板车上，并用8#铅丝双股捆绑牢固。

安装尾槽时，先用导链起吊够高度后，及时推入矿车用道木垫好，然后对接耙岩机机身，用螺栓紧固，打牢耙岩机撑柱，方可退出矿车。

3、最后将耙岩机的四个卡轨器松掉，由人工推动耙岩机主机。

3.4移动耙岩机注意事项

1、水平直巷移耙岩机时，必须由掘进队队长负责，统一指挥，专职安监员现场全程监督。

2、上、下山巷道或拐弯巷道在移动耙岩机时，分公司安全或生产经理助理必须现场指导，由掘进队队长或跟班队长负责统一指挥，机电队副队长以上领导现场配合，专职安监员全程监督。

3、移动耙岩机前，由工地负责人组织生产及技术负责人、机电队和运搬队的主要负责人、安监站长等相关人员验收轨道铺设质量，验收合格后方可移动。

4、移机前，现场指挥者要观察四周环境、巷道帮壁、风筒和其它设备、设施距离轨道的距离是否满足要求。

5、由安检人员在现场排查不安全隐患，有隐患必须先处理。

6、在上、下山移动耙岩机时应遵守以下规定：

（1）要利用小绞车移动耙岩机，并应设专职信号工和小绞车司机。

（2）移动耙岩机前，有关人员应对小绞车的固定、钢丝绳及其连接装置、信号、滑轮和轨道铺设质量等进行一次全面检查，发现问题及时处理。

（3）小绞车将耙岩机牵引住之后，才允许拆掉卡轨器。

（4）移动耙岩机过程中，在机器下方禁止有人工作或停留。

（5）耙岩机移动到预定位置后，必须先固定好卡轨器及辅助加固设备，方准松开绞车钢丝绳。

（6）如果采用绞车和耙岩机同时牵引时，必须保证两个装置的钢丝绳牵引速度同步。

（7）为防止移动时出现断绳，拔楔、停电等现象，必须在耙岩机后挂一个矿车，带好车尾巴，防止下滑。

7、在拐弯处的轨道铺设应满足外高内低以减小离心力，便于移机。

8、在拐弯及交叉处移机时，应将耙岩机解体便于移机。

及将进料槽、中间槽、卸料槽拆除，将槽体放置于宽敞之处，等到主机到位后，再将各槽体吊至平板车上面，由绞车牵引进入指定地点。

9、移耙岩机前，必须派专人检查各部位固定连接装置及提升钢丝绳、变向轮的固定锚杆、轨道铺设质量、信号等，确认无问题后，方可上移耙岩机。

10、当指挥人员、信号工、耙岩机司机等处在茶岩底变向轮处，其余人员全部撤离至绞车后面的安全地点或避人硐内，由指挥员下令统一信号开动绞车。

11、慢速提升或推耙岩机。

前方人员要密切注意耙岩机的运行情况，以防倾倒伤人。

12、绞车司机速度要均匀、缓慢，严禁快速操作。

13、禁止人工推移耙岩机。

4验收

分公司成立验收小组，由分管工地经理助理、调检站、技术组、机电队、运搬队、掘进队对道轨铺设、耙岩机安装质量、巷道安全设施、信号装置、绳卡及锚索等进行质量和安全检查。

各项工作按标准验收合格后，机电队、钉道小组将耙岩机及道轨等交予主队，办理验收手续，验收单由机电技术员保管。

验收合格后，主队方可使用耙岩机及其附属设施。

5耙岩机的使用

5.1操作前准备工作

1.必须保证巷道内通风正常，风筒完好无损。

风筒距工作面距离：

岩巷不超过10米，煤巷半煤岩巷不超过5米。

2.掘进队组每班必须配备专职瓦检员检查瓦斯情况，每班启动耙岩机前，必须由瓦检员先检查瓦斯浓度，超过0.8%时不准工作，并及时汇报有关部门。

3.顶板坚实，支护要牢固；安设好固定楔，挂好尾轮，禁止将尾轮挂在锚杆上。

4.机器各部位清洁，无煤、矸压埋，保持通风，散热良好。

5.电气设备上方有淋水时，应在顶棚上妥善遮盖。

6.导向轮、尾轮悬挂正确，安全牢固，滑轮转动灵活。

7.耙岩机绞车的刹车装置必须完整可靠，必须装有封闭式金属挡绳栏和防耙斗出槽的护栏。

8.耙岩机司机工作前必须检查主、副钢丝绳，发现松股、断丝超过规定必须及时更换，严禁带病运行，不允许钢丝绳对接绳头，耙岩机副绳与耙斗的连接必须用U型卡，不得缠死弯或接疙瘩。

