宾阳CFG桩基专项施工方案.docx
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宾阳CFG桩基专项施工方案
目录
1、编制依据1
2、工程概况2
3、施工部署4
4、施工组织结构及人员配备5
5、施工方案及技术措施6
6、质量保证措施10
7、质量通病及预防12
8、安全保证措施14
9、工期保证措施15
10、雨季施工措施15
11、冬期施工措施16
12、环保、水保措施16
13、文明施工措施17
14、附表18
15、附图18
1、编制依据
1.国家及地方现行有关法律、法规、规程、本工程建筑施工合同；
2.建设单位提供的中化广西地质工程勘察院出的《岩土工程勘察报告》、本工程设计施工图纸及其标准图（包括设计变更、图纸会审记录、设计交底等文件）；
3.本工程的施工组织设计；
4．广西建工五建南宁分公司施工组织设计及专项施工方案分公司、公司审核审批意见（2015年第一版）；
5.《建筑基坑工程监测技术规范》GB50497-2009；
6.《建筑地基与基础工程施工验收规范》（GB50202-2002）；
7．《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2013）；
8.《工程测量规范》（GB50026-2007）；
9.《建筑基坑支护技术规程》（JGJ120-2012）；
10.《建筑施工土石方工程安全技术规范》（JGJ180-2009）；
11.《建筑施工安全检查标准》（JGJ59－2011）；
12.《建筑施工现场环境与卫生标准》（JGJ146－2013）；
13.《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46－2005）；
14.《建筑机械安全技术规程》（JGJ33-2012）；
15．《工程建设标准强制性条文》（房屋建筑部分2013年版）；
16.《广西壮族自治区住房和城乡建设厅贯彻〈危险性较大的分部分项工程安全管理办法〉实施细则》的通知（桂建管〔2015〕63号）；
17．《建筑施工手册》（第五版）。
2、工程概况
工程名称
宾阳县城东二期新廖村改造项目（棚改回建安置A区）Ⅱ标工程
建设地点
广西南宁市宾阳县城东大道与和宾路交汇处
结构类型
框架、剪力墙结构
建筑层数；高度
地下1层，地上26层；地下：
5.3m，地上：
90.25m
建筑面积
地下10680.57㎡，地上79940.3㎡，共90620.87㎡
建设单位
广西宾阳县昆仑资产投资发展有限责任公司
设计单位
深圳市华纳国际建筑设计有限公司
勘察单位
中化广西地质工程勘察院
监理单位
南宁市鑫帅建设监理有限责任公司
施工单位
广西建工集团第五建筑工程有限责任公司
2.1.1、本工程主体做筏板，裙房及地下室做独立基础;地基承载力不满足设计要求，采用CFG桩复合地基进行地基处理；基础处理深度应满足软弱下卧层承载力要求，保证地基的均匀性;影响基础稳定的溶洞、土洞要进行相应处理；若地基处理设计未能达到要求，地基处理单位应向设计方反馈，另行处理。
基础设计等级为甲级。
2.1.2、CFG桩设计：
1、采用长螺旋钻孔、管内泵压混合料灌注成桩施工工艺。
有效桩长为14～15m，平均桩长约14m～15，桩径为500mm。
施工桩顶标高宜高出设计桩顶标高不少于0.5m
2、桩体材料：
桩体原材料采用C20细石商品混凝土。
3、本工程CFG桩端持力层为全风化硅质岩
；桩侧摩阻力特征值qsia=25kPa、端阻力特征值qpa=1000kPa、端阻力及进入持力层的深度单桩承载力特征值为650KN，处理后复合地基承载力特征值为380kpa；经处理后的复合地基压缩模量不小于Es=12.0MPa.
4、工程桩施工后，待桩身强度满足试验荷载条件时，要求做单桩静载荷试验和复合地基静载荷试验检测，CFG桩增强体应进行强度检验并宜在成桩位28d后进行，试验数量为总桩数的1%，且每个单体不小于3点，并抽取总桩数10%的桩（且保证每个基础下至少检测1根）进行低应变动力试验，检测桩身完整性。
2.1.3褥垫层：
1、桩顶和基础之间应设置褥垫层，其厚度为300mm，褥垫层材料宜用级配砂石，最大粒径不大于30mm，褥垫层铺设宜采用静力压实法，当基础底面下桩间土的含水量较小时，也可采用动力夯实法，夯填度不大于0.9.
