试验仪器自校规程.docx
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试验仪器自校规程
中交三公局（北京）工程试验检测有限公司
自测试规程
文件编号:
SJSY－C－B
编写
审核
批准
2011年6月20日发布2011年6月20日实施
编制说明
为保证试验室检测数据的真实性、准确性,参照现行的规范规程及相关技术资料,特编制本项目试验仪器校验方法,对部分试验仪器进行自测试,自测试周期为三个月。
参考资料:
1、《公路工程试验检测仪器设备校准指南》
2、《公路工程集料试验规程》JTGE42-2005
3、《公路工程水泥及水泥混凝土试验规程》JTGE30-2005
4、《公路土工试验规程》JTGE40-2007
中交三公局（北京）工程试验检测有限公司
二O一一年六月
SJSY-C-B-001水泥混凝土试模及混凝土弹性模量试模自测试方法
范围
本方法适用于新的或使用中的混凝土立方体试模及混凝土弹性模量试模的自测试;
混凝土试模系用于《公路工程水泥及水泥混凝土试验规程》JTGE30-2005测试混凝土力学性能试验制作试件用模具。
技术要求
2、1混凝土试模应由铸铁或钢制成,内表面应机械加工平整光滑,并不应有任何砂眼或缺陷;
2、2试模尺寸（mm）
150×150×150150mm±0、2mm
150×150×300150mm±0、2mm300mm±0、4mm
2、3试模的承压面的平面度公差不得超过0、0005d（d为边长）;
2、4组装后各相邻面的不垂直度不应超过0、5º;
自测试用标准器具
3、1标准钢板直尺:
量程300mm,分度值1mm;
3、2角度规:
量程180º,分度值0、2º;
3、3游标卡尺:
量程300mm,分度值0、02mm;
3、4塞尺:
1mm。
自测试方法
4、1用眼睛检查内表面平整光滑,有无任何砂眼或缺陷;
4、2用游标卡尺,测量每边长度及直径;
4、3用钢板直尺与塞尺,测量试模各内表面的不平度;
4、4用角度规测量各相邻面的角度。
自测试结果评定
5、1新的或使用中的试模,必须全部符合要求;
5.2自测试周期三个月。
SJSY-C-B-002砂浆试模的自测试方法
范围
1、1本方法适用于新的或使用中的砂浆试模的自测试。
1、2砂浆试模系用于《公路工程水泥及水泥混凝土试验规程》JTGE30-2005测试砂浆力学性能试验制作试件用模具。
技术要求
2、1砂浆试模应由铸铁或钢制作,内表面应机械加工平整光滑,并不应有任何砂眼或缺陷;
2、2试模尺寸:
70、7×70、7×70、7;每边70、7±0、2mm;
2、3试模5个内表面不平度,每70mm不超过0、05mm;
2、4组装后相邻面的不垂直不应超过±0、5º。
自测试用标准器具
3、1标准钢板直尺:
量程300mm,分度值为1mm;
3、2角度规:
量程180º,分度值为0、2º;
3、3游标卡尺:
量程300mm,分度值0、02mm;
3、4塞尺:
1mm。
自测试方法
4、1用感官检查,要符合技术要求中第1条要求;
4、2用游标卡尺,测量每边长度及直径,其值应符合技术要求中第2条要求;
4、3用钢板直尺与塞尺,测量试模各骨表面与不平度;
4、4用角度规测量各相邻面的角度。
自测试结果的评定
5、1新的或使用中的试模,必须全部符合要求;
5、2自测试周期三个月。
SJSY-C-B-003水泥胶砂试模的自测试方法
范围
1、1本方法适用于新的或使用中的水泥试模的自测试;
1、2水泥试模用于按《公路工程水泥及水泥混凝土试验规程》JTGE30-2005成形水泥强度试块专用的设备。
技术要求
