电装基础及工艺规范.docx
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电装基础及工艺规范
电装基础及工艺规范
电装基础及工艺规范
电气安装基础及工艺规范
一、文字图形符号
1、原理图、布线图对我们工作的指导意义是什么？
原理图、布线图是我们在生产过程中的作业指导书，必须严格按照其要求进行操作，不得擅自更改其内容作。
同时它也是规范我们产品工艺达到统一共识的唯一依据，有利用于后续工作（调试、维修）的开展。
每位员工应该强化严格按图纸操作的意识。
2、原理图、布线图常见元器件符号及所代表的器件、作用是什么？
⑴、行程开关：
文字符号：
SQ（或SX），图形符号（见下图左）
作用：
当其它器件或物体碰撞到行程开关听到响声后常开闭合，常闭断开，起到保护或改变其它元器件工作状态的作用。
如起动器、高压开关柜所使用的行程开关等。
⑵、转换开关：
文字符号：
SA，图形符号（见右图中）作用：
通过转动旋钮将一种工作
（常开）（常开）（常开）（常闭）（常闭）（常闭）状态转换成另一种工作状态，起到转换和开关的作用，转换开关有双极和多极之分。
如起动器上试验、就地集中、高压开关柜上分合开关（多极），它必须经手动复位。
⑶、按钮：
文字符号SB，图形符号（见上图右）
作用：
当按下按钮后常开闭合、常闭断开，松手后又自动复位。
有自动复位的功能，同时常开、常闭可混装，基本上我们所有的柜体都会用到它。
⑷、热继电器触点：
文字符号：
FR，图形符号（见图）作用：
当通过其主触头的电流超过额定电流后，其内部的双金属片因受热变形使其辅触头常开闭合、常闭断开，与其它器件连锁起到保护负载的作用。
如低压电容柜上用的热继、高压笼型起动器、低压柜上的热继等。
⑸、延时打开常开触点：
文字符号：
KT，图形符号延时打开常闭触点：
文字符号：
KT，图形符号延时闭合：
文字符号：
KT，图形符号
（延时闭合）（延时断开）（常开）（常闭）作用：
当时间继电器通电一定时间后，其触头延时断开或闭合。
如起动器上用的电子式时间继电器，可设定延时时间。
还有我们不常用的空气式时间继电器等。
⑹接触器常开触头（主触点），文字符号：
KM，图形符号（见下图左）
作用：
当其线圈通电后产生磁力使动衔铁与静衔铁吸合带动其主触吸合，起到通断较大电流的作用。
如进相器上的KM，起动器上控制电机正反转KM1、KM2，高压柜上直流接触器等。
接触器除了有主触头外，还有副主触头，它主要是提供自身或其它器件的自锁或联锁之用的，其图形符号为下图中。
⑺中间继电器：
文字符号KA，图形符号（见右图右）
作用：
以上器件工作
接触器主触头（常闭）（常闭）（常开）（常开）原理类似，都是其线圈通过额定电流后改变其它部件的状态的作用。
图形符号相同，只是文字符号有所不同，要注意区分。
⑻信号灯：
文字符号：
HG、HR、HW、HY，图形符号
作用：
它主要用在电气设备中起到显示工作状态的作用。
文字符号中分别表示绿色HG、红色HR、白色HW、黄色HY。
颜色主要依据显示的状态而定。
红灯白灯电流表功率表绿灯黄灯功率因数表电压表⑼功率因数：
文字符号：
COSφ，图形符号（见上图）
电流表：
文字符号：
PA，图形符号功率表：
文字符号：
KW
电压表：
文字符号：
PV，图形符号
作用：
根据情况和要求选用，显示功率因数的大小、电流大小、电压大小能显示出准确的数字。
如我们进相器上用的电流表、功率因数表、高压柜上用的电流表、电压表等。
二、电气识图基本知识
①、先要分清主电路（一次回路）和辅助电路（二次回路），按照先看主电路、再看辅助电路的顺序识读。
看主电路时，通常从下往上看。
即从用电器设备开始，经控制组件、保护组件顺次看到电源。
看辅助电路时，则自上而下，从左向右看，即先从电源端开始识读，再顺次看各条回路，分析各条回路元器件的工作情况及其对主回路的控制关系。
通过看主回路，要搞清楚用电设备是通过那些元器件取得电源的，电源是经过哪些元器件到达负载的，这些元器件在电路中起着什么作用。
