脱硝整体调试方案.docx

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脱硝整体调试方案

新疆国信准东2×660MW煤电机组

烟气脱硝工程

调试方案

山东三融环保工程有限公司

2017年12月

新疆国信准东2×660MW煤电脱硝整体调试方案

1、系统概述

新疆国信准东2×660MW煤电有限公司二期（2×630MW）机组烟气脱硝装置选择性催化还原法（SCR）脱硝装置，脱硝装置在设计煤种、锅炉最大工况（BMCR）、处理100%烟气量条件下设计脱硝保证效率不小于80％，催化剂层数按2层运行1层备用设计。

本工程每台机组设置两套烟气脱硝装置（SCR），SCR工艺系统主要由氨区系统和SCR反应区系统组成，其中氨区系统为两台机组共用。

脱硝工艺采用选择性催化还原法，脱硝系统（塔式炉）按双SCR反应器形式设计。

烟道、反应器截面尺寸按锅炉100％BMCR工况下烟气量设计，保证满足锅炉各种负荷工况烟气量的要求。

每台锅炉设置1套氨稀释系统，2套氨喷射系统，保证最大氨浓度小于5%，并使氨气和烟气混合均匀。

从氨站送到脱硝区来的氨气，在混合器中与稀释风机送出的空气均匀混合后，变成含氨浓度小于5%的氨气混合气体，再通过喷射系统喷入SCR反应器入口烟道，与烟气在进入SCR反应器本体之前充分混合，使催化剂均匀发挥效用。

每台炉设两台100%容量的稀释风机，一台运行，一台备用，一套空气/氨气混合器。

每台炉设一套喷射系统，喷射系统设置有手动流量调节阀，能根据烟气不同的工况进行微调节，保证NH3/NOX沿烟道截面均匀的分布。

氨区系统液氨由液氨槽车送来，利用液氨槽车自身压力及氨卸料压缩机增压的方式将液氨由槽车输入至液氨储罐内贮存，并利用液氨储罐与液氨蒸发器之间的压差，将液氨储罐中的液氨输送到液氨蒸发器内蒸发为气氨，并通过气氨缓冲罐来稳定其压力后经管道送至脱硝系统。