2.1工艺原理
CFG桩（水泥粉煤灰碎石桩）是由碎石、砂和粉煤灰掺适量水泥加水拌和，用长螺旋钻机在地基中制成的强度等级为C20的桩。
这种处理方法是通过在碎石桩体中添加以水泥为主的胶结材料，添加粉煤灰是为增加混合料的和易性并有低强度等级水泥的作用，同时还添加适量的砂以改善级配，使桩体获得胶结强度并从散体材料桩转化为具有某些柔性桩特点的高粘结强度桩，桩、桩间土和褥垫层一起形成复合地基。
2.2场地地形地貌与周边环境
拟建场地周边以道路和耕田为主，原始地貌属山间平原地貌。
场地南侧距离300处为湖景花园小区，拟建场地地形总体上起伏较小、地势较平缓开阔，地貌变化不大，不良地质作用不发育，场地岩土种土层类较多，属二级场地（中等复杂场地）；勘察期间量测到钻孔孔口标高在107.10～110.76m之间，最大相对高差3.65m。
据了解，场地内无地下管网分布。
场地现状地形图如插图1
插图1：
场地现状地形图（自北向南）
2.3地基土评价
耕表土①：
呈松散状土，土质不均，土层较薄，含有机质，不宜用作拟建建筑基础持力层，建议基槽开挖时清除掉。
淤泥质土②：
呈软塑状土，含有机质，土层较薄，，含有机质，局部地段有揭露，未经处理不宜用作拟建建筑基础持力层，建议基槽开挖时清除掉。
⑶黏土③：
呈硬塑状，场地大部分地段有分布，厚度大，承载力较高，可作为裙楼部分或纯地下室基础持力层，要作为拟建高层建筑物天然地基浅基础持力层，需经过承载力及变形验算满足要求后，方能使用。
⑷含砂黏土④：
可塑状，在场地大内部分地段有分布，厚度一般，局部地段埋藏浅，有一定的承载力，可用作商业裙楼部分或或纯地下室基础持力层或地基下卧层，不能直接作为拟建高层商住楼持力层或桩端持力层。
⑸全风化硅质岩⑤：
承载力较高，低压缩性，大部分布地段埋藏深，埋藏较浅地段可用作拟建商业裙楼部分和高层建筑天然地基持力层。
⑹强风化硅质岩⑥：
承载力高，分布广泛，可作为拟建高层商住楼基础持力层或者桩端持力层。
2.4场地水文地质情况
2.4.1地表水
场地原地貌为鱼塘、水田，局部地段有地表水积水现象，为农民灌溉农作物用水，水量不大，水深约0.20～0.80m。
2.4.2地下水
勘察期间，在勘探深度范围内揭露到二层地下水。
第一层为土层孔裂隙水，主要赋存于耕表土、黏土和含砂黏土中的孔隙中，属上层滞水。
主要靠大气降水、地表水下渗补给及邻区地下水的侧向补给，再以蒸发和地下渗透方式排泄，水量小，初见水位埋深0.10～6.10m，标高为102.62～109.76m。
场地上层滞水在旱季地下水位下降，在雨季地下水位上升明显，其变幅除受地表水影响外，尚且受场地地形、地貌、地层岩性及当地气候变化等影响，据广西区域水文地质调查资料，场地所属区区域上层滞水水位变幅受季节性影响，其年变幅一般为1～2m。
第二层为基岩裂隙水，主要赋存于风化硅质岩裂隙与上覆土层的接触带中，主要靠大气降水、地表水（上层滞水）、裂隙水下渗补给及邻区地下水的侧向补给，再通过裂隙以地下渗流方式排泄，钻进岩层时未发现冲洗液漏失现象，说明该层的导水性与含水性都较差。
稳定水位5.00～13.50m，标高为95.60～104.50m。
场地所属区区域上层滞水水位变幅受季节性影响，其年变幅一般为2～3m。
2.4.3各岩土层渗透性
本次勘察未做抽水及渗透试验，根据我院在附近场地钻孔注水试验成果资料及类似工程经验，各岩土层的渗透系数经验值见表：
各岩土层渗透系数经验值表
土层名称及编号
渗透系数k（cm/s）
渗透性
耕表土①
8.0×10-3
中透水
淤泥质土②
2.0×10-6
微透水
黏土③
5.0×10-6
微透水
含砂黏土④
8.0×10-5
弱透水
全风化硅质岩⑤
5.0×10-6
微透水
强风化硅质岩⑥
6.0×10-5
弱透水
