安全施工作业指导书精.docx

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安全施工作业指导书精

内蒙古兴安热电2×340MW机组配套热网工程

C标段工程

施工技术措施

编号：

XARD-RW-JDJS-A5-007

工程名称：

兴安热电2×340MW机组配套热网工程

作业项目名称：

安全施工技术措施

编制单位：

江苏江都建设集团有限公司兴安热网项目部

编制：

年月日

专工审核：

年月日

施工审核：

年月日

质量审核：

年月日

安全审核：

年月日

批准：

年月日

目录

1.编制依据...............................................1

2.机械设备安全技术措施...................................1

3.基坑开挖与支护.........................................1

4.土方回填...............................................3

5.模板工程...............................................4

6.钢筋工程...............................................5

7.管道安装...............................................6

8.现场临时用电..........................................12

9.危险源辨识及控制措施..................................14

1.编制依据

1.1《施工现场临时用电安全技术规范》

1.2《特种设备安全监察条例》

1.3《压力容器安全技术监察规程》

1.4本公司《质量、环境、职业安全健康管理体系文件》

1.5本公司《安全生产管理制度》

2.机械设备安全技术措施

2.1所有机械设备均采用“一机、一闸、一箱、一保护”。

2.2所有机械设备各种安全防护装置必须齐全、灵敏、可靠。

2.3主要机械设备盯人、定机、定岗。

2.4起重指挥、操作人员经培训考核、持证上岗。

2.5吊车经技术质量监督检测部门检测合格后投入使用。

2.6混凝土振捣器作业转移时，电动机的导线应保持有足够的长度和松度，严禁用导线拖拉振捣器。

2.7焊接作业时戴防护眼镜、手套。

2.8钢筋切断机断料时，手距刀口应大于150cm。

3.基坑开挖与支护

3.1材料

3.1.1钢筋混凝土原材料。

3.1.2围护材料，各种钢、木板枋材。

3.2作业条件

3.2.1建筑物位置的标准轴线桩、水平桩及灰线尺寸，已经过复核。

3.2.2在基坑施工前，应根据勘察资料及周边建筑和地下管线情况，编制基坑开挖方案及安全维护措施，以保证基坑作业顺利进行。

3.2.3确定土方开挖方案，包括开挖方法、挖土顺序、堆土弃土位置、运土方法及路线等。

3.2.4障碍物和地下管道已进行处理或迁移。

3.2.5排水或降水的设施准备就绪。

3.3操作工艺

3.3.1土质均匀，且地下水位低于基坑（槽）或管沟底面标高，挖方深度不超过下列规定时，可以考虑不放坡和不加支撑。

3.3.1.1密实、中等密实的砂土和碎石类土（填充物为砂土）--1．0m；

3.3.1.2硬塑、可塑的轻亚粘土及亚粘土--l.25m；

3.3.1.3硬塑、可塑的粘土--1．5m；

3.3.1.4坚硬的粘土--2m。

3.3.2当地质条件良好，土质均匀且地下水位低于基坑（槽）或管沟底面标高时，挖土深度在5m以内不加支撑的边坡，其最陡坡度应符合有关规定。

超过5m深度的基坑（槽）和管沟开挖时，其边坡坡度应根据土的内摩擦角和凝聚力计算确定，有必要时刻采用支撑防护措施。

3.3.3当基糟必须设置坑壁支撑时，应根据开挖深度、土质条件、地下水位、施工时间长短、施工季节和当地气象条件、施工方法与相邻建（构）筑物等情况进行设计和选择。

一般上述条件均有利于施工的，可采用断续垂直支撑、断续水平支撑和连续垂直支撑、连续水平支撑等方法。

当深度较大和土质复杂时，必须选择有效的深基坑支护技术。

安装支撑挡板，要按设计方案实施。

支撑要顶紧，挡板紧贴土面。

3.3.4基坑（槽）底部开挖宽度应根据基础或结构和防水处理施工工艺决定。

混凝士基础或垫层需支模者，每边增加工作面0．3m；需用卷材或防水砂浆做垂直防水（潮）层时，增加工作面0．8一lm（搭设脚手架取1m）。

3.3.5管沟底部开挖宽度（有支撑者为撑板间的净宽），除管道结构宽度外，每侧增加工作面宽，可参照下列数据采用：

对于金属管道：

当宽度为200-500mm时，每侧增加工作面宽为300mm；

当宽度为600-1000mm时，每侧增加工作面宽为400mm；

当宽度为1100-1500mm时，每侧增加工作面宽为600mm；

当宽度为1600-2500mm时，每侧增加工作面宽为800mm；

3.3.6基坑（槽）和管沟机械开挖至设计标高以上200mm处，然后采用人工清槽至设计标高。

3.3.7基坑（槽）和管沟内对管接头处应设置工作坑，工作坑底部宽2m，高度不得小于350mm，工作坑边坡按1:

