07湘潭600MW机组碱洗方案.docx
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07湘潭600MW机组碱洗方案
甲级调试证书单位（证书号：
第2202号）
通过GB/T19001质量体系认证（证书号：
00502Q10437R1M）
调试方案
日期2006-4-12XTS/F28（4）TG-HX-07
大唐湖南湘潭发电有限公司二期工程
项目名称
#4机组碱洗方案
湖南省电力建设调整试验所投诉电话：
5542661
编写:
初审:
复审:
技术部:
批准:
目录
1编制目的3
2编制依据3
3清洗质量目标3
4系统及主要设备技术规范4
5清洗范围及相关工作4
7化学清洗工作程序14
8废液处理14
9分工14
10反事故措施15
11安全防范和安全注意事项15
12环境、职业健康安全风险因素控制措施16
13化学清洗的组织措施17
14附录18
大唐湘潭电厂#4机组碱洗方案
1编制目的
1.1为了清除锅炉设备、系统管道内表面在制造、运输、贮存、安装和水压过程中形成的氧化产物、灰尘和油污等杂物;
1.2为了指导及规范锅炉及炉前系统化学清洗清洗工作，保证热力系统、设备及人身的安全；
1.3为了改善机组启动和运行的水汽品质，缩短试运周期，保障机组投用后的安全运行，遵照原电力部有关导则和规范和业主要求，在锅炉点火前，对锅炉本体和炉前系统进行碱洗。
2编制依据
2.1《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程》（1996年版）
2.2《电力建设施工及验收技术规范第4部分：
电厂化学》DL/T5190.4-2004
2.3《火电工程调整试运质量检验及评定标准》（1996年版）
2.4《电力建设安全工作规程（火力发电厂部分）》DL5009.1-2002
2.5《火力发电厂锅炉化学清洗导则》（DL/T794—2001）
2.6《工作场所安全使用化学品规定》劳部发[1996]423号
2.7《火力发电厂垢和腐蚀产物分析方法》SD202-86
2.8《污水综合排放标准汇编》GB8978-1996
2.9《火力发电厂停（备）用设备防腐蚀导则》DL/T956-2005
2.10《湖南省电力系统动力化学设备化学清洗中心质量保证手册》
2.11大唐湖南分公司湘潭#3机组化学清洗审查会议纪要。
3清洗质量目标
3.1本化学清洗措施的制定充分征求和考虑了业主及监理的意见，并保证工作质量满足要求。
3.2炉前系统和锅炉本体碱洗由于国家对碱洗除油的质量评定没有统一规定,所以本次清洗质量评定办法根据现场具体情况与电厂专业人员共同协商后确定。
3.3专业清洗人员、化学清洗领导小组组长应按清洗质量控制点对清洗质量的关键环节进行重点检查、控制，发现问题应及时向分部试运领导小组汇报，以便协调解决。
4系统及主要设备技术规范
4.1机组设备简介
湖南湘潭发电有限责任公司（2×600MW）工程，锅炉为东方锅炉（集团）股份有限公司与日本巴布科克-日立公司及东方－日立锅炉有限公司合作设计、联合制造的600MW超临界本生直流炉。
型号为DG1900/25.4-II1,一次中间再热、单炉膛、平衡通风、露天布置、固态排渣、全钢构架、全悬吊结构、Π形布置变压直流锅炉。
汽机是由上海汽轮机有限责任公司生产的N600-24.2/566/566超临界、一次中间再热、三缸四排汽、单轴、双背压、凝汽式汽轮机。
机组设计为一次再热，三级高压加热器（内设蒸汽冷却段和疏水冷却段），一级除氧器和四级低压加热器组成八级回热系统，各级加热器疏水逐级自流：
汽机两个低压缸排汽排入双背压凝汽器。
从凝汽器出来的凝结水经过凝结水泵、凝结水精处理装置、轴封冷却器和4台低压加热器进入除氧器。