看辅助（二次）电路时，要搞清电路的构成，各元器件之间的工作联系（如工作顺序、互锁；联锁的关系、在电路中的起什么作用等）。
识读在什么条件下电路构成通路或断路。
从理解辅助电路是如何控制电路动作的，从而搞清楚整个电路的工作原理。
如图3所示，分析：
先分清主辅电路，从图中可以看出：
电机M是整个电路的被控负载。
电机M是通过那些保护组件、控制组件而得到电源的呢？
首先从一次图下端往上看，即：
电机M的上一个组件是保护用热继电器FR，热继电器的上一个组件是接触器KM，接触器的上一个组件是断路器（空开）QF，最后到达三相电源L1、L2、L3。
这时我们可以看出负载电机M是通过热继电器FR、接触器KM、断路器（空开）QF取得电源的。
然后再分析下一
图3步各元器件间的控制关系（即二次回路），看二次回路各条回路，分析各条回路元器件的工
作情况及其对主回路的控制关系，从二次回路的左边看起，电源A相通过熔断器FU到热继电器FR，热继电器FR在电路中起着保护电机M的作用，当电机由于某种原因超载，工作电流超过其额定电流时，通过热继电器FR的电流也会随之增加（串联电路的电流相等），热继电器FR内部的双金属片会受热变形弯曲，推动触点断开或接通，控制主接触器切断电源，从而达到保护电机的作用。
接触器在一次回路中起着控制电机电源通断的作用；（任何一个在电路中的器件，都应如此分析，分析其基本工作原理及在电路中的基本作用。
）在二次原理图中，接触器吸合线圈是通过接触器辅助触点KM或按钮SB2得到电源的。
剖析完整个原理图后，整个电路的工作原理如下：
合上断路器（空开）QF，二次回路得电，指示灯HR通过接触器常闭辅助触点KM得电而亮起。
电路进入备妥状态。
按下按钮SB2，接触器线圈得电接触器KM吸合，同时指示灯HG得电而亮起，指示灯HR失电而熄灭，松开按钮SB2，由于接触器已吸合，接触器辅助触点KM处于接通状态而维持接触器线圈始终得电吸合（自锁状态）。
接触器主触点接通，电机M通过热继电器FR、接触器KM、断路器（空开）QF得电进入运行状态。
停机时，按下按钮SB1，切断接触器线圈和指示灯电源，接触器失去电源而释放，电机停机，指示灯HG同时熄灭。
指示灯HR由于接触器的释放，常闭触点重新接通而亮起，电路又进入备妥状态。
当电
机由于某种原因而超载时，热继电器FR常闭触点断开，电机断电停止运行（原理同按下按钮SB1）。
熔断器FU1、FU2是用来防止二次回路出现异常的，如：
接触器线圈、指示灯短路、线路故障等。
②、看布线图，布线图是以原理图绘制的。
因此要对照原理图来看布线图。
看布线图时，要根据端子标号、回路位号，从电源端顺次看下去，搞清楚线路的走向和电路的连接方法，即搞清楚每个元器件是如何通过导线构成闭合回路的。
看主电路时，从电源输入端开始，顺次通过控制元器件、保护元器件和线路到用电设备，与看原理图时有所不同。
看辅助电路时，要从电源的一端到电源的另一端，按元器件的顺序对每个回路进行分析，接线图的回路标号（线号）是电器组件间导线连接的标记、标号相同的导线原则上都可以接在一起。
由于接线图多采用单线表示。
因此对导线走向加以辨别。
此外还要搞清端子排内、外电路的连接，内、外电路的相同标号导线要接在端子板的同号的接点上。
通常，低压开关柜的电气图纸中，是没有设计布线图的。
在制作过程中，我们应依据电气原理图来布线。
③、在熟知电气工作原理后，应将原理图转化为布线图或将布线图转化为原理图，必要时，自己动手画出布线图或原理图，来提高工作效率。
三、工艺要求
1、各种产品的配线：
电流回路的导线截面应不小于2.5mm2，其它回路的导线截面应不小于1mm2（根据技术要求选配）。
2、导线排列应尽量减少弯曲与交叉，弯曲时其弯曲半径应不小于导线绝缘外径的2倍，并自然呈弧形。
导线交叉时则应多数导线跨越少数导线，粗导线跨越细导线为原则，线束或导线的弯曲，不得使用尖嘴钳或钢丝钳，只允许用手指或弯线钳进行，以保证导线的绝缘层不受损伤。
