某小区相关设施改造工程施工组织设计50页.docx

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某小区相关设施改造工程施工组织设计50页

临汾路街道阳曲路391弄小区及星城花苑及相关设施改造工程

施

工

组

织

设

计

上海昊梁建筑工程有限公司

第十二章、项目经理及主要人员名单……………………………………………………50

施工组织设计

第一章、工程概况

一、工程基本情况

本工程临汾路街道阳曲路391弄小区及星城花苑屋面及相关设施改造工程，建筑面77696.38平方米。

位于阳曲路391弄1-15号6幢6层、临汾路380弄1-9号7幢13层。

二、工程内容

阳曲路391弄小区地面综合整治。

临汾路380弄外墙修缮粉刷、外立面雨棚调换、公用部位钢窗调换、小区附属设施。

3、编制依据

《建筑工程质量检验评定标准》JBJ04-2004

《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2011

《建筑装饰装修工程施工及验收规范》GB50210-2011

《建筑施工安全检查评分标准》JGJ59-2011

《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005

《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-2011

《房屋修缮工程技术规范》D/TJ08-207-2008

《高处作业吊篮安全规则》JGJ5027-2007

《建筑施工安全检查标准》JGJ59-2011

《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005

《安全带国家标准》GB6095-2009

《建筑施工安全检查标准》JGJ59-2011

《施工现场机械设备检查技术规程》JGJ160-2008

《建筑工程安全生产管理条例》国务院令第393号

《高处悬挂作业安全技术培训材料》

《ZLP系列高处作业吊篮使用说明书》

上海市建筑工程施工现场消防安全管理规范（沪公办（2002）339号）

上海市建筑工程文明施工管理规定（2009年9月25日上海市人民政府令第18号公布）

四、工程难点：

（1）本工程施工第一现场位于居民区内，施工场地比较狭小，工程施工队周围居民正常的生活及四周的环境将带来或多或少的影响，同时材料堆放、进出有所不便。

（2）时间比较紧，安全生产责任重大，由于本工程属于老式高层房屋综合改造，施工区域内居民及外来人员流动量较大，进出施工现场给安全生产带来很高的要求。

（3）吊篮安装及使用过程中的难点：

1）安装吊篮，屋面有隔热板。

2）吊篮使用，外立面有突出物。

如衣架、花架及空调外机等。

2、我方采取的优化施工对策：

（1）材料进出及堆放措施：

建筑材料进出应事先通知小区物业管理委员会，在征得同意后，材料方可进入施工现场；大宗材料事先选样预定后按照施工进度分批进场，尽量做到边施工边进材料，以减少材料放置时间；保证材料堆放有目的、有规划；材料运输避开居民上下班进出高峰时间段等。

（2）不扰民措施：

施工期间现场设置安民告示，施工停水、停电需提前二天通知楼道内住户，取得居民的谅解，对于小区业主提出的建议及时采纳，最大程度的减少施工对小区居民的干扰。

（3）加强文明施工措施保护周围环境：

在本工程的施工过程中，我公司将着重加强施工现场的围护安保工作，保护小区内原有的绿化道路，同时加强现场安全、文明及环境保护的措施，减少施工噪音及粉尘的控制。

在必要的时候（如甲方要求）采取暂停施工的措施，力争将影响的范围减少至最低。

（4）吊篮安装过程中如遇到隔热板，拆除隔热板，工程完毕后重新安装。

遇到外立面突出物如雨棚会调换、衣架等原拆原装。

第二章、主要分部分项工程施工方案

一、总体施工顺序及工序安排

1、总体施工流程：

本工程由临汾路380弄1-9号7幢13层，施工过程按各住宅楼从多点同时施工，为确保施工工期，部分施工工序之间计划进行交叉施工，主要施工顺序如下：

施工进场准备材料加工、预订吊篮搭设拆除清理工程

屋面修缮工程室内外装饰工程室外附属工程零星收尾工程竣工验收。

2、施工配合措施

项目负责人必须服从业主的统一管理及协调，对隐蔽工程验收记录赶前1-2天，项目部向业主提供自验表，等隐蔽验收合格后，继续下道工序，项目部每天下班召开一次各工种的施工安全技术交底协调会议，解决施工中出现的问题，完善和补充进度计划和质量要求。