一台500m3除盐水补充水箱和除盐水补充水泵，为凝结水系统提供补水和启动注水，同时也作为凝汽器热井水位控制的补水和贮水。
机组主要水汽流程：
自给水管路出来的水由炉前右侧进入位于尾部竖井后烟道下部的省煤器入口集箱，水流经省煤器受热面吸热后，由省煤器出口集箱右端引出下水连接管进入螺旋水冷壁入口集箱，经螺旋水冷壁管、螺旋水冷壁出口集箱、过渡段水冷壁、混合集箱、垂直水冷壁入口集箱、垂直水冷壁管、垂直水冷壁出口集箱后进入水冷壁出口混合集箱汇集后，经引入管引入汽水分离器进行汽水分离，从分离器分离出来的水进入贮水罐排往冷凝器，蒸汽则依次经顶棚管、后竖井/水平烟道包墙、低温过热器、屏式过热器和高温过热器。
从汽机高压缸排汽进入位于后竖井前烟道的低温再热器和水平烟道内的高温再热器后，从再热器出口集箱引出至汽机中压缸。
再热蒸汽温度的调节通过位于省煤器和低温再热器后方的烟气调节挡板进行控制,在低温再热器出口管道上布置再热器微调喷水减温器作为辅助调节手段。
5清洗范围及相关工作
5.1清洗系统特性参数的计算和清洗范围与回路的划分
5.1.1清洗系统材质和清洗流速（按720t/h）计算
名称
材质
规格mm
管根数
截面积m2
流速（m/s）
省煤器进出口集箱
SA-106C
φ508×88
2
0.173
1.16
螺旋水冷壁前、后、侧墙出口集箱
SA-335P12
φ190.7×44
24
0.199
1.0
水冷壁出口汇集集箱
SA-335P12
φ584.2×106
1
0.109
2.02
螺旋水冷壁出口混合集箱
SA-335P12
φ444.5×96
2
0.0500
4
垂直水冷壁进口、水平烟道侧墙进出口集箱
SA-335P12
φ190.7×40
28
0.269
0.743
垂直水冷壁前、侧墙出口集箱
SA-335P12
φ190.7×44
17
0.141
1.42
省煤器进口集箱过渡管
15NiCuMoNb5
φ508×60
1
水冷壁
SA-213T2
内螺纹管Φ38.1×7.5
456
0.2079
0.559
水冷壁
15CrMoG
管子Φ31.8×7.5
676
0.1498
水冷壁、水平烟道包墙
15CrMoG
管子Φ31.8×9
988+86
0.1606
1.24
省煤器管
SA-210C
管子Φ50.8×7.1
672
0.7066
0.283
启动分离器
SA-336F12
Φ876×98
2
0.7259
0.276
高压主给水管路
WB36
φ508×47
0.135
1.48
除氧器水箱
SA516GR70
凝汽器
水室为复合板TP304+SA516；壳体材料Q235-A
5.1.2清洗系统和范围的划分
5.1.2.1范围和水容积
本次碱洗为热力系统的全范围碱洗，碱洗范围:
凝汽器、凝结水系统及给水系统（含加热器，汽侧不参加碱洗）、省煤器、水冷壁、启动分离器、储水箱以及启动系统管道。
为了保证清洗质量，同时防止高温、强碱性清洗可能对凝汽器带来的危害，本次碱洗对采用凝汽器采用偏常温微中性高效除油剂清洗工艺，对给水管道和炉本体采用高温微中性高效除油剂清洗工艺。
根据同类型机组的先进成熟经验，高低加汽侧不参加清洗，通过高加的危急疏水管道上接临时管排地沟的措施，利用机组首次并网后对其进行蒸气吹洗，方法为机组负荷在10-15%，逐台投入高加汽侧系统，起到对抽汽管道、加热器汽侧、疏水管道冲洗的作用。
利用空负荷结束时停炉恢复。
汽泵正式投运前，利用停炉期间对汽泵给水系统（除氧器→给水管道→前置泵→给水管道→汽泵→再循环管道→除氧器）进行水冲洗。
汽泵不转，靠前置泵提供循环动力，先将除氧器水温加热到70℃左右，然后开始循环1小时后排尽系统内所有水，并清理前置泵、汽泵滤网。
冲洗2次，可达到系统清洗干净的效果。
清洗系统水容积见下表