0.75放坡。

3.3.8基坑（槽）和管沟的开挖深度，有地下水的部位比无地下水的部位深200mm。

3.3.9基坑（槽）和管沟的土方完成后应排干积水和清底，及时进行下一工序的施工。

3.3.10基坑（槽）或管构挖土深度不得超过设计基底标高。

如个别地方超挖，应用砂、碎石填补夯实。

在天然地基或重要部位超挖时，应采用经设计单位同意的补填方法去填补。

3.3.11挖方的弃土或放土，应保证挖方边坡的稳定与排水。

当土质良好时，应距槽沟边缘2.5m以外堆放，且高度不宜超过1.5m。

在软土地区，不得在挖方上侧放土。

3.3.12在软土地区开挖基坑（槽）或管沟时，应按施工组织设计或方案规定施工。

3.3.13土方工程一般不宜在雨天进行。

在雨季施工时，工作面不宜过大。

应逐段、逐片地完成，并应切实制订雨季施工的安全技术措施。

3.3.14土方边坡的加固（包括填方、排水沟和截水沟等边坡），应按土质、地下水位情况，结合施工周期和季节制定保护方案。

3.3.15成品保护

3.3.15.1对定位桩、水准点等应注意保护好，挖运土时不得碰撞。

并应定期复测，检查其可靠性。

3.3.15.2基坑（槽）、管沟的直立壁和边坡，在开挖后应有防护措施，避免塌陷。

3.3.15.3如基坑（槽）或管沟开挖后未能及时修筑基础或安装管道，基底土应视土质条件预留100--200mm厚度，待施工之前再予以挖除。

3.3.15.4挖土需要的支护结构，在基础施工的全过程要做好保护，不得任意损坏或拆除。

3.4主要安全技术措施

3.4.1夜间施工时，施工现场应有足够照明设施，在危险地段设置明显的警示标志和护栏。

3.4.2土方开挖前，应对周围环境进行普查，清除安全隐患。

对邻近设施在施工中进行沉降和位移观测。

3.4.3如需施工降水则必须保证一定时间的预抽水。

一般轻型井点本少于7-10d，喷射井点或自控真空管并不少于20d。

降水深度必须考虑隔水帷幕的深度、防止产生管涌现象。

降水过程必须与坑外水位观测井的监测密切配合，用信息来指导降水施工，避免隔水帷幕渗漏在降水时影响周

围环境。

3.4.4人工挖土严禁采用底部掏空的方法塌土施工，应由上而下分层按顺序分段施工。

3.4.5挖土操作人员前后相距最少3m左右，间隔2m，不得两人对头刨土，以免镐头伤人。

3.4.6在土方开挖过程中应检查基坑（槽）或管沟边坡的变化情况。

如出现滑坡迹象（如裂缝、滑动等）时，应立即采取下列措施：

3.4.6.1暂停施工。

必要时，所有人员和机械撤至安全地点；

3.4.6.2通知有关单位提出处理措施；

3.4.6.3根据滑动迹象设置观测点，观测沿坡体平面位移和沉降变化，并做好记录。

3.4.6.4在公共场所、居住区、交通道路等处挖掘时，应设置围栏，夜间应挂红灯警示。

4土方回填

4.1工艺流程：

基坑底地坪上清理→检验土质→分层铺土→分层碾压密实→检验密实度→修整找平验收

4.1.1填土前，应将基土上的洞穴或基底表面上的树根、垃圾等杂物都处理完毕，清除干净。

4.1.2检验土质。

检验回填土料的种类、粒径，有无杂物，是否符合规定，以及土料的含水量是否在控制范围内；如含水量偏高，可采用翻松、晾晒或均匀掺入干土等措施；如遇填料含水量偏低，可采用预先洒水润湿等措施。

