钢化玻璃隔断1.docx
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钢化玻璃隔断1
玻璃隔断及玻璃栏板施工工艺
主要材料规格：
12厚钢化玻璃（玻璃隔断）
一、玻璃隔断施工工艺
（一）施工准备
1、技术准备
编制玻璃隔断墙工程施工方案，并对工人进行书面技术及安全交底。
2、材料要求
（1）根据设计要求的各种玻璃、木龙骨（60㎜*120㎜）、玻璃胶、橡胶垫和各种压条。
（2）紧固材料：
膨胀螺栓、射钉、自攻螺丝、木螺丝和粘贴嵌缝料，应符合设计要求。
（3）玻璃规格：
厚度有8、10、12、15、18、22㎜等，长宽根据工程设计要求确定。
（4）质量要求：
钢化玻璃规格尺寸允许偏差单位：
mm
边长度L
允许偏差
厚度
L≤1000
1000＜L≤2000
2000＜L≤3000
4
5
6
＋1
－2
±3
±4
8
10
12
＋2
－3
15
±4
±4
19
±5
±5
±6
钢化玻璃的厚度及其允许偏差单位：
mm
名 称
厚度
厚度允许偏差
钢化玻璃
4.0
±0.3
5.0
6.0
8.0
±0.6
10.0
12.0
±0.8
15.0
19.0
±1.2
钢化玻璃的孔径允许偏差单位：
mm
公称孔径
允许偏差
4～50
±1.0
51～100
±2.0
＞100
供需双方商定
普通平板玻璃厚度偏差单位：
mm
厚度
允许偏差
2
±0.20
3
±0.20
4
±0.20
5
±0.25
普通平板玻璃外观质量的要求
缺陷种类
说明
优等品
一等品
合格品
波筋（包括纹辊子花）
不生产变形的最大入射角
60°
45°50ｍｍ边部，30°
30°100ｍｍ边部，0°
气泡
长度１ｍｍ以下的
集中的不允许
集中的不允许
不限
长度大于１ｍｍ的每平方米允许个数
≤6ｍｍ，6
≤8ｍｍ，8＞8～10ｍｍ，2
≤10ｍｍ，12 ＞10～20ｍｍ，2＞20～25ｍｍ，1
划伤
宽≤0.1ｍｍ每平方米允许条数
长≤50ｍｍ
３
长≤100ｍｍ 5
不限
宽＞0.1每平方米允许条数
不许有
宽≤0.4ｍ
长＜100ｍｍ
宽≤0.8ｍｍ 长＜100ｍｍ
砂粒
非破坏性的，直径0.5～2ｍｍ，每平方米允许个数
不许有
3
8
疙瘩
非破坏性的疙瘩波及范围直径不大于3ｍｍ，每平方米允许个数
不许有
1
3
线道
正面可以看到的每片玻璃允许条数
不许有
30ｍｍ边部宽≤0.5ｍｍ
宽≤0.5ｍｍ 2
麻点
表面呈现的集中麻点
不许有
不许有
每平米不超过3处
稀疏的麻点，每平方米允许个数
10
15
30
3、主要机具
（1）机械：
电动气泵、小电锯、小台刨、手电钻、冲击钻。
（2）手动工具：
扫槽刨、线刨、锯、斧、刨、锤、螺丝刀、直钉枪、摇钻、线坠、靠尺、钢卷尺、玻璃吸盘、胶枪等。
主要机具一览表
序号
机械、设备各称
规格型号
定额功率或容量
数量
班组
性能
备注
1
空气压缩机
PH-10-88
7.5kw
1
木工
良好
按8~10人/班组计算
2
冲击钻
PSB420
0.42kw
1
木工
良好
按8~10人/班组计算
3
手电钻
JIZ-ZD-10A
0.43kw
3
木工
良好
按8~10人/班组计算
4
手提式电刨
1900B
0.58kw
1
木工
良好
按8~10人/班组计算
5
射钉枪
SDT-A301
2
木工
良好
按8~10人/班组计算
6
曲线锯
T101AD
0.28kw
1
木工
良好
按8~10人/班组计算
7
手工锯床
G-9802
2kw
2
木工
良好
按8~10人/班组计算
8
铝合金靠尺
2m
3
木工
良好
按8~10人/班组计算
9
水平尺
600㎜
4
木工
良好
按8~10人/班组计算
10
粉线包
1
木工
良好
按8~10人/班组计算