2.5不良地质作用评价
在钻探控制深度范围内本场地未见有全新活动断裂构造带、采空区等不良地质作用存在，场地周边也未发现泥石流、崩塌、滑坡等其他不良地质作用发生。
在拟建场地范围内亦未发现有埋藏的河道、浜沟、池塘、墓穴、防空洞、孤石及溶洞等对工程不利的埋藏物。
3、施工部署
3.1机械、劳力安排
根据工程总工期要求30天，数量1825根桩，平均桩长按15m/根，按每台钻机月完成610根计算，需要投入CFG桩桩机3台。
安排一个作业队施工，人员配备如下：
管理人员10人，操作人员按全部桩机组建三个施工班组，每班组由11人组成，24小时三班作业，共计43人。
班组人员具体分工见下表：
班组作业人员分工表
序号
工种
人数
工作内容
1
班长
9
负责指挥协调各工序操作联系，控制操作规程，协助工地负责人排除施工中种种障碍
2
操作员
9
按设计施工工艺正确操纵钻头的钻进和提升，检查维修机械，负责使用联络信号
3
司泵
9
统计材料用量，记录泵送时间，清洗输送管道
4
发电工
9
负责机器设备的安装和安全使用
5
配合操作
7
负责配合操作人员的工作，钻机移位
施工机械配备表
设备名称
规格、型号
单位
数量
备注
钻机
CFG30
台
1
发电机
200kw
台
1
变压器
400kw
台
1
装载机
ZL50G
台
1
砼运输车
HYC6.0
台
6
砼泵
HBT60A
台
1
3.2施工进度计划
本工程CFG桩地基处理计划于2016年7月15日开工，2016年8月14日完工，总工期为30天。
3.3施工平面布置图（见附图）
4、施工组织结构及人员配备
4.1、施工组织机构体系
我司项目管理实行以董事长为法人代表的、公司—分公司—项目经理部的三级管理体制。
公司级生产管理，由法人代表公司总经理负责全公司的各项管理工作，公司总工程师负责各项工程的质量、安全等生产技术管理工作，公司机关设立工程处和安全处等各处室，工程处负责各项目工程的施工进度计划，各项目之间的协调工作、施工生产的质量。
安全处负责安全教育和检查督促工作。
分公司级生产管理，由分公司经理代表公司总经理负责分公司的各项管理工作，分公司主任工程师负责各项目工程的质量生产技术管理工作，分公司机关设立工程科、安全科等科室，工程科负责各项目工程的施工进度计划，各项目之间的协调工作和施工生产的质量工作，安全科负责安全教育和检查督促工作。
4.2、主要管理人员职责
1、项目经理职责
⑴、负责项目施工生产、经营管理等全面工作，完成生产计划。
⑵、认真学习并贯彻执行国家方针、政策及公司有关规章制度。
⑶、负责质量体系在该项目的运行工作，定期召开质量会议，及时解决质量问题，落实岗位责任制，将各项指标落实到人。
⑷、负责对操作人员的培训，提高操作人员的技术水平。
⑸、每月召开有关人员参加生产会，对生产经营管理进行综合分析，对
存在问题制订措施加以解决。
⑹、做好与业主及外部单位的协调工作，做好土建与安装、装饰施工配合的协调工作。
⑺、根据实际施工需要，调配项目管理人员，满足施工需要。
2、项目副经理职责
⑴、协助项目经理搞好施工现场全面管理工作。
⑵、负责生产调度、物质、后勤工作，搞好现场文明施工管理。
⑶、负责计划、统计、预算、成本、及劳资、财务的监督管理工作
⑷、负责落实施工进度计划的制定及监督施工进度情况，确保工程保质保量完成进度任务。
3、技术负责人职责
⑴、开工前参与施工图预算的编制及审定工作，工程竣工后参与工程结算工作，整理设计变更、材料代用、结构、试验、特种作业等经济技术签证资料。
⑵、负责单位工程图纸的审查和交底。
⑶、参与编制单位工程施工组织设计和项目质量计划，并认真贯彻。
⑷、负责技术复核、隐蔽工程验收。
⑸、负责贯彻执行各项专业技术标准，严格执行工艺标准，验收规范及质量检定标准。
