地下人防工程施工方案.docx

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地下人防工程施工方案

目录

1．工程概况-------------------------------------------------------------------3

2．（人防区域）设计要求----------------------------------------------------3

3．施工依据---------------------------------------------------------------------4

4．工程目标---------------------------------------------------------------------4

5．施工准备工作--------------------------------------------------------------5

6．施工工作流程---------------------------------------------------------------5

7．施工难点及控制重点-----------------------------------------------------11

8．施工控制要点--------------------------------------------------------------12

9．施工措施及工程控制要点----------------------------------------------12

一．工程概况

1.项目名称：

2.参建单位：

建设单位：

设计单位：

监理单位：

施工单位：

3.工程地址：

4.建筑面积：

总建筑面积：

其中地下室建筑面积：

人防防护单元建筑面积：

建筑基底面积：

5.建筑层数：

地下.......层、地上.....及.....层，建筑最高度..........m

6.结构性质：

抗震设防烈度7度，设计使用年限50年，安全等级二级。

2．（人防区域）设计要求

1.人防区域：

人防地下室建筑面积..。

地下室顶板室外部分覆土厚度.........mm.

2.人防等级：

甲类、核武器抗力级别6级，常规武器抗力级别6级，防化等级丙级，防水等级........级。

3.防护单元：

防护单元建筑面积。

人防使用面积掩护面积掩护人数人。

4.出入口：

三个出入口，战时主要出入口利用室外汽车坡道设置，战时次要出入口利用人防地下室侧楼梯，人防区侧设置一个战时人员疏散口。

5.进、排风口：

排风口设防爆波活门，扩散室采用超压排风方式，进风口设进风竖井，防爆波活门，扩散室，除尘滤毒和进风机房。

6.人防与非人防部分平时出入口临战封堵：

共计封堵..处。

钢筋砼预制梁临战封堵...处。

密闭通道处。

（不计入临战转换工作量）、钢筋砼防护密闭门临战封堵处。

7.地下室防水等级为级，抗渗等级P6.

3．施工依据

1.人防基础结构设计图，以及有关图纸会审纪要，设计变更，技术核定单等。

2.工程招标文件，合同及补充协议。

3.上级及国家政府机关颁发的施工规范、规定。

4.国家及省市施工，验收规范、主要包括：

1.《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002

2.《钢筋焊接及验收规范》JGJ18--96

3.《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001

4.《混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图》03GB101-1

5.《地下防水工程质量验收规范》GB50208--2002

6.《人民防空工程质量检验评定标准》RFJ101--2002

.5人防标准图集DBJT08--10-79

6经审批的施工组织设计，施工方案等

4．工程目标

1.质量目标：

一次验收合格

2.进度目标：

在合同工期内竣工。

3.安全施工目标：

无重大安全事故和管线事故，争创市级文明工地。

5．施工准备工作

1.人防地下室施工前，项目部应配合提供资源配备，与本工程相配套人员，检测设备，规范，标准图集等。

2.项目部熟悉施工图纸及国家相应的人防规范等。

3.编写人防施工方案并进行交底。

4.项目部组织相关人员专业知识学习。

5.检查施工设备，材料，人员准备情况，是否按既定的施工方案准备。

六、1.项目部施工阶段，工作流程，人防工程施工方案的制定。

2.隐蔽工程验收程序

隐蔽工程施工完成

承包方

隐蔽工程自检合格

承包方

填写隐蔽工程报验单

承包方

报隐蔽工程检验收

合格

监理签署隐蔽工程验收单

进行下一道工序

7．施工难点及控制重点。

8．人防工程与普通民用建筑不同，在施工中往往忽略他们的差异性而产生质量通病，这是本工程施工重点亦是本工程的难点。

施工时将对以下方面予以重点控制：

1.土建部分：

·底板为梁板式，梁板顶标高一致，板的钢筋在梁主筋下。

·墙模板的支设要求用有止水片的穿墙螺杆支模。

·有槛临战封堵要有角钢护角。

·有槛门要有T型角钢护角。

2安装部分

·防爆波阀门专用防爆波阀门。

·套管为3~5mm钢板机械卷制，不能用无缝钢管。

·人防地下室结构施工完成后，要在回填土施工后（穿墙螺杆不要进行处理）请人防质监站验收合格，方能进行装修施工。

8．施工控制要点

1.建立健全质量保证体系并确保其有效的运转。

2.项目部技术人员认真熟悉施工图，了解工程特点（特别是按照人防图集对照）工程关键部位的施工方法，质量要求，并对图纸中存在的问题通过建设单位向设计单位提出意见和建议。

