锅炉安全阀整定方案doc.docx

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锅炉安全阀整定方案doc

Xxxxxxx发电有限公司

#1锅炉安全阀整定方案

批准

审核

初审

编制

设备工程部锅炉专业

XXXX年X月

1.整定目的

2.设备规范

3.试验内容

4.组织机构及职责

5.安全注意事项

6.试验材料备件

7.实验步骤及技术要求

8.试验记录及确认签证

一.校验目的

锅炉安全阀整定工作，是锅炉压力容器定期检验的项目之一，只有准确的完成安全阀整定工作，确定安全阀运行可靠，才能保证锅炉压力容器安全稳定运行。

二、设备规范

XXXX公司#1锅炉为XXX制造的HD-2080/17.5-YM19型锅炉，属亚临界压力控制循环汽包炉，采用四角切圆燃烧，单炉膛п型布置，一次中间再热，平衡通风，全钢构架，半露天布置。

为保护锅炉运行中不超压或在超压时能迅速排放蒸汽泄压，本炉装有17个安全阀和2套EBV阀，作为受压元件超压保护手段。

汽包上两端装有6只弹簧式安全阀，过热器出口装有2只弹簧式安全阀和二套电磁排放阀（EBV阀）；再热器入口装有7只弹簧式安全阀。

再热器出口装有2只弹簧式安全阀，所有安全阀均由XXXX公司提供，安全阀详细资料如下：

2.1汽包安全阀：

编号

型号

设定压力

（MPa）

回座压力

（MPa）

排放量

（T/H）

占炉最大蒸发量

（%）

1

1749WB-2-S-158-F3-LD-CLS

2

1749WB-2-S-158-F3-LD-CLS

3

1749WB-2-S-158-F3-LD-CLS

4

1749WB-2-S-158-F3-LD-CLS

5

1749WB-2-S-158-F3-LD-CLS

6

1749WB-2-S-158-F3-LD-CLS

2.2过热器安全阀：

编号

型号

设定压力

（MPa）

回座压力

（MPa）

排放量

（T/H）

占炉最大蒸发量

（%）

1

1740WD-2-S-164-F3-LD-CLS

2

1740WD-2-S-164-F3-LD-CLS

2.3再热器入口安全阀：

编号

型号

设定压力

（MPa）

回座压力

（MPa）

排放量

（T/H）

占炉最大蒸发量

（%）

1

1705RWB-2-S-145-F1-LD-CLS

2

1705RWB-2-S-145-F1-LD-CLS

3

1705RWB-2-S-145-F1-LD-CLS

4

1705RWB-2-S-145-F1-LD-CLS

5

1705RWB-2-S-145-F1-LD-CLS

6

1705RWB-2-S-145-F1-LD-CLS

7

1705RWB-2-S-145-F1-LD-CLS

2.4再热器出口安全阀：

编号

型号

设定压力

（MPa）

回座压力

（MPa）

排放量

（T/H）

占炉最大蒸发量

（%）

1

1705WD-2-S-126-F1-LD-CLS

2

1705WD-2-S-126-F1-LD-CLS

三.校验内容及合格标准

3.1对1锅炉6台汽包安全阀、2台主汽安全阀、7台再热器入口安全阀、2台再热器出口安全阀共17台安全阀进行整定，采用液压助跳装置进行安全阀在线整定。

3.2整定结束后，对主蒸汽系统及再热蒸汽系统安全阀各选择一台进行实际排汽试验。

3.3在锅炉升压过程中，用就地标准压力表校对表盘压力表，记录差值，整定值以就地压力表为准，就地压力表等级不低于0.25级。

3.4安全阀实际起座压力与设计压力误差在1%范围内；实际回座压差为起座压力的4~7%；最大不得超过起座压力的10%。

安全阀应具有良好的密封性能。

四.组织机构及职责

总负责：

XXX

组长：

XXX

项目负责人：

XXX

校验人员：

XXX

配合人员：

XXXX

4.1安全阀整定是锅炉压力容器定期工作的一项重要的内容。

所有参与试运人员均应听从组长的领导。

4.2项目负责人负责审定安全阀校验调试方案，并负责校验工作的组织、实施、记录校验数据等。

4.3校验人员负责试验方案的拟订，服从项目负责人安排，按安全阀校验措施正确调试，做好校验过程中的检查及数据记录等工作，协助进行安全阀动作压力的计算及安全阀的调整工作。

4.4热工人员闭锁EBV阀控制回路，在汽包、过热蒸汽及再热蒸汽母管压力取样变送器柜等处安装就地压力表，精度等级不低于0.25低。

4.5检修人员对安全阀校验工作进行监护及配合工作。

4.6运行人员应精心操作，具体操作按集控运行规程的相关规定进行，确保蒸汽压力满足校验要求，确保压力平稳升降，维持系统压力为所需整定安全阀整定压力的75%-80%左右。

