机械厂汽修车间施工组织设计.docx
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机械厂汽修车间施工组织设计
一、工程概况：
本工程建筑面积1590㎡，车间为单层厂房轻钢结构，长84米，宽17.8米，安装10T行车；墙面装饰：
内墙面1.2米以下采用L96J002内墙9。
外墙面1.2米以下采用96J002外墙29，色为海蓝色蓁部分为75厚EPS夹心板墙面内外翅彩钢板厚度为0.44㎜厚，内侧为乳白色
屋面75厚EPS夹芯彩风板屋面，内外层彩钢板厚度均为0.5㎜厚，内侧为乳白色外侧为海蓝色。
所有钢件一律采用丹红打底两度醇酸磁漆两度颜色由建设单位定。
建筑防火等级为三级，粱柱表面涂防火涂料要求耐火时间为粱1小时，柱2小时。
二、施工组织与施工部署
（一）施工组织
为优质高速完成施工任务，成立项目部（项目部管理人员见主要管理人员表，施工人员见劳动力需用计划），按照工程管理需要，设计划、技术、材料、质量安全等管理人员。
（二）施工部署
为加快工期，确保工程质量，保障安全和文明施工，遵照“先地下后地上、先结构后装饰、先土建后安装”的原则组织施工。
根据工程实际情况，本工程按单体车间组织流水施工。
具体工期安排详见进度计划。
三、施工准备
1、场地平整
根据施工平面图要求和工程场地地形，结合基础工程做好施工现场水通、电通、道路、场地平整。
2、现场临设
传达室4×3m2水泥库4×12m2办公室4×9m2
工具库4×9m2材料棚9×6m2
以上房间均为100mm厚Ｃ10砼地面，240厚砖墙水泥砂浆抹面，屋面为50厚木板铺油毡三层，并做30厚水泥砂浆防护层。
3、现场用水用电
（1）施工用水
主体施工阶段，用水量较大，日平均浇筑砼50m3，单位体积用水Ｎ＝2000Ｌ／m3，每天工作时间按Ｔ＝8小时计算，求得用水量：
Q1×N1×K250×2000×1.5
q=k1×---------------=1.15×---------------=6.0（L/S）
T8×3600
式中K1=1.15,K2=1.5
水管径:
d=75
为满足消防用水，现场主管道需设置Φ108的供水管，可以满足施工需求。
（2）施工用电
①动力用电P动=1.05×（K1ΣP1/COSΦ+K2ΣP2）
=1.05×（0.5×43.6/0.75+0.6×60）
=68.32（KVA）
②照明用电按10%考虑。
P=1.1P动=75.15（KVA）
③按允许电流选择：
K×P0.6×75.15×1000
Ｉ线＝----------=---------------------=91.34（A）
vcosφ
×380×0.75
选用BX70mm2橡皮绝缘铜线，持续容许电流为175（A），就可满足施工要求。
现场用水由总水源引出，选用Φ108管，埋深500mm，木工内设消火栓，电源由总配电箱引出，采用BV40mm2铜芯塑料线敷设好各机电设备及照明用电。
4、施工机械设备
见施工机械设备表
5、劳动力组织
见劳动力一览表
四、施工进度表。
（见附图）
五、主要分部分项工程的施工方案及措施
（一）主体工程
1、钢结构（详见钢结构部分）
2、砖砌体围护工程
（1）应正确设置皮数杆。
皮数杆应划出标高线，砖的厚度、灰缝厚度。
在相对皮数杆上的砖的上平线处拉准线，并应拉紧，每皮砖高度必须与皮数杆相吻合，依准线进行砌砖，保证灰缝平直，厚度均匀。
（2）砌体组砌应选用“一顺一丁”、“三一”砌筑法（一铲灰、一块砖、一挤揉），这种操作法除了能提高砌体灰缝的饱和度外，还能增加砖与砂浆的粘结。
砌筑时应注意摞底摆砖要防止游丁走缝、瞎缝和错缝。
（3）铺底砖及砖墙最上一皮砖采用丁砖砌筑。
（4）砌筑过程中要经常检查砌体表面的平整度、垂直度、灰缝厚度及砂浆饱满度，如不符合要求应随即整改。
（4）砌筑砂浆要搅拌均匀，要按设计和试验室给的配合比进行计量配比。
3、脚手架工程
（1）本工程基础施工时采用扣件式钢管排架，彩板施工采用双排扣件式钢管架。