液氨储槽及气氨蒸发系统紧急排放的气氨则排入氨气稀释槽中，经水吸收后排入废水池，再经由废水泵送至废水处理系统处理，本系统经业主改造输送至脱硫系统。

本装置脱硝系统采用分散控制系统（SCR-DCS）进行监测和控制。

脱硝工艺系统按采用与机组DCS一体化配置的远程I/O，并由机组DCS操作员站实现对SCR的监控。

运行人员直接通过机组控制室中单元机组DCS操作员站完成对脱硝系统与机组有关部分的参数和设备的监控。

直接实现自动对脱硝系统上有关参数进行扫描和数据处理；监测和控制；参数越限时自动报警；根据人工指令自动完成各局部工艺系统的程序启停。

当系统发生异常或事故时，通过保护、联锁或人工干预，使系统能在安全工况下运行或停机。

通过单元机组DCS系统对脱硝系统进行监测和控制。

仪表和控制系统满足供脱硝系统装置在各种工况下自动运行。

即系统的启动、正常运行、事故处理实现全自动化。

脱硝系统公用氨站采用远程I/O控制。

2、编写依据

2.1《火电工程启动调试工作规定》建质[1996]40号；

2.2《火电工程调整试运质量检验及评定标准》电力部建质[1996]111号；

2.3《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程》电建[1996]159号；

2.4《电力建设安全工作规程（火力发电厂部分）》DL5009.1-2002；

2.5《防止电力生产重大事故的二十五项重大要求》国电发[2000]589号；

2.6《火电机组达标投产考核标准》国电电源[2001]218号；

2.7《电力建设施工及验收技术规范（锅炉机组篇）》DL/T5047-95；

2.8《液体无水氨》GB536-88；

2.9《石油化工企业设计防火规范》GB50160；

2.10《常用危险化学品的分类及标志》GB13690-92；

2.11设备制造厂产品说明书；

3、调试目的

脱硝系统在安装完毕，且完成各个单体、分系统调试后，需进行整套启动试运行，以对设计、施工和设备质量进行动态检验。

检验脱硝系统的设计是否合理，是否能够达到设计的脱硝效率。

调试使整个脱硝系统安全稳定地通过168小时满负荷试运行，发现并解决系统可能存在的问题。

使之投产后能安全稳定运行，尽快发挥投资效益，为环保作贡献。

4、调试应具备的条件

4.1系统设备包括催化剂已安装完毕，并经监理验收合格，文件包齐全。

4.2现场设备系统命名、挂牌、编号工作结束。

4.3脱硝系统的保温、油漆工作已经完成，各工序验收合格。

4.4试转现场周围无关脚手架拆除,垃圾杂物清理干净,沟洞盖板齐全。

4.5试转现场通道畅通,照明充足，事故照明可靠投入。

4.6氨卸载和存储系统静态调试已经结束，满足热态试运的要求。

4.7注氨系统静态调试已经结束，满足热态试运的要求。

4.8液氨存储罐已经储存足够的液氨，满足脱硝系统整套启动的需要。

4.9脱硝系统内的所有安全阀均已校验合格，满足试运要求。

4.10在分系统调试期间发现的缺陷均已处理完毕，并验收合格。

4.11反应器的蒸汽吹灰器已经安装完毕，静态调试已经完毕，满足热态试运的需要。

4.12干除灰系统已经过机组带负荷阶段试运的考验，运行正常，能够可靠的投入。

4.13液氨存储和氨气制备区域的喷淋水系统已经调试完毕，具备随时投入的条件。

4.14液氨存储和氨气制备区域的氨气泄漏检测装置工作正常，已把氨气泄漏的报警值设定完毕。

4.15液氨存储和氨气制备区域的氮气吹扫系统已准备充足的氮气，具备随时投入使用的条件。

4.16脱硝反应器出口的氮氧化物分析仪、氨气分析仪、氧量分析仪已经完成静态调试，并经标定合格，满足热态试运的条件。

4.17脱硝系统的其它所有仪表均调校完毕，能满足系统热态运行的需要。

4.18脱硝系统的所有联锁保护在各个分系统调试时已试验合格。

4.19机组已经过热态带负荷试运行，各项调整试验也已经完成，满足进入168小时满负荷试运行的条件。

4.20通讯设施齐全，各运行岗位有直通电话和主控室相连。