9.耙岩机固定符合作业规程规定，卡轨器紧固可靠，司机操作一侧距离巷壁的距离必须保持在700mm以上。

10.通讯、信号灵敏、清晰。

11.供电系统正常，电缆悬挂整齐，无理压、折损、被挤等情况。

12.试车前应发出信号，严禁在耙斗机两侧及前方站人。

起动耙岩机，在空载状态下运转应检查以下各项：

①控制按钮，操作机构，灵活可靠。

②各部运转声音正常，无强烈震动。

③钢丝绳松紧适当。

5.2操作

1、耙岩机司机必须经过培训，合格后持证上岗。

2、放炮后，先在迎头打好安装固定锚桩的眼，眼的深度不得小于0.8米，锚桩不得过高，变向轮不宜紧靠帮或紧靠顶。

装好固定锚桩后，悬挂好尾轮、导向轮。

3、司机拉紧工作滚筒的操作手柄，绞车便牵引耙斗在迎头扒取岩石，然后松开工作滚筒的操作手柄，拉紧空程滚筒的操纵手柄，使空耙斗返回迎头，司机交替拉紧工作滚筒和空程滚筒的操纵手柄，实现往复扒岩动作。

5.3使用注意事项

1、司机必须持证上岗。

2、操作时避免同时拉紧两个操纵手柄，以防耙斗飞起。

3、耙岩过程中如耙斗受阻或过载太大，不应强行牵引，应将耙斗后退两米，然后再扒。

4、绞车工作时其滚筒上的钢丝绳必须按规定长度缠绕，不可过多，并要时刻注意不可乱绳。

放绳时，其滚筒上至少应留下3圈的钢丝绳余量。

另外，钢丝绳一旦受力过大，极易因变形而乱绳，遇到此种情况，必须立即更换新钢丝绳。

5．装岩完毕，耙斗拉开到进料槽前，然后将卸下的钢丝绳滑轮放在耙斗中，防止放炮后被矸石埋住。

6．装岩完毕后，应使两个操纵手柄位于松闸位置，并卸下手柄放于安全位置。

7、放炮后司机应对电缆、开关、照明灯等进行检查，确定以上物件完好无损后方可开车。

8、耙岩工作结束后，应将耙斗开到耙岩机前，操纵手把放在松闸的位置，关闭耙岩机，切断电源，锁好开关，卸下操作手把。

将照明灯的电缆放在机器架下保护好。

检查各机件，清除机体上的杂物，检查油位并注油。

5.4安全防护

1、耙岩机主机上方必须安设全封闭防护栏，防护栏骨架采用钢绞线，封闭采用钢筋网。

先将不少于5根锚索弯成U型，插入耙岩机各槽预留管内，后用8#铅丝将钢筋网与钢绞线捆绑牢固形成全封闭。

2、司机操作一侧距离巷帮的距离必须保持在0.7米以上。

施工20°及其以上上山巷道时，在耙岩机司机操作位置前方1m处打不少于1根护身柱，柱采用Ø200mm以上的优质圆木，且打紧背牢，防止断绳伤人。

护身柱安装时应挖顶窝及底窝，顶窝深度不小于300mm，底窝深度不小于200mm。

5.5维护管理

1．电工接线后，应注意滚筒的转动方向，工作时从减速器一侧看，滚筒应为逆时针转动，若某一时间内两滚筒的转动方向相反，则应以正在工作的一个为准。

2．经常注意检查闸带及辅助刹车松紧是否合适，绞车转动是否灵活，工作是否可靠。

如发现内齿轮抱不住或脱不开时，应调节闸带的调节螺栓使之合适。

辅助刹车闸带因磨损较快，应每班检查，及时更换。

3．经常检查钢丝绳磨损情况。

钢丝绳断裂严重时应及时更换。

1）在一个捻距内钢丝绳断丝数达到11丝时，掘进队立即换钢丝绳。

2）钢丝绳直径达到13.95毫米时，掘进工立即更换钢丝绳。

3）钢丝绳锈蚀严重或点蚀麻坑形成沟纹；或外层钢丝松动时，不论断丝多少或绳径是否变化，必须更换。

4．不得使用打结、断股的钢丝绳。

5．在使用之前，掘进队维修工对主、付绳加注齿轮油一次。

6．在使用之前，电修工对各绳轮轴承加黄油一次，对绞车减速器加CKC100—150号工业齿轮油一次，每月都应根据使用情况对行星齿轮传动部分加1—2公斤CKC100—150号工业齿轮油一次。