3、导线不得紧贴金属敷设，当线束穿过金属板孔时，金属件上一般应嵌装橡皮圈，若嵌装橡皮圈有困难时，二次线必须套装绕线管。
4、采用线槽布线时，线槽的安装应横平竖直布置，两线槽交接处缝隙不得大于2mm且相互呈90°安装。
5、所有导线的中间段不得有接头出现。
6、每一接点的导线不得超过两根，当同截面的两根导线需并接在同一端头时，可共享一个冷压端子（仅限截面1mm2的多股铜芯线）。
若不同截面的两根导线并接时，必须使用两个与之匹配的冷压端子。
7、二次线接入母线（母排）时，需要在母线上钻直径为Ф６的圆孔，用Ｍ５螺丝连接，若母线为铝质材料时，应在接入端的冷压端子的上下垫平垫圈。
8、端子排的安装（以高低槽板为例），端子排横向安装时，槽板的宽边在上方。
端子排垂直安装时，槽板的宽边在右边。
安装诸如友邦、杰特之类的端子排，横向安装时，铜芯漏出面向右。
端子排垂直安装时，铜芯漏出面向下。
9、位号及小标牌的粘贴应保持水平一条直线，不得歪斜，各器件位号的粘贴应完整、正确，不得有拼接现象。
位号粘胶保护纸不得随意丢弃。
10、铜排的安装离不开钻孔，在比放钻孔位置时，应确定该孔的位置是否在铜排的中间，不得歪斜，铜排搭接长度应保持一致。
11、铜排刷漆要注意整洁，禁止将油漆刷到铜排以外的任何地方，铜排的表面油漆应均匀、光亮。
油漆刷完以后，应适时将美纹纸清理干净，请勿随地丢弃。
12、电气安全距离：
高、低压带电体的距离（mm），铜、铝排的安装必须满足下列要求，以保证电气的安全距离
额定电压0.4kV1～3kV6kV10kV带电部分与接地部分之间2075100125不同相序的带电部分之间207510012513、螺丝、螺帽的领用应在事先有所预测，用多少，取多少。
避免多领多占，造成浪费。
产品制作完成后，必须将柜体内多余的螺丝、螺帽进行清理，并归回原处妥善保存。
四、自检、流检程序
1、可追溯性检查：
材料清单、工序单，应和制作过程中使用的电气原理图、布线图装钉在一起。
2、查看工序单填写是否完整，有无不填或乱填现象：
①、在装配过程中，各工序执行人应妥善保管工序单，不得随意放置，应始终保持该工序单完整、整洁。
②、各工序执行人在填写工序单中“工序执行人”这一栏时，需认真填写各项，字体应工整、美观，不得乱写乱画，任意涂改。
③、该产品完成以后，需认真履行自检和流检程序，若确定某项工序装配无误时，应在自检栏或流检栏中签上自己的姓名并在此栏中打“√”确认。
在流检时若发现某工序装配有问题，需告知此工序执行人，令其立即纠正。
④、认真核对产品所装器件实物是否与器件清单型号、数量相对应。
（暂时没有器件清单的，需手工将器件的型号、数量详实的填写在本工序单的背后，包括该产品的实际型号）
3、查看柜体内、外卫生情况：
①、查看柜门及侧板是否清洁美观，有无划痕。
侧门螺丝是否齐全，紧固。
②、柜内总体卫生情况，查看有无遗落的线头、螺丝、废弃的扎带、钻孔的铁屑、线号、冷压端子等。
若能再次利用的，应收集并妥善保管，待适时利用。
4、查看器件的分布是否合理和安装是否紧固，使用的固定螺丝是否合乎要求（遵循螺丝紧固后，螺帽的外侧留出3～5个丝扣为准），温度开关的安装位置，应在变压器副边绕组引出端与铜排连接的螺丝上方100处。
5、根据材料清单和出库黄单核查实物，查看三者的电压等级、型号、数量、供方名称等方面是否一致。
器件外观是否完好、有无破损、开裂等现象。
各器件应能单独拆装更换，而不应影响其它器件及导线束的固定。
6、布线工艺的检查：
①、观察布线的整体美观度，从导线的任何角度去观察，都应是横平竖直，对于轻度不美观的进行必要的整理。
在总检时发现工艺较差的，要求工序执行人自行整理，必要时重新生产（由此产生的各种费用，由执行人自行承担），各工序执行人应有工艺和质量意识。
②、指示灯（按钮、转换开关等）引线的折弯长短应一致，指示灯引线折弯的长度，以线号的长短为标准，在指示灯较密集的情况下，相邻的两个指示灯引线可以扎在一起，除此之外应单独引线。
