气瓶检验站操作规程.docx

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气瓶检验站操作规程

气瓶检验站操作规程

一、职责：

根据国家劳动部文件劳锅字（）号文精神和《气瓶安全监察规程》特制定气瓶检验站主要职责范围如下：

1、对气瓶进行定期检验，并出具检验报告。

2、对损伤的气瓶附件进行常规维修或更换。

3、进行气瓶表面的涂敷。

4、对报废气瓶进行破坏性处理，并出具报废通知书。

5、按时向业务主管部门和所在地劳动部门书面报告气瓶检验评定情况和安全状况，其内容包括气瓶检验总数、合格数、报废数。

二、气瓶定期技术检验工艺操作流程

气瓶查收出具检验报告、发气瓶

残气、残液处理气瓶入库、资料存档

卸瓶阀和丝堵瓶阀与丝堵检验打铳检验钢印、涂检验色标

阀座塞座检验涂装喷字

气瓶报废处理

内外表面除锈气密性试验

外表面检验装瓶阀丝堵

内表面检验壁厚测定内表面干燥

焊缝检验重量测定水压试验

合格气瓶的操作流程

报废气瓶的操作流程

三、液氯钢瓶定期检验工艺规程

本规程依据GB13075—1999《钢质焊接气瓶定期检验与评定》而制订。

本规程适用于正常环境温度－40~60℃下，试验压力为3MPa、公称容积为10~1000L、可重复充装低压液氯的钢质焊接气瓶的定期检验，检验周期为两年。

当气瓶严重腐蚀、损伤或对其安全可靠性有怀疑时，应提前进行检验，液氯钢瓶定期检验按《钢瓶定期检验工艺流程图》进行。

1、检验前的准备：

（1）送检气瓶应在送检人在场的情况下清点瓶数及安全附件，问清气瓶盛装介质，并索取有关技术资料，逐只登记。

（2）每只气瓶必须按规定带有产品合格证书及批量检验质量证明书或复印件，若标记清楚，证件遗失亦可检验，标记不清或非定点厂生产的气瓶不予检验或作报废处理。

（3）余气处理按《液氯钢瓶余气处理（回收）操作规程》进行。

2、检验准备：

（1）应逐只检查其漆色、字样、钢印、标记和技术资料，确认其是否符合有关的气瓶标准、规范的要求。

对制造标志不清或关键项目不全而又无据可查的气瓶、使用年限超过12年的液氯气瓶、有关文件规定不准再用的气瓶，登记后不予检验，按报废处理；对提前送检的气瓶，应查明原因；对于瓶装介质不明、瓶阀锈蚀、无法开启的气瓶应与其它待检瓶分开存放，并采取妥善办法做特殊处理。

（2）确认瓶内介质后，在保证安全、卫生的条件下将瓶内残留介质除净后方可卸下瓶阀、丝堵，清理钢瓶内外表面杂质或污物时应采取不损气瓶的方法，对外表面松散涂层应彻底清理。