并接受业主对现场的检查和批评。

项目各班组在项目部统一指挥下有序施工，防止出现待工、返工现象。

3、施工过程把关

（1）对进场的材料进行严格的检查验收，不合格材料不得进场，以确保改造工程的质量。

（2）严格按施工验收规范和操作规程施工。

（3）每道工序施工完后经检查验收后，方能进行下道工序施工，以保证工程质量。

4、成品保护制度

成品保护要立足于工序的成品保护，应以预防为主，综合治理，对某些特殊项目要进行重点保护，应在施工前制定较详细的成品保护措施，并大力宣传组织学习，使现场每位施工人员都参与成品保护。

施工控制程序

工程全面施工阶段

工程开工准备阶段

1、办理开工手续

2、图纸会审

3、编制施工预算

4、施工组织设计的编制、审批

5、施工机械、三大工具、原材料进场

6、落实劳动力计划

接受任务阶段

签订承包合同

二、拆除工程施工方案

（1）、拆除工作主要要注意安全，拆除应从上而下进行，在拆除时应经常注意主体结构，发现问题及时处理。

（2）、拆除时必须切断电源。

（3）、铲除内墙面粉刷自上往下进行；

（4）、发现有空鼓现象，必须凿至结构层；

（5）、发现墙面有渗漏现象或细裂缝，必须凿至结构层，对结构层进行防水处理和钉纲丝网进行裂缝处理。

三、吊篮工程

1、安装前准备

1.1、应负责清除吊篮安装部位的障碍物，以免影响安装。

1.2、负责提供带有漏电开关和接地线的380V三相电源的配电箱。

1.3、吊篮运抵现场后，搬运至指定位置。

1.4、在吊篮安装作业范围内设置防护和警示。

1.5、进行现场条件验收，符合要求后组织人员进场。

1.6、在专业技术人员的指导下，将吊篮悬挂机构、钢丝绳和电缆线运抵屋面，工作平台、提升机、安全锁、电控箱等运抵地面相应安装位置。

2、吊篮安装方案和措施

2.1、吊篮架设作业流程图

注：

本流程图显示了自“现场勘查”至“移交”吊篮架设过程中的基本作业项目，为预防事故发生，请务必遵照此流程进行作业。

擅自省略作业步骤、遗漏须确认的项目或前后顺序颠倒都可能导致重大事故发生。

吊篮安装严格按照《ZLP系列高处作业吊篮使用说明书》、《安全操作规程》以及安装工艺流程进行施工

2.2、安装步骤　

2.3、悬挂机构的安装

悬挂机构安装于建筑物的预定安装层。

将悬挂机构的零、部件和钢丝绳吊运至顶面后，按平面图标注的位置进行安装。

详见安装示意图和安装顺序图：

安装顺序图

（1）调节悬挂支架的前伸缩架，使前梁下侧面略高于女儿墙（或其它障碍物）高度，在可能的情况下，在悬挂机构定位后，在前梁伸出端下侧面与女儿墙间加垫木块固定。

（2）前梁伸出端悬伸长度ZLP630型为1.5米。