此要求同时适用于其它器件，诸如：
按钮、仪表、转换开关等。
7、根据图纸仔细核对线号、位号是否与图纸相符，用线是否符合技术要求。
位号粘贴是否同在一水平线。
接地线安装是否符合要求，所有接地螺丝都必须加装平垫、弹垫、螺帽。
并粘贴接地标识。
8、依据清单和图纸，检查小标牌、铭牌的安装是否正确。
小标牌应在一水平在线且紧固，不得歪斜。
铭牌要在指定的位置安装，且安装紧固，不得歪斜或有不平整的现象。
9、根据电气原理图、布线图，逐一检查布线是否正确。
①、接在各个器件上，导线线号是否与图纸相对应，线号套装是否整齐、正确。
②、图纸标注的常开、常闭是否与接线的实物相对应。
③、线号字迹应清晰、工整、不退色、不掉色，所标注的内容及穿套字号的方向应与布线图标注相一致，标号的阅读方式应遵循横向时从左到右或竖向时从下往上的原则，严禁随意穿套线号。
10、用冷压端子压各种线径的导线时，应压紧牢固，压完后，用力适度的拽拉每根接线，查验接线是否紧固，以用力拽拉不脱落为准。
冷压端子的应用，除少数器件外（如：
杰特、友邦端子排、西门子PLC等不用冷压端子，但应将导线剥掉绝缘层，将铜芯线拧紧后，再插入器件接线端子内压紧），所有常规器件的引线均应使用冷压端子（根据导线的截面积选用冷压端子）。
11、有带电器件的门框，必须用2.5mm2黄绿双色线绕成螺旋状牢固接地，并在接地螺丝附近粘贴接地标识。
器件上如有接地标识的必须用2.5mm2黄绿双色线牢固接地，高压回路的器件，如有接地标识的必须用4mm2黄绿双色线牢固接地。
每个接地螺丝均应戴上螺帽、平垫、弹垫，并压紧牢固。
12、在进相器检查时，检查的重点在控制单元焊线部分，查验焊接是否正确，有无脱焊、虚焊现象。
13、各器件位号的粘贴应完整、正确，应在同一水平在线，不得有拼接现象。
小标牌的安装也应完整、正确，在同一水平在线，不得有拱、翘的现象发生。
襄樊新百特自动化设备有限公司生产部202*年7月2日
扩展阅读：
电装工艺简介
电装工艺：
保持创新的精神
电装，是电子装联（或电子组装）的简称；电子装联（eiectronicassembiy）指的是在电子电气产品形成中采用的装配和电连接的工艺过程。
电装工艺的含义是，“现代化企业在组织大规模的科研生产，把许多人组织在一起，共同地有计划地进行电子电气产品的装配和电连接，需要设计、制定共同遵守的电子装联法规、规定，这种法规和规定就是电装工艺技术，简称电装工艺”。
对于电子产品而言，电路设计产品的功能，结构设计产品的形态，工艺设计产品的过程。
电子设备中的装联技术，过去一般通称电装和电子装联，多指在电的效应和环境介质中点与点之间的连接关系；近几年业内甚至有一种倾向，把涵义十分广泛，内容十分丰富的电子装联技术狭隘的概括在板级电路的“SMT”内。
谈到电子装联技术，人们往往只注意电子装备的基本部件印制电路板组装件的可制造性设计，这是可以理解的；因为，毕竟在印制电路板组装件中包含了太多丰富的内容。
目前，THT、SMT是其中主要研究、设计内容。
但从事工程任务的电路设计师和电装工艺师们都十分清楚，电子装联技术，绝不单纯的局限于印制电路板组装件，它包含了更多的内涵。
从某种程度上讲，常规印制电路板组装件（即板级电路的THT、SMT）相对而言还比较好办，因为，至少这类板级电路的可制造性设计还有相对先进的装联设备和设计软件作技术支撑，但对于作为构成电路设计重要组成部分的整机/单元模块，高、低频传输线，高频、超高频、微波电路印制电路板组装件，板级电路、整机/单元模块的EMC，板级电路模块及整机/单元模块的MPT设计，无论是国内或国外都是有待进一步解决。
“九、五”后期，我们对电子装联的概念进行了拓展，提出了“电气互联技术”这一具有前瞻性的创新。
在电子装备中，电气互联技术指的是：
“在电、磁、光、静电、温度等效应和环境介质中任何两点（或多点）之间的电气连通技术，即由电子、光电子器件、基板、导线、连接器等零部件，在电磁介质环境中经布局布线联合制成承制所设定的电气模型的工程实体的制造技术”。