设备系统
临时
管道
省煤器系统
水冷壁系统
启动
分离
器和储水罐
凝
汽
器
高压给水管路
低压给
水管路
除氧器水箱
低加
高加
合计
清洗水容积m3
30
98
51
28
1238
40
20
200
78
45
1863
5.1.2.2清洗回路
◆清洗循环回路一：
凝汽器的碱洗，流程为
凝汽器→凝泵→凝结水精处理装置旁路→轴加→凝结水再循环调节阀旁路真空阀→凝汽器。
清洗循环流量控制在800-1000t/h此时以上各个部件总的清洗流速在2m/s左右。
水容积约为1300m3。
◆清洗循环回路二：
凝结水系统和除氧器碱洗，流程为
除氧器→除氧器下水管→汽动给水泵前置泵→临时管道→凝结水精处理旁路→轴加及旁路→除氧器水位调节阀旁路电动蝶阀→#7、#8低加（先旁路后本体）→#6低加（先旁路后本体）→#5低加（先旁路后本体）→除氧器
清洗循环流量控制在800-1000t/h左右，此时的清洗流速约为0.8---2m/s。
水容积约为400m3。
◆清洗循环回路三：
高加系统、锅炉本体和除氧器碱洗，流程为
除氧器→除氧器下水管→汽动给水泵前置泵→临时管道Φ377×11→→#3、#2、#1高加（先旁路后本体）→给水操作台→省煤器→螺旋水冷壁→过渡段水冷壁→垂直段水冷壁→启动分离器→储水箱及下水管→除氧器溢放水管→除氧器
清洗循环流量控制在800-1000t/h左右，此时的清洗流速约为0.3---2m/s。
水容积约为600m3。
◆过热器反冲洗和充保护液回路：
启动清洗泵反冲洗过热器，从储水箱排水管道取样点取样，冲洗到出水澄清，基本无色。
先向炉本体上水至启动分离器液位3-4m。
然后在清洗箱配好加氨和联胺保护液，用清洗泵打入过热器，直至高过出口集箱空气门连续稳定出水5min，启动分离器液位上升3-4m。
确定后将过热器所有排气阀和疏水阀都处于关闭状态。
5.1.2.3除盐水补水回路
除盐水箱、水泵→补水母管→凝结水补充水箱、水泵（也可用#3机组除盐水母管）→临时管道→临时清洗箱及冲洗水
除盐水箱、水泵→补水母管→凝结水补充水箱、水泵→凝汽器或除氧器
5.1.2.4清洗排放回路
◆清洗排放回路一：
除氧器给水箱―→除氧器溢放水管―→临时管―→排水井/机组排水槽
◆清洗排放回路二：
#5低加出口―→地沟
◆清洗排放回路三：
凝汽器热井放水管―→热井排水坑―→排水泵―→排水井/机组排水槽
◆清洗排放回路四：
给水箱―→前置泵―→#1高加出口临时阀门―→临时管―→排水井/机组排水槽
◆清洗排放回路五：
水冷壁疏水管及储水箱―→储水箱下水管―→6米3处接临时管―→排水井/机组排水槽
◆清洗排放回路六：
高加―→前置泵出口―→临时管―→排水井/机组排水槽
◆清洗排放回路七：
低加―→前置泵出口―→临时管―→排水井/机组排水槽
5.1.2.5蒸汽加热回路
邻炉→辅助蒸汽联箱（0.8MPa―1.3MPa、180℃、20t/h）→除氧器
邻炉→辅助蒸汽联箱（0.8MPa―1.3MPa、180℃、20t/h）→辅汽联箱清洗临时用汽→临时管道→凝汽器热井（内装2个混合加热器）。
5.1.2.6药品加入
◆复合碱洗剂HDC-04
在凝结水泵进出口接临时管道和喷射器，依靠抽带作用将复合碱洗剂HDC-04加入凝汽器。
◆过热器保护液
配好氨水、联胺保护液，通过清洗泵打入系统。
5.1.2.7废液贮存、处理及排放
冷态、热态冲洗水可以排入厂区排水系统。
废碱液应先排入机组废水储存槽，然后排入机组废水处理池集中处理。
5.1.2.8取样点
在凝汽器碱洗取样分析点设在凝结水泵进出口接的配药临时管道上。
充保护液过程中取样分析点设在清洗泵出口取样管上。
在炉前本体循环碱洗中取样点设在储水箱连接除氧器溢放水的临时管道上。
5.2清洗工艺/方法