前、后座间距离在场地允许情况下，尽量调整最大距离。

具体关系参数见下表。

ZLP630型吊篮安装高度、前梁伸出长度与允许载重量关系表

安装高度m

前梁伸出长度m

前后支架间距m

配重kg

最大安全载重kg

50

1.3

4.6

900

500

1.5

4.6

500

1.7

4.4

500

100

1.3

4.6

500

1.5

4.6

500

1.7

4.4

500

120

1.3

4.6

500

1.5

4.6

500

1.7

4.4

360

150

1.3

4.6

500

1.5

4.6

500

1.7

4.4

320

（3）张紧加强钢丝绳时，使前梁略微上翘3-5厘米，产生预应力，提高前梁刚度。

（4）装夹钢丝绳时，绳夹的数量是4个，U形开口在钢丝绳尾端对侧，且方向对齐。

绳夹应从吊装点处开始依次夹紧，并在最后一个绳夹和前一个绳夹间，使钢丝绳有少许拱起。

钢丝绳夹法下图所示

a）丝绳选用标准及受力分析：

根据钢丝绳安全系数不应小于9.其值按公式计算:

公式:

n≥s1×a/w

式中:

n—安全系数

S1—单根钢丝绳最小破断拉力,KN；

a—钢丝绳根数；

W—额定载重量、悬吊平台自重和钢丝绳自重所产生的重力之和,KN。

（5）垂放钢丝绳时，将钢丝绳自由盘放在楼台面，将绳头仔细抽出后沿墙而缓慢向下滑入，钢丝绳放完后应将缠结的绳小心分开压住，地面多余的钢丝绳仔细盘好扎紧。

（6）悬挂支架定位后，带前后座脚轮的用插销固定。

（7）配重块每块25公斤，将配重块均衡套置于后座的四根配重块安装杆上。

配重块数量根据前梁悬伸长度、前后座间距离和悬吊载荷验算确定。

2.4、悬吊平台的安装：

悬吊平台的安装顺序：

悬吊平台的安装、调整：

（1）选择平整的地坪做安装面。

（2）用底架、高、低栏杆分别把基本节组装并初步连接好，调整高、低栏杆，使它们保持在一条直线上。

（3）安装两端提升机安装架使安全锁支板朝向平台外侧。

（4）装成后均匀紧固全部连接螺栓。

（5）在低栏杆一侧的中部横杆的适当位置装好靠墙支撑轮。

2.5、安全锁及提升机的安装：

（1）安全锁和提升机分别安装于悬吊平台两端提升机安装架上的安全锁支架和提升机支承中，安全锁安装时使摆臂滚轮朝向平台内侧。

（2）提升机安装于悬吊平台内，安装时将提升机搬运至悬吊平台内，使提升机背面的矩形凹框对准提升机支承，插入销轴并用锁销锁定后，在提升机箱体上端用二只连接螺栓将提升机固定在提升机安装架的横框上，也可以在通电后，在悬吊平台外将工作钢丝绳穿入提升机内，并点动上升按钮将提升机吊入悬吊平台内进行安装。