4.21氨存储和制备区域已安排好专人值班，以防止无关人员进入该区域内。

4.22公用系统投入运行（包括压缩空气系统、消防水系统、生活水等）。

4.23有关脱硝系统的各项制度、规程、图纸、资料、措施、报表与记录齐全。

4.24脱硝设备厂家的服务工程师已经到达电厂进行现场的调试指导。

5、调试项目及调试工艺

5.1整套启动前的阀门传动及联锁保护试验

在整套启动前，要对系统的阀门进行传动，确保各阀门开关正常。

按照《连锁保护试验单》对各个设备的联锁保护进行传动，确保各报警、联锁、保护动作正常准确。

5.2烟气脱硝系统整套启动前的检查

5.2.1脱硝系统所有设备已准确命名并已正确悬挂设备标识牌。

5.2.2检查以下脱硝辅助系统能正常投运

◆脱硝压缩空气系统能够为整个脱硝系统供应合格的压缩空气。

◆液氨存储和蒸发系统区域的喷淋水系统（水源来自消防水）可随时投入使用。

◆液氨存储和蒸发系统区域的淋浴和洗眼器的生活水供应正常。

◆辅助蒸汽供应正常。

◆脱硝系统的干除灰系统可正常投入使用。

◆液氨存储和蒸发系统区域的氮气吹扫可正常投入使用，氮气储备充足。

5.2.3SCR反应系统的检查

◆反应器系统的保温、油漆已经安装结束，妨碍运行的临时脚手架已经拆除。

◆反应器及其前后烟道内部杂物已经清理干净，在确认内部无人后，关闭检查门和人孔。

◆反应器的蒸汽吹灰器冷态试运已经合格，转动部分润滑良好，动力电源已送上。

◆反应器出口的氮氧化物分析仪、氨气分析仪、氧量分析仪已经调试完成，可以正常工作。

◆反应器系统的相关监测仪表已校验合格，投运正常，CRT参数显示准确。

5.2.4液氨卸载和存储系统的检查

◆系统内的所有阀门已经送电，开关位置准确，反馈正确。

◆液氨存储系统已经存储足够的液氨，液氨存储罐的液位不能超过规定的液位高度。

◆卸料压缩机各部位润滑良好，安全防护设施齐全，可以随时启动进行正常的卸氨。

◆液氨存储罐周围的两个氨气泄漏检测装置工作正常，高限报警值已设定好。

◆废氨稀释槽已经注好水，水位满足要求。

◆废水池的废水泵试运合格，可以正常投用。

◆液氨卸载和存储系统的相关仪表已校验合格，已正确投用，显示准确,CRT相关参数显示准确。

5.2.5注氨系统的检查

◆系统内的所有阀门已经送电，开关位置正确，反馈正确。

◆液氨蒸发器内部杂物已经清理干净，并把人孔门关闭。

◆氨气积压器内部杂物清理干净，并把人孔门关闭。

◆液氨蒸发器周围的两个氨气泄漏检测装置工作正常，高限报警值已设定好。

◆注氨系统的氨气流量计已经校验合格，电源已送，工作正常。

◆注氨系统相关仪表已校验合格，已经正确投用，显示准确,CRT相关参数显示准确。

◆注氨格栅的手动节流阀在冷态时已经预调整好，开关位置正确。

◆稀释风机试运合格，转动部分润滑良好，绝缘合格，动力电源已经送上。

可以随锅炉一齐启动。

5.2.6脱硝系统相关的热控设备已经送电，工作正常。

5.2.7废水处理系统可以接纳由脱硝废水池来的废水。

5.3脱硝系统的正常启动

5.3.1机组的启动

在锅炉点火前，要在风烟系统启动后，启动一台稀释风机，在点火前还应把两台反应器的压差记录下来，作为以后判断催化剂是否积灰的对比参数。

锅炉启动点火后，要及时投入SCR的吹灰器，防止可燃物沉积在催化剂的表面上。

在锅炉点火投用煤粉后，要及时的把脱硝反应器下的干除灰系统投入正常的运行方式。

灰斗的料位高报警，系统能自动启动一次输灰过程。

在锅炉点火启动后，就可以对注氨系统进行检查，准备氨气的制备，以便脱硝系统入口温度满足注氨条件后就可以往系统喷氨。

5.3.2注氨系统设备及管路进氨前利用N2置换空气

注氨系统在首次通入氨气或者长时间停用后再次通入氨气时，需要通入N2置换蒸发器、积压器及管道中的空气，充氮至系统起压后（0.5MPa），停止充氮，然后打开进入SCR注氨控制阀门（打开该阀门前需热控强制允许开关条件）进行排空，在压力降至0.1MPa后，关闭控制阀门，再继续往系统充氮至系统起压。