⑹、负责单位工程的材料试验准备工作。
⑺、负责单位工程技术资料的收集、整理、归档工作。
⑻、参加质量检查及竣工验收工作。
4、工程测量员的职责
负责整个工程的测量计划的编制、组织和实施工作，并对控制测量准确度，以及测量资料收集整理工作。
5、施工员职责
负责整个工程的技术管理和科研技术工作；信息管理工作；审核变更设计、工程测量、计量试验、施工技术、工程档案资料的管理等工作；负责施工总体安排与规划、施工方案的确定，编制实施性施工组织设计和实施细则，施工调度、施工进度控制等工作；重点部位和特殊过程实施的旁站。
6、质检员职责
负责质量技术交底，测量控制、机械设备控制、环境控制、计量控制、工序控制、特殊过程控制、工程变更控制和成品保护工作。
7、安全员职责
针对工程特点，根据施工方法、施工顺序、安全法规和标准的要求，采取技术措施，消除安全隐患，保证施工安全；对安全风险和安全技术组织措施作出具体安排；对高空作业、井下作业、水上作业、深基坑开挖、安全用电、脚手架、有毒有害环境的作业等，制定单项安全技术方案和措施；对管理人员和操作人员的安全资格和身体状况进行审查，合格人员才可上岗；在工程实施过程中进行跟踪安全检查和监督；做好整个工程的安全工作，成立安全委员会，制定安全计划，建立健全施工安全的制度措施，并负责具体实施。
8、材料设备员职责
负责对工程所需设备、物资及配件的采购、储备、供应工作，建立健全设备的维修保养制度，保证设备的完好率和出勤率，提高设备的利用率。
9、成本核算员职责
编制审核施工预算、施工计划、工程成本核算、财务管理工作，负责对内外合同管理。
5、施工方案及技术措施
5.1室内配合比的确定
按设计要求进行室内配合比试验，选定合适的配合比。
要求如下：
①、所用材料品种及规格满足设计及规范要求。
②、配料满足设计规定的强度要求，强度为C20。
③、坍落度满足管内泵压混合料成桩施工的要求，宜为16～20cm。
④、考虑经济成本，降低工程造价。
5.2试桩方案及方法
在CFG桩正式施工前先选择具有代表性地段进行试桩，试桩的目的是通过试验桩的施工，确定CFG桩施工的技术参数和方法；根据桩尖进入持力层深度、拌和料不同的充盈系数和提管速度进行试桩，通过试桩检测确定CFG桩施工的技术参数，确保地基加固承载力。
按设计要求采用长螺旋钻孔，管内泵压混合料法施工。
①、成桩工艺试验：
检验施工设备以及施工工艺的适用性；获取混凝土泵送速度，钻杆提升速度，混凝土坍落度、保水性以及不同深度、土层的施工电流等数据，为施工工艺的合理选择提供依据；积累现场施工组织与管理经验，磨合施工队伍与施工机
械设备。
②、桩身质量检测：
进行桩身完整性检测，桩身混合料强度检测，为优化施工参数和混凝土配合比提供依据。
③、试桩现场地质勘察：
了解土层的分布情况以及各个土层的力学性能，为持力层的选择和复合地基承载力与沉降分析提供依据。
④、复合地基承载力试验：
获得不同桩长CFG桩复合地基的承载力和沉降量数据；评价不同方案的加固效果，为确定工程施工方案和质量控制标准提供依据。
通过CFG桩试桩施工，进行成桩工艺试验，以复核地质资料以及设备、工艺，施打顺序是否适宜，确定混合料配合比、坍落度、搅拌时间、拔管速度、每延米混合料用量、充盈系数等各项工艺参数，通过对试桩试件28d抗压强度平均值、复合地基承载力，如达到设计要求，并经监理单位确认后，方可进行CFG桩施工。
5.3试桩成果
5.3.1配合比
由商品混凝土公司提供
5.3.2相关施工参数
通过试桩，最后确定如下参数：
钻进速度：
0.5～1.2m/min
拔管速度：
2～3.0m/min
变化出电流值：
≥90
桩孔充盈系数：
1.065
保护桩长：
80~1cm混凝土坍落度：
160mm～200mm
5.4施工方法及工艺