采用后一种方法安装时，须将提升机出绳口处稳妥垫空，并在钢丝绳露出出绳口时用手小心将绳引出，防止钢丝绳头部冲击地面受损。

2.6、电控箱的安装

电控箱安装于悬吊平台中间部位的高栏杆上，电箱门朝向悬吊平台内侧，再将电控箱固定在栏杆的方管上。

电控箱安装固定后，将电源电缆、电机电缆、操纵开关电缆的接插头插入电箱下端的相应插座中。

2.7、通电、检查

（1）电源是否380V电源，电源电缆接出是否可靠固定。

（2）顶面悬挂机构安放平稳，固定可靠连接螺栓无松动，平衡配重块固定可靠。

（3）钢丝绳连接处的绳口装夹正确，螺母拧紧可靠。

（4）悬垂钢丝绳应分开，无打结、缠绕和折弯。

（5）提升机、安全锁及悬吊平台安装正确。

连接可靠连接螺栓无松动或虚紧，连接处构件无变形或开裂现象。

（6）电缆接插件接插正确无松动，保险锁扣可靠锁紧。

（7）建筑施工立面上无明显凸出物或其它障碍物。

通电后检查及要求：

（8）闭合电箱内开关，电气系统通电。

（9）将转换开关置于左位置，分别点动操纵开关的上升和下降按钮，左提升机电机正反运转。

（10）将转换开关置于中间位置，分别点动操纵开关的上升和下降按钮，左、右提升机电机同时正反运转。

（11）将转换开关置于中间位置，启动左右提升机后，按下电箱门上紧停按钮（红色），电机停止运转。

旋动紧停按钮使其复位后，可继续启动。

（12）将转换开关置于中间位置，启动左右提升机后，分别按下各行程开关触头时电机应停止运转。

放开触头后，可继续启动。

2.8、穿工作钢丝绳

穿工作钢丝绳：

位于悬挂机构前端内侧位置的二根钢丝绳是工作钢丝绳，穿入提升机机内。

（1）将钢丝绳穿入端穿过安全锁摆臂上的滚轮槽后，插入提升机上端进绳口，至插不进时将钢丝绳略为提起后用力下插，使钢丝绳插紧后提升机内。

（2）转动转换开关并按下相应的上升按钮，使钢丝绳平衡地自动穿绕于提升机的转动盘上。

（3）将穿出的钢丝绳通过提升机支架下端，垂直引放到悬吊平台外侧，并盘放好。

（4）两端提升机分别穿绳至钢丝绳拉紧时即刻停止，然后将转换开关转至中间位置，点动上升按钮，同时拉住悬吊平台两端，使其在自重作用下平衡处于悬吊状态，防止悬吊平台离开地面时与墙面或其他物体撞击。

待悬吊平台离地面20-30厘米时停止上升，并检查悬吊平台是否处于水平状态，如有倾斜，可将转换开关转至低端检查，并点动上升按钮，使悬吊平台低端提升机直至处于水平位置。

2.9、穿安全钢丝绳

将位于悬挂机构前梁端头外侧的钢丝绳，穿入安全锁内。

穿绳时先将安全锁摆臂向上抬起，再将钢丝绳穿入端插入安全锁上方的进绳口中，用手推进，自由通过安全锁后，从安全锁下方的出绳口将钢丝绳拉出，直至将钢丝绳拉紧。

2.10、安装上限位装置

当工作吊篮上升时，装在安全锁上的限位开关碰触上限位块，可使吊篮停止上升，保障施工安全。

2.11、重锤

重锤是固定在安全钢丝绳下端用来拉紧和稳定钢丝绳，防止悬吊平台在提升机将钢丝绳随同拉起而影响悬吊平台正常运行。

安装时，将二个半片夹在钢丝绳下端离开地面约5-6厘米，然后用螺栓紧固于钢丝绳上。

2.12、验收、交接

安装完毕后，组织有关人员进行检查，并填写《电动吊篮安装交接表》，由使用单位项目负责人签字并经第三方检测合格后方可投入使用。

2.13、安全大绳及自锁器的安装

安全大绳在楼顶的攀挂点必须牢固，切不可将安全大绳攀挂悬挂机构上面，顶部挂完后安全大绳放置于吊篮的中间，自锁器直接安装在安全大绳上面。

注意：

自锁器不得装反。

2.14、电动吊篮的拆卸程序：

（1）拆卸前对吊篮进行全面检查，记录损坏情况；

（2）拆卸的方法步骤：

A将平台停放平整地面上，拆下绳坠铁；B切断电源；

C将电源从临时配电箱和吊篮上拆下，并卷成圆盘；

D将钢丝绳卸下拉到上方，并卷成圆盘扎紧；

E最后卸屋面悬装置，并做好保护工作。

防护脚手架搭设技术要求

1材料材质

1.1防护棚钢管应采用现行国家标准《直缝电焊钢管》（GB/T13793）或《低压流体输送用电焊钢管》（GB/T3092）规定的3号普通钢管，其质量应符合现行国家标准《碳素结构钢》（GB/T700）中的Q235-A级钢的规定。