4.1.3填土应分层铺摊。

根据设计要求，基坑（槽）和管沟不同部位用相应的回填材料回填，由下至上分别是天然级配砂石、中砂、细沙、回填土，回填土应该保证无渣块、无大石头土块、无残渣。

每层铺土的厚度应根据土质、密实度要求和机具性能确定，回填压实系数大于0.92。

4.1.4对管接头处的工作坑用粗砂回填并夯实。

4.1.5碾压时，轮（夯）迹应相互搭接，防止漏压或漏夯。

长宽比较大时，填土应分段进行。

每层接缝处应作成斜坡形，碾迹重叠。

重叠0.5～l.0m左右，上下层错缝距离不应小于1m。

4.1.6填方超出基底表面时，应保证边缘部位的压实质量。

填土后，如设计不要求边坡修整，宜将填方边缘宽填0.5m；如设计要求边坡修平拍实，宽填可为0.2m。

4.1.7在机械施工碾压不到的填土部位，应配合人工推土填充，用蛙式或柴油打夯机分层夯打密实。

4.1.8回填土方每层压实后，应按规范规定进行环刀取样，测出干土的质量密度，达到要求后，再进行上一层的铺土。

4.1.9填方全部完成后，表面应进行拉线找平，凡超过标准高程的地方，及时依线铲平；凡低于标准高程的地方，应补土找平夯实。

4.2冬雨季施工

4.2.1雨期施工的填方工程，应连续进行尽快完成；工作面不宜过大，应分层分段逐片进行。

重要或特殊的土方回填，应尽量在雨期前完成。

4.2.2雨施时，应有防雨措施或方案，要防止地面水流入基坑和地坪内，以免边坡塌方或基土遭到破坏。

4.2.3打夯机工作前，应检查电源线是否有缺陷和漏电，机械运转是否正常，机械是否装置漏电开关保护，按一机一开关安装，机械不准带病运转，操作人员皮戴绝缘手套；

4.2.4基坑（槽）的支撑，应按回填的速度，按施工组织设计及时要求依次拆除，即填土时应从深到浅分层进行，填好一层拆除一层，不能事先将支撑拆掉；

5模板工程

5.1工作前应戴好安全帽，检查使用的工具是否牢固，板手等工具必须用绳链系挂在身上，防止掉落伤人。

工作时应集中思想，避免钉子扎脚和空中滑落。

5.2安装与拆除2米以上的模板，应搭设脚手架，并设防护栏杆，禁止在同一垂直面上下操作。

高处作业要系安全带。

5.3不得在脚手架上堆放大批模板等材料。

5.4高处、复杂结构模板的安装与拆除，事先应有切实安全措施。

5.5支撑、牵杠等不得搭在脚手架上，通路中间的斜撑，拉杆应放在1.8米以上处，支模过程中，如需中途停歇，应将支撑、搭头、柱头板等钉牢；拆模间歇，应将已拆除的模板、牵杠、支撑等运走或妥善堆放。