2、1试模与可装卸的三联模由隔板、端板、底座组成,隔板与端板应有编号,组装后内壁各接触面应互相垂直,其有效尺寸:
试模
试模尺寸（mm）
长
160±0、8
宽
40±0、2
高
40、1±0、1
2、2模壁内应无残损、砂眼、生锈等缺陷;
2、3试模的重量应与振实台设备匹配。
自测试用标准器具
3、1游标卡尺:
量程300mm,分度值为0、02mm;
3、2直角尺。
自测试方法
4、1外观:
用肉眼检查模内应无残损、砂眼、生锈等缺陷。
隔板与端板应对号组装,隔板与底板接触应无间隙;
4、2模的每条隔板与端板用直尺测量两端处就是否垂直;
4、3长应在宽度方向的两端检测二个点,宽应在长度方向两端及中间检测三个点,高应在长度方向的两端检测三个点。
自测试结果的评定
5、1试模尺寸符合技术要求外观为无残损、沙眼、生锈等缺陷;
5、2自测试周期三个月。
SJSY-C-B-004混凝土抗渗试模自测试方法
范围
1、1本方法适用于新制的或使用中的混凝土抗渗试模的自测试;
1、2混凝土抗渗试模系用于按《公路工程水泥及水泥混凝土试验规程》JTGE30-2005测定硬化后的抗渗强度等级试验制作试件用模具。
技术要求
2、1混凝土抗渗试模应由铸铁或钢制成,内表面应机械加工平整光滑,并不应有任何砂眼或缺陷;
2、2试模尺寸,见表10、1、
顶面直径
（175±0、2）mm
底面直径
（185±0、2）mm
高度
（150±0、2）mm
2、3试模内表面的不平整度,每100mm不超过0、05mm、。
自测试用标准器具
3、1标准钢直尺:
量程300mm,分度值1mm;
3、2游标卡尺:
量程300mm,分度值0、02mm。
自测试方法
4、1用感官检查,要符合2、1条要求;
4、2用游标卡尺,测量试模的顶面、底面直径与高度,其值应符合2、2条要求;
4、3用钢直尺测量试模各内表面的不平整度,其值应符合2、3条要求。
自测试结果评定
5、1新的或使用中的混凝土抗渗试模,必须全部符合技术要求第1、2、3条规定要求;
5、2自测试周期三个月。
SJSY-C-B-005针片状规准仪的自测试方法
范围
1、1本方法适用于新制的或使用中的针、片状规准仪的自测试;
1、2针、片状规准仪系用于按《公路工程集料试验规程》JTGE42-2005测定粗集料针状与片状颗粒含量指标的专用仪器。
技术要求
2、1针状规准仪
由厚5mm与宽20mm,长348、7mm的钢板条为底座与规准柱为6mm组成,其规准柱的净间距如表下所示;
规准柱内径（mm）
17、1±0、9
30、6±1、2
42、0±2、0
54、6±3、0
69、6±4、0
82、8±5、0
2、2片状规准仪
由厚3mm与宽120mm,长240mm的其上开成6个不同规格的长孔规准板与支架组成,其规准仪板上孔洞净宽如表下所示:
孔洞净宽（mm）
2、8±0、15
5、1±0、25
7、0±0、35
9、1±0、45
11、6±0、55
13、8±0、5
自测试用标准器具
3、1游标卡尺:
量程300mm,分度值0、02mm。
自测试方法
4、1用游标卡尺测量针状规准仪各立柱之间的净距,每一间距测量两次,取平均值;
4、2用游标卡尺测量片状规准仪板上的孔洞净宽,每孔测量二处,取平均值。
自测试结果的评定
5、1凡经检验符合本方法要求的针、片状规准仪可认为合格。
不符合上述要求的应更新;
5、2自测试周期三个月。
SJSY-C-B-006集料压碎值测定仪的自测试方法
范围
1、1本方法适用于新制的或使用中的混凝土粗集料压碎值测定仪的自测试。
1、2集料压碎值测定仪用于按《公路工程集料试验规程》JTGE42-2005测试集料压碎值指标的专用仪器。
技术要求
2、1仪器应有铭牌包括制造厂、出厂日期、规格;