1.2防护棚钢管采用φ48*3.5mm钢管，每根钢管的最大质量不应大于25kg。

1.3防护棚扣件应采用可锻铸铁制作的扣件，其材质应符合现行国家标准《钢管脚手架扣件》（GB15831）的规定。

扣件在螺栓拧紧扭力矩达65N每m时，不得发生破坏。

1.4搭设前应对所使用的钢管及其配件进行严格的检查。

凡严重锈蚀、壁薄、严重弯曲裂变的杆件不宜采用，严重锈蚀、变形、裂缝、螺栓螺纹已损坏的扣件不准使用。

1.5竹笆彩新的，局部侧面为了装饰美观，拟采用木板封挡。

竹笆材质无散边、破损、老化、断裂。

尺寸为：

截面1500*1000。

1.6所采用的钢管、扣件应有相关合格证明或检测合格证。

2基础处理

防护棚基础利用现场内临时施工道路，立杆直接置于已找平水泥砖墙上，并垫木板。

3立柱

3.1通道口采用6m长φ48*3.5mm单管立柱钢管组对搭设。

3.2立杆间距2.0m。

3.3在起始点、转角点设置矩形4管立杆。

通道口的防护棚另外加宽2.0m，采用悬挑架斜支撑方式搭设。

3.4横向水平杆

防护棚宽度（横向）4m长φ48*3.5mm钢管组对搭设（见图）。

3.5纵向水平杆

采用6m长钢管，对接接长，步距@1800mm扫地杆离地面长200mm。

3.6防护棚高度

防护隔离层离地面高度4m。

隔离方式为搁栅钢管间距400mm；其上线水平铺设绿式密目网，再满铺竹笆，用16#铅丝固定。

3.7防护棚棚顶临边围挡

3.7.1防护棚顶面的两侧边缘设防护竹笆，围挡竹笆高1000mm。

3.7.2设向水平杆，间距@600mm，外立面满挂绿色密目式安全网，内侧为竹笆，16#铅丝固定。

3.8纵向斜撑

3.8.1沿防护棚外侧纵向方向（水平方向）每隔6.0m设一道纵向斜撑，与地面成45°---60°角度。

3.8.2斜撑杆接长采用两只旋转扣件，搭接接长，两扣件之间有效搭接长度＜1m（交叉接头不宜在立杆处）。

扣件盖板边缘至杆端距离不小于10cm。

3.8.3斜撑杆件与立杆相交处用旋转扣件链接。

3.9防护隔离板笆

3.9.1防护隔离竹笆，在上下层搁栅杆杆面上分别各铺一层。

每层竹笆用2股16#铁丝捆牢。

捆扎点是每块竹笆四个角。

搭设工艺

4.1搭设工艺流程

基础施工→搭满堂施工脚手架→立柱组装→连杆及剪刀撑→布设下层搁栅杆→铺设下层防护竹笆→防护栏板→验收

4.2基础施工

防护棚基础利用现场内已浇筑好的临时施工道路，立杆直接置于已找平水泥砖面上，并垫木板。

4.3搭设满堂施工脚手架

4.3.1脚手架为钢管扣件搭设，立杆@2000mm*2000mm；扫地杆离地200mm；距扫地杆1800设一道纵横水平连系杆；往上2m为操作层，设搁栅杆@400mm。

