给水排水管道工程施工组织设计.docx
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给水排水管道工程施工组织设计
第一章编制依据
1.1施工图
XX市西客站南广场外部市政配套工程XX道路（广外大街～广莲路）污水施工图
1.2XX道路施工组织设计
1.3相关技术规范、规程
1.3.1《XX市给水排水管道工程施工技术规程》（DBJ01-47-2000）
1.3.2《给水排水管道工程施工及验收规范》（GB50268-97）
1.3.3《给水排水构筑物施工及验收规范》（GBJl41-90）
1.3.4《排水管（渠）工程施工质量检验标准》（DBJ01-13-2004）
1.4现场考察情况
第二章工程概况
2.1工程概述
XX道路工程南起广外大街，北至广莲路，道路全长约365m，红线宽50m，规划为城市主干路。
施工范围包括道路、雨水、污水、中水、电力、电信、绿化、照明、交通工程设施等相关配套工程。
广外大街北侧现况有已建φ400～φ1050mm污水管线，由西向东排入西郊污水干线。
现况XX道路东侧由北向南至广外大街路口现况有一根φ400mm排水管，道路西侧从三统碑危改区三号路开始由南向北现况有一根φ800排水管，接入广莲路现况φ1050污水管。
现况广莲路路南侧由西向东现况有一条φ600～φ1060现况污水管。
根据规划，保留现况排水管涵。
XX道路（广外大街～广莲路）新建两条D=400～500mm污水管，一条由南向北接入广莲路道路南侧现况φ1050mm污水管；另一条由北向南接入广外大街北侧现况φ1050mm污水管。
管线位置南段位于XX道路永中以西1.0米处，北段污水管线位于XX道路永中以东2.5米。
采用明开法施工，管线埋深3～3.5米。
2.2工程数量
管道采用钢筋混凝土承插口管，Ⅲ级管。
D=400216.5m
D=500247m
检查井13座
2.3工程地质及水文地质
根据岩土工程勘察报告，拟建场地位于XX市西客站南广场附近，地貌类型为永定河冲积扇，地形起伏较小，地基土层较简单；场地地层构成自上而下主要为：
人工堆积土层，包括素填土（厚度1.7~4.2m）、杂填土（厚度0.5~4.1m）；第四系冲洪积层，包括粉细砂层（厚度0.7~2.3m）、卵石层（该层未穿透）；具体参数详见相应工程地质勘察报告。
勘探期间5m深度范围内未见地下水。
近3~5年最高地下水位标高约25.0m，历史丰水期最高地下水位可接近自然地表。
根据勘查资料，设计中科不考虑地下水的腐蚀性。
地震基本烈度为8度，设计基本地震加速度值为0.20g，拟建场地工程场地类别为Ⅱ类，非液化场地。
场地标准冻结深度0.8m。
2.4周围环境
2.4.1道路状况
本工程起点广外大街，终点为广莲路，现况XX道路宽度8米左右，为机非混行车道，两侧人行步道2～5米，交通繁忙。
2.4.2场地状况
现况红线范围内有民房、停车场、菜市场、高压线杆、园林绿化等尚未拆迁，以及大方饭店、鸿坤国际大饭店等单位的围墙、阶梯、旗杆等需要拆迁。
2.4.3水电设施
现场周边市政设施齐全，施工和生活用水从现场西侧城建西客站南广场写字楼工程项目部处引入；施工用电利用居民区及周边单位的现有变压器，现场准备一台120KV发电机。
2.4.4现况管线
本工程现况地下管线众多，有燃气、电力、电信、污水等现况管线，与新建雨水、污水、中水管线多次交叉，施工前做好勘察工作，按照要求进行拆除或改移。
施工过程中做好管线保护工作。
第三章施工部署
3.1施工部署总体原则
3.1.1工期计划
XX道路工程合同工期：
2008年12月30日-2009年9月20日，由于前期拆迁问题不能开工。
根据拆迁以及实际情况，道路工程拟定开竣工日期为2009年10月9日～2010年1月25日，总工期108天。