2、2压碎值测定仪由加压头、圆模与底盘组成,压碎值测定仪见《公路工程集料试验规程》JTGE42-2005;
2、3加压头直径149mm,偏差±0、2mm
压杆直径100～149mm压柱总长100～110mm
压头厚度≥25mm内径（150±0、3）mm
圆模筒厚≥12mm高度125～128mm
底盘外径200-220mm厚度（中间部分）6、4±0、2mm
边缘厚度10±0、2mm
自测试用标准器具
3、1游标卡尺:
量程300mm,分度值0、02mm。
自测试方法
4、1用游标卡尺量取加压头直径;
4、2用游标卡尺量取圆模内径;
4、3用游标卡尺量取圆模筒厚;
4、4用游标卡尺量取底盘外径;
4、5用游标卡尺量取底盘内径。
在直径两垂直方向各测一次,取算术平均值,筒厚在筒壁上均匀取三点,取算术平均值。
自测试结果的评定
5、1压碎值测定仪,其加压头、圆模、底盘的有关尺寸必须符合要求;
5、2自测试周期三个月。
SJSY-C-B-007砂试验筛自测试方法
范围
1、1本方法适用于新的或使用中的砂试验标准筛的自测试;
1、2砂试验标准筛系用于交通部行业标准《公路工程集料试验规程》JTGE42-2005测试砂颗粒级配的专用设备。
技术要求
2、1筛框上应有金属铭牌,包括网（筛）孔基本尺寸、执行标准、金属丝与筛框的材料、制造企业的名称及标识;
2、2筛框应平整光滑,无变形及折痕;
2、3丝（筛）网与筛框间的连接应能防止待筛分物料的泄漏;
2、4丝（筛）网应无明显的缺陷,包括编制缺陷、折痕与杂质;
2、5一套试验筛包括7个筛及筛底、筛盖、筛框内径均为300mm,试验筛基本尺寸如下表:
筛孔尺寸
9、50mm
4、75mm
2、36mm
1、18mm
600μm
300μm
150μm
孔形
方孔
方孔
方孔
方孔
方孔
方孔
方孔
丝径
—
—
1mm
0、63mm
400μm
200μm
100μm
节距
12、1mm
6、6mm
—
—
—
—
—
2、6网孔尺寸偏差应符合表1、2,筛孔尺寸偏差应符合表1、3的要求;
2、7网孔尺寸不能大于W（基本尺寸）+X（极限偏差）
基本尺寸
网孔尺寸公差（mm）
网孔尺寸在“w+x“w+z”之间的网孔数目不得超过
金属丝直径允许选择范围（mm）
极限偏差
+X
平均尺寸
偏差Y
中间偏差
Z=（X+Y）/2
2、36mm
0、25
±0、08
0、17
6%
1、15～0、85
1、18mm
0、16
±0、04
0、1
0、72～0、54
600μm
0、101
±0、021
0、061
0、46～0、34
300μm
0、065
±0、012
0、038
0、23～0、17
150μm
0、043
±0、066
0、025
0、115～0、85
筛孔尺寸W（mm）
筛孔尺寸偏差（mm）
孔中心距P（mm）
9、50
±0、21
12、1
4、75
±0、14
6、6
2、8网孔尺寸平均尺寸不能大于W（基本尺寸）+Y（平均尺寸偏差）,并不得小于W-Y;
2、9网孔尺寸在“W+X”与“W+Z”之间的网孔数目不得超过网孔总数的6%。
自测试用标准器具
3、1刻度放大镜,分度值:
2、5μm、;
3、2数显游标卡尺:
量程300mm,分度值0、01mm。
自测试方法
4、1目测或手感应符合2、1、2、2、2、3、2、4要求;
4、2用刻度放大镜按2、5、2、6、2、7、2、8、2、9的要求自测试;
4、3平均网孔尺寸与平均丝径的测量在丝网的经向与纬向上应至少含有10个网孔;
4、4筛孔与节距尺寸的测量,应在筛板上选定的任一区域沿着夹角为90°的角两边直线方向测量,每条线至少100mm长,每个方向上5个筛孔,用卡尺自测试。