（3）内表面除锈时可先加满水再用蒸汽煮（时间为1小时），再用水反复冲洗，之后将瓶倒置，流尽积水。

有油污时，可倒入四氯化碳等脱脂剂清洗除去油污，瓶内清洗后，保证无泥灰、油污、杂物粘附，外部锈蚀物可用钢丝刷清除。

3、气瓶附件的检验：

（1）瓶阀检验：

瓶阀应逐只拆洗检查、维修或更换损伤的阀件、阀体，不允许有严重变形，螺纹不允许有严重损伤变形，保证开启自如、不泄漏，检验内容及要求如下：

A、阀体外观有否变形、弯曲、裂纹等缺陷。

B、瓶阀锥尾端和侧接头螺纹是否有磨损倒牙现象。

C、瓶阀螺纹锥度（锥尾端）检查（用气瓶专用螺纹量规），并符合GB—8335—87《气瓶专用螺纹》的规定。

D、用瓶阀气密性试验装置对瓶阀进行开启、关闭及任意状态下的气密性试验，要求开闭自如不泄漏，在公称工作压力2MPa下浸入水中持续时间应不少于3min。

（2）阀座、塞座检验：

阀座、塞座不允许有裂纹、塌陷、变形，螺纹有毛刺和轻度腐蚀应用气瓶锥、螺纹丝锥进行修复，螺纹尺寸应符合GB8335—87《气瓶专用螺纹》的规定。

（3）丝堵螺纹应完好，如有损坏应予以修复或更换。

（4）气瓶其它附件应齐全完好，如有损坏应予以修复或更换。

4、钢瓶内外表面检验：

（1）应检气瓶应逐只进行内外观检查，对其内表面检查时用24V、有足够亮度的安全灯和内窥镜等检测仪器检查，外表面划伤和凹陷深度测量方法见附录A。

（2）气瓶瓶壁不允许有裂纹、气泡、鼓包、结疤、折叠和夹杂等缺陷。

（3）瓶体磕伤、划伤、凹坑处的剩余壁厚小于设计壁厚90%的气瓶应判废。

（4）气瓶瓶壁处的凹陷深度超过6mm或大于凹陷短径的1/10的气瓶应报废；瓶体凹陷深度小于6mm，但凹陷内划伤或磕伤处剩余壁厚小于设计壁厚的气瓶应报废。

（5）瓶体存在弧疤、焊迹或明火烧烤等热损伤而使金属受损的气瓶应报废。

（6）瓶体上孤立点腐蚀处的剩余壁厚小于设计壁厚2/3的气瓶应判废。

（7）瓶体线腐蚀或面腐蚀处的剩余壁厚小于设计壁厚90%的气瓶应判废。

（8）护罩或底座破裂、脱焊、磨损而失去作用或底座支撑面与瓶底最低点之间距离小于10mm的气瓶应报废。

5、焊缝检验：

主体焊缝不符合下列规定的气瓶应报废：

（1）焊缝不允许咬边，焊缝和热影响区表面不得有裂纹、气孔、弧坑、凹陷和不规则的突变。

（2）主体焊缝上的划伤或磕伤维修磨合后，焊缝不得低于母材。

（3）主体焊缝热影响区的划伤或磕伤处修磨后剩余壁厚不得小于设计壁厚。

（4）主体焊缝及其热影响区的凹陷最大深度不得大于6mm。

在检查中对有怀疑的部分应使用10倍放大镜检查，必要时进行无损探伤。

6、重量测定：

（1）确认瓶内应无积水和杂物。

（2）校正称重衡器的“0”位，检查灵敏度，衡器的最大刻度应为常用称量的1.5~3倍，并且校验期不得超过三个月。

（3）气瓶称重应在确保空瓶和卸掉气瓶附件后进行。

（4）小于或等于150L的气瓶，重量不得小于原制造重量的95%；大于150L的气瓶，重量不得小于原制造重量的90%。

7、水压试验：

（1）气瓶应逐只地进行水压试验。

（2）水压试验装置、方法及安全措施符合国标GB/T9251的要求。

（3）水压试验在试验压力下保压3min期间，气瓶不允许有宏观变形、裂纹和渗漏，压力表不允许有回降现象。

8、内表面干燥：

用抽水、干燥真空泵抽空至瓶内无水渍为止。

9、气密性试验：

（1）气瓶应在水压试验合格后，用空气或氮气进行气密性试验，试验装置和方法应符合GB/T12137的要求，试验压力应等于气瓶公称工作压力。