然后再重新排空。

反复操作4～5次后，基本把系统中的空气排至安全的水平。

5.3.3氨气制备

氨气既可以由液氨经过蒸发器加热蒸发而成氨气，也可以不经过蒸发器而直接靠液氨存储罐上部自然蒸发的氨气供给积压器。

由于不经过蒸发器产生氨气在数量上可能满足不了实际运行需要，因此氨气制备主要经过蒸发器加热蒸发而成。

至于不经过蒸发器而直接靠液氨存储罐上部自然蒸发的氨气供给积压器的有关操作见注氨系统调试方案的有关内容。

5.3.4SCR系统的首次投运（氨气注入）

1）如果脱硝反应器入口的烟气温度满足喷氨条件，持续10min以上，则可以向系统注氨；

2）打开氨气供应控制平台的阀门；

3）打开氨气积压器出口的控制阀，把氨气供应至注氨流量控制阀前；

4）再次检查确认以下条件是否全满足：

脱硝反应器入口的烟气温度，且持续10min以上；反应器出口的氮氧化物分析仪、氨气分析仪、氧量分析仪已经工作正常，CRT上显示数据准确；已有一台稀释风机正常运行，风机出口风压正常。

5）上述条件满足后，打开SCR系统注氨速关阀；

6）手动缓慢调节每个反应器两个注氨流量控制阀中的一个，先进行试喷氨试验，当控制阀打开后，要确认氨气流量计能够准确的测量出氨气流量。

否则，要暂停喷氨，把氨气流量计处理好后再继续喷氨。

首次喷氨时，脱硝效率暂时控制在30～50％。

7）根据SCR出口氮氧化物的浓度及氨气浓度，缓慢的逐渐开大注氨流量控制阀，控制NOx的脱除率在30～50％。

如果在喷氨过程中，氨气分析仪的浓度>3ppm，或者反应器出口NOx含量无变化或者明显不准时，就需要暂停喷氨，解决问题后，才能继续喷氨。

8）脱硝效率稳定在30～50％，全面检查各个系统，特别是反应器系统，调整各个喷氨格栅手动节流阀，使每个喷氨格栅的氨气流量均匀。

检查氮氧化物分析仪、氨气分析仪及氧量计分析仪，确保烟气分析仪都工作正常，如果测量不准，联系厂家处理，最好能够用标准气体对仪器进行标定。

检查氨气制备系统，确保氨气制备正常，参数控制稳定，能够稳定的制备出足够的氨气。

9）在全面检查各个脱硝的系统均工作正常后，可以继续手动缓慢开大注氨流量控制阀，使脱硝效率达到80％，反应器出口氮氧化物含量≦25mg/Nm3。

10）在脱硝效率达到80％后，停止继续增大注氨流量，稳定运行2小时后，手动缓慢关小注氨流量控制阀，把脱硝效率降低至50％，然后联系热工检查氨气流量控制阀的控制逻辑，如果条件具备，把控制阀投入自动控制。

然后增加或者减少反应器出口的NOx浓度的控制目标，观察控制阀的自动控制是否正常，热工优化氨气流量控制阀的自动控制参数，使氨气流量控制阀自动控制灵活好用，满足脱硝控制要求。

11）在上述氨气流量控制阀的自动控制参数调整完毕后，然后把氨气流量控制切换至另一路流量控制阀控制。

同样先手动缓慢打开，控制脱硝效率到80％后，再把喷氨流量减少，控制脱硝效率50％，联系热控把该控制阀的控制投入“自动”，并增加或者减少反应器出口的NOx浓度的控制目标，观察控制阀的自动控制是否正常，热工优化氨气流量控制阀的自动控制参数，使氨气流量控制阀自动控制灵活好用，满足脱硝控制要求。

至此，两个反应器的两路氨气流量控制阀均调整完毕，自动控制正常。

5.4脱硝系统首次整套启动运行后的调整

5.4.1脱硝系统运行温度

烟气中如果不含有硫的情况下，催化剂的正常运行温度是320～430℃。

温度低的条件下，催化剂的活化性能降低，但低温一般发生在低的锅炉负荷情况下，此时将不会降低脱硝效率。

由于烟气中含有硫，因此脱硝系统的运行温度就会受各方面因素的影响。

其中主要受烟气中三氧化硫含量的影响。

由于三氧化硫和氨气反应会生成硫酸氢铵（ammoniumbisulfate-ABS），硫酸氢铵的沉积容易引起催化剂的失活，同时硫酸氢铵也容易粘结在空预器的换热片上，造成预热器堵塞。