自测试结果评定
5、1试验标准筛必须满足技术要求的全部指标;
5、2自测试周期三个月。
SJSY-C-B-008石试验筛自测试方法
范围
1、1本方法适用于新的或使用中的碎石试验标准筛的自测试;
1、2石试验标准筛系用于按交通部行业标准《公路工程集料试验规程JTGE42-2005》测试碎石级配的专用设备。
要求
2、1筛框上应有金属铭牌,包括网（筛）孔基本尺寸、执行标准、金属丝与筛框的材料、制造企业的名称及标识;
2、2筛框应平整无毛刺,安装时冲孔面朝上;
2、3一套试验筛为方孔筛2、36～90mm的12个筛及筛底、筛盖、筛框内径均为300mm。
筛孔尺寸W（mm）
筛孔尺寸偏差（mm）
孔中心距P（mm）
单孔偏差（mm）
2、36
±0、11
3、75
/
4、75
±0、14
6、6
±0、14
9、5
±0、21
12、1
±0、21
16、0
±0、27
20、0
±0、27
19、0
±0、29
23、6
±0、29
26、5
±0、35
33、5
±0、35
31、5
±0、4
40、0
±0、4
37、5
±0、45
47、5
±0、45
53、0
±0、55
67
±0、55
63、0
±0、6
80
±0、6
75、0
±0、7
95
±0、7
90、0
±0、8
112
±0、8
自测试用标准器具
3、1数显游标卡尺:
量程300mm,分度值0、01mm。
自测试方法
4、1贴靠在均匀的照明背景上观察筛板,如在筛板的外观上无发现明显的缺陷,则应按下条方法自测试。
4、2筛孔与节距尺寸的测量
筛板上方孔数多于20个时,应在筛板上选定的任一区域沿着夹角90°的角两边直线方向测量,每条线至少100mm长,每个方向5个筛孔,用卡尺自测试。
4、3筛孔尺寸、节距偏差,见上表。
自测试结果评定
5、1试验标准筛必须满足技术要求的全部指标;
5、2自测试周期三个月。
SJSY-C-B-009砂、石容量筒的自测试方法
范围
1、1本方法适用于新制的或使用中的容量筒的自测试;
1、2容量筒系用于按《公路工程集料试验规程》JTGE42-2005标准测试砂、石与各种骨料松散体积密度用专门仪器。
技术要求
2、1除砂与轻细骨料的容量筒的容积为1升外,石与轻粗骨料的容量筒的容积随骨料最大粒径而定,计有5升、10升、20升、30升共四种,它们的公称尺寸及及允许误差见下表:
容积（L）
容重筒规格
筒壁厚度
（mm）
体积精度
（ml）
内径（mm）
允许误差（mm）
净高（mm）
允许误差（mm）
1
108
±0、3
109
±0、5
2±0、1
±10
5
185
±0、4
186
±0、7
2±0、1
±10
10
208
±0、5
294
±1、0
2±0、1
±100
20
294
±0、5
294
±1、0
3±0、2
±100
30
360
±0、5
294
±1、0
4±0、2
±100
自测试用标准器具
3、1游标卡尺:
量程300mm,分度值0、02mm;
3、2台称:
量程100kg,分度值50g。
自测试方法
4、1用卡尺量取容量筒的内径与净高;
4、2容量筒容积的校正:
4、2、1石容量筒的校正——以20±5度的饮用水装满重量为g1容重筒,擦干筒外壁水分后称重g2,容重筒的容积:
V=（g2-g1）、C
式中C为水的比重,设为1L/kg
4、2、2砂容重筒的校正——以20±5度的饮用水装满重量为g1的容重筒,用玻璃板紧贴筒口滑移,如有水泡,则向筒内添水排除之,控干筒外壁水分后称重g2,容重筒的容积:
V=（g2-g1）、C
自测试结果的评定
5、1新的或使用中的容量筒,其各项技术指标必须符合技术要求;
5、2自测试周期三个月。