（2）在保压3min期间，气瓶不允许有泄漏，压力表不允许有回降现象。

（3）因瓶阀装配不当产生泄漏的气瓶，重新装配后再对其进行试验。

10、钢瓶检验主要控制点：

（1）外观检验；

（2）壁厚测定；（3）水压试验；（4）气密试验；（5）综合评定。

11、检验后的工作：

（1）气瓶检验人员应将气瓶的具体检验结果填入《气瓶定期检验记录》。

（2）经过定期检验合格的气瓶，应按《气瓶安全监察规程》附录1的规定打检验钢印、涂检验色标，检验钢印应清晰，字体高度及刻印深度应与制造钢印大体一致。

（3）定期检验合格的气瓶，如需要重新喷涂漆色、字样、色环时应按GB7144的规定喷涂。

（4）报废气瓶由检验单位负责销毁。

销毁方法为破坏阀座、塞座螺纹或锯切，并按《气瓶安全监察规程》附录4的规定填写《气瓶判废通知书》，通知气瓶产权单位。

四、气瓶水压试验操作规程

本规程根据GB/T9251—1997标准制订，适用于公称工作压力3MPa气瓶的水压试验。

1、试压方法：

耐压法。

2、对试验装置的要求：

（1）试验装置必须具备有效的控制试验压力的设施。

（2）除试验压力和受试瓶瓶口部位因密封而需受力以外，试验装置不得对受试瓶施加能影响瓶体变形的其他外力。

（3）试验装置内部必须清洁。

（4）水压泵必须具有良好的密封性能，为使受试瓶缓慢而平稳地升压，水压泵的流量不宜过大，对于仲裁试验，受试瓶升压时其瓶体环向应力的增长速度不得大于10N/min-2s-1。

（5）试验装置连同受试瓶内的空气应能完全排出。

（6）试验装置、受试瓶及待试瓶必须置于同一室内，且应避免日光直射和其它热源的影响。

（7）试验装置中的承压管道必须固定，新试验装置或检修后的试验装置必须进行水压试验，以确保承压管道有足够的强度与良好的密封，试验压力应等于试验装置最高工作压力的2倍。

（8）试验装置上应采用时间继电器控制保压时间。

（9）试验装置连同受试瓶必须具备可靠的安全防护设施。

（10）试验装置上至少应在两点各安装一只能同时正确显示试验压力的电接点压力测量仪表，其量程宜是受试瓶试验压力的2~3倍，用于读取试验压力的压力测量仪表之精度级别必须不低于1.5级，该压力测量仪表的定期检验周期不得超过一个月。

（11）为了便于校验显示试验压力用的压力测量仪表，必须在试验装置上安装精密压力测量仪表，其精度级别不得低于0.4级，其量程不宜超过受试瓶试验压力的2倍。

在每天开始试验第一只气瓶时或发现压力测量仪表的指示异常时，应用精密压力测量仪表进行校验，试验装置正常运行时，必须关严通往精密压力测量仪表的阀门。

精密压力测量仪表本身的定期检验按有关规定执行。

（12）用于测量试验用水温度和环境温度的温度测量仪表，其最小刻度值应不大于1℃，温度测量仪表的定期检验周期为二年。

（13）试验用水必须是洁净的淡水，试验用水的温度不得低于5℃，试验用水的温度与环境温度之差不宜大于5℃。

在设有试验装置的室内必须设置盛装试验用水的水槽，水槽的盛水量应与日检气瓶量相适应，水槽内充入新水后必须敞口放置24h方可用于水压试验，试验用水应能稳定连续供给。

（14）待试瓶：

待试瓶必须是除水压试验外，按有关标准检验合格的气瓶，待试瓶外表面应清洁，瓶内残留物应除掉，瓶体上可拆附件必须拆卸掉，对定期检验的待试瓶，用水槽中的试验用水将其注满后应在试验装置室内静置8h以上，用木槌轻击待试瓶瓶体，排尽附着于瓶内壁的气泡，并用水补满。