3.项目部人员参加技术交底会，对图纸存在的问题和难以施工部位和设计人员讨论具体实施方案。

4.严格对进场的原材料进行质量检查

5.项目部负责技术人员对本工程定位放线进行复合。

9、施工措施及过程控制要点

1.原材料的控制

·钢筋：

进场钢筋必须有出厂质量证明书和实验报告单，按批号和直径分别检查钢筋标志和外观质量，符合后打上，随机取样，送样，合格后方可使用。

·水泥：

进场水泥必须具有产品生产许可证、质量证明书（同厂生产的水泥一个批号为一个取样单位）进行取样、送样合格后方可使用。

·混凝土：

本工程采用商品混凝土，混凝土到场要有配合比，在混凝土浇筑地点随机抽取（不超过200立方米同配合比混凝土）取样不得少于一次。

混凝土坍落度要符合人防施工规范要求。

·砂浆：

每天砌体中各种强度等级砂浆采用重量配合比并进行取样不得少于一次。

·骨料（砂、石）进场要有出厂合格证，（同产地，同规格以400立方米、600t为一个取样单位）取样，送样，合格后方可使用。

·砌体：

进场要有出厂合格证，（对不同规格，按照见证、取样手册所规定数量为一取样单位）随机取样、送样，合格后方可使用。

·防水卷材及放水涂料按规范进行取样，送检，合格后方可使用。

·人防工程专用设备必须由人防部门认可的专业生产工厂生产的合格产品。

2.人防钢筋混凝土地下室的控制

A钢筋工程的质量控制

·检查钢筋标牌、批号、厂家及出厂质量合格证，实验报告，并按规定要求施工现场进行抽样，送样。

·实验不合格的钢筋，不能用于工程上，并及时报告有关上级做处理，并予以退场。

·钢筋加工制作：

、

a施工单位熟悉图纸，向监理项目部提供加工方案，加工翻样，加工料表，准备工作情况。

b操作人员必须实行挂牌制，焊工持证上岗。

c钢筋的级别，钢号和直径必须符合设计要求，带有颗粒状或鳞片状老化锈蚀的钢筋不能用，需要代换钢筋时，应征得设计的同意，否则不得以其他钢筋代换。

d加强钢筋翻样控制。

·钢筋加工成品要求。

a钢筋的形状，尺寸必须符合图纸要求。

b钢筋的表面应洁净，无损伤，油漆和锈蚀。

c钢筋应平直无曲折，表面不得有明显的擦伤。

d钢筋的弯折与弯钩应符合设计及规范要求。

B底板钢筋的检查

1.底板工程的关键部位及节点：

·口部防护密闭门，密闭门，防爆活门下槛梁绑扎。

·临空墙，密闭墙、防护单元隔墙的插筋（位置、弯锚朝向应正确）

·连通口、通风竖井处钢筋插筋。

·车道口部、防护单元隔墙处临战封堵下槛钢筋绑扎。

·外墙转角、丁字墙交接处定位插筋

·墙底板，附墙柱施工缝处钢板止水带处墙板水平筋的结构处理

2.各个口部密闭门（即第二道门）两侧的尺寸应注意，即门轴两侧宽度≥350mm，另一侧为≥150mm，否则门扇安装后难以开启到位。

3.各个口部密闭门（即第一道门）两侧箍筋为闭口箍，密闭门及第二道门两侧可按墙板水平筋绑扎。

4.楼梯间处的防护密闭门如果侧向设置，其侧面应设置附墙抗爆或抗爆梁，出墙面≥100mm,宽200~250mm，或门框墙体缩进100mm。

宽200~250mm，或门框墙缩进100mm。

5.所有墙板水平筋在端部均应制弯锚，不得使用直条筋，弯锚长度≥10d

6.三防门下槛梁如果在底板混凝土浇捣后，如发现箍筋偏低，混凝土保护层增大，均应进行调整，采用开口箍与原有箍筋焊接，并将下槛梁水平筋重新移至上层绑扎。

焊接缝长度10d，要求焊缝饱满并须敲掉焊渣。