SJSY-C-B-010坍落度筒及捣棒的自测试方法
范围
1、1本方法适用于新制的或使用中的坍落度筒及捣棒的自测试;
1、2坍落度筒及捣棒系用于《公路工程水泥及水泥混凝土试验规程》JTGE30-2005检验普通混凝土拌合物稠度试验中坍落度法的专用设备。
技术要求
2、1坍落度筒
2、1、1外表面应平整光洁,内壁应光滑,无凹凸部位;
2、1、2筒的内部尺寸:
底部直径D=200±2mm
顶部直径d=100±2mm
高度h=300±2mm
筒壁厚度≥1、5mm
2、1、3底面与顶面应互相平行,两边高差<±4mm。
2、2捣棒
2、2、1捣棒直径为Φ14±0、2mm,长度L490±5mm;
2、2、2端部应呈半圆形。
自测试用标准器具
3、1分度值为0、5mm的钢板尺,量程大于600mm;
3、2直角尺,量程大于300mm;
3、3分度值为0、02mm的游标卡尺,量程为300mm。
自测试方法
4、1外观目测
4、1、1用眼睛检查坍落度筒内外表面就是否平整光洁,有无凹凸部位。
捣棒外表面就是否光洁,端头就是否呈圆形的。
4、2技术参数的自测试
4、2、1分别用卡尺测定顶部与底部圆的三个直径D1、D2、D3及d1、d2、d3取算术平均值;
4、2、2把钢板尺放在所测的D1、D2、D3位置上,用直角尺测量筒的高度h1、h2、h3、h4、h5、h6取算术平均值;
4、2、3在筒壁上任意取3个点,用卡尺测其筒壁厚度;
4、2、4用钢板尺测量捣棒长度L;
4、2、5在捣棒上均匀地取3个点,用卡尺测量其直径d。
自测试结果的评定
5、1新的或使用中的坍落度筒与捣棒,必须全部符合技术要求;
5、2自测试周期三个月。
SJSY-C-B-011水泥安定性检验用雷氏夹自测试方法
范围
雷氏夹系用于按《水泥标准稠度用水量、凝结时间、安定性检验方法》GB/T1346—2011检验水泥安定性测试膨胀值的专用仪器。
技术要求
雷氏夹由铜质材料及金属试针制成,其技术要求应符合下列要求;
2、1环模几何尺寸;
内径:
30±0、42mm
外径:
31±0、26mm
2、2试针长度:
150mm
直径:
2mm
2、3弹性限变
C-A=（17、5±2、5）mm,且A=B
51、自测试用标准器具
3、1雷氏夹膨胀测定仪:
量程±25mm,分度值0、5mm;
3、2砝码:
300g。
自测试方法
4、1在雷氏夹测定仪上测出雷氏夹自由状态下两试针针尖的距离A。
然后将雷氏夹一根试针的根部用金属丝（或尼龙丝）悬挂在雷氏夹测定仪上,在另一根试针的根部挂上300g质量得法码,在左侧标尺读数C,去掉砝码后,再测一次两根试针的针尖距离B;
4、2当雷氏夹使用过程中膨胀值超过5mm时,再次使用应重新自测试,并做好记录,或更换新的。
自测试结果的评定
5、1若C-A在17、5±2、5mm范围内,且A=B为合格,否则为不合格;
5、2自测试周期三个月。
SJSY-C-B-012水泥抗压夹具的自测试方法
范围
1、1本方法使用于新制或使用中的水泥抗压夹具的自测试;
1、2水泥抗压夹具系用于按《公路工程水泥及水泥混凝土试验规程JTGE42-2005》标准测定水泥抗压强度的专用设备。
技术要求
2、1抗压夹具应具有牢固的铭牌,其内容:
仪器名称、规格型号、制造厂名、出厂编号、出厂日期;
2、2水泥抗压夹具上压板应活动自由,在夹具内不放试块时,压力机若加压到工作位置,不应有负荷显示。
其有效尺寸:
夹具的上、下压板
使用后允许尺寸（mm）
长
40±0、1
宽
>40
自由距离
>45
2、3夹具的上、下压板应无残损、生锈等缺陷。
自测试用标准器具
3、1游标卡尺:
量程300mm,分度值0、02mm。
自测试方法