污水工程进度计划根据道路工程施工进度安排施工。
3.1.2施工部署总体原则
根据工期要求及本工程的特点，并结合现场的实际条件以及交通导行要求，道路工程分为三期进行施工。
第一期：
保留现况XX道路，施工现况路东侧的施工区域。
第二期：
将交通导行至东侧新建道路上，封闭现况道路进行施工。
第三期：
恢复大方饭店东侧的隔离带、人行步道等。
因此根据道路施工安排，污水工程施工部署为：
第一期施工范围为：
1＃～6＃；4＃～4-2＃；7＃～8＃；7～7-1＃；9＃～9-2＃。
第二期施工范围为：
4-1支线；2-1支线；8＃～13＃；9-1支线；10-1支线。
3.2施工区段划分及作业安排
3.2.1施工区段划分
根据XX道路交通导行方案，每期为一个施工段。
3.2.2施工作业安排
1、2009年10月19日～2009年10月31日，工期13天。
施工范围为：
1＃～6＃，长度144米；4＃～4-2＃，长度23米；7＃～8＃，长度32.5米，7～7-1＃，长度24米；9＃～9-2＃，长度24米。
其中φ400管线长度131.5米，φ500管线长度116米。
2、2009年12月3日～2009年12月13日，工期11天。
施工范围为：
4-1支线，长度31.5米；2-1支线，长度32米；8＃～13＃，长度128米；9-1支线，长度23米，10-1支线，长度17米。
其中φ400管线长度102.5米，φ500管线长度128.5米。
详见施工进度横道图，施工进度网络图。
3.3施工组织管理机构
3.3.1项目经理部构成
本工程项目经理部由领导决策层、项目管理层及施工作业层三部分构成。
如下图所示。
3.3.2主要职责
（1）领导决策层由项目经理、总工程师、生产副经理等成员组成，以项目经理为核心，对工程质量、工期、安全、文明施工、经营管理、科学技术的推广应用等全面负责。
（2）项目管理层由工程、技术质量、物资、行政等职能部门组成，负责项目实施过程中的工程计划管理、技术质量管理、物资设备管理及安全行政管理。
（3）施工作业层由土方施工队、管道施工队等专业施工队构成，负责各项施工任务的具体落实、实施。
第四章施工准备
4.1施工现场准备
4.1.1驻地建设
根据现场实际情况，结合现场条件，经理部设在道路0+60西侧的空地，占地近1320m2，平面尺寸55×24m，内设经理部主要领导办公室、监理现场办公室、各职能部室、工地试验室、宿舍及民工生活区等。
搭设彩钢房屋。
硬质围挡进行封闭。
具体位置见附图施工总平面布置图
4.1.2材料及机具存放场地
机械设备一律停放在经理部机械停放场地，各种材料根据计划要求进场，妥善存放在材料库。
个别机械在现场停放，日夜安排专人值班管理。
4.1.3试验室及主要生产设施布置
（1）设立标准养护室一间。
（2）现浇混凝土均采用商品混凝土，施工现场配备移动式搅拌机，提供砌筑所用砂浆。
钢筋在钢筋加工场加工，人工运至施工现场。
4.1.4临时用电计划
本工程临时用电主要包括生活用电、照明用电和施工机械用电。
用电量大的项目主要是钢筋的加工、木料的加工机具设备、砼振捣。
总用电负荷不大。
电源采用三相五线制，供电采用树干式引导供电。
配电要有二级以上保护，做到一机一闸，并就近设开关箱。
电缆采用3×50+2×16mm橡胶电缆，线路过路时做穿管绝缘或护套。
为防备停电或临时小容量用电，同时准备120KVA柴油发电机1台满足工程临时需要。
用电量计算：
（1）用电负荷动力设备表
序号
设备名称
型号
数量（台）
功率
1
钢筋弯曲机
GJT-40
1
1×8＝8KW
2
钢筋切断机
GQ40A
1
1×3＝3KW
3
钢筋调直机
GT4-10
1
1×4＝4KW
4
木工刨床
MB104
1
1×4＝4KW
5
钻床
1