立杆间距均1.5米，大横杆步距1.5米，小横杆间距2.5米。
设剪刀撑，中间每隔12—15米设一道。
斜撑杆间距6m，下端绑扫地杆。
绑扎护身栏两道。
（四）门窗工程（塑钢窗）
塑钢窗安装：
（1）安装前先检查塑钢窗有无弯曲和变形，如有变形应立即更换。
塑钢窗与非不锈钢紧固件接触面之间必须做防腐处理，与墙体间的缝隙应采用矿棉或棉毡条分层填塞，外表面留5～8mm深槽口填嵌防水胶。
（2）塑钢窗框固定要牢靠，固定铁件除四周离边角180设一点外，一般间距为400～500。
安装时不能用金属锤敲击，防止击伤变形。
（3）玻璃安装要求各边加弹性垫块，不允许玻璃侧边直接与金属窗接触。
玻璃安上后，要用橡胶密封条或密封胶将四周压牢或填满。
（4）窗附件齐全安装牢固，位置正确，灵活使用，达到各自的功能，端正美观。
窗扇开启灵活，关闭严密定位准确，扇与框搭接符合要求，表面洁净，无明显划痕碰伤及锈蚀，密封胶表面平整光滑，厚度均匀。
六、“三保”措施
1、工期保证措施
（1）现场成立经理部，同建设单位、监理单位、设计单位紧密配合，集中统一领导施工队伍，统一指挥协调各单位的关系，对工程进度、质量、安全全面负责，从组织上保证总进度的实现。
（2）坚决贯彻企业计划管理以竣工投产为目标的总精神，以方案中的总进度为基础，计划为龙头，实行长计划，短安排，通过计划的布置和实施，加强调度职能，维护计划的严肃性，实现按期完成竣工的目标。
（3）建立每周的例会制度，及时解决施工生产中出现的问题。
（4）实施网络法施工，强化施工管理，抓住主导工序，安排足够的劳力，组织两班作业。
农忙季节制度切实可行的保勤措施，确保有足够的劳动力。
（5）推广流水段施工工艺，合理安排工序，科学管理，加快工程进度。
（6）采取切实可行的施工措施，保证连续施工，确保进度和质量。
2、质量保证措施
（1）加强质量、技术管理，实行样板引路。
认真贯彻技术质量责任制和各项技术质量管理制度，明确各级人员的岗位责任制，岗位责任与经济挂钩。
施工前要进行书面交底，施工中把好“三检”关，明确土建，安装等交叉施工责任制，土建安装紧密配合施工。
（2）确立工程质量目标，为此要严把六关，即图纸会审关、技术交底关、严格按图纸和标准施工操作关、材料半成品验收关、按验评标准验收关（预检、隐检、结构验收以及分项评定）、生产管理人员的素质关（施工生产人员经过培训才能上岗操作）。
（3）建立质量控制保证体系。
对设计图纸、构件制作、原材料质量、混凝土搅拌站，设立管理控制点，使工程一切管理和生产活动都围绕着“创优”这一目标进行。
抓好交底、检查、验收三个环节，实行全员参加、全过程、全企业的全面质量管理。
（4）质量监督由建设单位委托，我们积极配合，同心协力，共同把好质量关，创优质工程。
3、安全保证措施
（1）坚持预防为主，生产必须安全。
树立安全第一、预防为主的思想，杜绝重生产轻安全、忽视安全工作的错误倾向，也不能存在蛮不在乎、麻弊侥幸的思想。
谁出问题谁负责。
（2）安全组织机构完善，分工具体明确。
首先建立安全保证体系，项目经理任组长，专职安全员、技术员、施工队长、班长为成员。
安全领导小组具体负责施工现场的安全生产管理工作，落实安全生产责任制，明确个人的责任范围，建立工地管理人员轮流值班制度。
（3）加强安全教育，安全警钟常鸣。
加强对安全规程的学习和运用，新入场人员应先培训、后上岗，不培训不准独立操作。
每天班前要召开安全会议，并记好安全日志。
（4）落实检查制度，问题一抓到底。
坚持安全检查制度，定期和随机相结合，发现问题及时整改，并做到“三不放过”：
问题整改不彻底不放过；没有预防措施不放过；责任人及其人员未吸取教训不放过。
（5）考核各特殊工种，实行持证上岗。
特种作业人员要持证上岗，如电工、电焊工、架子工、机械工等，都应经过学习，并考核合格，由有关部门签发合格证，才能上岗操作。
（6）重视安全交底，针对关键问题。
工长、技术员要用书面和口头的形式对各工种进行安全交底。