（15）试验压力：

必须按待试瓶上标记的试验压力或待试瓶上标记的公称工作压力依照有关标准的规定确定待试瓶的试验压力。

（16）试验温度：

必须在临试验前测出待试瓶内试验用水的温度，将其作为试验温度。

3、操作步骤：

（1）记录待试瓶的出厂编号、公称工作压力、试验压力、气瓶质量、气瓶容积。

对定期检验的气瓶还应将待试瓶的制造国别、制造厂代号、出厂日期、气瓶所属单位名称记入记录。

测量并记录试验温度。

（2）接装受试瓶，将专用接头旋紧在受试瓶上，把受试瓶接在试验装置上。

（3）将试验用水注入试验装置及受试瓶，并排放试验装置及受试瓶中的空气，必要时开启水压泵加速空气的排放，当有水从受试瓶另一瓶阀流出并确定空气已排尽时，将瓶阀关闭。

（4）检漏：

启动试压泵，当压力表的示值升至受试瓶的公称工作压力时，停止试压泵，并将水压分配台进口阀关闭，检查受试瓶是否有泄漏，若发现瓶体泄漏，即开启瓶阀泄压，中止该受试瓶的试验，在该瓶上打上泄漏标记，将泄漏情况记入记录。

（5）升压：

在无泄漏的情况下，开启水压分配台进口阀，启动试压泵，当压力表的示值升至受试瓶的试验压力3MPa（已中止试验的受试瓶除外），然后停泵，并关闭水压分配台进口阀。

（6）保压：

从关闭分配台进口阀时开始计时，时间不得小于3min，且仔细观察压力表值不得有下降，瓶体不得有泄漏等现象。

（7）泄压检验：

达到规定时间后，打开瓶阀泄掉压力检查，瓶体不得有可见变形、裂纹和泄漏，然后卸下受试瓶。

（8）在寒冷天气要及时把分配台及钢瓶内的水放尽。

（9）试验结果记录：

在记录上记下试验日期、实际试验压力、有无瓶体异常现象、试验者签字等。

（10）试验中的注意事项：

A、安装压力测量仪表时，应注意排净压力测量仪表及其接管内的空气。

B、在升压过程中若发现升压速度明显增快或减慢的现象时，应立即停止水压泵，寻找升压速度异常的原因并予以处理。

C、受试瓶内的压力超过公称工作压力后，不得使受试瓶受到冲击或碰撞。

D、压力测量仪表的示值不为零时，严禁拆卸承压管道上的一切承压件和拆装受试瓶，严禁旋紧承压管道上的接头。

E、泄压时必须使压力缓慢下降。

（11）试验操作人员必须受过专门训练并经考核合格，在试验时，最少需两名操作人员。

五、气瓶气密性试验安全操作规程

本规程依据GB/T12137—1989标准制订。

1、气瓶气密性试验方法：

浸水法：

指充有规定压力压缩气体的受试气瓶浸入水槽中检验气瓶气密性方法，此法适用于气瓶整体或任何部位的气密性试验。

2、试验装置：

（1）充气装置：

A、气体压缩机工作压力应大于气瓶气密性试验充装压力的1.1倍，并能进行调节。

B、试验用的介质可用空气、氮气或其它与气瓶气体性质不相抵触的、对人体无害的、无腐蚀和非可燃性气体，对盛装氧化性气体的气瓶，必须用不含油脂的气体。

C、气瓶气密性试验压力应等于气瓶标准规定的公称工作压力。

D、从气体压缩机到受试气瓶之间装置贮气罐，贮气罐上必须装置安全阀和油水吹除阀，并定时吹除油水。

E、压缩机和贮气罐均应装压力表，表盘直径不应小于100mm，压力表精度应不低于1.5级，压力表量程应选择在试验压力的1.5~2.5倍之间，压力表每三个月检定一次。

