方案混凝土结构主体工程冬期施工方案较好.docx
《方案混凝土结构主体工程冬期施工方案较好.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《方案混凝土结构主体工程冬期施工方案较好.docx（14页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。
方案混凝土结构主体工程冬期施工方案较好
冬期施工方案
1概述
1.1编制依据
1.1.1沈阳华锐世纪广场工程施工图纸
1.1.2《混凝土结构施工及验收规范》（GB50204-2002）
1.1.3《混凝土强度检验评定标准》（GBJ107-87）
1.1.4《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）
1.1.5《建筑工程冬期施工规程》（JGJ104-97）
1.2编制目的
1.2.1加强冬期施工技术管理，提高技术管理水平。
1.2.2确保施工质量，避免由于技术措施不当引起不必要的返工、返修、资源浪费。
1.2.3确保施工安全，达到国家、地方、公司规定的目标。
1.2.4采取正确的冬期施工技术措施，有效降低工程成本，提高经济效益。
1.3施工概况
根据华锐工程年前确保三层的工期目标，及施工进度总计划安排和要求，本工程地面以上三层主体部分将有部分工程进入冬期完成施工，总施工面积将达到9万平方米，单层面积近35000平方米，施工高度近18米。
1.4沈阳地区天气概况
1.4.1冬期施工的起止时间
根据历史的气象资料确定，在秋冬季节，当日平均气温连续5d稳定低于5℃的初始日至翌年的春季气温连续5d稳定高于5℃的终止日即为混凝土冬期施工的具体日期。
但也应注意，在上述期限以外，有时由于寒流袭来，最低气温可能暂时突然降到0℃以下，但寒流过后气温又回升，因而在这个突然降温期也应注意防止混凝土遭到冻害。
参照沈阳地区冬施资料文件和历年的施工经验，沈阳地区冬期施工大约自10月20日～次年4月6日，长达五个多月,在此期间的施工任务将受到气候的影响，需采取相应的措施。
2施工准备
2.1组织准备：
1、冬期施工到来之前，技术负责人应对班组长以上管理人员进行方案交底，工长根据冬施方案及施工分项对班组进行书面技术交底。
各部门管理人员根据自己的职责安排、落实在冬施之前作好准备工作。
2、材料部门应根据冬施材料计划提前做好准备,确保冬施所需要的材料、设备按时、按计划进场；劳务部门应作好冬施人员安排，并同工程、安全部门对特殊工种如测温工等进行安全培训、考核；工程部门负责实施作好现场冬施准备工作。
2.2现场准备：
1、机务人员和施工用电管理人员对各种机械设备，用电设备、线路进行检查、维修、保养，保证冬施正常进行。
2、设施保温：
现场消防、施工、生活临时用水外露水管和混凝土泵管均用岩棉保温材料包裹外缠塑料布保护保温；混凝土浇筑泵防护棚均用阻燃保温棉被封闭严密外包塑料彩条布防护保温，在进料口设棉门帘，不用时放下封严。
3、施工层防风围护：
冬施期间为了减小施工层冷风的吹袭，有利于保温，在施工层外脚手架外侧防护杆上用塑料彩条布封闭围护。
2.3技术准备
1、编制冬期施工方案和试验工作计划。
2、准备冬期施工所需要的规范等技术资料。
3、准备本工程所需的计量、测量、检测、试验等仪器和仪表。
2.4物资准备
1、对各种物资资源的生产和供应情况、价格、品种等进行详细的市场调查，以便及早进行供需联系，落实供需要求。
2、根据工程的施工进度及材料需用量计划，做好材料的申请、订货和采购工作，组织材料按计划进场，并做好保管工作。
主要材料计划：
序号
冬施主要材料
单位
数量
备注
1
阻燃岩棉保温被
条
11000
外架四周保温封闭
2