4.3.2脚手板用梁底木模板代用，按防护层作业进度的需要边铺设边应用。

4.3.3满堂脚手架要以用移动式定型脚手车（平台）代替。

前进一段就进行下一段的防护棚搭设作业。

4.4立杆组装和剪刀撑安设

4.4.1立杆构架先在地面组装好，竖立起来经校正后即可相对固定牢靠。

此时，立杆暂时附设在满堂施工脚手架上以保持稳定。

4.4.2搭设纵向连系水平杆（距地面2000mm高一道）和纵向的垂直八字撑或剪刀撑。

4.5布设下道搁栅杆及铺设防护竹笆

4.5.1下层搁栅杆铺设在水平杆的下弦面，间距@400左右一根。

并用扣件与下弦扣牢。

为了使搁栅杆中间保持在平直的位置，应设一道连系杆（φ48钢管），将各搁栅杆扣固均匀、平直。

4.5.2铺设绿色密目网。

每块设多个点稳固扎牢在搁栅杆上，要求平整牢固。

4.5.3铺设防护竹笆。

要求每块竹笆稳固在搁栅杆群面上，4角4点扣扎牢固。

4.6布设上层搁栅杆及铺设防护竹笆

4.6.1上层搁栅杆铺设在上层水平杆的下弦面，间距@400左右一根。

并用扣件将其与下弦扣牢。

为了使格栅杆中间保持在平直的位置，应设一道连系杆（φ48钢管），将各搁栅杆扣固均匀、平直。

4.6.2铺设防护竹笆。

要求每块竹笆稳固在搁栅杆群面上，4角4点扣扎牢固。

4.7棚顶临边围挡板搭设

棚顶临边围挡的作用是阻挡回弹起来的坠落物体在临边坠落伤人或上海地面的机具。

因此，要求该挡板有一定的高度和牢固程度，必须按3.7条的要求进行施工。

4.8搭设施工

4.8.1钢管及扣件必须附有该产品的生产许可证和产品合格证，并对进场产品进行抽样检验，取得合格检验单后方可使用。

当使用旧钢管时，要求其便面锈蚀度不超过0.5mm；钢管弯曲变形在端头1.5m以内不超过5mm，立杆弯曲不得超过12mm，否则就应进行校正后再使用；发现有裂缝（或焊接裂缝）须补焊好后再使用。