5.6拆除模板一般用长撬棍。

应防止整块模板掉下，以免伤人。

5.7模板上有预留洞口，应在安装后盖好洞口。

混凝土板上的预留洞口中，应在模板拆除后随即将洞口盖好。

6钢筋工程

6.1钢筋断料、配料、弯料等工作应在地面进行，不准在高空操作。

6.2平或垂直运输钢筋时，要捆扎结实，防止碰人撞物。

高空吊运时，要注意不要接触脚手架，模板支撑及其它临时结构物体。

周围有电线时，应事先采取可靠措施，确保安全作业。

6.3高处绑扎和安装钢筋时，不要在脚手架、模板上放置超过必要数量的钢筋，特别是悬臂构件，更要检查顶撑是否稳固。

6.4在高处安装预制钢筋骨架或绑扎圈梁钢筋时，要在确定脚下安全后在进行操作，不允许站在模板或墙上操作，必要时，操作地点应搭设脚手架。

或其他高于３米以上的钢筋时，还应系好安全带。

6.5现场绑扎悬空大梁时，不得站在模板上操作，必须在脚手板上操作；绑扎3m以上独立柱头钢筋时，必须搭设操作平台。

不准站在钢箍上绑扎，也不准将木料、管子、钢模板穿在钢箍内作为立人板。

6.6起吊钢筋骨架，下方禁止站人，必须持骨架降到具模板1米以下才准靠近，就额为支撑好方可摘钩。

6.7起吊钢筋，规格必须统一，不准长短参差不一，细长钢筋不准一点吊。

6.8切割机使用前，必须查机械是否正常，有否二级漏电保护；切割机后方不准堆放易燃物品。

6.9钢筋头子应及时清理，成品堆放要整齐，工作台要稳，钢筋工作棚照明灯必须加网罩。

6.10在雷雨时必须停止露天操作，预防雷击钢筋伤人。

6.11钢筋骨架不论其固定与否，不得再上行走，禁止从柱子上的钢箍上下

6.12钢筋除锈时，要带好口罩、风镜、手套等防护用品，切断钢筋时，要注意不要被机具等弄伤。

6.13采用机械进行除锈、调直、断料和弯曲等加工时，机械传动装置要设防护罩，并由专人使用和保管。

电机等设备要妥善进行保护接地或接零。

6.14钢筋焊接人员需配戴防护罩、鞋盖、手套和工作帽，防止眼伤和皮肤灼伤。

电焊机的电源部分要有保护，避免操作不慎使钢筋和电源接触，发生触电事故。

高处焊接要系安全带，必要时应设安全作业台。

7管道安装

7.1施工准备

7.1.1材料要求：

7.1.1.1管材：

碳素钢管、无缝钢管、镀锌碳素钢管应有产品合格证，管材不得弯曲、锈蚀、无飞刺、重皮及凹凸不平等缺陷。

7.1.1.2管件符合现行标准，有出厂合格证、无偏扣、乱扣、方扣、断丝和角度不准等缺陷。

7.1.1.4各类阀门有出厂合格证，规格、型号、强度和严密性试验符合设计要求。

丝扣无损伤，铸造无毛刺、无裂纹，开关灵活严密，手轮无损伤。

7.1.1.5附属装置：

减压器、疏水器、过滤器、补偿器、法兰等应符合设计要求应有产品合格证及说明书。

17.1.1.6型钢、圆钢、管卡、螺栓、螺母、油、麻、垫、电气焊条等符合设计要求。

7.1.2主要机具：

7.1.2.1机具：

砂轮锯、套丝机、台钻、电焊机、氩弧焊机、煨弯器、电弧焊机、磨光机等。

7.1.2.2工具；套丝板、压力案、管钳、活扳子、手锯、手锤、台虎钳、电气焊工具、钢卷尺、水平、小线等。

7.1.3作业条件：

7.1.3.1安装无地沟管道，必须在沟底找平夯实，沿管线铺设位置无杂物，沟宽及沟底标高尺寸复核无误。

7.1.3.2装地沟内的干管，应在管沟砌完后，盖沟盖板前，安装好托吊卡架。

7.1.3.3安装架空的干管，应先搭好脚手架，稳装好管道支架后进行。

7.1.3.4电气焊工上岗，必须持有上岗证，上岗前进行消防安全培训；

7.2操作工艺

工艺流程：

7.2.1直埋：

放线定位

　　　　　　　　　　↓

　　　　┌─────┼─────┐

　　　　↓　　　　　↓　　　　　↓

砌井、铺底砂挖管沟防腐保温管道敷设

　│　　　│　　　│　　　　　　│　　　　↑

　└───┴───┴──────┴────┘

→补偿器安装→水压试验→防腐保温修补→填盖细砂→回填土夯实

7.2.1.2管沟：

放线定位→挖土方→砌管沟→卡架制安装→管道安装→补偿器安装→水压试验→防腐保温→盖沟盖板→回填土