聚乙烯塑料布
（0.8mm厚黑色）
t
5.6
梁、柱、板模板包裹封闭保温及板面覆盖
3
50mm厚聚苯板
M2
4000
梁、柱、板保温模板
4
塑料彩条布
M2
17500
各层迎风面挡风封闭
5
保温草袋（草帘）
个
20000
各层板、柱保温层
6
10号铁丝
t
2.0
保温层封闭层用
7
早强型高效防冻剂
t
377.8
1～3层砼1.45万立方米
8
早强剂
t
268.5
1～3层砼1.45万立方米
9
60×90木方4m长
M3
956
1～3层
10
19mm厚多层板
M2
32000
1～3层
11
50mm厚木板
M3
360
1～3层
12
51×3.5钢管6m长
t
320
1～3层
13
51×3.5钢管4m
t
410
1～3层
14
51×3.5钢管2m
t
230
1～3层
15
平扣
万个
13.7
1～3层
16
转扣
万个
3.6
1～3层
17
十字接头扣
万个
0.78
1～3层
18
硅酸盐或普通硅酸盐水泥
t
300
1～3层（42.5级）砼提高一级增加量
19
红砖
千块
40
现场临时给排水保温
20
中砂
M3
26
21
温度计
只
50
＋50ºC～-50ºC
22
手电
只
10
2.5冬期施工的组织管理
1、树立保证冬期施工质量的观点：
树立预防为主的观点；树立为业主服务、负责的观点；建立以数据为依据的观点。
2、建立以项目经理为领导的冬期施工质量保证体系。
要有组织，有考核，有反馈。
同时,做好项目部全员冬施工作的培训、教育、交底工作。
3、落实水源、水管、消火栓等部位的保温工作，保证冬施期间正常的供水。
4、正确选用混凝土运输容器和保温材料。
5、加强气象预报工作，建立现场测温制，安排专人测温，及时掌握寒流预报，通知各有关部门、人员加强保温维护，根据不同情况采取相应的冬季质量技术措施。
6、冬期施工必须把好商品混凝土入模温度控制，不合格绝不接收。
7、加强冬季安全工作，建立健全的冬季安全岗位责任制，作好防滑、防冻、防煤气中毒工作。
脚手架、上人马道采取防滑措施，霜雪天后及时清扫，严防高空坠落。
保证冬期施工顺利贯彻实施。
8、加强冬期施工消防管理，可燃、易燃材料存放地点远离火源，现场严禁明火取暖，动火要经有关部门同意，开当日有效的动火证，派专人看火。
3主要技术措施
3.1钢筋工程
根据施工进度计划，本工程主体钢筋施工在冬施范围内，在负温条件下，钢筋的力学性能发生变化：
屈服点和抗拉强度增加，伸长率和抗冲击韧性降低，因此要加强施工过程中的管理和检验工作。
1、钢筋焊接
A、做好钢筋焊接过程中的保温工作，钢筋对焊要在保温棚中进行，电渣压力焊焊接长筋时药盒要尽量晚些拆除、以确保焊头的缓慢冷却，一般接头药盒拆除时间宜延长2分钟左右，接头焊渣壳宜延长5分钟方可打渣。
B、冬施期间采用的钢筋焊接有电渣压力焊和电弧焊。
焊接前应清除预埋件或接头表面的污垢、杂物，焊条、焊剂应存放在干燥的库房内，受潮时在使用前应经烘焙干燥后方能使用，并作好烘焙记录，焊剂烘焙应在250～300℃烘焙2h。
焊接时，应调整焊接工艺参数使焊缝和热影响区缓慢冷却。
当风力超过3级时应采取相应的挡风措施后才能施焊；焊后未冷却的接头应避免受到雨雪侵袭，避免雨雪天露天施工。
当环境温度低于-20℃时不得进行施焊。
2、钢筋冷弯
A、钢筋加工设备、仪表和液压工作系统油液应根据环境温度选用，并应在使用温度条件下进行配套校验。
B、在负温条件下使用的钢筋，施工时应加强检查，钢筋在运输和加工过程中应注意防止撞击和刻痕，当温度低于-20oC时，不得对Ⅱ、Ⅲ级钢筋进行冷弯操作，以免在钢筋弯点处发生强化，造成钢筋脆断。
3.2模板工程
根据沈阳地区气温温差大的特点，模板工程根据现场不同气温（温度）采用两种配支方法：