由此，在现代电子产品的设计、开发、生产中，电气互联技术的作用发生了根本性的变化，它是总体方案设计人员、企业的决策者实现产品功能指标的前提和依赖。
电气互联可靠性是电子设备可靠性的主要问题，电气互联技术是现代电子设备设计和制造的基础技术。
先进电气互联技术服务于整机，服务于生产，为电子装备的小型化、轻量化、多功能化及高可靠性以及批量生产提供了可靠的技术保障。
先进电气互联技术是一项系统工程，它涉及到产品从设计、研制到生产的各个环节。
电路设计与电气互联技术是一种互为依存的关系：
先进电气互联技术为电路设计提供可靠的技术保障，同时先进电气互联技术又要求电路设计更先进、更加规范化标准化、更具有生产性工艺性。
没有先进电气互联技术作可靠的技术保障，电路设计不管多么先进也无法实现其战术技术指标。
同样，没有先进的、规范化标准化、具有生产性、工艺性的电路设计，先进电气互联技术就失去了发挥其作用的平台。
从产品的方案论证起参加进去，参与电子产品总体设计及研制、开发、生产全过程的设计和决策，应用电气互联系统集成设计技术，是现代电气互联技术新格局的主要理念。
1.全面理解电装工艺领域的内涵1）产品方案论证
在产品方案论证中，电装工艺师参加产品的全部方案论证，依据产品的战术技术指标与产品工艺总师一起共同提出产品工艺方案和质量保证大纲；向电路设计人员介绍国内外、尤其是电气互联技术的成果，提出电路设计中的电气互联工艺要求及确保产品战术技术指标的最佳电气互联工艺方案；向主管领导提出实施电气互联工艺方案的试验项目、实施途径、需要增加的设备和基础设施以及该产品应注意的电气互联特点。
电装工艺师参加产品全部方案论证是实行产品可制造性设计的首要前提。
2）电装工艺新技术试验（包括产品新工艺、新技术、新材料、新设备试验和电气互联先进制造技术研究）
根据近、远期产品的要求、所使用的元器件特点，开展电气互联先进制造技术预先研究，编写电装工艺规范。
电装工艺新技术、新技术、新材料、新设备是确保产品小型化、多功能化、轻量化及高可靠性的主要技术保障手段。
根据产品的电磁兼容要求开展计算机布线试验，包括屏蔽接地、抗干扰、电磁兼容、导线应用设计等。
3）电装工艺设计
电装工艺设计的主要任务是进行电路设计的可制造性审查，编制、设计产品的工艺文件，并在电路设计和结构设计向工艺输出三维设计数据时应用先进设计软件设计整机和单元线扎图。
电装工艺新技术、新技术、新材料、新设备试验是确保产品工艺文件得以实施的必不可少的手段，产品工艺文件是实施电气互联工艺新技术的平台。
4）工艺实施
电装工艺实施的主要任务是指导和监督电装工艺文件的实施，解决生产中的技术问题，在反复实践的基础上不断完善工艺文件，使工艺文件更具有可操作性。
需要特别指出的是传统工艺的基本理念是“串行工程”：
设计怎么定，工艺就怎么做。
现代工艺的基本理念是“并行工程”：
在电子产品的设计中，工艺要求电路设计和结构设计按照能够适应先进制造技术的要求进行设计。
2.强化电装工艺工作
1）强化对电路设计人员的“电路可制造性设计”宣贯和培训，用电路可制造性设计去规范设计、制约设计
“电路可制造性设计”是我们从科研和生产实际中总结出来的提高电路设计质量、解决电路设计与制造之间的接口问题的唯一行之有效的方法。
电路设计是电子产品实现其电路功能的主要途径，起着举足轻重的作用；然而，当电路设计人员设计的产品不符合国标、国军标或电子行业的相关标准，脱离本单位的生产实践，缺乏可制造性，产品就失去了实现其质量和可靠性的基本前提。
电路设计产品的功能时，需要同时满足成本、性能和质量的要求；即在产品的方案样机、工程样机设计和定型设计阶段等产品研制/生产的各阶段，在满足产品使用要求的前提下，必须满足制造生产过程中的工艺要求、测试组装的合理性和售后服务的要求。
要改变我们工艺被动的局面，我们必须年复一年、日复一日的坚持对电路设计人员进行“电路可制造性设计”宣贯和培训，把由设计引起的质量问题消灭在设计初期，不要等到工艺审查时才提出，更要避免在生产现场出现由设计引起的质量问题。