7.进行临战封堵的竖向及上部角框焊接时，要求角框垂直，平整，焊缝饱满，敲掉焊渣，竖向角须压在下部角框上焊接，两角平直、对齐。

角框背面应按设计要求焊接锚筋。

锚筋采用一级钢，需做锚钩，采用二级钢锚固长度均应达到30d

8.如防护密闭门、密闭门设计为有槛门，可在底板混凝土浇捣后，在墙板钢筋绑扎后即进行角框安装，要求角框与混凝土结构面平、齐。

9.在进行墙板、柱钢筋绑扎前，应首先按照控制标高进行测量，作出标高控制点，进行各项门框、安装预埋、结构标高控制。

10.在进行三防门门框钢筋绑扎时应先将门框钢筋绑扎好，然后安装三防门门框，再绑扎门框上部墙板梁。

只有在门框上部墙板梁钢筋绑扎完成后才能进行电气管预埋。

11.三防门角框安装后进行各个面垂直调整，并采用钢支架门框支撑牢固，严禁将角框与门框墙钢筋焊接在一起。

12.在进行三防门门框安装时应检查门框位置的正确与否，门轴侧边应≥350mm，另一面≥150mm，否则门扇安装后难以开启到位。

13.临空墙、防护单元隔墙如有预留洞，应设置双面角铁框，角铁框均应≥80mm，一般为100mm。

14.防护单元隔墙的背靠三防护门均为防护密闭门，其钢筋断面一般为450mm。

各个三防门门框在安装后才能绑扎门洞上部过梁板钢筋，才能进行电气安装，因此，必须做好施工安排。

另外在三防门门框安装好后，所有门框墙钢筋均需重新进行整理，这是必须进行的一道工序。

15.绑扎防爆活门钢筋应注意断面尺寸，一般断面为≥450mm。

16.进行顶板隐蔽工程检查中勿忘三防门吊装的检查，吊钩规格，形状，安装位置按施工程序规范检查。

17.口部工程的隐蔽工程检查中勿忘测压管的检查。

18.墙顶板交角处节点钢筋的绑扎应牢固，平直，外墙外侧竖筋上部弯锚筋应捋平直并与顶板钢筋绑扎。

19.应注意检查墙板，顶板下部钢筋保护层砼垫块的铺设，严禁以钢筋垫钢筋。

20.外墙转角、丁字墙交接处点钢筋绑扎应按施工图和规范规定检查。

21.墙板底板顶板拉结筋布置应梅花形排列，勾住外层钢筋，上下绑扎牢固。

22.临战封堵除了预埋角框安装外，其余设计图纸所标的封堵钢板等暂不施工，临战前施工。

23.墙板预留孔及预埋管处的构造钢筋设置应按施工图和规范进行检查。

24.连通口处后封堵混凝土可按一次性浇捣处理，配置双面Φ8、200＊200网片。

25.各个三防门侧安装的4根战时穿线管应要求标高，位置一致，竖向摆放应垂直，连通口处可横放，要求平直。

C钢筋焊接接头的质量要求：

1.焊工必须经过培训，合格后方能上岗

2.批量钢筋焊接前，必须根据施工条件试焊，合格后方能大批量焊接，

3.钢筋焊接质量按规范要求施工。

4.钢筋焊接加强加工前检查和加工中间检查，焊接不合格的钢筋不能进入安装现场。

D钢筋绑扎与安装：

1钢筋绑扎前要求弹出位置线标记，分出双层钢筋位置线，尤其是梁柱，防护隔墙，临空墙，主筋位置必须准确，采取防位移措施。

2.钢筋接头位置要符合施工验收规范和设计要求。

3.检查质量标准按GB50204--2002混凝土结构施工质量验收规范第五节钢筋分项工程和人民防空工程质量检验评定标准的有关规定。

E、混凝土工程和防水混凝土工程

1混凝土开盘前的质量控制

·检查搅拌后台的计量控制是否符合要求，使用商品混凝土的必须对搅拌站的资质及质量保证体系进行审查。

·混凝土浇筑前施工单位须向监理项目部提交原材料的材质证明和试验报告（包括商品混凝土），水泥应有出厂日期，出厂合格证，水泥强度、防渗等级、安定性试验报告，砂石的试验报告和已通过试配的混凝土配比单。