#3机组清洗过程包括水冲洗、过热器充保护液、碱洗、水冲洗等步骤。
清洗工艺及方法一览表
阶段
介质
控制参数
操作方式
凝汽器水冲洗
澄清水
清澈
冲洗，排尽
凝汽器、低压水冲洗
除盐水
Q：
960-1200T/H
凝泵开放式冲洗
凝汽器、低压－高压给水系统的水冲洗
除盐水
Q：
960-1200T/H
凝泵、前置泵开放式冲洗
过热器水冲洗和充保护液
除盐水
加氨和联胺的除盐水
常温
凝泵
低压－高压给水系统和锅炉本体的水冲洗
除盐水
Q：
720T/H
凝泵、前置泵开放式冲洗
凝汽器碱洗
50~55℃
PO4900ppm
Q：
720、400T/H
24小时
凝泵循环式清洗
低压－高压给水和炉本体系统的碱洗
82~93℃
PO4900ppm
Q：
720T/H
12小时
前置泵闭式循环
碱洗后水冲洗
加氨除盐水
Q：
720T/H
排水PO410ppm
凝泵与前置泵开放式冲洗
5.2.1凝汽器热井和除氧水箱的清理
对凝汽器、热井和除氧器水箱进行人工仔细清理，用高压消防水将上述设备内部彻底冲洗干净，然后封闭。
5.2.2水冲洗（先冲洗凝汽器和炉前系统，后开始炉本体冲洗）
在碱洗前，首先对清洗系统进行大流量水冲洗，以冲出系统中的机械杂质。
冲洗后，排空清洗系统内的存水。
冲洗终点:
出水澄清、无杂物,浊度小于10ppm。
冲洗系统流程如下：
◆冲洗回路一：
凝结水补充水箱→凝结水输送泵→凝汽器→凝汽器热井→排水管―→排水泵→排水母管→排水井／机组废水储存槽
◆冲洗回路二：
凝结水补充水箱→凝结水输送泵→凝汽器→凝结水泵→轴封加热器→8#、7#、6#、5#低压加热器（包括低加旁路）→排水井
◆冲洗回路三：
凝结水补充水箱→凝结水输送泵→凝汽器→凝结水泵→轴封加热器→8#、7#、6#、5#低压加热器（包括低加旁路）→给水箱→给水箱排空管→临时管→排水井／机组废水储存槽
◆冲洗回路四：
凝结水补充水箱→输送泵→除氧器给水箱→给水泵前置泵→3#、#2、#1高加（包括旁路）―→临时管―→排水井／机组废水储存槽
◆冲洗回路五：
凝结水补充水箱→输送泵→凝汽器→凝结水泵→轴封加热器→8#、7#、6#、5#低压加热器（包括6#、5#低加旁路）→除氧器给水箱→给水泵前置泵→中压给水管道→→给水操作台→省煤器→螺旋水冷壁→过渡段水冷壁→垂直段水冷壁→启动分离器→储水箱及下水管→或临时管→排水井
按上述流程清洗时，依次从凝汽器热井排水冲洗，给水箱排水冲洗，最后串联系统从临时管道排放母管大流量冲洗。
冲洗流量控制在800-1200t/h左右。
排水清澈浊度小于10ppm。
最后洗回路水排尽。
方法：
向凝汽器及炉前系统注满除盐水（注水时核算水容积）。
启动凝泵沿上述流程进行冲洗，维持足够流速（800-1200t/h），先冲高低加旁路，水清后再冲高低加本体。
冲洗结束后再冲洗过热器，最后冲洗锅炉本体。
5.2.3过热器保护液
配好氨水、联胺保护液，通过清洗泵打入系统。
5.2.4升温试验：
当冲洗出水澄清、无杂物后，建立碱洗清洗回路一的碱洗系统的循环。
投热水井加热，要求每小时温升在10℃左右，当回液温度为50℃时可以停止试验，维持循环，进行热态冲洗。
1～2小时后将冲洗水全部排放。
如果此时取样水质浊度小于10ppm可以不排放，直接进入加药碱洗步骤。
若排放，进入凝结水箱进行清扫。
5.2.5碱洗:
5.2.5.1凝汽器碱洗：
向凝汽器上水，待凝汽器液位达1/2～2/3，投热井中混加（由喷雾管临时改装），升温到50－60℃（不高于60℃）。
启动凝泵沿第一回路循环。
在凝结水泵进、出口接临时回路，安装喷射器及加药斗。
在第一回路循环过程中配制碱洗液。
向系统补水使凝汽器水位超过最上层不锈钢管，维持50－55℃左右，将系统循环流量维持在主给水回路800t／h。