5.4.1施工准备
5.4.1.1设计审核
接到施工设计文件后组织审核，充分了解设计意图，核对施工场地的地形，工程地质报告，土工试验报告，桩位设计图，原地面高程，加固深度，停浆面高程等，发现误差与设计人员联系修改。
5.4.1.2场地处理
①、平整场地，清除路基基底范围表层富含植物根须种植土。
对于池塘地段根据设计图纸，将淤泥和水清理完毕后，然后采用素土层层夯实，每层不大于30cm。
回填至设计标高后方可进行地基处理。
纵向高差不得大于2m（困难地段），相邻截面高差大于2m的加设一道不少于2m的台阶衔接，挖掘机整平场地，地面整平高差±10cm，最后铺设0.5米厚工作垫层。
②、施工现场外围修筑足够宽的临时道路，便道宽度6m，采用厚0.6m泥结碎石，两侧挖0.3×0.3m的排水沟。
以便机械设备及水泥等材料能准确到位，同时制订水泥等材料相应的防潮、防雨措施。
道路及桥梁必须满足施工机械进出场地的要求，施工场地必须满足钻机在场地上走行的要求，不满足时，应铺砂土或垫碎石垫层。
同时为了保证钻机能够下钻，必须挖除地表及地下障碍物，如大片石、树根等。
③、施工用电：
采用1台变压器供电，并且准备1台发电机组。
④、完成施工桩位的放设，设置并保护相应的控制桩位。
⑤、完成施工机械、网电供电设施布设，发电设备的调试、标定。
5.4.1.3原材料的选择
CFG桩所用的原材料料必须根据配合比确定的材料规格进行采购。
5.4.1.4测量放样
复测工作已经完成，根据复测成果进行桩位放线。
采用全站仪定出桩位，并且用石灰做出标记。
测量工作必须贯彻复核制。
测量成果必须有监理的签字。
5.4.1.5钻机组装就位
组装架立桩机，检查主机各部位的联接、系统各部分安装调试情况及管路的密封性和连接情况是否正常，做好必要的调试和紧固工作。
5.4.2施工工艺
5.4.2.1施工工艺流程
CFG桩采用长螺旋钻孔、管内泵压混合料法施工。
作业程序为：
施工准备→原地面处理→测量放样→钻机就位→钻进至设计深度→停钻→泵送混合料→均匀拔管至桩顶→钻机移位。
施工工艺流程如下图：
CFG桩施工工艺流程
场地清理、施工放样
材料检验
配合比试验
机具定位
拌和
钻至设计深度、停钻
泵送混合料
拔管
成桩
封桩顶
桩头施工
封顶
桩机移位
5.4.2.2操作方法及要点
①、施工步骤
钻机就位
平整场地达到施工要求后，将长螺旋钻机就位，调整钻机水平并固定，专人检查将钻头锥尖对准桩位中心点；螺旋钻机就位后，司钻人员根据钻机架上的铅锤调节钻机垂直度，确保垂直度偏差≤1%。
使用反差大的反光贴条每0.5米进行标识，粘贴在钻机导向架上，利于夜间记录人员识别读数。
②、钻进成孔
钻孔开始时，关闭钻头阀门，向下移动钻杆至钻头触及地面时，启动马达钻进。
一般应先慢后快，这样既能减少钻杆摇晃，又容易检查钻孔的偏差，以便及时纠正。
在成孔过程中，如发现钻杆摇晃或难钻时，应放慢进尺，否则较易导致桩孔偏斜、位移，甚至使钻杆、钻具损坏。
当钻头到达设计桩长预定标高时，在动力头底面停留位置相应的钻机塔身处作醒目标记，作为施工时控制孔深的依据。
当动力底面达到标记处桩长即满足设计要求，施工时还需考虑施工工作面的标高差异，并作相应增减。
注意，如遇因地质原因桩长打不到设计长度或桩底土质与设计不符时，应立即通知监理、设计单位现场核实，待拿出处理方案后再继续施工。
③拔管、压灌成桩
长螺旋钻机钻至设计标高，停止钻进，提拔钻杆20～30cm后开始泵送混合料灌注,当钻杆中孔充满混合料后，开始提升钻杆、压灌混合料。
一边泵送，一边拔管，严禁先提管后泵料。
设专人指挥协调钻机操作手和混合料泵操作手，保证泵送混凝土和提升钻杆的默契配合，以确保成桩质量。
在正常情况下，钻机的提升速度控制在1.2～1.5/min。