1×3＝3KW
6
电锯
MB503
2
2×3＝6KW
7
砂轮机
2
2×3＝6KW
8
振捣器
4
4×3＝12KW
合计
46KW
（2）室内照明用电负荷表
序号
项目
用电量KW
备注
1
钢筋室外加工
1
2
钢筋室内加工
1
3
木材加工及锯木
1
4
仓库
1
5
办公区、试验室、监理办公室
20
包括空调、电脑
6
浴室、厕所
1
7
食堂
2
8
宿舍
10
合计
37KW
（3）室外照明用电负荷表
序号
项目
用电量KW
备注
1
机械土方工程
5
2
警卫照明
2
3
料场
3
4
交通导流道路
5
5
夜间运料
10
合计
26KW
计算公式：
工地临时供电包括施工及照明两个方面，用电量可按下方简式计算：
p=1.1（P1K1＋P2K2＋P3K3）
P——计算用电量（KW），即供电设备总需要量
P1——全部施工动力用电设备额定用量之和
P2——室内照明设备额定用量之和
P3——室外照明设备额定用量之和
K1——全部施工用电设备同时使用系数，总数10台以内时，K1＝0.75；10～30台时，K1＝0.7；30台以上时K1＝0.6；
K2——室内照明设备同时使用系数，一般取0.6；
K3——室外照明设备同时使用系数，一般取0.8；
1.1——用电不均匀系数。
P＝1.1（K1*P1+K2*P2+K3*P3）＝1.1（0.6*46+0.6*37+0.8*26）
＝77.66KW
变压器容量计算
公式：
P0＝1.05P/cosφ＝1.3P
式中P0——变压器容量（KVA）
1.05——功率损失系数
cosφ——用电设备功率因素，一般取0.80
P0＝1.05P/cosφ＝1.3P＝1.3*77.66＝100.96KVA
根据计算结果计划安装1台120KVA型变压器，变压器为新型节能型，即可满足施工和照明用电。
4.4.5临时用水准备
本工程施工用水主要是管线功能试验用水、道路养护施工用水、砂浆搅拌及消防环保用水施工和生活用水。
利用现况附近居民给水设施；除在临设区、搅拌站及取水口等主要用水点设置三通外，每隔100m设置一闸阀，以满足施工用水。
4.2生产资源准备
4.2.1人力资源准备
按总体施工计划，陆续组织各种技术工人、机械司机等人进场。
所有人员在开工前10天到位，以便组织工程情况交底、设备调试等工作。
最高峰时管道施工队为20人，井室施工队为20人，土方运输队为10人。
4.2.2机械设备准备
我公司将充分利用自有设备,并租用部分设备，确保工程顺利进行。
各种机械设备根据工程需要由拖车运入现场。
考虑现场道路比较窄，设备主要在夜间进入现场。
4.2.3物资材料准备
开工前，根据材料总计划，分类对各供货商进行对比，选择质优价廉，有充足供货能力的供货商。
所有物资由经理部下设的物资部统一采购供应。
4.3技术准备
4.3.1技术人员根据图纸和设计文件，对所交的中线和高程进行复核，满足规范要求。
4.3.2熟悉图纸，掌握设计要求及标准，编制施工组织设计和质量计划，及详细的分阶段的施工进度计划。
4.3.3在经理部建立工地试验室，配齐工程需要的各种试验设备，提前进行调试，经检测合格后，及时按要求的项目作出先开工程的各种试验。
4.3.4在施工前，调查现况管线等地下障碍物情况，分析与新建管线相对位置关系，制定保护措施。
及时与各专业管线管理部门取得联系，并积极配合管线的拆迁、改移工作。
4.3.5建立测量控制系统
4.3.5.1接桩复核
与测绘交桩单位交接桩后，由公司负责进行桩位的复核（平面、高程），依据工程测量规范（GB50026-93）进行资料计算并向监理提供结果。
如发现有不合格点位，立即检查并进行确认，保证提供资料之可靠。
4.3.5.2控制点加密
坐标点复核完毕后，即可开始全线加密。