凝汽器液位控制在最上层热交换管之上100mm～200mm处，按第一回路循环24小时。
定期取样分析pH、DD、JD、SiO2及PO3-4,若PO3-4900ppm，则补药。
系统循环时，每一小时依次切换运转凝结水泵A和B。
循环清洗过程中，每间隔1小时打开凝结水再循环10分钟。
凝汽器碱洗结束时，凝泵维持运行，开除氧器水位调节阀旁路电动碟阀,向低加及高加系统和炉本体充碱洗液。
待系统充满碱液后可从排放口排放部分碱液，使凝汽器水位降到最低，然后停凝泵，关闭除氧器水位调节阀旁路电动碟阀。
5.2.5.2炉前和锅炉本体的循环碱洗：
确认炉前系统和炉本体处于满水状态，启动前置泵沿第二、三回路流程进行闭式循环，投运除氧器加热使水温升到93℃（升温过程注意储水箱水位，必要时排放）。
循环12h，维持适当流量，温度82－93℃。
给水箱液位控制在2500-2600mm。
高低加本体与旁路采用每隔4h轮流切换的方式进行清洗。
定期取样分析pH、DD、JD、SiO2及PO3-4,。
第二、三回路碱洗后水冲洗碱洗结束时，停前置泵，排放回路中的碱液。
同时将凝汽器中残余碱液排尽。
5.2.6水冲洗：
向凝汽器注除盐水到顶部，启动凝泵再循环，循环30分钟后将水打入给水箱排放，排空凝汽器，再上水冲洗。
凝汽器冲洗合格后，再冲洗除氧器和高加及锅炉本体，直到排水合格。
冲洗合格要求为：
pH≤9，基本无色、浊度小于10ppm。
水冲洗合格后排尽系统内余水。
清洗结束后进入凝汽器和给水箱人工清理其中的杂物。
清理凝泵及前置泵进口滤网，然后恢复。
5.2.7清洗效果检查与质量评定
打开除氧器、凝汽器人孔，目视检查箱内表面的清洗质量并对固定系统临时接口处进行检查碱洗除油的效果。
有条件时可以对内表面清洗状况观察和照相。
根据检查结果进行质量评定。
5.2.8废液处理
碱洗废液、首次和第二次冲洗排水应先排入机组废水储存槽，然后加入适量盐酸中和至pH6-9达标排放。
5.3清洗用水量的估算
阶段
水的品种
数量（T）
凝汽器、热井及除氧器水箱的清洗
澄清水
400
凝结水－给水和过热器、锅炉本体系统水冲洗
除盐水
1900
过热器充保护液
加氨和联胺的除盐水
600
碱洗
除盐水
2300
置换碱液与冲洗
除盐水
2400
合计
澄清水
400T
除盐水
7200T
5.4碱洗药品用量估算
序号
名称
标准
数量
1
复合碱洗剂HDC-04
9000kg
2
氨水
化学纯≥25％
1500kg
3
联氨
ZBG14001-90一等品（40%）
500kg
4
盐酸（中和）
工业品≥30％
1200kg
5.5分析检测项目及质量控制点
化学清洗过程中的分析检测项目及质量控制点参见下表。
项目
工序
测试项目
间隔时间
（min）
控制要求
控制温度
水冲洗
浊度
30
浊度小于10mg/L
常温
过热器充保护液
pH、Cl-
Cl-<0.2mg/L,pH>9.5
碱洗
pH、DD、JD、SiO2及PO3-4
30
PO3-4大于900ppm
45～55℃
83-92℃
水冲洗
pHPO3-4浊度
20
PO3-4小于10ppm浊度小于10mg/L
常温
5.6化学清洗临时系统
具体清洗系统见“#4机组碱洗临时系统示意图（图附后）。
6化学清洗前应具备的条件
化学清洗工作正式开始以前，清洗人员应按清洗前应具备的条件检查清单所列内容对清洗应具备的条件进行全面检查，并做好纪录。
6.1安装应具备的条件和要求
6.1.1机组废水池交验完工，其处理系统试运完毕，具备正常投用条件。
6.1.2凝汽器刚性支撑、各级过热器水压期间各部件支吊架的刚性固定装置在化学清洗期间不去掉，如强度不够应安装临时加固设施。
6.1.3清洗系统图已挂于施工现场，管道设备应标明清洗液的流动方向、阀门编号挂牌完整。