1、气温在－8ºC以内时，采用19mm厚多层板外包裹0.8mm厚的聚乙烯塑料布，具体做法见详图。
2、气温在－8ºC～－15ºC时，采用19mm厚多层板双层设置中间粘贴自息性聚苯乙烯保温板，具体做法见详图。
3、冬期施工期间模板及支撑系统的增加
由于冬施期间大气温度较低呈逐渐下降走势，混凝土早期强度增长较慢且在负温下混凝土强度基本停止增长（处在休眠状态），故28天的强度值很难达到拆模强度值要求（当跨度≧8米时混凝土拆模强度值应达到设计强度值的100﹪），因此，为保证施工工期及施工进度的要求，确保已施工部分结构的安全，冬施期间所施工的模板及其支撑系统暂不拆除（强度达到设计要求后再拆），模板及支撑系统投入按三层投入。
具体数量见本方案冬施材料计划表。
3.3混凝土工程
1、一般要求
A、拌制混凝土采用的骨料应清洁，不得含有冰、雪、冻块及其他易冻裂物质。
在掺用含有钾、钠离子的防冻剂混凝土中，不得采用活性骨料或在骨料中混有这类物质的材料。
B、外加剂优先选用早强剂或早强型复合防冻剂，并应具有减水、引气作用，含气量宜控制在2%～4%。
C、混凝土原材料加热应优先采用加热水的方法，当加热水仍不能满足要求时，再对骨料进行加热，水泥不得直接加热。
D、混凝土浇筑前，应清除模板和钢筋上的冰雪和污垢。
运输车辆应有保温措施。
E、新浇筑混凝土应及时在裸露混凝土表面铺双层塑料薄膜后再覆盖保温材料（50厚草帘），对棱角、边角部位的保温厚度应增加到面部位的2～3倍。
混凝土在养护期间应防风和防止混凝土失水。
F、气温降至-5oC，混凝土强度等级提高一个等级。
2、质量控制要点
A、保证供应的商品混凝土质量可靠、稳定；
B、保证混凝土外加剂质量；
C、混凝土的运输浇筑及协调；
D、混凝土入模温度控制；
E、混凝土的覆盖保温养护；
F、混凝土试块除正常规定组数制作外，还应增设两组与结构同条件养护,一组用以检验混凝土受冻前的强度，另一组用以检验转入常温养护28d的强度。
3、混凝土供应
冬期施工的混凝土采用内掺早强型复合防冻剂的混凝土，使用的外加剂必须采用持有“辽宁省建设工程材料准用证”的产品，且符合有关标准规定，防冻剂的性能在大气最低温度-15℃（以内）使用，并具有减水、引气作用。
水泥选用硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥，强度等级不低于32.5级，最小水泥用量不少于300kg/M3，水灰比不应大于0.6。
混凝土的供应应包括搅拌和运输和泵送。
根据施工进度的需要，编制混凝土供应计划，安排好混凝土泵及混凝土运输车辆。
在施工过程中，加强通讯联络和调度，确保混凝土的入模温度，混凝土的入模温度宜控制在15oC左右。
混凝土塌落度宜控制在180±20mm，初凝时间控制在6～8h。
塌落度损失不可过大，以免影响混凝土浇筑。
4、混凝土养护
本工程混凝土养护采用综合蓄热法养护。
混凝土浇筑时提高混凝土的入模温度，浇筑后及时在裸露混凝土表面铺双层塑料薄膜（单层0.8mm厚）后再覆盖保温材料（50厚草帘），对棱角、边角部位的保温厚度应增加到面部位的2～3倍。
混凝土在养护期间应防风和防止混凝土失水。
（1）、楼板混凝土养护：
混凝土浇筑完毕，拉线找平表面搓毛后，在混凝土上覆盖一层塑料布，在塑料布上覆盖5cm厚阻燃草袋保温养护。
（2）、墙体混凝土养护：
首先在墙体大模上采取保温措施，即在模板背面背肋之间用401胶粘贴4cm厚自熄型聚苯板保温，以便混凝土强度增长；混凝土拆模后应在混凝土上均匀涂刷养护剂养护。
模板和保温层，应在混凝土冷却到5℃后方可拆除。
当混凝土与外界温差大于20℃时，拆模后的混凝土表面，应用聚乙烯塑料布覆盖并铺草袋临时覆盖使其缓慢冷却。