沿工程全线在线路两侧20～30米范围内的土质密实处埋设加密控制点（沿线路方向约每100m设一点），点位埋设要求应符合规范中临时测量点位制作及埋设规定，因工程跨冬施工，点位底部应位于该地区冻土层以下。
点位埋设稳固后即可开始测值，架设全站仪以附合导线形式进行，按三级导线测设。
4.3.5.3水准点加密
高程点复核完毕后，开始水准点加密。
在工程沿线两测有稳固建筑物处测设施工水准点，非稳固区测设临时水准点，以附合水准形式进行五等水准测量。
计算资料按近似平差进行，合格后，向监理提供成果一份。
4.3.5.4工程细部测设与复检
按工程部位依次放样，注意在全线两端放样的准确性，确保与两端的正确连接。
每步放样完毕后，要同步做好相应资料，上报监理，合格后方可进行下道工序。
5.3.5.6资料的整理与收集
凡属观测成果，均要有书面计算记录及草图，每日做好测量日志，尤其是顶进记录，以备存盘。
为保证工程竣工后资料能及时归档，要求施工时要及时填写放线报验单和复核记录，并及时上报监理，签批后立即归档，确保资料完整无缺。
5.3.6上述测量的误差应符合下表要求：
项目
允许偏差
水准高程闭和差
±12
（mm）
导线测量方位角闭和差
±40
（″）
导线测量相对闭和差
1/3000
直接丈量测距两次较差
1/5000
注：
L为水准测量闭和路线的长度（km）
第五章主要项目施工方案
5.1施工工艺流程
污水管线施工工艺流程
测量定位→基槽开挖→测量复核→砂石垫层摊铺→下管→接口→井室施工→闭水试验→土方回填
5.2土方施工
5.2.1土方开挖
测量定位：
挖槽后进行高程和中线复核，并打出边桩，控制标高和中线，使管线安装在正确位置。
由于本工程管线接入现况污水管线，因此，施工前首先调查核实现况污水管线高程、位置等，与设计图纸进行核对，无误后进行施工。
施工时从下游向上游进行施工，防止出现倒坡。
开挖前做好测量放线工作，按要求放出上口开挖线。
沟槽深度3.5～4.0米，沟槽坡度取1:
0.33，沟槽底宽1.1米，上口宽度3.4～3.7米。
沟槽采用机械挖槽，人工清底。
先由测量人员放好开槽线，开挖至设计基底标高以上20cm时，改为人工清底，以确保槽底原状土体不受扰动，并严格控制槽底高程和宽度，防止超挖；挖出的土方堆在距槽边东侧1m以外，槽边1m处沿沟槽走向设1.2m高红白漆护栏。
成槽后应及时在槽边设钢管安全护栏、标志牌及标志灯，并及时报监理工程师验收。
5.2.1土方回填
闭水试验分井段带检查井进行，经有关部门检查合格后方可进行回填土。
沟槽回填处于冬季施工时，回填土施工过程中，木夯夯实虚铺厚度不大于20cm一层，机械夯实要求每层厚度为20～25cm。
槽底至管顶以上500mm范围内的回填土中，不得含有有机物、冻土以及大于50mm的砖、石等硬块。
回填土时，管道两侧土应由沟槽两侧对称入槽，不得直接扔在管道上，此范围内的回填土采用蛙式打夯机分层夯实。
管道两侧土层高差不得超过300mm，且分层夯实。
管顶1500mm以上至地面的回填土可用8～12t以上压路机分层压实。
采用木夯，蛙式夯等压实工具时，应夯夯相连；采用压路机时，碾压的重叠宽度不得小于20cm。
回填土的搭接处不得形成竖坎，应随填土分层夯实留成1：
2台阶。
5.3管基施工
验槽合格后，及时进行管道基础施工，管道基础采用150°砂垫层基础。
本工程大部分地段坐落于粉细砂层，承载力满足设计要求，局部地段位于人工填土层，对基底坐落于人工填土层的区段，清除填土层，换填级配砂石分层夯实，密室度不小于0.97且不低于道路要求。
管道承插口部位，应保持平基砂石垫层的厚度。
基础施工完毕后及时进行管道安装。
管道安装后进行两侧回填施工。
回填时管道两侧同时进行，每次厚度不应大于200mm，且保证管道不发生位移。
5.4下管