7．每班由机电队人员及掘进队维修工检查一次各连接螺栓有无松动及失落，对松动件予以拧紧，并补上遗失件。

8．每班由掘进队负责清理一次机器，将漏渣及泥浆沉积的岩渣清理干净。

6其它注意事项

1、耙岩机作业开始前，必须把甲烷断电传感器悬挂在耙斗作业上方。

2、操作耙岩机时，耙斗主、尾绳牵引速度要均匀，以免钢丝绳摆动跳出滚筒或被滑轮卡住。

3、正常操作机器装矸时，不准将两个手把同时拉紧，以防耙斗飞起。

4、当耙斗出绳方向或耙装的夹角过大时，司机应在出绳的相对侧操作，耙岩时耙斗两侧不准有人工作和停留，且耙岩机尾轮后2m范围内不准有人。

5、一般耙岩机距工作面距离为7～20米，最大不超过30米，如超过30米，严禁正前放炮。

耙斗不准触及两帮和顶部支护。

6、严禁耙装400mm以上的大块矸石。

如遇有大块岩石或耙岩机受阻时，不可强行牵引耙斗，应将耙斗退回1～2m把大块矸石用风镐或大锤处理后重新耙取，以防断绳或烧毁电机。

7、耙岩机在使用中发生故障时，必须停机，切断耙岩机电源开关及上一级电源总开关，并将开关闭锁，最后进行处理。

8、工作面装药前，应切断电源，用木板挡好电缆、操作钮等。

9、放炮后，瓦检工必须检查瓦斯浓度，确定瓦斯正常后再开始其它工作。

10、放炮后，要及时洒水防尘，及时清理耙岩机后的浮矸，不清理完浮矸不允许耙矸。

11、在耙岩过程中，司机应时刻注意机器各部的运转情况，当发生电气或机械部件温升超限、运转声音异常或有强烈震动时，应立即停车，进行检查和处理。

12、开车前司机应通风吹哨等行为发出信号使其它人员注意。

耙岩区域有人时不得开机；耙岩时，在耙斗往返行程范围内，严禁有人站立或进行其它工作。

13、耙岩机及其控制开关在入井之前必须由专职防爆检查工检查其“产品合格证”、“煤矿矿用产品安全标志”及安全性能，检查合格后并张贴防爆检验合格证。

14、电气设备必须有“MA”标志。

15、开关内喇叭咀、密封圈、压紧圈、挡板、螺栓、弹簧垫必须齐全可靠。

16、电机绝缘电阻值必须在5兆欧以上。

17、开关及耙岩机必须打接地线。

其接地电阻值不得超过2欧姆。

由机电技术员每季度测定一次电阻值，并记录其结果交工程技术部备案。

18、由机电技术员对开关进行整定，整定值为36A。

19、电缆无破口，绝缘性能良好。

20、电机负荷线、远方操作线及照明灯必须用足够长的胶管套在其内，并用14#铅丝进行捆绑。

放炮前，应该取下照明灯等，将照明灯放在槽子下面防止震坏。

21、手拉葫芦（导链）不可斜拉重物或横向牵引，链条扭结时禁止使用。

22、严禁人员在起吊的重物下方及摆动半径范围内工作或停留，更不得站到起吊的重物上。

23、使用导链时发现手拉力大于正常拉力时应立即停止使用，进行检查，不可猛拉，更不能增人硬拉。

25、其它未提之处严格执行《煤矿安全规程》、《巷道掘进操作规程》中关于耙岩机司机的相关规定和使用地点作业规程中的相关规定。

附件

Gc：

1吨矿车自重592kg；f1：

矿车及耙岩机运行阻力系数0.01；

f2：

钢丝绳运行阻力系数0.2；l：

钢丝绳长取200m；

Qd：

钢丝绳破断力21900kg

G：

PB-60型耙岩机总重：

6430kg

Ps：

φ18.5mm钢丝绳标准每米重量1.218kg/m；

25kw绞车（JD-1.6）的额定牵引力：

16KN→1633kg。

25kw绞车（JD-1.8）的额定牵引力：

18KN→1836kg。

1、使用定滑轮上移耙岩机提升能力验算：

a：

坡度12°

FMAX=（G+Psl+Gc）sina+（G+Gc）cosaf1+Pslcosaf2=1627﹤1633

钢丝绳安全系数验算：

m＝Qd/F＝21900/1633＝13.4>6.5（煤安规程规定钢丝绳安全系数）

2、使用动滑轮上移耙岩机提升能力验算：

a：

坡度25°

采用动滑轮，牵引力为：

1633×2=3266kg

FMAX=（G+Psl+Gc）sina+（G+Gc）cosaf1+Pslcosaf2=3179﹤3266

钢丝绳安全系数验算：

m＝Qd/F＝21900/（3179/2）＝13>6.5（煤安规程规定钢丝绳安全系数）

说明

移耙岩机使用钢丝绳长度超过200m或斜坡坡度超过25°时，必须重新计算，确定移耙岩机方法。