在养护期间应进行混凝土的温度控制测量，当混凝土强度未达到3.5N/mm2以前每2h测温一次，以后每6h测定一次，并作好记录。
5、综合蓄热法养护
A、综合蓄热法养护原理
掺加化学外加剂的混凝土浇筑后，利用原材料加热及水泥水化热等的热量，通过适当保温延缓混凝土冷却，使混凝土温度降到0oC前，达到设计的混凝土强度标准的40%。
B、综合蓄热法施工计算
以下计算商品混凝土到达工地浇筑时的出罐温度和保温层厚度验算。
（1）、混凝土出罐温度：
T2=T1-（αt1+0.032n）（T1-Tα）
T2——混凝土入模温度。
T2=15℃
T1——混凝土出罐温度。
α——温度损失系数。
α=0.25
t1——混凝土自运输至成型的时间，t1=0.75h
n——混凝土运转次数，n=1
Tα——运输时的环境气温，Tα=-15℃
15=T1-（0.25×0.75+0.032×1）（T1+15）
T1=23.44℃
∴混凝土到达现场的出罐温度T1要求不小于15℃，符合要求。
（2）、考虑模板和钢筋吸热影响，混凝土成型完成的温度
Cc×Mc×Tc+Ct×Mt×Tt+Cs×Ms×Ts
T3=
Cc×Mc+Ct×Mt+Cs×Ms
Cc、Ct、Cs——混凝土、模板材料、钢筋的比热容（kJ/kg·K）
Cc=1.05、Ct=2.51、Cs=0.63
Mc——每立方米混凝土重量，Mc=2500kg
Mt、Ms——与每立方米混凝土相接触的模板、钢筋的重量（kg）
楼板Mt=33墙Mt=471Ms=100
Tc、Ts——模板、钢筋的温度，Tc、Ts取-15℃
∴混凝土成型完成的温度：
楼板T3=8.7℃墙T3=7℃
（3）、混凝土养护期间的保温验算
冬期施工混凝土保温楼板采用50厚阻燃草袋，墙采用40厚聚苯板。
混凝土蓄热养护开始至任一时刻t的温度：
T=ηe-θvcet-φe-vcet+Tma
其中θ、φ、η综合参数如下：
θ=（ω·K·Ψ）/（υce·Cce·ρc），
φ=（υce·Qce·Mce）/（υce·Cce·ρc-ω·K·Ψ）
η=T3-Tm,a+φ
式中：
T——混凝土蓄热养护开始至任一时刻t的温度（℃）；
t——混凝土蓄热养护开始至任一时刻的时间（h）；
Tm,a——混凝土蓄热养护开始至任一时刻t的平均气温（℃）；
ρc——混凝土质量密度ρc=2500kg/m3
Mce——每立方米水泥用量Mce=300kg/m3
Cce——水泥累积最终放热量Cce=330kJ/kg（普42.5级）
υce——水泥水化速度系数υce=0.013h-1
ω——透风系数ω=2.0
ψ——结构表面系数（m-1）；墙ψ=10，板ψ=14.3
e——自然对数之底，e=2.72
K——围护层总传热系数（kJ/m2·h·K）
K=3.6/（0.04+∑di/ki）
di——第i层围护层的厚度（m）；
墙0.006、0.04，板0.05
ki——第i层围护层的导热系数（W/m·K）；
墙0.06，板0.10
∴围护层总传热系数：
墙K=5.1,板K=6.7
综合参数θ、φ、η值：
墙：
θ=2.99、φ=-18.96、η=-6.96
板：
θ=5.6、φ=-8.17、η=5.53
混凝土浇筑24h后温度：
墙:
T=6.2℃板T=1.86℃
根据施工经验混凝土24h强度可达到4Mpa，所以混凝土按本方案施工养护能够保证质量。
6、混凝土测温
A、测温项目和次数：
从10月20日开始应加强对气象预报的收听，若有寒流到来即开始进行大气温度的测温记录，确定进入冬期施工的具体时间，并采取措施。
进入冬期施工即进行混凝土测温工作，测温项目和次数如下表：
测温项目
测温次数
室外气温及环境温度
每昼夜不少于4次、此外还需测最高最低温度
混凝土出罐浇筑、入模温度
每一工作班不少于4次
B、混凝土养护期间温度测量：