提钻的速度与混合料的泵送速率相协调，保证钻杆内混合料表面高度始终略高于钻杆底出料口。
CFG桩顶与施工作业面平齐，灌注完成后，桩顶采用湿黏土封顶，进行保护。
黏土厚度应能满足养护的要求，一般不小于100cm。
桩每根桩的投料量应符合设计灌注量。
成桩过程中，应现场见证随机抽样做混凝土试块，每50m3做一组试块（150×150×150mm），标准养护，测定其抗压强度。
④移机
CFG桩施工完毕后，钻机移位，进行下一根桩的施工。
施工时由于CFG桩的土较多，经常将临近的桩位覆盖，有时还会因支撑钻机时支撑脚压在桩位旁使原标定的桩位发生移动。
因此，下一根桩施工时，应根据灰桩或周围桩的位置对需施工的桩位进行复核，保证桩位准确。
⑤清桩间土及破桩头
当CFG桩桩身混凝土强度达到设计强度的75%时，可进行桩间土方的清除，土方清除采用人工配合小型作业机械为主，采用小型机械清除时，要保证桩周围有30cm的保护层，然后再用人工清除。
清理完毕后用电镐凿平桩头至设计标高，如桩头仍有浮浆，应凿除做接桩处理。
⑥桩基检测
成桩28天后采用单桩荷载试验，抽检率为桩数的1%，且每一单位工程不少于3根。
成桩28天后低应变动力试验，抽检率为桩数的10%且不少于10根，先把桩顶按照试验要求打磨平整，再进行桩身质量、完整性检测。
⑦级配砂碎石垫层
待桩身检测合格后，根据设计要求，桩顶和基础之间应设置褥垫层，其厚度为300mm，褥垫层材料宜用级配砂石，最大粒径不大于30mm，褥垫层铺设宜采用静力压实法，当基础底面下桩间土的含水量较小时，也可采用动力夯实法，夯填度不大于0.9。
5.4.2.3打桩顺序
CFG桩进行跳桩法施工，避免造成相邻桩断桩，跳桩1～3根。
5.4.2.4混凝土的供应
混凝土由商品混凝土供应商供料，用混凝土罐车运到现场，现场采用砼泵泵送入管。
5.4.2.5桩现场质量检测
CFG桩现场质量检测具有直观、工效高、代表性强、避免取样运送过程的扰动等优点。
根据需要，完工后对CFG桩进行全面检查的方法有：
①测量放线检查
全部桩完成后用经纬仪和水准仪进行测量。
经过测量检查可以了解桩的偏位、桩顶标高、开挖标高等情况。
②桩身质量检验
桩体质量检验应在成桩28天后进行，采用低应变动力试验检测CFG桩桩身完整性，抽检率为桩数的10%；承载力采用复合地基载荷试验，抽检率为桩数的1%，且每工点不少于3根。
5.5注意事项及相关说明
1．为减小对相邻桩产生的影响，确保CFG桩的施工质量，长螺旋钻机施工可逐行逐点施打。
2．施工桩顶标高宜高出设计桩顶标高0.8~1m，在开挖基坑时，应将桩顶端施工质量较差的桩段用人工挖除，基槽开挖至设计标高后，多余的桩头需要剔除，剔除桩头时宜采取如下措施：
①找出桩顶标高位置，桩顶比地面高出10cm；
②用钢钎等工具沿桩周向桩心逐次剔除多余的桩头直到设计桩顶标高，并把桩顶找平，桩顶表面不可出现斜平面；
③不可用重锤或重物横向击打桩体；
如果在基槽开挖和剔除桩头时造成桩体断至桩顶设计标高以下，必须采取补救措施。
假如断裂面距桩顶标高不深，可用C20细石混凝土接桩至设计桩顶标高，注意在接桩头过程中保护好桩间土。
3．所用的水泥和粗骨料品种、规格及质量应符合设计要求。
4．CFG桩混合料强度应符合设计要求，混合料的坍落度应控制在160～180mm，现场每台班检验不少于3次。
5.CFG桩的数量、布置形式及间距符合设计要求。
6．CFG桩施工中，每50m3一组（3块），成桩28d后进行单桩承载力或复合地基承载力试验。
7．每根桩的投料量不得少于设计灌注量。
8．CFG桩顶端浮浆应清除干净，直至露出新鲜混凝土面，清除浮浆后的有效长度应满足设计要求。
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