11
墨斗
1
木工
良好
按8~10人/班组计算
12
小白线
100m
木工
良好
按8~10人/班组计算
13
开刀
10
木工
良好
按8~10人/班组计算
14
卷尺
5m
8
木工
良好
按8~10人/班组计算
15
方尺
300㎜
4
木工
良好
按8~10人/班组计算
16
线锤
0.5㎏
4
木工
良好
按8~10人/班组计算
17
托线板
2㎜
2
木工
良好
按8~10人/班组计算
4、作业条件
（1）主体结构完成及交接验收，并清理现场。
（2）砌墙时应根据顶棚标高在四周墙上预埋防腐木砖。
（3）木龙骨必须进行防火处理，并应符合有关防火规范的规定。
直接接触结构的木龙骨应预先刷防腐漆。
（4）做隔断房间需在地面的湿作业工程前将直接接触结构的木龙骨安装完毕，并做好防腐处理。
（二）关键质量要点
1、材料的关键要求
按设计要求可选用材料，材料品种、规格、质量应符合设计要求。
2、技术关键要求
弹线必须准确，经复验后方可进行下道工序。
3、质量关键要求
（1）隔断龙骨必须牢固、平整、垂直。
（2）压条应平顺光滑，线条整齐，接缝密合。
4、职业健康安全关键要求
（1）在使用电动工具时，用电应符合《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46—88。
（2）脚手架搭设应符合《建筑工程施工安全操作规程》DBJ01—62—2002。
（3）施工过程中防止粉尘污染应采取相应的防护措施。
5、环境关键要求
（1）在施工过程中应符合《民用建筑工程室内环境污染控制规定》GB50325—2001。
（2）在施工过程中应防止噪音污染，在施工场界噪音敏感区域宜选择使用低噪音的设备，也可以采取其它降低噪音的措施。
（三）施工工艺
1、工艺流程：
弹隔墙定位线→划龙骨分档线→安装电管线设施→安装大龙骨→安装小龙骨→防腐处理→安装玻璃→打玻璃胶→安装压条
2、施工工艺要点
（1）弹线：
根据楼层设计标高水平线，顺墙高量至顶棚设计标高，沿墙弹隔断垂直标高线及天地龙骨的水平线，并在天地龙骨的水平线上划好龙骨的分档位置线。
（2）安装大龙骨：
1）天地骨安装：
根据设计要求固定天地龙骨，如无设计要求时，可以用Ф8～Ф12膨胀螺栓或3～5寸钉子固定，膨胀螺栓固定点间距600～800㎜。
安装前作好防腐处理。
2）沿墙边龙骨安装：
根据设计要求固定边龙骨，边龙骨应启抹灰收口槽，如无设计要求时，可以用Ф8～Ф12膨胀螺栓或3～5寸钉子与预埋木砖固定，固定点间距800～1000㎜。
安装前作好防腐处理。
（3）主龙骨安装：
根据设计要求按分档线位置固定主龙骨，用4寸的铁钉固定，龙骨每端固定应不少于三颗钉子。
必须安装牢固。
（4）小龙骨安装：
根据设计要求按分档线位置固定小龙骨，用扣榫或钉子固定。
必须安装牢。
安装小龙骨前，也可以根据安装玻璃的规格在小龙骨上安装玻璃槽。
（5）安装玻璃：
根据设计要求按玻璃的规格安装在小龙骨上；如用压条安装时先固定玻璃一侧的压条，并用橡胶垫垫在玻璃下方，再用压条将玻璃固定；如用玻璃胶直接固定玻璃，应将玻璃先安装在小龙骨的预留槽内，然后用玻璃胶封闭固定。
（6）打玻璃胶：
首先在玻璃上沿四周粘上纸胶带，根据设计要求将各种玻璃胶均匀地打在玻璃与小龙骨之间。
待玻璃胶完全干后撕掉纸胶带。
（7）安装压条：
根据设计要求将各种规格材质的压条，将压条用直钉或玻璃胶固定小龙骨上。
如设计无要求，可以根据需要选用10×12㎜木压条、10×10㎜的铝压条或10×20㎜不锈钢压条。
（四）质量标准
1、主控项目
（1）龙骨木材和玻璃的材质、品种、规格、式样应符合设计要求和施工规范的规定。
（2）木龙骨的大、小龙骨必须安装牢固，无松动，位置正确。
（3）压条无翘曲、折裂、缺楞掉角等缺陷，安装必须牢固。