①测温孔设置：
墙体:
在混凝土浇筑标高上口居墙中预留150mm深测温孔；
楼板:
在混凝土浇筑完毕，拉线找平的同时，在楼板上预留板厚1/2深的测温孔，在构件较薄部位及迎风部位均应设置测温孔，具体位置现场定。
②测温次数和方法：
在混凝土入模开始至混凝土达到受冻临界强度之前，每隔2h测量一次，达到受冻临界强度以后每隔6h测量一次，测温终止时间待技术负责人每天审阅后通知。
测温时，温度计插入测温孔内孔口用棉丝封严，温度计在孔内留置不少于3min然后读数，读数时温度计不应拿出测温孔，读数后将测温孔堵严，保温盖好。
③测温制度：
测温人员须为专门人员，在项目技术部的直接指挥、监督下作好测温工作，要求尽职尽责、测温项目齐全、记录清晰、不得弄虚作假，并在测温的同时作好混凝土的保温工作，每天上午8：
00时将测温记录交技术负责人审阅。
工长及质检、技术等管理人员应每日检查测温记录，并对测温工作进行抽查，发现问题及时采取有效措施。
C、混凝土试块留置：
①试块留置要求：
每次除应留置1组28d标养试块外，还应增设与结构同条件养护的试块。
同条件养护试块应在试块代表的施工部位选择适当位置放置与结构同条件养护。
②同养试块留置数量与用途：
墙体混凝土每次试块留置应不少于2组，分别用于检验受冻前的混凝土强度和转入常温养护28d的混凝土强度，且在不同气温阶段（且≤3d）应至少留置1组控制拆模时间的试块；楼板混凝土每次留置试块不少于3组，其中2组用于检验受冻前的混凝土强度和转入常温养护28d的混凝土强度，其中1组用于楼板拆模时间的控制。
控制墙体拆模时间的试块和检验受冻前混凝土强度的试块应标清楚制作试块的具体时间（年、月、日、时、分）。
③同养试块的试压时间：
用于控制墙体拆模时间的试块在试块达到拆模条件即拆模试压，用于检验受冻前的混凝土强度的试块在混凝土温度降至防冻剂设计冰点以前试压（且≤30h），用于控制楼板拆模时间的试块在浇筑后14d试压。
控制墙体拆模时间的试块和检验受冻前混凝土强度的试块的试验报告应标清楚制作试块的具体时间（年月日时分）和试压具体时间，并及时将试验报告反馈给技术负责人。
7、保温层、模板拆除
混凝土保温层、模板的拆除应在与结构同条件养护试块的试压强度达到要求并冷却到5℃后方可拆除。
保温层拆除，应在检验受冻前混凝土强度的试块强度大于混凝土受冻临界强度（4MPa）方能拆除，且混凝土温度与环境温度差小于20℃；墙体模板拆除，应在混凝土控制拆模时间的试块强度达到1.2MPa以后方可拆除，拆模时应先将保温模板与墙体混凝土轻轻脱离后，再合上继续养护到混凝土达到受冻临界强度后拆除，若混凝土温度与环境温度差大于20℃时，应拆模后在混凝土表面及时覆盖保温使其缓慢冷却。
3.4电气工程
1、电线管敷设前，必须清除管内积雪、积水以及其它杂物以免敷设内冻结，堵塞管路。
并要采取适当措施烘干处理，否则不得进行穿线。
2、铁管烘炉煨弯时，管内灌砂必须烘干。
3、粘接配线时，要认真清楚墙面或板面的水汽和冰霜，还将其表面加热至70oC左右方可进行粘接。
4、硬质塑料管敷设，在-15oC以下禁止施工。
5、采用塑料配线时，应保证施工现场温度在5oC以上。
3.5现场给排水保温措施
由于原广厦建设公司埋设的现场临时给排水管线较浅（处于地表下200mm～300mm，全部在冻结层范围内），冬期极易冻结，为确保冬施生活及生产的正常供水，对现场所有临时给排水管线进行防冻整改保温处理，处理措施如下:
（1）、给水管线的处理：
A、生活给水管线：
食堂、宿舍、办公区、厕所等埋置较浅部分重新设置在冻结层以下，裸露部分干管采用50mm厚岩棉保温套保温，立管部分（水龙头部位）砌砖保温箱（尺寸1000mm×1000mm，高度随立管），内用锯末填实。
B、现场生产给水管线：