·混凝土浇筑前认真组织水暖卫，电气，土建联合检查，办好隐蔽验收，申报施工方案，报监理项目部审核，检查批准后，方能开始浇筑。

·技术员在浇筑过程中进行跟踪检查，对混凝土进行随机抽查，发现缺陷及时处理。

3.配合比的控料

·混凝土配合比的计算和试验应符合《普通混凝土配合比设计技术规定》按试配结果由实验室负责人签发配比通知单。

4.商品混凝土搅拌、运输、泵送质量控制

5.施工现场混凝土质量管理

现场必须具备混凝土试块的制作，养护条件，有健全的管理制度。

·现场实验员必须经过培训，考核，持证上岗。

·混凝土施工前应作技术，安全交底，并应具备混凝土养护条件，特别是季节性施工期间的防水、防冻措施，要设专人负责实施。

·混凝土搅拌、运送、浇筑等过程中任何人不得擅自加水。

F孔口防护工程的控制

1.孔口防护工程的质量自检程序。

2人防工程常用密闭门基相应门框尺寸。

G施工过程控制

1，主体工程钢筋绑扎期间，对孔口的防护密闭门、密闭门的位置、尺寸进行仔细测量放样。

2.门框墙施工应严格按照施工图图纸施工，并符合下列要求

·防护密闭门门框及截面厚度的尺寸不小于300mm。

·两个密闭门门框及门槛截面厚度不小于500mm

·门框墙的受力钢筋直径不应小于12mm，间距不大于250mm，钢筋率不小于0.25%。

·门洞四角的内外侧应配置两根直径16mm斜向钢筋，其长度不应小于1000mm。

·防护密闭门、密闭门的钢制门框与门框之间足够的连接强度，并应浇捣密实，相互练成整体。

3.防护密闭门、密闭门门窗配筋，严格按照设计要求，并注意门的开启方向，防止门框左右侧配筋位置差错，如设计无门框墙详细配筋图，应参考有关人防工程标准图集。

4.有门框的门槛钢筋高出底板的高度应满足各种型号的防护密闭门和密闭门门槛建筑高度。

5.防护密闭门和密闭门合页侧的门框最小宽度应满足人防门的安装尺寸，闭锁侧的门框最小宽度应不会影响门扇的开启。

6.防护密闭门和密闭门的门框角钢预埋位置方向应准确，防护密闭门的角钢应预埋在密闭通道内，角钢的闭锁盒开口大头在下，小头在上，门轴位置与设计施工图一致。

7.预埋防护密闭门和密闭门的门扇吊钩应钩住顶板上层钢筋，吊钩应放置在门扇宽度的中央以门轴圆心转45°角处，其中FM25、FM（M）716的吊钩规格为Φ12，FM818、FM（M）820、FM（M）1020的吊钩规格为Φ16，FM（M）1320\FM（M）1520的吊钩规格为Φ20.

8.门框墙的混凝土浇筑应符合以下要求：

·门框墙应连续浇筑，振捣密实，表面平整光滑，无蜂窝，无孔洞。

·门扇混凝土碎石最大粒径不应大于25mm，且不应大于受力钢筋最小净距的三分之四。

·预埋铁件应除锈，其安装的位置应准确，固定应牢靠，门框墙上应有预留电搅管孔，预埋管孔洞应涂油或毒塞。

9.防护密闭门，密闭门的供应商必须是人防部门认可的专业生产单位生产。

10.门扇安装应符合下列要求;