交底内容针对性要强，重点问题要特别交待清楚。
交底后必须双方签字，并认真检查落实情况。
（7）做好防护措施，加强宣传工作。
凡是危险处都要做好防护设置工作，地坑四周、预留洞口应设护栏；道路应畅通。
现场要挂好“七牌三图”，加强安全宣传，营造一个人人讲安全，时时讲安全的氛围，给安全工作创造良好的群众基础。
（8）充分利用“三宝”，遵守安全规章。
安全帽、安全网、安全带被称为安全“三宝”，是我们建筑业安全生产的物质保障。
进入现场必须戴好安全帽，高空作业需挂安全网，人员要系安全带。
不得穿拖鞋、高跟鞋进入现场。
除此之外，应严格执行“十项安全技术措施”
（9）用好安全设施，加强安全验收。
脚手架、机具、线路等应经有关部门和人员检查，合格并办理验收交接手续后，方可使用。
（10）保证安全用电，抓好防火工作。
现场用电线路应按“三相五线制”架设，并按规定设漏电保护装置。
各种电动机械应接地拉零，一机一闸，并做到专人专机。
木工场地应配灭火工具。
火源应远离木工棚、仓库、电气线路等。
防火工作设专人负责。
（11）实施安全奖罚，坚持事故上报。
严格遵守安全操作规程，加强安全纪律。
专职安全员监督制定奖罚措施，落实安全生产责任制。
一旦发生安全事故，必须逐级进行汇报，不得隐瞒，以便吸取教训，找出差距，并制定防范措施，避免类似事故发生。
七、现场文明施工措施
1、积极宣传环保法规，不断强化环保意识。
开工前，对全体施工人员宣传有关环境保护的法令、法规、并讲解文明施工的要求和措施，使职工自觉遵守。
在现场空间布置上，尽量多利用墙壁、宣传栏等，通过标语、板报、宣传画的形式，向职工宣传环保知识，强化环保意识。
2、统一规划，合理布置，设施齐全。
工地现场规划，统一按施工平面布置图布置，应保证道路畅通，布局合理。
材料堆放处应设有防雨、防晒、防潮、防火等设施。
3、料具管理，分门别类。
材料、机具仓库的物品，应按品种、用途、价值合理分类，单独存放，以利于使用和保管。
易燃、易爆等危险品要设专库存放。
4、合理使用机械，防止噪声扰民。
噪音大的机械，如搅拌机、振动棒、电锯、电刨等，尽量安排在白天使用，对于周围居民所提出的意见，要虚心接受，并尽力整改。
5、检查监督，不留死角。
工地定期检查场地内道路畅通及材料堆放情况、机具清洁情况，食堂、宿舍、办公室、厕所等卫生情况；每天下班前检查工作面清理情况，发现问题，随时整改。
6、节约用水、用电、积极防火，妥善用火。
大力宣传节约用水、用电，工地内不允许有长流水、长明灯现象。
现场应设有足够的消防器材，危险区内施工用火，应有审批管理制度。
八、季节施工措施
农忙施工措施
1、做好调查工作，组织充足的后备力量，及时补充施工现场因农忙造成的劳力不足。
2、计划地安排农村职工农忙。
对于农村职工，工地要统一调查，根据其当地秋收情况，合理安排回乡农忙。
3、设立保勤奖，鼓励职工出全勤。
按照惯例，适当投放保勤奖。
4、严格请假制度。
农忙期间，职工请假全部要经项目负责人批准。
凡不请假擅自离岗的，除扣除保勤奖外，按旷工天数，缺一罚二。
5、强调农忙期的工程形象进度，完不成进度不准放假。
九、成本降低措施
1、生产人员选用多面手，相对减少工地总人数，降低行政开支和临时设施面积，达到节约资金目的。
2、配备素质高的管理人员，按岗设人，去除多余人员，降低管理费用缩短了工期。
3、改进施工工艺，提高生产效率，降低人工费开支。
4、现场材料人员严把收料关，并认真验收进场材料质量。
拒绝废品及不合格的材料进场。
5、加强质量意识，提高产品质量，杜绝返工事故，避免不必要的浪费。
十、环保措施
1、对工人加强教育，严禁在夜间大声宣哗，在居民区闲逛。
2、现场采用全封闭式施工。
3、材料运输时，散碎材料防止散落，门口处设专人清扫。
。
4、施工用电锯、电焊等强噪声及强光源应在主体内封闭施工。
5、为保证施工进度钢筋绑扎及模板的架设应安排在夜间施工。
十一、施工机械设备表
序号
设备名称
型号规格
数量
额定功率（KW）
备注
1.