通过“电路可制造性设计”的宣贯和培训，让“电路可制造性设计”的理念深入到每个电路设计人员的灵魂中去，要让每个电路设计人员在设计的初期能自觉的考虑设计文件是否符合和满足本单位的工艺条件（如技术水平，设备能力和检测手段等）；是否符合和满足产品的研制阶段，生产批量及发展规划；是否符合和满足新工艺、新技术、新材料、新设备等的应用,尤其是符合先进制造技术的应用；是否符合和满足国家、部及产品使用单位的技术政策、技术法规和技术标准等。
工艺必须有服务意识，面向设计、面向制造是我们做好工艺工作的基本前提；工艺工作的这种服务意识必须是主动的，要走在设计的前面，走在整机的前面，上门服务，一个组、一个组，一个室、一个室的对电路设计人员进行“电路可制造性设计”宣贯和培训。
电气互联先进制造技术是电子装备制造基础支撑技术，是衡量一个国家综合实力和科技发展水平的重要标志之一。
从宏观上来讲，每个单位的领导都会支持工艺部门开展电气互联先进制造技术的研究，但是，领导支持的唯一原因和条件是希望预研成果能够应用到工程实体中去；离开这一条，先进制造技术无论在技术上和经济效益上不但无法与电路系统的预先研究项目相比拟，更无法与工程任务相比拟，因此也不可能引起单位领导的重视和兴趣。
但电气互联预研成果的工程化应用又谈何容易？
我们工艺人员没有应用产品的“主体”，我们只能“借船出海”：
借电路设计的“船”，出预研成果工程化应用的“海”；但是，这个“船”有很多限制：
首先，受到产品应用场合的限制；其次，受到小型化元器件来源的限制；再次，受到设计人员设计理念和设计水平的限制；总之，在电气互联预研成果的工程化应用上我们工艺只能处于被动的状态。
与电气互联预研相比，“电路可制造性设计”我们工艺处于主动状态；这是因为我们工艺人员相对来讲对于本单位的工艺条件（如技术水平，设备能力和检测手段等），产品各个研制阶段，不同生产批量的特点；对于新工艺、新技术、新材料、新设备等的应用,尤其是符合先进制造技术的应用；对于国家、部及产品使用单位的技术政策、技术法规和技术标准等较之设计人员更为熟悉，是我们的长项；是避免和改变被动局面行之有效的方法。
2）强化对标准的学习、宣贯和制定
电路设计根据什么进行电路设计？
工艺人员根据什么进行工艺设计？
根据什么编制装配工艺流程卡？
电装工人根据什么进行产品组装？
质检人员根据什么进行产品检验？
“标准是产品质量的判据”！
一个产品的质量是否符合要求，唯一的依据是国家、部及产品使用单位的技术政策、技术法规和技术标准。
标准是我们从事电路设计，工艺设计，产品组装和检验的依据和带强制性的技术法规。
每一个工艺人员都要努力学习标准，贯彻标准，宣贯标准，进而制定符合本单位特点的标准。
在有些单位，如果是设计出了问题，就会说你工艺宣贯力度不够；如果是制造出了问题，要么说你工艺操作性差，或者说你工艺现场指导不到位，即使工艺操作性好，现场指导也到位，人们也可以横挑鼻子竖挑眼的给你在骨头缝里找出刺来，反正横竖脱不了你工艺的干系，工艺是夹在设计和制造的中间过日子的；因此，我们工艺人员不但必须把工作做细做好，也必须有“护身符”和“上方宝剑”！
标准不但是产品质量的判据，也是我们工艺人员的“护身符”和“上方宝剑”；
我们要把学习标准，贯彻标准，宣贯标准，制定标准放在头等重要的位置。
电气互联的主要标准有：
（1）国标（GB）；
（2）国军标（GJB）；（3）部标（SJ或SJ/T）；（4）航天部标准（QJ）；（5）航空部标准（HB）；（6）企业技术标准；等等。
要使我们的设计标准化、规范化，要用标准化、规范化的工艺设计文件去规范设计、制约设计；要用标准化、规范化的工艺设计文件去指导生产、规范生产。
首先必须花大力气学习和掌握国内外先进的电子装联技术和电子装联标准体系，结合本单位的实际情况，设计、编制一套完整的、具有可操作性的通用电装工艺规范系列，
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