禁止使用有裂缝、滑丝、变形的扣件。

4.8.2参加搭设的工人必须经过专门的安全技术培训，经考核合格，持架子工有效特种作业操作证，经体验合格后方可上岗。

并在上岗前进行安全技术交义和相关安全技术学习，使他们在思想意识上重视防护棚搭拆的危险性和应采取相应的安全措施。

4.8.3防护棚搭设时先立立杆，立立杆时要临时固定。

临时固定方法可设临时斜撑。

4.8.4在安装扣件时所有扣件的开口必须向外，以防止闭口缝的螺栓勾挂操作者的衣裤，影响操作安全。

4.8.5防护棚的横向受力杆件应交叉设置于沥干的不同侧面，使立杆在承载时偏心减小。

4.8.6在搭设防护棚时，每完成一步都要及时校正立杆的垂直度和上下横杆的标高和水平度，使防护棚的步距、横距、纵距上下始终保持一致。

4.8.7防护棚立杆钢管在2m以上钢管及横杆、隔棚、防护栏杆钢管用黄黑色油漆涂刷。

4.8.8防护棚严禁与外脚手架搭设。

4.8.9防护棚的防雷、防电、防火。

4.8.9.1防雷：

防护棚采用单独埋设接地防雷装置。

具体方法为在防护棚角部处用1.50*5角钢L1500mm埋入地下，再用-40*4扁钢引出与防护棚连接。

4.8.9.2防电：

电线不允许直接绑扎在防护棚上。

棚内的照明电线、灯具应与各金属管有效绝缘隔离。

4.8.9.3防火：

在防护棚立杆上设置一定数量的灭火器材。

四、墙面修缮施工方案

一、外墙空鼓维修方案

施工准备 

（一）技术准备 

1.测量确定：

根据现场空鼓情况，确定空鼓范围，一次性安全剔除。

2.人员设计：

调遣外墙使用经验丰富人员，粗活细磨，确保施工质量。

3.材料选定：

勘察墙面空鼓内部情况后，立即制定适合现场空鼓的水泥以及水泥标号，外加钢网埋设施工，巩固施工后外墙面质量。

（二）抹灰空鼓和裂缝问题的防治措施

1、几层表面的污垢必须清除干净。

不同基层材料相交处必须使用钢丝网，每边搭接长度为不小于100mm。

2、抹灰前对凹凸不平的墙面必须剃凿平整，孔洞或凹陷处必须用1：

3水泥砂浆浇水润湿堵严分层抹平。

3、基层太滑时，应凿毛或刷一道界面剂。

4、对于外墙面，各种砌块，必须铺设一条钢丝网片，再粉水泥砂浆。

5、基层墙面应提前浇水，要浇透浇匀。

6、抹灰用得砂浆必须是有良好的粘接性。

7、水泥砂浆、混合砂浆不能前后覆盖或混合抹涂。

8、分层抹灰的水泥砂浆墙面，底层抹灰砂浆的强度不能低于中层，中层抹灰砂浆强度不能低于面层。

9、当基层墙体平整和垂直偏差较大，局部抹灰厚度总厚度超过35mm时，应分成预埋铁网等措施再进行粉刷。

10、抹灰未收水前不得搓压。

（三）导致墙面抹灰空鼓和裂缝的施工原因

1、抹灰前基层清理不干净，不同材料的墙面连接未按照规范规定设置钢丝网；墙面浇水不透。

2、原材料质量不符合要求（沙粒过细，含泥量大，水泥安定性不合要求）；

3、几层凹凸偏差较大，一次抹灰过厚，没有分层抹灰或各抹灰时间间隔太近；

4、各层抹灰层配合比相差过大，强度等级较高的水泥砂浆粉刷在强度等级较低的面层或实惠砂浆面层上。

5、墙内气温过潮，墙外气温过高时，墙内皮吃水，墙外皮砂浆失水过快；。

（四）材料准备

1、水泥；铁丝网；拖泥板；抹子；木搓；腻子、涂料、刮板、铁锤、毡子；脚手架、小推车等。

（五）现场施工条件准备

1、为考虑宾客安全，预先做好警戒线，以便告知各位宾客，禁止在施工范围内以及临近区域行走。

2、在空鼓墙面范围外搭设活动脚手架。

施工方法

1、施工顺序

搭设安装吊篮→确定空鼓范围→人工切割剔除→勘察空鼓内因→制定水泥标号→粘贴铁网→墙面抹灰→墙面养护→墙面刮腻子→粉刷涂料→验收。

2、主要施工工艺

2.1.沿空鼓四周进行机械切割（适当扩大切割范围），使切割部位形成较整齐规则的平面，四周切割边切成向外约45度的斜口，而后人工轻轻凿除空鼓砂浆至墙体砖面或不空鼓的底层砂浆面，用钢丝刷刷除松动部位，冲洗浮灰。

空鼓维修专用界面剂刷一道，抹面时最好用混合砂浆（掺稠化粉）。

抹面厚超过35mm时，分2次粉刷。

养护约3-4天时间，干燥后刮腻子。

2.2.遍腻子，打砂纸刷涂料。

2.3.抹面砂浆不空鼓，存在大面积密集型裂缝现象。

这种情况要铲除原墙面腻子，清洗干净后重新刮腻子，打砂纸刷涂料；也可在上面批二遍柔性腻子。

2.4.抹面砂浆不空鼓，表层无起皮脱落，存在少数稀疏型裂缝现象。

这种情况则采用“见缝补缝”原则，顺裂缝将墙面腻子铲除约2～3cm宽，深度至砂浆面，清洗干净后，用柔性腻子将缝隙补平，打砂纸刷涂料。

二、表面处理  

1.新的水泥砂浆、混凝土表面需经一段通风干燥保养期，让墙面充分干燥，使墙面含水率小于10%，PH值小于10方可施工。

通常在25度，相对湿度65%的条件下水泥砂浆墙面要干燥7天以上，混凝土墙面 要干燥21天以上。

2.现浇或预制的水泥混凝土基底，需要更长的养护期