下管前应进行外观检查，发现管节存在裂缝、破损等缺陷，应及时修补并经有关部门认定合格后方可下入槽内。
下管采用吊车，并用尼龙绳吊装。
吊装时管口应进行保护，以免破坏管口。
5.5稳管、对口
管道下槽后，为防止滚管，应在管两侧适当进行加固。
管道安装时应将管道的中心、高程逐节调整，安装后的管道进行复测，确保管道纵断面高程及平面位置准确。
每节管就位后，进行固定，防止管子发生位移。
在管道安装前，在接口处挖设工作坑，承口前≥60cm，承口后超过斜面长，左右大于管径，深度≥20cm。
承、插口工作面应清扫干净，承口内及胶圈应均匀涂抹非油质润滑剂，套在插口上的密封胶圈使用前逐个进行检查，不得有割裂、破损、气泡、飞边等缺陷。
两节承插口管对装后管体回弹不得大于10mm。
对口采用龙门架，对口时应在已安装稳固的管子两侧拴住钢丝绳，在待拉入管子承口处架上后背横梁，用钢丝绳和吊链连好绷紧对正，待用龙门架将管子中心高程调整好后，两侧同步拉吊链，将已套好胶圈的插口经撞口后拉入承口中，同时用水准仪校核管道高程及时调整。
注意随时校正胶圈位置和状况。
稳管时，设专人在管内检查对口，减少错口现象。
管内底高程偏差在±10mm内，中心偏差不超过10mm，相邻管内底错口不大于3mm。
锁管：
铺管后为防止前几节管子的管口移动，可用钢丝绳和吊链锁在后面的管子上。
管道安装完毕，经检查合格后，及时进行回填施工。
5.5井室施工
在砌筑前，先弹出墙体控制线，立好皮数杆。
井室砌筑采用“三一”砌砖法，即“一铲灰、一块砖、揉一揉”的操作方法。
竖缝采用挤浆方法，使其砂浆饱满。
灰缝厚度和竖向灰缝宽度一般为10mm，但不小于8mm，也不大于12mm。
水平灰缝的砂浆饱满度应不低于80%。
井室砌筑完毕后，采用原浆勾缝。
盖板采用外加工，人工配合汽车吊进行安装。
板底与墙体接触面按设计要求进行座浆。
踏步采用球墨铸铁踏步，井盖采用重型五防井盖，且有“XX排水集团”字样。
5.6功能试验
污水管道闭水试验应在管道填土前进行，并应在管道灌满水后浸泡1—2昼夜再进行，闭水试验的水位应为试验段上游管内顶以上2米，由监理、业主等管理部门相关人员共同测定符合规定后方可回填土。
1）试验步骤
将试验段管道两端的管口封堵，管堵用砖砌，养护3-4天达到一定强度后，再向闭水段的检查井内注入。
试验管段灌满水后浸泡时间不小于24小时，使管道充分浸透。
当试验水头达规定水头开始计时，观察管道的渗水量，直至观测结束时，不断向试验管段内补水，保持试验水头的桓定。
渗水量的观测时间不得小于30分钟。
2）渗水量的计算
实测渗水量按下式计算：
q=W/（T×L）
式中：
q——实测渗水量（L/（min×m））
W——补水量（L）
T——实测渗水量观测时间（min）
L——试验管段长度（m）
3）闭水试验标准遵循国家规定的钢筋砼排水管道闭水试验允许渗水量标准。
渗水量试验时间30分钟，每管道管道每昼夜允许渗水量如下表
序号
管径（mm）
允许渗水量m3/d.km
2
D400
20
5
D500
22
当实际渗水量≤允许渗水量时，试验即为合格。
第六章主要施工技术措施
6.1冬季施工技术措施
XX道路工程的工期为2009年10月至2010年1月，在此期间经历冬施。
根据工程进度安排，污水管线二期施工正处于冬季，因此必须制定冬季施工技术措施，指导冬季施工。
6.1.1冬季施工组织机构图
成立冬季施工期间领导小组，负责工程现场管理工作。
组织机构图如下图所示。
6.1.2土方施工
（1）沟槽土方开挖过程中凡不具备连续施工条件者采用预留部分土层（厚度不小于0.3m）或表面覆盖保温的办法，确保基础不受冻。
待进行下一道工序时再进行清理。