砼搅拌机
JZC350
2
5.5×2
2.
砂浆搅拌机
HJ-200
1
4
3.
钢筋切断机
1
6
4.
电焊机
BX-30
2
30×2KVA
5.
振动棒
HZ-50
6
1.1×6
6.
蛙式打夯机
HW-60
2
3×2
7.
圆盘锯
1
4
8.
钢筋弯曲机
1
6
十二、施工前期准备工作
为保证钢构件吊装的顺利进行，并达到客户质量要求、预计施工，按照己选好的吊装方案，充分做好构件吊装前的各项技术工作、施工准备、构件进入现场前一周内必须完成以下工作：
（一）安装现场项目经理部正常运行；
（二）施工现场的“三通一平”；
（三）解决安装人员的食宿问题；
（四）对照基础数据复测完毕；
（1）技术准备
①认真细致学习，全面熟悉掌握有关的施工图纸、设计变更、施工规范、设计要求、吊装方案等有关资料，核对构件的空间就位尺寸和相互间的联系，掌握结构的高度、宽度，构件的型号、数量、几何尺寸，主要构件重量及构件间连接方法。
②了解水文、地质、气象及测量等资料。
③掌握吊装场地范围内的地面、地下、高空的环境情况。
④了解已选定的起重及其它机械设备的性能及使用要求。
⑤编制吊装工程作业设计，主要包括施工方法、施工计划、构件的运输、排放、施工人员及机械设备配备、物质供应、施工总平面布置、安全技术及保证质量措施。
（2）安装前准备工作
a、首先派技术员2—3员，配合甲方及土建方对基础进行复测，工作应做到以下几点：
①基础上柱的定位轴线允许偏差1mm之内
②基础误差在5mm之内。
②对每个基础纵横轴线进行弹线。
b、再次检验钢构件的外观质量，看是否有裂纹、扭曲、侧弯现象，以便及时修复。
c、校正钢构件的轴线，标高和垂直度，划出基础上的纵横十字线。
（3）吊装准备工作
1、清理机械行走道路，平整场地，压实松软地面，加围铺垫，接通电焊机及所需电源。
2、机具检查，包括吊装机具的起重量、起重高度、索具及转动是否损坏，运转是否灵活，各种吊装配套机具是否齐全，性能是否良好。
3、钢构件检查，工程上所需各类钢构件是否齐全，几何尺寸是否正确，各节点板、孔洞位置尺寸、数量是否正确，堆放是否按吊装顺序架空堆放。
4、钢构件安装前，应根据基础验收资料的数据，对基础进行支撑面标高、跨度、各轴线控制点、测量基准点标高，并把复测的主要数据标在基础表面上。
5、根据构件重量及安装高度，严格选用吊装机械、吊索，吊车司机与指挥人员、安装人员必须统一指挥信号。
6、所有构件必须按图示，标上代号，各类钢柱还要在基础支承面上标上代号，以便对号入座。
7、对所有施工人员进行技术交底，让每人了解设计意图，防止出现指挥错误与操作错误。
8、准备好构件起吊，绑扎用的绳索和就位后临时固定装置，校正用的缆风绳、手拉葫芦、千斤顶、测量标记、脚手杆等工具。
9、准备好施工人员高空作业上下用的梯子、扶手、平台等。
十三、施工方法及注意事项
（一）确定吊车开行路线
吊车开行路线的合理与否，直接影响了吊装速度和吊装成本，选吊车最佳开行路线，是施工组织设计的关键。
l、吊车的选用
为便于构件的吊装，本工程所有吊装构件用汽车吊QYl6，它除具有轮胎式起重机的优点外，主要可以高速远距离行驶，自动控制灵敏，安全可靠。
QYl6汽车可以满足梁、柱吊装的技术参数，故选用QYl6汽车吊。
2、吊装方法
a、因钢构件的柱的韧性大，即变形范围大，每根单柱在一定时间内，不会有应力变形，所以钢构件安装可以采用分件吊装法，施工顺序为：
基础复查——划中心线——按顺序工件搬运到位——立柱——柱间支撑——屋面梁——屋面支撑——墙面檩条——墙面板——屋面板——包边、包角——门窗。