因此脱硝系统运行时入口处的烟气温度应高于硫酸氢铵的露点温度10℃以上。

硫酸氢铵的露点温度由氨气和三氧化硫的浓度决定，同时也受入口处的NOx的浓度及期望的脱硝效率的影响。

入口烟气温度过高，容易引起催化剂的烧结现象，烟气温度大于430℃时，将会导致催化剂的损毁。

因此在脱硝系统运行中，更加应注意的是烟气温度低的问题。

在脱硝系统运行中，要密切注意入口烟气温度的变化，且不可在烟气温度不满足时还要继续注氨。

当然，在热控控制逻辑里，已把烟气温度这一条件作为控制阀打开的必要条件。

如果入口烟气温度不符合喷氨要求，注氨速关阀将会联锁保护关闭。

5.4.2注入氨气流量的控制

注入氨气流量是根据设置的期望的NOx去除率、锅炉负荷、总的空气流量、总燃料量的函数值来控制的。

其基本的控制思想是根据入口控制氮氧化物含量（该含量又是根据总的空气流量与总的燃料量来求出一个锅炉负荷，从而对应于某一负荷下的入口NOx含量）及期望的脱硝效率计算出一个氨气流量，然后再通过出口氮氧化物实际含量来修正喷氨流量，同时氨逃逸率也是一个控制因素。

如果氨逃逸率超过预先设定值，但此时SCR出口的NOx浓度没有达到设定的要求，此时，不要继续增大氨气的注入量，而应该先减少氨气注入量，把氨逃逸率降低至允许的数值后，再查找氨逃逸率高的原因，把氨逃逸率高的问题解决后，才能继续增大氨气注入量，以保持SCR出口NOx在期望的范围内。

5.4.3在系统喷氨后，要注意反应器出口的氨气浓度不能超过3ppm，否则，要检查喷氨是否均匀，如有可能，要测试反应器入口的烟气流场和氮氧化物分布流程，以个别的调整注氨格栅的注氨流量。

如果短时间不能解决氨气浓度超过3ppm的问题，那么，需要降低脱硝效率，减少氨气的注入量。

5.4.4进一步联系厂家检查确认反应器出口的氮氧化物分析仪、氨气分析仪、氧量分析仪工作正常，测量准确。

如有问题，需及时处理。

5.4.5检查每个反应器的每层注氨格栅的氨气流量是否均匀，对流量不均匀的，通过调整节流阀，使同层注氨格栅的氨气流量均匀。

5.4.6注意检查液氨蒸发器的水温，加热蒸汽的控制阀门自动控制正常，水温控制稳定。

调整蒸发器入口控制阀，保证液氨供应合适。

如果该控制阀已经投入自动，要注意监视该控制阀调节灵活，满足氨气蒸发的需要。

5.4.7在SCR的注氨投入后，要注意监视反应器进出口压差的变化情况，如果反应器的压差增加较大，与注氨前比较增加较多，此时要注意增加催化剂的吹灰。

5.4.8在SCR的注氨投入后，要注意监视预热器进出口压差的变化情况，要及时投运预热器的吹灰。

5.4.9把喷淋水的控制阀投入自动，注意监视液氨存储罐的温度和压力，如果温度或者压力超过高限，喷淋水阀门应自动打开，否则手动打开喷淋水阀，以便降低液氨存储罐的温度和压力。