·钢门框支撑面的平整度不应超过1mm，每边不平整部分累计的长度不应大于该边长度的20%，且应分布在2处以上，门框四边垂直度偏差不应超过长边千分之二。

·门扇钢框与钢门框应贴合均匀，其间隙不得大于2mm，每边不贴合部分累计的长度不应大于该边长度的20%，且应分布在2处以上。

·铰页、闭锁安装位置应准确，上、下铰页同轴度偏差不应超过两铰页间距的千分之一，且不大于2mm。

·双扇拱形防护门的上下两段与门框之间，均应有50mm的间隙。

·门扇应启闭灵活。

·在门扇外表应标识闭锁开关方向。

11.密封条安装，应符合下列要求：

·密封条接头应采用45°坡口搭接，每扇门的密封条接头不得超过2处。

·密封条应固定牢靠，压缩均匀，局部压缩量允许偏差不应超过设计压缩量的20%

·密封条不得涂抹油漆。

12.孔口防护设施的包装，应符合下列要求：

·各类防护设施均应具有产品出厂合格证。

·防护设施的零、部件必须齐全，井不得锈蚀和损坏。

·防护设施分部件包装时，应注明配套型号，名称和数量。

13.门扇，门框的运输，应符合下列要求：

·门扇混凝土强度达到设计要求后，方可运输。

·门窗和钢框应与车身固定牢靠。

14.防护设施的堆放，应符合下列规定。

·堆放场地应平整，坚固，无积水

·金属构件不得露天堆放。

·各种防护设施应分类堆放

·密闭门及钢框应立式堆放。

·门窗水平堆放时，其内表面应朝下，应在两长边放置同规格的条形垫木，在门框的跨中处不得放置垫木。

H施工重点

1检查钢筋，水泥，粗细骨料以及防护密闭门、密闭门、材料、设备的质量证书、准用证、生产许可证及有关实验报告。

2在门框墙定位放样时，施工人员仔细核对尺寸，重点对门框墙门前尺寸、开启方向的位置尺寸仔细核对。

3对防护密闭门、密闭门框的钢筋工程的隐蔽工程进行检查，重点检查钢筋骨架的尺寸、钢筋的直径、间距、垂直度以及预埋件、管件的位置、方向等均应符合设计要求或有关人防标准图集。