（2）试验水槽：

A、试验水槽的深度应能使气瓶任何部位离水面最小深度大于5cm。

B、试验水槽内壁应呈白色，并保持清洁透明。

C、所用水质应清洁透明，无腐蚀。

（3）充气室的安全要求：

A、充气系统的耐压强度应为气密性试验的1.5倍，其充气管道上应设置安全阀和泄放装置。

B、充气压缩机应采用无油压缩机。

C、试验压力大于10MPa的充气室应符合安全防爆设计规范。

3、试验方法：

（1）试验条件：

A、气瓶气密性试验的环境温度应不低于5℃。

B、气密性试验的气瓶必须水压试验合格，且气瓶瓶壁不得有油污或其它杂质。

C、根据不同气瓶的试验要求，按规定的充气速度将待试瓶充到气瓶气密性试验压力。

（2）浸水法试验：

A、将钢瓶吊入水槽中，并将钢瓶与分配台接管联接好后压紧，使气瓶任何部位离水面最小深度大于5cm，开启分配台阀门后，人员撤离试验间，进入防护墙内。

B、按正常操作顺序启动压缩机往钢瓶内加压。

C、待压力升至2MPa，关闭分配台阀门后停止压缩机保压，待1min后，工作人员可进入试验间操作。

D、缓慢转动气瓶，观察瓶壁各部有无气泡出现，发现有固定不动的气泡，应将其抹去，观察是否继续出现气泡，如发现继续出现气泡或连续冒出气泡，则认为该钢瓶试验不合格，气瓶浸水时间不少于3min。