5.5脱硝系统的相关试验

5.5.1脱硝系统最大负荷运行试验

机组负荷稳定在额定负荷，脱硝效率设定在80％，观察脱硝系统的运行情况，包括氨气供应情况、氨逃逸率、注氨的均匀性。

5.5.2脱硝系统最低负荷运行试验

机组降负荷至脱硝允许投入时的最低入口温度所对应的负荷，脱硝效率设定80％，观察脱硝系统的运行情况，包括氨气供应情况、氨逃逸率、注氨的均匀性。

5.5.3脱硝系统变负荷运行试验

脱硝效率设定80％，机组负荷按照一定的速率由满负荷降低至脱硝运行的最低负荷，观察脱硝系统的运行情况，包括氨气的供应情况、氨逃逸率、实际脱硝率、氧量的变化等

5.5.4脱硝系统变化脱硝率运行试验

在额定负荷下，变化脱硝效率由50％升至90％。

再由90％降低至50％，分别观察脱硝系统的运行情况，包括氨气的供应情况、氨逃逸率等参数的变化。

5.5.5脱硝系统投运和停止对锅炉的运行影响试验

在机组额定负荷情况下，观察脱硝系统投运（注氨至脱硝效率80％）或者停止（脱硝系统因为故障保护动作、突然停止注氨）对锅炉运行参数的影响，主要观察炉膛负压、引风机出力等参数的变化情况。

5.6脱硝系统168小时满负荷试运

在完成所有试验后，各方确认脱硝系统已经具备进入168小时满负荷试运的条件，开始脱硝系统的168小时满负荷试运。

168小时满负荷试运期间，脱硝效率设定在80％。

在此期间，要定时详细记录以下参数：

机组负荷、燃料量、总风量、脱硝效率、氨气流量、催化剂的压差、空预器压差、反应器出口氮氧化物含量、氨气含量、氧气含量、蒸发器的水位和温度、缓冲罐的压力、液氨存储罐压力和温度、液氨的液位、稀释风机的电流和母管压力。

5.7SCR系统的停运

5.7.1SCR系统的短期停运（锅炉不停，可能因为烟气温度不满足条件而停止注氨）

1）关闭液氨存储罐液化气体出口管道控制阀；

2）关闭蒸发器液化氨气入口管道控制阀；

3）关闭氨气积压器出口控制阀门；

4）关闭SCR注氨速关阀。

5）其它系统设备或者阀门等保持原来的运行状态。

5.7.2SCR系统的长期停运（锅炉停运）：

1）在锅炉降低至最低允许喷氨温度前，负荷暂时稳定，等注氨流量控制阀关闭后再继续降负荷。

2）关闭液氨存储罐液化气体出口管道控制阀及其手动门。

3）关闭蒸发器液化氨气入口管道控制阀。

4）继续加热蒸发器数分钟，待蒸发器出口氨气压力几乎降为零后，逐渐关闭蒸发器入口的蒸汽控制阀门，然后关闭其手动阀；放掉蒸发器内部的水。

5）缓冲罐压力基本为零后，关闭其出口控制阀门；

6）关闭SCR注氨速关阀，氨气流量控制阀。

7）在SCR出口温度低于250℃以前，锅炉暂停继续降负荷，对催化剂进行一次全面吹灰。

吹灰结束后继续降负荷。

8）在锅炉停运后，锅炉已经完全冷却至环境温度后，停运稀释风机。

9）至此，脱硝系统完全停止运行。

当然，如果液氨存储罐还存有液氨，则要按正常情况继续监视和巡视液氨存储罐的运行情况。

5.8SCR系统的正常运行维护

5.8.1每天要定期检查整个系统，是否存在泄漏，特别是设计到氨气的所有设备和管道，如有泄漏，要及时联系安装单位进行处理。

5.8.2注意重点监视反应器进出口压降、空预器进出口压降、反应器出口各烟气分析仪、液氨存储罐的压力和温度、蒸发器水温等重点参数，发现异常，要及时分析原因，以及时排除隐患，把系统恢复至正常的运行状态。

5.8.3每天检查稀释风机的运行情况，包括其噪音、振动、轴承温度、润滑情况等；每周要检查稀释风机入口滤网的污染情况、连接部件的紧固情况；每月要注意检查风机的叶片是否粘有异物，联轴器是否连接牢固。