木龙骨的含水率必须小于8%。
2、一般项目
（1）木龙骨应顺直，无弯曲、变形和劈裂、节疤。
（2）玻璃表面应平整、洁净，无污染、麻点、，颜色一致。
（3）压条，宽窄应一致，整齐、平直、压条与玻璃接封严密。
（4）允许偏差项目
玻璃隔断墙允许偏差
项次
项类
项目
允许偏差（mm）
检验方法
龙骨
玻璃
1
龙骨
龙骨间距
2
—
尺量检查
2
龙骨平直
2
—
尺量检查
3
玻璃
表面平整
—
1
用2m靠尺检查
4
接缝平直
2
0.5
拉5m线检查
5
接缝高低
0.5
0.3
用直尺或塞尺检查
6
压条
压条平直
1
1
拉5m线检查
7
压条间距
0.5
1
尺量检查
（五）成品保护
1、木龙骨及玻璃安装时，应注意保护顶棚、墙内装好的各种管线；木龙骨的天龙骨不准固定通风管道及其它设备上。
2、施工部位已安装的门窗，已施工完的地面、墙面、窗台等应注意保护、防止损坏。
3、木骨架材料，特别是玻璃材料，在进场、存放、使用过程中应妥善管理，使其不变形、不受潮、不损坏、不污染。
4、其他专业的材料不得置于已安装好的木龙骨架和玻璃上。
（六）安全环保措施
1、隔断工程的脚手架搭设应符合建筑施工安全标准。
2、脚手架上搭设跳板应用铁丝绑扎固定,不得有探头板。
3、工人操作应戴安全帽，注意防火。
4、施工现场必须工完场清。
设专人洒水、打扫，不能扬尘污染环境。
5、有噪音的电动工具应在规定的作业时间内施工，防止噪音污染、扰民。
6、机电器具必须安装触电保护装置。
发现问题立即修理。
7、遵守操作规程，非操作人员决不准乱动机具，以防伤人。
8、现场保护良好通风。
（七）质量记录
1、材料进场验收记录和复验报告、技术交底记录。
2、工程验收应有质量验评资料。
二、玻璃栏板施工工艺
1、施工准备
（1）材料及主要机具：
1）不锈钢管：
按施工图选用。
2）不锈钢焊条或焊丝：
其型号按设计要求选用。
3）栏板玻璃采用6+1.14PVB+6双钢化夹胶玻璃，每块安全玻璃必须有3C安全标识,必须有质量证明书。
4）主要机具：
氩弧电焊机、切割砂轮机、冲击电钻、角磨机、不锈钢丝细毛刷、小锤等。
（2）作业条件
1）认真审查施工图纸，必须按规范和设计要求设置护栏，不得遗漏。
护栏高度不低于1100mm。
2）施工前应检查电焊工合格证有效期限，应证明焊工所能承担的焊接工作。
3）护栏施工必须坚持样板领路。
在样板中重点注意栏杆的形式（是否横向设置杆件）、杆件间距、栏杆高度、栏板玻璃（是否为安全玻璃、是否应为钢化夹层玻璃）等。
2、施工工序、施工方法及技术措施
安装不锈钢大横杆→安装不锈钢立杆→安装不锈钢饰条→安装固定玻璃→继续安装立杆和固定玻璃→不锈钢抛光及玻璃擦拭→验收
3、主要施工方法
（1）预制不锈钢杆件。
根据安装位置，现场加工不锈钢管杆件。
（2）测量放线。
根据规范和设计要求，将不锈钢管的安装位置画在结构基层上，以便确定后置固定件的位置。
（3）安装加长金属膨胀螺栓并焊接钢板作为安装固定件。
注意打孔时做好成品保护，防止破坏已经完成的外墙保温系统。
加长金属膨胀螺栓必须锚固在墙体、装饰柱内，并满足锚固长度。
（4）安装不锈钢大横杆。
先将两个不锈钢装饰套环串在大横杆上，将不锈钢大横杆焊接在钢板上。
焊接应牢固可靠。
（5）安装第一根不锈钢立杆。
先将一个不锈钢装饰套环串在立杆上，将不锈钢立杆底部焊接在钢板上，顶部焊接在大横杆上。
焊接应牢固可靠。
（6）安装固定玻璃用的不锈钢饰条。
将加工好的不锈钢饰条焊接在立杆上，焊接应牢固可靠。
（7）安装玻璃栏板。
向不锈钢饰条内注胶，安装栏板玻璃。
玻璃安装应牢固，并尽量减少污染。
（8）安装第二根不锈钢立杆。
依次类推，直至安装完毕。
（9）不锈钢栏杆抛光及栏板玻璃擦拭。
（10）验收。