b、绑扎方法
（1）、用具：
钢丝绳和卡环，所选用的吊具应进行强度验算。
必须有足够的强度，以保证安全。
（2）、位置和吊法：
绑法位置在柱的顶端，采用“垂直吊法”起吊。
c、就位
钢柱就位后，经过经纬仪校正后，紧固地脚螺栓，安装好柱间支撑以及墙面檩条。
d、钢柱校正注意事项
（1）先校正偏差大的一面，后校正偏差小的一面，如果两个面偏差相近，则应先校正大面。
（2）柱子在两个方向的垂直度都已校正好，应再复查一次平面位置和标高，满足验收规范规定的允许偏差以内，紧固地脚螺栓，以免在风力作用下柱子偏动。
（二）屋面梁的吊装
a、梁的拼装
拼装工具：
QYl6汽车吊、扳手、钢卷尺
注意事项：
①梁的拼装要严格按照加工厂的排列顺序组装。
②高强螺栓空间位置正确，并拧至规定值。
高强度螺栓连接副的施拧顺序和初拧、复拧扭矩应符合设计要求和国家现行行业标准《钢结构高强度螺栓连接的设计施工及验收规程》JCJ82的规定
③梁的拼装支架，拼装结束后，用钢尺复核轴线尺寸，并用丝线复核梁的挠度。
b、梁的吊装（如图）
C、梁的就位
屋面梁的安装选用单机旋转法吊装，吊装时绳索与物件之间要垫草袋或其它，避免磨损，起吊要慢、稳，确保安全。
在梁的两端各系一根绳用以控制梁的方向，梁离开柱顶距离为10—20CM时再旋转吊臂使梁就位，等构件安装到位后，即用临时螺栓和冲钉作临时固定，安装好三分之一以上高强度螺栓后方可卸钩，然后固定余下高强螺栓，穿入方向要一致，安装高强螺栓必须分两次拧紧。
初拧扭扭矩值不小于终扭矩值的30％，当天安装的梁高强度螺栓应在当天终拧完毕。
屋面梁就位后，即用屋面檩条固定相邻的二架梁，两架梁的檩条连接数不底于梁数的三分之一。
（三）吊车梁的吊装
吊车梁吊装的绕行路线与柱吊装一致。
a、吊车梁就位后，用标准件固定在牛腿上，不要拧的太紧，以便于轴线校正与水平找平。
b、吊车梁的水平钢垫的上下接触面积不小于牛腿面与行车梁接触面的2／3。
（四）门式刚架安装完毕后，进行验收，验收合格后方可进行围护系统的安装。
（五）墙面与屋面围护系统施工方案
a、施工顺序
安装外层墙板一铺设屋面板一山墙包角一循口包角、门窗包角一门窗一收尾工作
b、施工方法
l、墙面围护板及屋面板铺设安装
铺设压型钢板屋面时，相邻两块板应顺年最大频率风向搭接，可避免刮风时冷空气贯入室内；上下两排板的搭接长度，应根据板型和屋面坡长确定。
由于压型钢板屋面的坡度一般较小，所以上下两块板的搭接长度宜稍长些，最短不得少于200mm，以防刮风下雨时雨水顺搭接缝渗入室内。
所有搭接缝内应用密封材料嵌填封严，防止渗漏。
墙面板的安装，板的横向搭接不低于一个波峰，并且在波峰处用长自攻钉钉紧，纵向原则上允许有搭接，但不允许板的搭接长度小于100mm。
在板的搭接处要用钢板密封胶密封。
2、屋面围护板的施工
铺设顺序：
用自攻钉穿过彩瓦连接在屋面檩条上。
（六）注意事项
（1）高空作业人员必须带安全帽，系安全带，穿防滑鞋。
（2）物体绑扎必须牢固，吊升平稳。
（3）电焊工必须带好防护眼镜。
（4）现场堆放构件应用垫木，防止倾倒。
（5）钢丝绳、绳扣、有扭结、变形、断丝、锈蚀等现象时，应不用或降低标准使用。
（6）起重机道路基础良好，防止沉陷。
（7）在风力等于或大于六时，禁止吊装。
（8）构件固定后，才可卸钩。
（9）严禁非电工人员随意操作。
（10）电焊机、氧气瓶、乙炔瓶等采取防火措施。
（11）围护板严禁踩、踏、轧或用棱行东西洗刷。
十四、工程质量要求和保证措施