4、1用游标卡尺分别测量夹具的上、下压板长、宽,每条边各测2个点。
测量上下压板自由距离;
4、2外观:
用肉眼检查夹具的上、下压板应无残损、生锈等缺陷。
自测试结果评定
5、1夹具的上、下压板尺寸,自由距离应符合技术要求,即认为合格;
5、2自测试周期三个月。
SJSY-C-B-013水泥标准筛自测试方法
范围
1、1本方法适用于新的或使用中的水泥标准筛自测试;
1、2水泥标准筛系用于按《公路工程水泥及水泥混凝土试验规程》JTGE30-2005规定水泥细度的专用设备。
技术要求
2、1外观:
应有铭牌,其中包括制造厂、筛布、规格、出厂编号与日期。
没有伤痕、脱焊、筛布无邹折、松弛、断丝、斜拉或粘有其她杂物等现象。
筛布与筛框接缝要封死不留间隙,接缝部分要宽约（3～4）mm;
2、2筛网:
试验筛修正系数不应超出0、80～1、20范围;
2、3筛框:
有效直径:
150mm;高度:
25mm。
自测试用标准仪器
3、1数显卡尺:
量程0～300mm,分度值0、02mm;
3、2细度标准粉。
自测试方法
4、1外观目测;
4、2筛网:
试验筛按《公路工程水泥及水泥混凝土试验规程》JTGE30-2005第T0502-2005节附录测定修正系数。
4、2、1用一种已知80µm标准筛筛余百分数的粉状试样25g（该试样受环境影响筛余百分数不发生变化）作为试样,置于自测试的筛中进行筛析。
测定标准粉的筛余百分数,重复测定二次。
标准粉细度两次结果应大于:
筛余≤5、0%,为±0、5%,筛余＞5、0%,为±1、0%,取两次结果平均值;
试验筛修正系数按下式计算:
C=Fn/Ft
式中C——试验筛修正系数,计算至0、01;
Fn——标准样给定的筛余百分数,%;
Ft——标准样在试验筛上的筛余百分数,%;
4、3筛框:
用卡尺测量。
自测试结果评定
5、1各项检测均符合技术要求,评为合格;
5、2自测试周期三个月。
SJSY-C-B-015砂浆稠度与分层度测定仪自测试方法
范围
1、1本方法适用于砂浆稠度与分层度测定仪的自测试;
1、2本测定仪系用于按《建筑砂浆基本性能试验方法》JGJ/T70-2009
规定第三章、第五章测定砂浆稠度与砂浆拌合后质量的专用设备。
技术要求
2、1砂浆稠度仪主要由支架、底座、带滑杆的圆锥体（重300±2g）,刻度盘及盛砂浆的圆锥形金属筒。
圆锥体的高度为145mm,锥底直径为75mm,圆锥形金属筒的高度为180mm,锥底内径为150mm组成的;
2、2砂浆分层度测定仪由上、下两层金属筒及左右两根连接螺栓组成,圆筒内径为150mm,上层（无底）高200mm,下层（有底）高100mm,连接时,上下层之间加设胶皮垫圈。
自测试用标准器具
3、1架盘天平1000g,分度值1g;
3、2游标卡尺:
量程200mm,分度值0、02mm。
自测试方法
4、1将滑杆、锥体在架盘天平上合计称量;
4、2检查刻度盘与齿条工作性能就是否良好;
4、3检查滑杆就是否顺直,上下就是否灵活;
4、4用游标卡尺测量筒内径及上、下、层高度,对称测量,取平均值。
自测试结果评定
5、1凡经检验符合本方法要求的砂浆稠度与分层度测定仪可认为合格,不符合或有严重变形应进行维修或更新;
5、2自测试周期三个月。
SJSY-C-B-016水泥维卡仪自测试方法
范围
1、1本方法适用于新制的与使用中及修理后的维卡仪的自测试;
1、2维卡仪就是根据水泥浆体的触变性按《水泥标准稠度用水量、凝结时间、安定性检验方法》GB/T1346—2011要求测定水泥标准稠度用水量与凝结时间的专用仪器
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