4.钢筋配筋时，检查门槛的钢筋高度是否符合各种型式门的建筑高度，核对各种形式的门合页侧和闭锁侧的门宽度能否满足开启的需要。

5.门框墙的混凝土浇筑时，施工技术人员，督促施工人员连续浇筑和振捣密实。

6.防护密闭门，密闭门安装前，检查各扇门的平整度和在运输贮存过程中的受损，如有损坏影响密闭门等使用功能的应禁止安装。

7.门窗安装时，要求门扇钢框与钢门框贴合均匀，其不贴部分和间隙都应符合要求。

检查上、下铰页同轴度的偏差。

8.检查密闭门封条安装质量，密闭条接头搭接形式、固定牢固程度、压缩均匀程度，均应符合规范要求。

9.进、出管线的防护密闭工程的质量检查。

进出管线的防护密闭工程指的是用于给排水、排水管、通气管、热水管、电缆管等进出管线的防护密闭工程。

·当管道穿越防护密闭墙时，必须预埋带有密闭翼环和防护抗力片的密闭穿墙短管。

当管道穿越密闭墙时，必须预埋带有密闭翼环的密闭穿墙短管。

·给水管、压力排水管、电缆电线等的密闭穿墙短管，应按设计要求制作，应采用厚度大于3mm的钢管，其焊缝应饱满，均匀，严密。

·通风管的密闭穿墙短管，应采用厚度2--3mm的钢板焊接制作，其焊缝应饱满均匀，严密。

·密闭翼环应采用厚度大于3mm的钢板制作。

钢板应平整，其翼高宜为30--50mm。

密闭翼环与密闭穿墙短管的结合部位应两面满焊。

·密闭翼环应位于墙体厚度的中间，并应于周围结构钢筋焊牢，密闭穿墙短管的轴线应与所在墙面垂直，管端面应平整。

·密闭穿墙短管两端伸出墙面长度，应符合设计要求。

当设计未规定时，应符合下面规定：

电缆、电线穿墙短管宜为30--50mm，

给排水管穿墙短管应大于40mm。

通风管墙短管应大于100mm。

·密闭穿墙短管作套管时，应符合下列要求

·在套管与管道之间应用密封材料填充密实，并应在管口两端进行密闭处理。

填料长度应为管径的3~5倍，且不得小于100mm。

·管道在套管内部不得有接口；

·套管内径应比管道外径大30--50mm，

·密闭穿墙短管应在朝向核爆炸冲击波加装防护抗力片宜采用厚度大于6mm的钢板制作。

抗力片上槽口宽度应与所穿越的管线外径相同。

两快抗力片的槽口必须对插。

·当同一处有多根管线需做穿墙密闭处理时，可在密闭穿墙短管两端各焊上一块密闭翼环应与所在墙体的钢筋焊牢，且不得露出墙面。

10.给水排水工程的质量控制

A施工控制目标内容

给水排水工程是人民防空工程的一个重要分部工程，该分部工程一般包括下列七个分项工程：

·给水管道安装

·给水管道附件及卫生器具给水配件安装

·给水附属设备安装

·排水管道安装。

·卫生器具安装。

·洗消器具安装。

·立式水泵安装。

B、有关人防工程专业要求的给排水工程的预埋和安装

·所有穿越人防工程围护结构、临空墙、密闭墙的给排水管道预埋带有密闭翼环的密闭穿墙短管作为套管。

预埋时检查预埋套管材质，规格、标高、轴线位置必须按设计要求、图集施工。

检查在临空墙及人防两个单元之间是否按施工图或规范、图集预埋套管，固定法兰与套管之间必须两面满焊，紧贴墙面的固定法兰与套管之间焊缝必须平整，放置时套管与墙面必须垂直，固定法兰必须垂直紧贴模板，预埋时与混凝土结合部位不能油漆，尤其外露部位要涂刷防腐漆。

穿墙套管内的管段不得有接头，穿墙管与套管的填充材料一般用沥青麻丝，用于填料的温度>40°时，应用沥青石棉绳。

临空墙在填料完成后要焊抗力挡板，抗力挡板的外圆要和套管的固定法兰满焊，抗力挡板的内圆不得与穿墙管段焊接。

洗消排水管设计要求采用Dg80镀锌管丝扣连接，宜用角钢支架、U型卡固定，镀锌钢管不得用电焊焊接固定，预埋时要注意标高，钢制管堵的上平面在土建标高下5mm，伸入洗消排水井的管段要注意标高，在建筑物下一0.25m，离洗消排水井壁0.25m以上，满足井盖闭合及安装阀门，阀门严禁采用活接连接。

·洗消给水管穿越密闭墙必须采用φ70的穿墙套管。

在人防内部设置的阀门前段严禁采用活接连接，Dg2.5以上的管道按图集制作预埋套管。

·如设计要求排水管道采用防爆地漏，预埋时必须注意标高，上平面在土建标高一下5mm，要直接预埋子混凝土内。

·自动消防喷淋管道固定吊、支架设置应合理，牢固，不应有晃动。

成排的喷淋管道，喷头及吊支架一直线，Dg50以上的管道不能直接用U型卡受力，要受力在角钢上，宜设置龙门支架固定。

支架的材质，型号，规格必须按设计要求，施工规范制作，安装。

吊架与喷头之间的距离不直小于300mm，与末端喷头之间不宜大于750mm，吊架的间距不宜大于3.6m。

·管道或支吊架件在涂刷底漆前，清除表面的灰尘，污垢，锈斑，焊渣等物，涂刷应均匀,颜色一致，涂膜应附着牢固，无脱落，皱纹、气泡、针孔等缺陷。

管道安装后不宜涂漆部分应预先涂漆，涂层完整、无损伤、流淌等现象。

·法兰连接的管道，紧固螺栓的方向应一致，螺杆露出螺母部分宜为螺杆直径的二分之一，长短要一致。

·进入人防工程的给水管道必须在工程内侧设工作压力≥1.0Mpa的闸阀，在两个防护单元进出管线，必须在进出两侧设工作压力≥1.0Mpa的闸阀。

·室内消火栓应设在明显易于取用的地点，栓口离地高度为1.1m，其出水方向直向下或与设置消火栓的墙面成90°角，消防配水立管固定支架高度距地面应为1.5~1.8m,但在单位工程或小区中高度应一致。

10、管道焊接时，应根据钢管的壁厚在对口处留有一定的间隙（一般1.5~3.0mm），并按规定坡口，焊缝应平整、饱满、焊波均匀一致。

焊完后立即除去渣皮、飞溅，并应将焊缝表面处理干净，焊缝及标志在试压前不应涂漆。

镀锌钢管不应采用焊接连接，被破坏的镀锌表面及螺纹露出部分做防腐处理。

C、施工程序

给水排水工程施工质量工作分为下列三个阶段：

施工前准备，工程施工过程检查制度，工程质量的检验评定、工程验收和资料整理。

D、施工工作准备

·熟悉施工图和有关资料，编制技术交底。

施工负责人在工程开工前应熟悉有关施工图纸，了解设计要求。

明确工程