4.7各方人员应各司其职，各负其责，发现问题及时向上级相关人员汇报，如发现有危及人身及设备的重大事故隐患时，有权也有责任当即进行制止，随后向有关人员汇报。

五.安全注意事项

1）安全阀校验现场所有施工工作应停止，现场无杂物堆放。

2）安全阀整定期间锅炉主保护必须正常投入，汽轮机做好防进水措施，燃烧要稳定，汽压波动要小，同时注意金属壁温，防止超温发生。

3）安全阀动作时，蒸汽压力大幅度波动，要注意给水压力波动对蒸汽温度的影响，重点对汽包水位和气温进行监视、调整，注意虚假水位现象，防止发生缺水、满水事故。

4）安全阀整定期间要保持锅炉燃烧稳定，主蒸汽、再热蒸汽压力满足要求。

5）安全阀整定时除就地调整人员外，其他人员不得靠近。

6）安全阀校验过程中，如出现异常情况，按事故规程相关规定进行处理。

7）安全阀整定结束蒸汽降压后，解除闭锁EBV阀电控回路。

8）夜间工作时，现场照明应充足。

9）高处作业使用验收合格脚手架并系好安全带。

10）校验仪器、仪表必须检验合格。

11）安全阀校验工作应在负责人统一指挥下进行，不得随意操作。

六.试验材料备件

序号

名称

型号

数量

等级

量程

责任人员

1

安全阀专用液压助跳器

NSH

1套

2

精密压力表

YB-150A

2块

0.25

0-24MPa

3

精密压力表

YB-150A

1块

0.25

0-6MPa

4

专用敲击扳手

2把

5

大锤

5磅

1把

6

管子钳

19″

1把

7

手钳

1把

8

手锤

0.5磅

1把

9

记号笔

白色

2支

10

对讲机

4部

11

安全阀压紧工具

7件

12

电源盘

220V

1件

13

螺栓松动剂

3瓶

七.安全阀整定步骤及技术要求

1、安全阀校验准备：

A、高、低压旁路系统正常。

B、DCS系统显示、连锁、保护正常投入。

C、就地已安装校验合格且精度为0.25级及以上的压力表，安全阀启、回座压力以就地压力表指示为准。

D、校验现场与集控室之间应配置4部对讲机和可靠的手机通讯联络工具。

运行主值人员、就地压力表监测人员、校验人员、现场负责人各一部对讲机。

2、汽包安全阀及过热器出口安全阀校验操作：

A、联系热工闭锁EBV阀电控回路。

B、调整锅炉燃烧率，保持主汽压力稳定在15.5±0.1MPa。

C、先进行一次汽侧安全阀整定工作，由汽包至过热器，按安全阀整定值由高到低顺序进行整定。

用液压加载装置逐只对汽包、过热器安全阀进行校验，做好压力调整值记录，如不合格，需对压紧弹簧及上下调整环进行调整，至止合格为止（每调整一方紧力增加或减少0.28MPa汽包/0.32MPa过热器）。

3、再热器安全阀校验操作：

A、调整锅炉燃烧率，通过调整高旁阀开度将再热器入口压力升高并稳定到3.0±0.1MPa。

B、用安全阀调整专用液压装置逐只对再热器入、出口安全门进行调整，给安全阀增加附加压力，直至安全阀开启，记录此时蒸汽压力与附加压力之值，蒸汽压力与附加压力之和即为安全阀的动作值。

如不合格，需对压紧弹簧及上下调整环进行调整，至止合格为止（每调整一方紧力增加或减少0.04MPa）。

4、过热蒸汽安全阀实际排汽操作：

A、联系热工闭锁EBV阀电控回路。

B、调整锅炉燃烧率，缓慢提高一次汽侧压力至需实跳的安全阀整定值，

升压速度≤0.20MPa/min。

C、当安全阀起跳后，就地人员记录安全门动作时实际压力，并通知运行人员安全阀动作，系统降压。

D、当安全门回座后就地人员记录回座压力，同时通知集控运行人员。

E、对实跳压力与整定压力及启闭压差进行检查，如果不满足要求，则降压后重新整定并重新进行排汽工作。

F、整定合格后，拆除就地压力表，一次汽系统安全阀实跳试验完成。

G、实跳试验完成后，通知热控人员打开EBV阀电控回路。

5、再热器出口安全阀实际排汽操作：

A、安全阀实跳人员在就地安全位置监测、记录就地压力表数值。

B、运行人员调整机侧调速汽门调节压力，将再热器压力升高至需实跳的安全阀整定值，升压速度≤0.20MPa/min。

C、当安全阀起跳后，就地人员记录安全门动作时实际压力，并通知运

行人员安全阀动作，系统降压。

D、当再热器安全阀自动回座后，就地人员记录回座压力，并通知集控运行人员。

E、对实跳压力与整定压力及启闭压差进行检查，如果不满足要求，则降压后重新整定并重新进行排汽工作。

F、整定合格后，拆除就地压力表，再热器安全阀实际排汽试验完成。

八.试验记录及签证

运电＃1锅炉安全阀校验记录表

装设地点

设计整定

压力（MPa）

实际整定压力

（MPa）

实际启座压力（MPa）

偏差

（%）

回座压力

（MPa）

启闭压差

（%）

整定结果

签证

时间

汽包左前

汽包左中

汽包左后

汽包右前

汽包右中

汽包右后

过热器左

过热器右

过热器EBV阀左

过热器EBV阀右

再热器入口左1

再热器入口左2

再热器入口左3

再热器入口右1

再热器入口右2

再热器入口右3

再热器入口右4

再热器出口左

再热器出口右