5.8.4每天要检查蒸汽吹灰器的运行情况，包括噪音水平、振动、运行时的蒸汽压力；每周要定期检查吹灰器是否有渗漏、润滑情况；每月要定期检查吹灰器的齿轮磨损情况。

5.8.5每周要定期检查烟道膨胀节是否存在扭曲变形、是否存在泄漏、是否已经变薄、连接件是否有松动等情况。

5.8.6每周要定期检查SCR反应器的人孔门、检查孔等是否有渗漏痕迹、连接部位是否有松动、连接法兰垫是否有损坏。

5.8.7每周要定期检查注氨格栅是否有腐蚀、磨损、泄漏或者堵塞现象。

5.8.8每周要定期检查系统各阀门是否有裂纹、是否有渗漏痕迹、工作状态是否正常、阀门行程是否充足；每月要定期检查系统内的阀门是否有腐蚀、标设备签是否有丢失。

5.8.9每天要定期检查系统内所有管道是否存在振动过大现象；每周要定期检查系统内的管道是否有泄漏痕迹、膨胀情况是否良好；每月要定期检查系统内的管道是否出现连接不良而弯曲的现象、是否有堵塞、支吊架是否工作正常。

5.8.10对系统内的仪表每天要检查是否存在振动大现象，是否存在泄漏痕迹、CRT上数值显示是否准确；每周要定期检查是否有堵塞、连接部位是否松动、电缆连接是否正常、传感器工作是否正常、控制柜是否干净；每月要定期检查是否标签丢失、是否有丢失零部件、是否已经到了检验日期。

5.8.11每月还要定期对系统内所有的平台、护栏、人行道、梯子等通行设施进行检查，确保上述设施完好、可正常使用。

6、系统的相关报警和联锁保护

脱硝系统的相关报警和联锁保护见《报警、连锁保护试验单》。

7、质量标准

7.1氨气蒸发器的氨气蒸发能满足SCR系统烟气脱硝的需要。

7.2脱硝效率≥80％。

7.3氨气逃逸率≤3ppm。

7.4无漏油、漏水、漏气现象。

7.5催化剂进、出口差压≤500Pa。

7.6空预器进、出口差压在设计范围内。

7.7各设备自动控制调节效果良好。

8、危险点分析和预控措施

8.1工作人员因为接触到氨气而受到伤害

可能的原因：

工作人员不小心接触到泄漏出来的氨。

采取的预防措施：

a）在调试过程中采取一切措施防止氨气的泄漏；b）工作人员处理氨气泄漏问题时需穿戴好个人保护用品，不参加泄漏问题处理的无关人员必须远离氨气泄漏的地方，而且必须在站在上风方向。

工作人员不小心接触到氨气而受到伤害时需采取的措施：

a）如果工作人员因为吸入氨气过量而中毒，应使中毒人员迅速离开现场，转移到空气清新处，保持呼吸道畅通，并等待医务人员或送往就近医院进行抢救；

b）如果工作人员皮肤接触氨气，应立即除去受污染的衣物，用大量的清水冲洗皮肤或用3%的硼酸溶液冲洗；

c）如果是工作人员眼睛受到氨气的伤害，则必须立即翻开上下眼睑，用流动的清水或生理盐水冲洗至少20分钟，并送医院急救。

8.2氨气泄漏。

可能的原因是系统的管道、阀门等出现故障。

采取的预防措施：

a）系统安装的所有设备材料必须满足存储液氨的需要，严禁使用红铜、黄铜、锌、镀锌的钢、包含合金的铜及铸铁零件。

b）系统要进行严密性试验，确保系统不存在泄漏的地方。

c）液氨存储系统要有专人24小时值班，除运行人员定期检查外，值班人员也要利用便携式氨气监测仪对系统周围进行检测，确保系统无泄漏。

出现氨气泄漏事故时采取的处理措施：

a）发生氨气泄漏时及时通知相关部门和领导，撤离受影响区域的所有无关人员；

b）在保证人员安全的情况下，及时清理所有可能燃烧的物品及阻碍通