7.2.1.3架设：

放线定位→卡架试验→管道安装→补偿器安装→水压试验→防腐保温

7.2.2直埋管道安装：

7.2.2.1根据设计图纸的位置，进行测量，打桩、放线、挖土、地沟垫层处理等。

7.2.2.2为便于管道安装，挖沟时应将挖出来的土堆放在沟边一侧，土堆底边应与沟边保持2-2.5m的距离，沟底要求找平夯实，以防止管道弯曲受力不均。

7.2.2.3管道下沟前，应检查沟底标高沟宽尺寸是否符合设计要求，保温管应检查保温层是否有损伤，如局部有损伤时，应将损伤部位放在上面，并做好标记，便于统一修理。

7.2.2.4管道应先在沟边进行分段焊接，每段长度在25-35m范围内。

放管时，应用绳索将一端固定在地锚上，并套卷管段拉住另一端，用撬杠将管段移至沟边，放好木滑杠，统一指挥慢速放绳使管段沿滑木杠下滚。

为避免管道弯曲，拉绳不得少于两条，沟内不得站人。

7.2.2.5沟内管道焊接，连接前必须清理管腔，找平找直，焊接处要挖出操作坑，其大小要便于焊接操作。

7.2.2.6管口找正，保持同心，为防止焊接时飞溅的焊渣烧坏保管，须用苫布或用胶皮布覆盖工作点两侧各500mm的保温管。

7.2.2.7安装过程必须保持管端保温层始终处于干燥状态，做好防水保护，严禁保温层受潮。

7.2.2.8施工间断时或每日收工时，应将管口用盲板封闭，以防泥沙等杂物进入管内。

7.2.2.9阀门、配件、补偿器支架等，应在施工前按施工要求预先放在沟边沿线，并在试压前安装完毕。

7.2.2.10管道水压试验，应按设计要求和规范规定，办理隐检试压手续，把水泄净。

7.2.2.11管道防腐，应预先集中处理，管道两端留出焊口的距离，焊口处的防腐在试压完后再处理。

7.2.2.12回填土时要在保温管四周填100mm细砂，再填300mm素土，用人工分层夯实。

管道穿越马路处埋深少于800mm时，应做简易管沟，加盖混凝土盖板，沟内填砂处理。

7.2.3架空管道安装：

7.2.3.1按设计规定的安装位置、坐标，量出支架上的支座位置，安装支座。

7.2.3.2支架安装牢固后，进行架设管道安装，管道和管件应在地面组装，长度以便于吊装为宜。

7.2.3.3管道吊装，可采用机械或人工起吊，绑扎管道的钢丝绳吊点位置，应使管道不产生弯曲为宜。

已吊装尚未连接的管段，

要用支架上的卡子固定好。

7.2.3.4采用丝扣连接的管道，吊装后随即连接；采用焊接时，管道全部吊装完毕后再焊接。

焊缝不许设在托架和支座上，管道间的连接焊缝与支架间的距离应大于150-200mm。

7.2.3.5按设计和施工各规定位置，分别安装阀门、集气罐、补偿器等附属设备并与管道连接好。

7.2.3.6管道安装完毕，要用水平尺在每段管上进行一次复核，找正调直，使管道在一条直线上。

7.2.3.7摆正或安装好管道穿结构处的套管，填堵管洞，预留口处应加好临时管堵。

7.2.3.8按设计或规定的要求压力进行冲水试压，合格后办理验收手续，把水泄净。

7.2.3.9管道防腐保温，应符合设计要求和施工规范规定，注意做好保温层外的防雨，防潮等保护措施。

7.3成品保护

7.3.1安装好的管道不得用做吊拉负荷及支撑、蹬踩，或在施工中当固定点。

7.3.2盖沟盖板时，应注意保护，不得碰撞损坏。

7.3.3各类阀门、附属装置应装保护盖板，不得污染，砸碰损坏。

7.4质量标准

7.4.1保证项目：

7.4.1.1埋设、铺设在沟槽内和架空管道的水压试验结果，必须符合设计要求和施工规范规定。

检验方法：

检查管网或分段试验记录。

7.4.1.2管道固定支架的位置和构造必须符合设计要求和规范规定。

检验方法：

观察和对照设计图纸检查。

7.4.1.3伸缩器的位置必须符合设计要求，并应按规定进行预拉伸。

检验方法：

对照设计图纸检查和检查预拉伸记录。

7.4.1.4除污器过滤网的材质、规格和包扎方法必须符合设计要求和施工规范规定。

检验方法：

解体检查。

7.4.1.5供热管网竣工后成交付使用前必须进行吹洗。