l、认真贯彻和树立“百年大计，质量第一”的思想。
2、精心设计、精心组织、精心施工、精心指挥，贯彻“谁施工谁负责质量”的原则。
3、各类钢构件制作必须符合设计要求及施工规范要求，认真落实质量标准和技术要求，做到全体参加施工人员对质量工作各尽其职、各负其责。
4、严格选用机械，有效发挥机械性能。
5、吊装构件时要按施工顺序和施工规范进行。
6、严格掌握检测仪器认真检测复测。
7、指挥人员、吊车司机、吊装员密切配合，确保吊装顺利进行。
8、工地质检人员严格对校正好的构件进行复测，确保误差在施工规范允许范围内，见下表：
项目
检查部位
质量标准（单位：
mm）
柱子
1、中心线对定位轴线
5
2、竖向偏差1/1000
8
3、牛腿上表面标高差
+3、-5
梁屋面
1、上弦中心定位轴线偏差
5
2、垂直度h/250
8
3、侧向弯曲1/1000
10
吊车梁
1、中心线与轴线位移
5
2、竖向差
3
3、表面高差
-10、+5
檩条
连接支座间距
5
9、专业检查和群众检查相结合，认真贯彻班组自检互检交接班检查制度。
lO、认真做好焊缝的质量检验和工程复测数据的记录。
ll、认真及时填写施工安装记录，真实可靠，完整准确。
12、各种特殊备件变更要有凭证，交接后要认真检查做好记录，有问题的备件记录后提交指挥部研究，无问题的备件要求做好保护工作。
13、必须按图施工，施工过程中如有工程变更，必须具有工程变更通知书或技术变更单，经有关部门核定后方可变动。
项目经理
十五、工程安装组织网络
安质员
质检部
现场经理
材料员
后勤
测量员
吊车指挥
班组长
司机
技术工人
十六、安装工种劳动计划表
工种
人数
项目经理
1
安装队长
1
安全员
1
质检员
1
测量员
1
材料员
1
吊装指挥
1
吊车司机
1
技术工人
20
后勤人员
6
合计
34
十七、主要施工机具、器具
设备名称
规格
数量
吊车
16T
1台
手拉葫芦
5T
2台
卸扣
3T
60个
钢丝绳
φ18
600m
棕绳
φ12
1000m
角磨机
180
5台
磁座机
10台
手电钻
φ13
5把
电焊机
505FL4
6台
气割工具
6套
平板车
6辆
经纬仪
DS2
1个
水平仪
J6
2个
游标卡尺
0-500
4把
角尺
500m
4个
卷尺
50m
8个
卷尺
20m
8个
扭力扳手
800N
10把
十八、施工质量标准及验收条件
本工程施工必须符合设计要求和《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-95）
1、构件制作必须符合设计要求和施工规范规定，由于运输、堆放和吊装造成的构件变形必须矫正。
2、垫铁规格、位置正确，与柱底和基础接触紧贴平稳，点焊牢固，同时所使用的砂浆强度必须符合规定。
3、钢结构构件安装焊接及高强度螺栓连接有关质量要求及检验方法：
（见下表）
项次
项目
质量等级
质量要求
检验方法、数量
⑴
焊缝外观质量
优良
焊接均匀、焊渣和飞溅物清除干净
观察检查，按焊缝数量抽查5%，每条焊缝抽查1处，且不少于处
⑵
高强螺栓接头外观
优良
螺栓穿入方向，外露长度
外观检查按接点数量抽查5%但不少于5个
⑶
扭矩法施工的大六头高强度螺栓终拧扭矩
优良
终拧扭矩检查一次达到施工规范和钢结构用高强度螺栓的专用规定
用小锤和扭矩扳手检查，用小锤逐颗检查
4、钢结构件安装质量要求及验收方法：
（
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