E、试验完毕，打开分配台泄压及联接在钢瓶上的阀门，缓慢将钢瓶及管道内的压力泄至“0”。

F、吊出气瓶以待下步操作。

G、在寒冷天气，要放尽水槽内的水。

4、试验操作人员：

从事试验操作的人员必须受过专门训练并经考核合格，试验时，最少有两名操作人员。

六、液氯钢瓶余气处理（回收）操作规程

1、开车前准备：

（1）进入工作前必须加强责任心，并按规定穿戴好劳动保护用品，备好防毒面具。

（2）所使用的工具必须清洁、完好、灵活好用。

2、正常操作：

（1）将需抽空的钢瓶依次联接在抽空分配台上，并旋紧各处接头，防止泄漏。

（2）通知次氯岗位开启分配台真空阀门。

（3）往泵内加水至玻璃管液面10cm处。

（4）开启冷却水阀及泵出口阀门，盘动真空泵。

（5）启动真空泵，打开进口阀门及循环水阀门。

（6）待真空泵运行正常后打开抽空分配台阀门，检查管道是否有堵塞、泄漏、真空压力计是否准确等情况。

（7）缓慢打开钢瓶阀门，并根据抽空管内气流及真空压力计读数决定钢瓶阀开启的大小进行抽除余氯工作。

（8）泵在运行期间，要按照（约30min一次）频率，排放循环水。

（9）经常检查泵体及管道进口温度，温度异常时，要按正常停车顺序停泵，并找出原因。

（10）当确认瓶内无余氯时，方可卸下抽空管进行下步处理工作。

3、停车：

（1）抽氯完毕，先关瓶阀，再拆下接头，置换空气20~30min后，关闭抽空台阀门。

（2）关闭泵进口阀门和循环水阀，停止真空泵。

（3）关闭出口阀和冷却水阀。

（4）开启排污阀排污，在寒冷天气要拆下泵体排污丝堵，排净冷却水，以免结冰冻裂泵体。

（5）通知次氯岗位，关闭真空阀门。

七、壁厚测定工艺规程

1、测厚点的选择部位：

液位经常波动部位；易腐蚀、冲蚀部位；制造成型时壁厚减薄部位；局部变形部位；表面检查发现有腐蚀部位。

2、测厚点位置测定及测点位置图的绘制：

（1）测厚点经选定后首先在瓶体上标上测点编号。

（2）精确测定出测点在瓶体上的位置并绘制展开图。

（3）钢瓶上的冲刷、腐蚀及钢板夹层应测量并绘制在展开图上。

3、测点的表面处理：

（1）测点必须除去表面防腐层、氧化层，打磨后见金属光泽。

（2）钢瓶内部盛装腐蚀性介质时，必须将腐蚀性介质清除干净。

（3）表面温度超过40℃时，必须采取措施将温度降至40℃以下时方可进行测量。

4、测厚时的操作：

（1）根据测量材料厚度，用试块精确校正超声波测厚仪。

（2）测厚可采用甘油或机油耦合，表面腐蚀粗糙可采用稠度较大的耦合剂。

（3）表面有腐坑无法测量最小壁厚时，应除去腐坑内杂物，用焊缝检验尺或采用铅丝、卡尺测定腐坑深度，实测厚度减去腐坑深度即为最小厚度。

（4）进行内部检验的钢瓶，若发现内部有带状或坑状腐蚀，要加密测点，找出腐蚀长度和宽度或腐坑中心，并绘制在钢瓶的展开图上。

（5）测壁厚时若发现钢板严重减薄应加密测点，作厚度变化趋势分析，区分是腐蚀或是夹层，若是夹层应精确计算出夹层面倾斜度。

（6）测厚若发现钢板增厚，应查明原因，区分是否是氢腐蚀。

（7）钢瓶的定点测厚按《钢瓶检验相应规则》要求进行定点测厚。

八、无损探伤检验规程

1、无探伤检验包括表面探伤、射线探伤、应力分析、硬度测定。

2、有下列情况之一的应进行射线或表面探伤：

（1）制造中焊缝经过两次以上返修的部位。

（2）错边量和棱角度有严重超标的焊缝部位。

（3）用超声波测厚仪测定壁厚时，遇到母材夹层缺陷的。

（4）用户要求或检验员认为有必要的部位。

3、钢瓶无损检测人员，必须按劳动人事部颁发的《锅炉压力容器无损检测人员资格考核规则》考试合格，并持有有效证书。

4、钢瓶焊缝无损检验方法及结果评定，须符合GB5100—94《钢质焊接气瓶》及JB4730—94《压力容器无损检测》的有关规定。

九、电动试压泵操作规程

1、开车准备：

（1）检查减速箱内的润滑油是否在规定高度，使其保持在油标的油线上。

（2）检查水箱用水是否清洁，不允许含有泥沙，并保持箱内一定的水位。

（3）检查各部位的坚固件是否松动。

（4）检查电路绝缘及安全情况。

（5）泵体压力表是否灵敏，当未工作时指针应处于“0”位。

如有问题应及时更换并定期检验。

（6）试压泵操作时压力不得大于3MPa。

（7）在环境温度0℃以下使用时，应考虑采用防冻试验介质。

2、开车停车：

（1）启动电动机，检查空车运转是否正常，声响应均匀无异常杂音，然后停机。

（2）将灌满水的受试瓶与试压泵出水口连接起来。

（3）在电动机作用下，压力徐徐上升。