检验方法：

检查吹洗记录。

7.4.2基本项目：

7.4.2.1管道的坡度应符合设计要求。

检验方法：

用水准仪（水平尺）、拉线和尺量检查或检查测量记录。

7.4.2.2碳素钢管道的螺纹连接应符合以下规定：

螺纹加工精度符合国标规定，螺纹清洁、规整，无断丝或缺丝，连接牢固，管螺纹根部有外露螺纹。

镀锌碳素钢管无焊接口，镀锌层无破损，螺纹露出部分防腐良好，接口处无外露油麻等缺陷。

检验方法：

观察或解体检查。

7.4.2.3碳素钢管道的法兰连接应符合以下规定：

对接平行、紧密，与管子中心线垂直，螺杆露出螺母长度一致，且不大于螺杆直径l／2。

衬垫材料符合设计要求，且无双层。

检验方法：

观察检查。

7.4.2.4碳素钢管的焊接应符合以下规定：

焊口平直度，焊缝加强面符合施工规范规定，焊口面无烧穿、裂纹、结瘤、夹渣及气孔等缺陷、焊波均匀一致。

检验方法：

观察或用焊接检测尺检查。

7.4.2.5阀门安装应符合以下规定：

型号、规格、耐压强度和严密性试验结果符合设计要求和施工规范规定，安装位置、进出口方向正确，连接牢固紧密，启闭灵活，朝向便于使用，表面洁净。

检验方法：

手扳检查和检查出厂合格证、试验单。

7.4.2.6管道支（吊、托）架的安装应符合以下规定：

构造正确，埋设平正牢固，排列整齐，支架与管子接触紧密。

检验方法：

观察和尺量检查。

7.4.2.7埋地管道的防腐层应符合以下规定：

材质和结构符合设计要求和施工规范规定，卷材与管道以及各层卷材间粘贴牢固，

表面平整，无皱折、空鼓、滑移和封口不严等缺陷。

检验方法：

观察或切开防腐层检查。

7.5安全交底

7.5.1电弧焊的一般规定

7.5.1.1焊接设备上的电机、电器、空压机等应按有关规定执行，并有完整的防护外壳，一、二次接线柱处应有保护罩。

7.5.1.2现场使用的电焊机应设有可防雨、防潮、防晒的机棚，并备有消防用品。

7.5.1.3焊接时，焊接和配合人员必须采取防止触电、高空坠落、瓦斯中毒和火灾等事故的安全措施。

7.5.1.4焊接预热焊件时，应设挡板隔离焊件发出的辐射热。

7.5.1.5电焊线通过道路时，必须架高或穿入防护管内埋设在地下，如通过轨道时，必须从轨道下面穿过。

5.5.1.6接地线及手把线都不得搭在易燃、易爆和带有热源的物品上，接地线不得接在管道、机床设备和建筑物金属构件或轨道上，接地电阻不大于4Ω。

7.5.1.7雨天不得露天电焊。

在潮湿地带作业时，操作人员应站在铺有绝缘物品的地方，并穿好绝缘鞋。

7.5.1.8长期停用的电焊机，使用前，须检查其绝缘电阻不得低于0．5MΩ，接线部分不得有腐蚀和受潮现象。

7.5.1.9焊钳应与手把线连接牢固，不得用胳膊夹持焊钳。

清除焊渣时，面部应避开被清的焊缝。

7.5.1.10在载荷运行中，焊接人员应经常检查电焊机的温升，如超过A级60℃、B级80℃时，必须停止运转并降温。

7.5.1.11施焊现场的10m范围内，不得堆放氧气瓶、乙炔发生器、木材等易燃易爆物。

7.5.1.12作业后，清理场地、灭绝火种，切断电源，锁好电闸箱，消除焊料余热后，方可离开。

7.5.2交流电焊机的安全管理规定

7.5.2.1应注意初、次级线，不可接错，输入电压必须符合电焊机的铭牌规定。

严禁接触初级线路的带电部分。

7.5.2.2次级抽头连接铜板必须压紧，接线柱应有垫圈。

合闸前详细检查接线螺帽、螺栓及其他部件应无松动或损坏。

7.5.2.3移动电焊机时，应切断电源，不得用拖拉电缆的方法移动焊机，如焊接中突然停电，应切断电源。

7.5.3直流电焊机的安全管理规定

7.5.3.1旋转式电焊机

（1）新机使用前，应将换向器上的污物擦干净，使换向器与电刷接触良好。

（2）启动时，检查转子的旋转方向应符合焊机标志的箭头方向。

（3）启动后，应检查电刷和换向器，如有大量火花时，I应停机查明原因，经排除后，方可使用。

（4）数台焊机在同一场地作业时，应逐台启动，并使三相