6.1.4施工电梯要有人24时值班。
6.1.5碱洗前，在凝汽器颈部膨胀接头处安装一个防汽挡板或打开高位人孔门，用于防止蒸汽和清洗液进入汽机。
361阀不参加碱洗，用旁路Φ377管将储水箱至凝汽器、至疏扩的排污管连接。
6.1.6凝汽器安装临时液位计，其高度应超过凝汽器最高层不锈钢管200cm,储水箱液位计必须校准好可投运。
6.1.7凝结水系统用户已可靠隔离不参加清洗的管路和设备通过关闭阀门或加装临时堵板严密隔离，以防止清洗液的侵蚀。
与该系统相连的所有的轴封密封水、发电机冷却水等管系都要逐个隔离。
高压喷水减温管应隔离,清洗结束后再装上。
6.1.8接一根DN159钢管到凝泵进口母管，作为喷射器加药用管。
6.1.9除氧器溢放水管与储水箱下水管用临时管DN273连接。
6.1.10#1高加出口至排废临时管与阀门已安装完毕。
6.1.11主给水泵用临时管旁路（临时管道一头联结锅炉汽动给水泵前置泵出口，另一头联结#3高加入口的化学清洗接口（φ377）），同时后接一路到凝结水泵出口临时管φ377，以形成二回路，并预留酸洗接口，#5低加出口管道合适位置预留酸洗接口。
6.1.12在除氧器顶部及省煤器进口设置两个排气阀，凝结水由除氧头进入。
利用正式加热系统将加热蒸汽管引入给水箱。
6.1.13凝汽器坑设置排水泵并就近接到排废点。
6.1.14疏到机组排水槽的排废管接入水槽，并接一路临时管至就近雨水井。
6.1.15凝输泵出口接临时管至前置泵密封水。
6.1.16从辅汽联箱接临时管清洗用汽至凝汽器热井。
6.1.17取样点位置根据安装实际情况现场确定。
6.1.18凝泵进口及前置泵进口设置40目过滤器。
从清洗泵出口临时管段，接出清洗泵反冲洗过热器系统的临时管段Φ159×4至末过疏水管合适位置；关闭过热器至主蒸汽管道的堵板阀；从凝结水补水泵出口管道恰当处接Φ89×4的临时管道作清洗溶药和安全用的冲洗水源。
由储水罐到凝汽器的正式管道接2路临时管Φ273×8排放并预留酸洗接口去清洗箱。
6.1.19凝泵进口、凝汽器的温度测点、给水系统温度测点能投用。
6.1.20热井中设置2个蒸汽混合式加热器，加热器在凝汽器外接高超过凝汽器顶部然后再与蒸汽管连接，并在最低点设置疏水阀。
6.1.21喷射器系统已安装试转完毕。
6.1.22机组排水槽及排水泵具备投运条件。
6.1.23辅汽系统清洗结束，具备投用条件。
6.1.24炉前系统内的所有电动门可以正常投用。
炉前系统和本体内的正式保温已经结束。
临时管道的临时保温结束。
6.1.25除盐水系统能正常投运且除盐水箱贮满水。
6.1.26清洗药品已验收合格且数量备足。
6.1.27化学分析准备工作已完毕。
6.1.28凝泵试转、前置泵试转工作已完成。
6.1.29指挥协调系统已建立。
现场指挥站、分析站已设置好。
通讯系统已建立。
6.1.30方案交底工作已完成。
6.1.31下水道系统能投运。
6.1.32安全措施已落实。
6.2酸洗化验间应具备的条件
6.2.1酸洗临时化验间面积不小于15平方米，防雨、防尘、防砸、防盗并靠近化学清洗系统。
6.2.2使用条件:
桌子两张，长凳两个，电源板一块（15A、220V两孔插座3个三孔插座2个），40W日光灯两个，距临时化验台（桌面）高度为1100～1300mm。
6.3电厂配合化学清洗应具备的条件
6.3.1化学车间能够保证连续供水，供水能力不小于500m3／h。
为此新增加的除盐水系统含除盐水箱在清洗前调试完毕并将4个除盐水箱贮满合格除盐水，将除盐设备再生好备用,凝结水精处理树脂在化学清洗前再生好备用。
6.3.2本次化学清洗用水、用汽、气由电厂可靠供给，并配合
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