（4）达到所需压力后，切断电源，停车保压3min，检查被测气瓶。

（5）试验完毕，泄去压力。

十、压缩机操作规程

压缩机的使用适应间隙运转，每次运转时间不超过2h。

1、开车前的准备工作：

（1）检查各固定部位的结合是否牢固，各运动部分的联接是否可靠，盘动压缩机。

（2）在曲轴箱内注入标准压缩机油（型号为L－DAA100），使液面达到测油杆标尺的上线。

（3）检查安全阀的铅封有无拆动过。

（4）检查电机旋转方向是否正确，即从电机端看，风扇飞轮应按顺时针旋转。

（5）检查电气设备和线路是否正常。

2、开车：

（1）接通电源，使电机带动压缩机运转，保证压力为2MPa。

（2）检查电流、电压等电气仪表上的读数。

（3）检查各压力表的开启度，使压力表指针处于稳定状态。

（4）观察压缩机运转有无异常。

3、停车：

（1）切断电源，使压缩机停止运转。

（2）保证机体清洁。

（3）定期校验安全阀、压力表，保持其灵敏、可靠性。

十一、抽水、干燥真空泵操作规程

1、开车前的准备工作：

（1）检查进气管路上的法兰、接头和阀门，并确定它们没有漏气。

（2）清洁真空泵，在机体内不许有杂质或其它任何脏物。

（3）机体内加入清洁的润滑油，直到油窗上指示的刻度。

（4）油杯内加入清洁润滑油并开启它们的针阀，使润滑油一滴一滴注入气缸中。

（5）开启冷却水阀门。

（6）开启三通阀使泵和大气畅通。

（7）旋开气缸下部的直嘴式旋塞。

（8）用人力转动泵的三角带轮转几转，如无故障方可启动。

2、运转：

（1）推上电动机开关，启动真空泵，泵的转动方向从带轮一面看是顺时针方向。

（2）关闭直嘴式旋塞、转动三通阀门，使泵的吸入口通向被抽气瓶。

（3）转动时电流表上的读数应呈稳定状态，如发现电流上升，必须立即停车找出原因进行修理或调整。

（4）运动中应无冲击声，否则立即停车，找出原因，进行修理或调整。

（5）各运动部位必须润滑正常，针阀油杯中的油必须保持油杯高度的2/3。

3、停车：

（1）关闭进气阀门停车。

（2）关闭油杯的针形阀开启直嘴式旋塞，并在停车10分钟后关闭冷却水进口阀。

（3）在严寒季节水套内的冷却水必须放尽，以免水在静止时结冰，冻裂气缸。

（4）开启排污阀排污。

十二、压力容器操作规程

1、本工段压力容器名称及技术指标：

名称：

压缩空气除雾器容器类别：

Ⅱ

介质：

压缩空气容积：

0.14m3

最高工作压力：

2.2MPa工作温度：

≤105℃

2、重点检查的项目和部位：

要求每班对以下内容检查一次：

（1）工作压力；

（2）介质温度；（3）安全阀

（4）压力表；（5）设备外部防腐。

3、运行中可能出现的异常现象：

发生下列异常现象之一时，操作人员应立即采取措施：

（1）工作压力、介质温度超过规定值。

（2）主要受压元件发生裂缝、鼓包、变形、泄漏等危及安全的现象。

（3）安全附件失效。

（4）接管、紧固件损坏，难以保证安全运行。

（5）容器和管道发生严重振动，危及安全运行。

（6）其它异常情况。

4、紧急情况的处置和报告程序：

发生紧急情况时应采取以下应急救援措施：

（1）最早发现者应立即向当班班长报告，当班班长应立即向当班调度报告，并采取一切办法切断事故源。

（2）调度接到报告后，根据事故情况通知有关部门，并按本公司制定的《化学事故应急救援预案》的规定进行处置。

十三、天车操作规程

1、设备规格型号及技术指标：

（1）设备名称：

电动单梁桥式起重机

（2）操纵型式：

地面操作

（3）型号：

LDA-3（4）运行速度：

20米／分

（5）起重高度：

6米（6）跨度：

7.05米

（7）起升速度：

8米／分（8）起重量：

3吨

（9）电动葫芦电机功率：

4.5KW（10）电动葫芦类型：

CD13-6

（11）小车运行速度：

8米／分（12）大车运行速度：

29米／分

2、操作方法及要求：

（1）天车工必须经过专门培训考试并持有安全操作证，方能独立操作，否则不得单独操作。

（2）开车前应正确穿戴好防护用品，认真检查设备机械、电气部分和安全防护保险装置是否完好、可靠，控制器、制动器、限位器等主要附件如失灵则严禁使用。

在吊装过程中不得碰撞设备及工艺管道。

（3）天车工必须认真做到“十不吊”：

A、超过额定负荷不吊。

B、指挥信号不明、重量不明、光线暗淡不吊。

C、绳和附件捆缚不牢，不符合安全规定不吊。

D、歪拉斜挂不吊。

E