安装完毕，清理干净后，按照规范要求进行自检，自检合格后报监理验收。
4、主要技术措施
（1）施工前应先进行现场放样，并精确计算出各种杆件的长度。
（2）按照各种杆件的长度准确进行下料，其构件下料长度允许偏差为1mm。
（3）选择合适的焊接工艺，焊条直径，焊接电流，焊接速度等，通过焊接工艺试验验证。
（4）脱脂去污处理：
焊前检查坡口、组装间隙是否符合要求，定位焊是否牢固，焊缝周围不得有油污。
否则应选择三氯代乙烯、苯、汽油、中性洗涤剂或其它化学药品用不锈钢丝细毛刷进行刷洗，必要时可用角磨机进行打磨，磨出金属表面后再进行焊接。
（5）焊接时应选用较细的不锈钢焊条（焊丝）和较小的焊接电流。
焊接时构件之间的焊点应牢固，焊缝应饱满，焊缝金属表面的焊波应均匀，不得有裂纹、夹渣、焊瘤、烧穿、弧坑和针状气孔等缺陷，焊接区不得有飞溅物。
（6）杆件焊接组装完成后，对于无明显凹痕或凸出较大焊珠的焊缝，可直接进行抛光。
对于有凹凸渣滓或较大焊珠的焊缝则应用角磨机进行打磨，磨平后再进行抛光。
抛光后必须使外观光洁、平顺、无明显的焊接痕迹。
5、质量标准
（1）主控项目
1）材料质量：
不锈钢栏杆和栏板玻璃的制作与安装所使用材料的材质、规格、数量等级应符合规范和设计要求。
检验方法:
观察；检查产品合格证书、进场验收记录和性能检测报告。
2）造型尺寸及安装位置应符合设计要求。
检验方法:
观察；尺量检查、检查进场验收记录。
3）安装预埋件的数量、规格、位置以及护栏与预埋件的连接节点应符合设计要求。
检验方法:
检查隐蔽工程验收记录和施工记录。
4）护栏高度、间距、安装位置必须符合设计要求。
护栏安装必须牢固。
检验方法:
观察；尺量检查；手扳检查。
5）护栏玻璃应使用公称厚度不小于12mm的钢化夹层玻璃。
检验方法:
观察；尺量检查；检查产品合格证书和进场验收记录。
（2）一般项目
1）不锈钢栏杆的焊接应符合设计要求，接缝应严密，表面应光滑，色泽应一致，不得有裂缝、翘曲及损坏。
检验方法:
观察；手摸检查。
2）护栏安装的允许偏差和检验方法应符合下表的规定。
护栏安装的允许偏差和检验方法
序号
项目
允许偏差（mm）
检验方法
1
护栏垂直度
3
用1m垂直检测尺检查
2
栏杆间距
3
用钢尺检查
3
扶手直线度
4
拉通线用钢直尺检查
4
扶手高度
3
用钢尺检查
（3）应注意的质量要点
1）所有构件下料应保证准确，构件长度允许偏差为1mm。
2）构件下料前必须检查是否平直，否则必须矫直。
3）焊接时焊条或焊丝应选用适合于所焊接材料的品种，有出厂合格证。
4）焊接时构件必须放置的位置准确。
5）焊接时构件之间的焊点应牢固，焊缝应饱满，焊缝表面的焊波应均匀，不得有咬边、未焊满、裂纹、渣滓、焊瘤、烧穿、电弧擦伤、弧坑和针状气孔等缺陷，焊接区不得有飞溅物。
6）焊接完成后，应将焊渣敲净。
7）构件焊接组装完成后，适当用手持机具磨平抛光，使外观平顺光洁。
6、成品保护
（1）安装栏杆时，应保护操作范围内已施工完的项目。
（2）特别应注意对外墙保温系统的保护，如有破坏，必须及时报项目部进行修补。
（3）不锈钢栏杆、玻璃栏板安装完毕后，宜加包裹，以免撞击损坏。
7、应注意的质量问题
（1）尺寸超出允许偏差：
对焊缝长宽、宽度、厚度不足，中心线偏移，弯折等偏差，应严格控制焊接部位的相对位置尺寸，合格后方准焊接，焊接时精心操作。
（2）焊缝裂纹：
为防止裂纹产生，应选择适合的焊接工艺参数和焊接程序，避免用大电流，不要突然熄火，焊缝接头应搭接10-15mm，焊接中不允许搬动、敲击焊件。
（3）表面气孔：
焊接部位必须刷洗干净，焊接过程中选择适当的焊接电流，降低焊接速度，使熔池中的气体完全逸出。
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