砂桩施工方案.docx
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砂桩施工方案
南京长江第四大桥A3标南锚碇工程
基坑上部粘土层砂桩施工方案
编制：
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复核：
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审核：
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中交二航局有限公司南京四桥A3标项目部
2008年12月17日
一、工程概述
二、施工工艺流程
三、主要工序及施工方法
四、施工质量保证措施
五、文明施工、环保及职业安全健康
六、劳动力计划
七、设备使用计划
八、施工进度计划
一、工程概况
南锚碇位于长江下游冲积平原，锚区上部为第四系全新统冲湖积物，北侧粘性土与砂层间隔沉积，南侧主要为粘性土层，顶部粘性土主要为淤泥质粉质粘土和淤泥质粉质粘土夹粉砂，呈可塑状~软塑状，其含水量高、孔隙比大，具高压缩性和低强度特征。
为确保基坑内土方开挖时的设备正常运行以及提供良好的施工工作面，开挖前拟采取可靠的措施对软土层进行处理，以降低土层的含水量，通过综合比较，拟采用在基坑场区内上部软土层打设砂桩的施工方案，砂桩直径377mm，间距3m，桩顶标高+5.4m，呈梅花形布置，深度进入下部透水层——粉细砂层0.5m（北区），对于南区没有砂层的区域，按最大深度25m进行打设，砂桩共计406根，平均长度约20m，砂桩平面布置见图1。
图1砂桩平面布置图
二、施工工艺流程
砂桩施工工艺流程见图2。
图2砂桩施工工艺流程
三、主要工序及施工方法
1、施工准备
（1）平整施工场地，清除表面硬化层和大块杂物，实现“三通一平”，准备施工用电和施工用水；
（2）测量放样，放出砂桩桩位；
（3）组织设备进场并组装调试；
（4）对所使用的中粗砂进行检验；
（5）在锚区范围内进行试打砂桩两根，确定施工参数；
（6）对参与砂桩施工的人员进行施工技术和安全交底。
2、施工顺序
砂桩施工安排在导墙施工前进行施工，以免导墙的高度对砂桩设备的移位造成干忧，但在砂桩施工时，有多项地连墙施工准备工作在同步进行，包括深搅桩、降水井或泥浆池等。
砂桩施工采用从基坑北侧向南侧逐排施工的顺序进行，同时确保避开与深搅桩、降水管井及泥浆池等的施工干忧。
3、施工工艺
（1）砂桩灌水量达到240kg/根，施工时桩管确保垂直，桩长达到要求，桩体连续密实，砂桩标准贯入度击数检验应小于15。
（2）桩机就位，采用行走式。
移机对准桩位，找平桩机校正机架垂直度。
沉管垂直度偏差不大于1.5%，校正桩管长度及投料口的位置，使之符合试桩确定的桩长。
在桩基的管壁上标出沉管刻度，以准确计量沉管深度，控制标高。
（3）导管高出设计桩长3～5m，采用混凝土桩头，利用沉管自重和钢丝绳加压沉入土中一定深度，约1～2m。
然后开动振动锤，起振沉管至设计桩深。
（4）稍提升桩管桩尖打开，在桩管内灌满水，为使砂料呈饱和水状态。
（5）停止振动，灌料，直至灌满为止。
按桩孔体积和砂在中密状态时的干密度计算其实际灌砂量，然后按1.35松方系数估算用料量，一次上足，亦可超量投砂，即增投砂量，当桩管全部拔出地面时，仍剩余一些砂料。
每一深度的桩体在未达到规定的密度时，应继续加料，继续振实，严格防止“断桩”和“劲缩桩”的发生。
（6）启动拔管，拔管前留振1分钟，以后边均匀振动边缓慢拔管，一般情况下，拔管1m控制在30秒内，每拔起1m停拔续振动20秒。
（7）根据单桩设计砂用量确定第一次投料的成桩长度，不小于2m。
进行数据次反插直至桩管内砂全部投出，反插深度小于桩管长度的一半。
（8）提升桩管，开启第二投料口并停止振动，进行投料直至灌满。
（9）提升桩管高于地面，停止振动，进行孔口投料直至设计标高。
（10）启动反插，并及时进行孔口补料至该桩设计砂用量全部投完为止；孔口加压至前机架抬起，完成1根桩施工。
4、质量控制
（1）桩位测放：
专业测量工程师测放桩位，桩位偏差控制在2cm以内；
（2）材料控制：
施工中使用天然湿度砂或干砂，砂料级配为良好中粗砂，其含泥量不得大于3%，细度模数范围在2.4～2.8，以确保砂桩具有良好的排水性；
（3）桩身连续性：
控制拔管速度以保证桩身的连续性，拔管速度应控制在2m/min以内；
（4）桩直径：
桩直径用灌砂量控制，实际灌砂量不得小于计算灌砂量的95%，未能满足要求时，可在原位复打或在旁补打；
（5）桩的入土深度：
桩的入土深度除必须满足设计深度外，还必须确保砂桩进入粉细砂层50cm，主要通过桩管入土时桩管的抖动来进行判断；