（2）冬期施工期间回填土土方必须是好土，土中冻块直径不大于10cm，冻块含量不超过15%，并且回填过程要确保土方不受冻，所有回填部位，回填前均需排除积水，消除冰块以及保温材料等杂物，每层铺土厚度应比常温施工时减少20～25%，即每层不超过20cm，夯实厚度宜为10~15cm；每天回填后，应对作业层覆盖保温，确保回填质量防止回填土夜间受冻。
回填土工作应连续进行，防止基土或已填土层受冻。
6.1.3管道施工
（1）污水管道及砼管道施工：
由于管道采用Ⅲ级滑动橡胶圈接口的承插口管材施工，150°砂石基础。
冬期施工时，砂石基础应用岩棉被覆盖，用以保温防冻。
（2）各种管道开挖后及时清槽，并及时用草帘或岩棉被覆盖，用以保温防冻。
管道闭水试验工作原则上应躲过严寒季节进行，如必须进行，考虑在向管道内注水时，加入适量的氯化钠，并将检查井口用草帘覆盖进行保温，防止管道内因水冻结而造成管体破坏。
6.1.4砌筑工程
（1）砌筑砂浆宜采用普通硅酸盐水泥拌制，砂浆搅拌时间应延长到.5~3min。
冬期砌筑不得使用无水泥拌制的砂浆。
拌制砂浆所用的砂加热温度不超过40℃；砂浆用热水水温不得超过80℃；随拌随砌。
（2）砌体冬期施工应遵守下列规定
1）每天砌筑后，应使用保温材料覆盖新砌砌体。
2）普通砖、空心砖、灰砂砖、混凝土小型空心砖、加气混凝土砌块和石材在砌筑前，应清除表面污物、冰雪等，不得使用遭水浸和受冻后的砖或砌块。
3）普通转、空心砖、多孔砖在气温高于0℃砌筑时，应浇水润湿；当气温等于或低于0℃砌筑时，可不浇水，但必须要加大砂浆稠度；当抗震设防烈度为9度的建筑物，无法浇水润湿时，如无特殊措施不得砌筑。
4）混凝土小型空心砌块冬期施工不得采用冻结法砌筑。
6.2成品保护技术措施
6.2.1管线施工成品保护
（1）管线施工完毕，未做完功能试验时采取措施防止沟槽上方大块物体砸坏管身或管口，能回填土的尽快回填。
（2）管线施工一段后，过一段时间才能连续施工时，管口要临时封闭，防止泥水进入管内。
待重新开始施工时拆除临时堵头。
管材进场后要分类码放，尽量避免二次倒运，如确实需要二次倒运时，对运输工具采取一定的措施，减少人为损失。
第七章质量目标及质量保证体系
7.1质量方针及目标
质量方针：
创建精美工程，提供满意服务。
质量目标：
合格
7.2质量保证体系
建立以项目经理、总工程师、副经理为负责人，分别在组织、技术、施工方面确保工程质量的质量保证体系，做到责任明确，目标清楚，任务到人。
质量保证体系框图如下图所示。
7.3基本措施
7.3.1教育职工牢固树立“质量第一”的思想，强化职工的质量意识，做好质量目标交底工作。
形成人人懂标准、知规范的工作环境。
7.3.2严格执行各项规章制度、操作规程和质量标准，认真落实施工组织设计和技术措施及质量计划。
7.3.3强化质量保证体系建设，推行全面质量管理，确保工程质量“优良”。
7.3.4强化现场质量检验机构，建立健全各种质量管理制度，加强验收工作，分工负责，责任明确。
建立工序验收程序，详见附图。
7.3.5各级业务管理人员要盯岗到位，强化质量监督管理工作，负起岗位责任。
7.3.6严把原材料及半成品的质量关，各种原材料有出厂合格证，原材料的材质、规格、型号符合设计文件规定，及时送试验室。
7.3.7严格执行隐蔽验收签证，严格执行自检、互检、交接检制度及专业检制度。
7.3.8各工种必须做到持证上岗。
7.4质量保证具体措施
7.4.1加强对各种管材管件的试验检测，确保其质量满足要求。
7.4.2对于测量、试验、资料积累文件等工作，全部实行交叉复审制，避免错误。
7.4.3管线施工过程中，流水面高程测量采取多次复核，施工严格按照给定高程施工，避免造成反坡。
7.4.4土方回填必须按照规范密实度标准逐层进行检查。
7.4.5
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