，裸露部分干管采用50mm厚岩棉保温套保温，立管部分（水龙头部位）砌砖保温箱（尺寸1000mm×1000mm，高度随立管），内用锯末填实。
冬施期间不使用的管线全部截断，将管内水放出，以防断线冻裂。
（2）、排水管线处理：
现场、生活排水管线所有埋置较浅部分须重新设置在冻结层以下，同时应经常疏通，以免堵塞，确保排水通畅。
4安全技术措施
4.1冬期施工各项保证措施
1.进入冬施前组织施工管理人员学习有关冬施文件和冬施方案，提高质量、安全意识，加强对冬施措施的理解，严格按国家规定、规范、规程进行施工。
加强天气预报的收听工作，在气温变化前采取相应有效的措施。
2.落实各级施工管理人员冬施岗位责任，建立健全各级管理人员工作定期检查和交接班制度。
3.冬施前应对职工进行冬施技术、质量、安全、消防、防煤气中毒教育，在施工过程中，针对不同施工对象，对有关人员再进行具体交底。
特殊工种应进行培训考核后方能上岗操作。
4.加强混凝土施工的质量检查，测温、保温管理工作，混凝土浇筑尽量争取在白天进行。
加强混凝土保温层、模板拆除的管理控制，严格按照方案要求，根据混凝土同养试块的试压强度进行控制，楼板拆模前必须办理拆模申请单，经技术负责人批准后方可拆除。
5.要做到生产、安全一齐抓，各分项施工必须做到有措施、有交底、有检查、有解决，不留隐患，一丝不苟地做好安全消防工作。
6.脚手架及斜道应按方案要求进行搭设，霜、雪天后应及时清扫干净，并做全面安全检查,发现问题立即停用,及时修整,彻底消除隐患。
7.对消防管道、水箱和其它消防设施做好保温防冻工作，所有停用机械设备将设备内存水放净。
8.材料库房做好冬季保温、防火工作，防止易冻物品冻坏；易燃物品存放场地要符合要求，加强管理。
9.塔吊、外用电梯6级以上大风停止使用。
10.保温材料应及时清理码放整齐，并配好防火设施。
4.2关于‘五防’的特殊规定：
1、防火
1）凡是冬季取暖、生产用火，必须事先申请，经保卫或安全部门检查批准，发给生火证方可使用。
2）禁止用易燃液体，可燃液体生炉子、火墙、火坑。
3）锅炉、炉子、火墙、火坑、烘烤衣服和其它可燃物品。
4）施工生产现场的生产和生活用火，必须做到‘四有’即有生火证、有制度、有消防器材和工具，有专人看管，做到火灭人走。
5）施工现场的送电室，材料库等易燃易爆部位，要和用火点保持一定的安全距离，防止火灾事故发生。
6）仓库、木工房、木工棚等部位要做到严禁烟火。
7）一切电源，线路必须按规定架设，并有专人经常检查维护，生活用灯不准超过60瓦，生产、生活严禁点长明灯。
8）禁止在灯头上使用纸、布和其它可燃材料做灯罩。
9）消防设备和灭火工具要有专人管理，保持完整好用
10）消防水桶必须保持一定的水量，在冬季要对消防桶（缸）消防栓、灭火器要采取防冻措施。
2、防寒
1）一线生产工人的棉服、棉安全帽必须按规定及时供应，确保职工身心健康。
2）施工（生产）现场、宿舍、食堂、休息室，要有取暖设备，职工要喝到开水，吃到热饭菜。
3）凡是固定场所的施工机械等要搭设防寒棚，要进行全面检查、维修、确保冬季正常施工。
3、防毒
1）对生火用的明火焦炉、炭炉、煤炉必须有专人看管，防止中毒事事故发生。
2）对有毒、有害作业场所和煤炉取暖场所必须设通风孔，保持空气畅通。
4、防滑
1）各种脚手架应架设斜道，必须有严格的防护栏杆和围网，斜道钉好防滑条，要及时清除霜雪，现场主要通道应撤炉灰、锯末子等，防止滑倒伤人。
2）凡是列入冬期施工的单位工程，事先检查好供电线路和机械工具设备，做好维修，防止受冻肇事。
5、防爆
1）乙炔发生器、保险链、保险壳、保险针、必须良好有效，遇有冻结情况应用热水熔化，不准明火烘烤。
2）加强对液化气缸的运输保管使用，设专人监管确保安全。
3）
升级会员 