（6）砂桩施工质量按《公路工程质量检验评定标准》（JTGF80/1—2004）进行控制。
四、施工质量保证措施
1、施工过程中设专职质检员一名，兼职质检员两名（技术人员兼）。
2、推行全面质量管理，制定工序管理表，严格实行工序管理，使整过程始终处于可控制状态。
3、做好施工前的技术交底工作，将施工中的各项技术指标、技术参数、地质情况等详细地介绍给施工人员并认真组织学习相关的规程、规定，使全体施工人员树立起质量为本的观念。
4、把好测量质量关，按提供的基点，严格按规范要求测放，确保测量精度。
5、施工过程中要及时将地层的变化情况及沉管贯入度反馈给技术人员，以便根据具体的地层条件确定合理的施工参数。
6、把好材料质量关，施工的所需砂须经检验合格后方可使用。
7、桩管长度必须大于设计要求深度，两次灌投料应保证不小于设计要求，并严格按设计要求参数施工，确保桩身直径。
8、严格控制贯入度值，如工程地质与实际施工不符时，应及时通知上报，作相应的技术处理。
9、使用级配良好的中粗砂，含泥量不得大于3%。
10、成桩时严格控制拔管速度，在淤泥中应适当减慢速度，避免桩体不连续。
11、保证桩身垂直度，严格按国家规范进行施工。
12做好各项施工记录，各项记录必须准确真实。
认真记录施工过程中出现的各种情况及各项施工参数。
13、施工质量要求（见下表）
砂桩质量检验表
检查项目
质量标准及允许偏差
检验方法
桩身垂直度
≤1.5L/100（L为桩长）
现场外观检查、观测桩架和桩管的垂直度
桩位
≤D/2（D为桩径）
查测x、y轴上两个方向的最大值
灌砂量
连续灌砂到规定深度满足每米深度灌砂量
检查施工记录
桩深
≤100mm
检查施工记录及钻孔检查
桩径
±20mm
尺量检查
桩体密实度
N≥15
标贯试验
五、文明施工、环保及职业安全健康
1、文明施工措施及环保
（1）施工区域实行封闭式管理，杜绝闲杂人员进场。
（2）现场工作人员统一着装，安全帽按管理人员、作业人员与安全人员分色配戴。
（3）施工区间立警示牌，提示行人注意安全。
（4）制定规章制度，教育施工人员遵纪守法，作到文明施工。
（5）规划生活区、施工区，合理堆放施工材料，做到施工场区整洁。
（6）采取得力措施，降低粉尘及噪音污染。
2、职业安全健康措施
（1）建立安全保障体系，严格按“安全第一、预防为主，科学管理、狠抓落实”的方针进行管理，落实安全生产责任制，建立安全保证体系。
（2）执行安全目标管理制度，制定实现安全目标的对策表，应严格按照规程施工，坚决执行安全生产十禁令，并在施工过程中经常检查目标推进情况。
（3）设立专、兼职安全员，随时检查、处理事故隐患。
施工机械每天（班）应有检查，检查项目：
钢丝绳，传动件，连接螺栓卷扬机，走管件，场地情况，枕木位置，电缆线路及器材，发现问题应及时排除；附配件损坏应及时更换好后方可施工。
（4）制定安全生产规章制度与操作规程，施工时间内一律禁止饮酒，严禁酒后操作施工。
（5）所有进入施工现场人员，必须穿戴好劳保用品。
登高作业时，严禁开动机械，登高人员必须系好安全带及防护用品。
机械运转时，严禁进行部件修理，更有能用手提拿钢丝绳靠近滑轮位置，防止事故发生。
（6）现场电线、电缆不得随意牵放，须立杆架空，所有用电设备均应配备漏电保护装置。
有车出入的地方应埋入地下20cm，施工结束下班时，各种设备的电源线路应切断电源，控制柜应锁好扣后方可离开。
（7）非专业岗位操作人员，严禁玩弄各种设备及按纽。
（8）机械移位时，枕木应铺平，垫实，受力位置正确，同时严禁入机架内。
吊锤、吊管必须作用卷扬机棘轮保险，防止意外。
停止作业时，桩管应用枕木垫好，平稳落置在枕木上。
（9）桩机架倾斜不得超过0.5º。
（10）做到安全生产有交底，并且交底到人。
认真做好现场安全保卫工作。
六、劳动力计划
拟投入本工程主要人员计划见下表：
序号
名称
数量（人）
备注
1
管理人员
12
2
工程师
4
包括专职质检工程师1名
3
工长
2
4
安全员
2
5
技术工人
14
6
辅助工
18
共计
52
七、设备使用计划
拟投入本工程主要机械设备见下表：
序号
设备名称
设备型号、规格
数量
备注
1
砂桩振动沉管机
ZJ90/90KS
1
打桩
2
投料漏斗
1
3
推土机
T60
1
平整场地
4
反铲
0.8m3
1
5
运输车
5t
2
运输材料
6
汽车吊
35t
1
辅助
7
发电机
250KW
1
8
全站仪
徕卡TCA2003
1
施工放样
八、施工进度计划
砂桩施工工期25天，预计从12月21日开始至元月15日结束，配备一套施工设备，每天成桩20根左右。
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