桩基础组织设计.docx
《桩基础组织设计.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《桩基础组织设计.docx（27页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。
桩基础组织设计
目录
一、工程概况
二、主要机械设备配置计划
三、主要物资配备计划
四、主要管理人员及劳动力配备计划
五、工程质量保证措施
六、施工工期保证措施
七、安全生产保证措施
八、文明施工保证措施
九、现场环境保护措施
十、施工方案
十一、施工进度表
十二、施工总平面图
项目管理机构人员配备情况表
项目经理简历表及业绩
一、工程概况
（一）建筑概况：
陕鼓临潼三生活区桩基工程位于西安市临潼区，由广东建筑艺术设计院有限公司。
（二）设计概况：
1、本工程为混凝土灌注桩和素土挤密桩基础，分别设计混凝土灌注桩桩为138根和素土挤密桩桩为29892m，。
桩身混凝土强度等级为C30，试桩和锚桩桩为30根，混凝土强度等级分别为C30、C35，主筋混凝土保护层厚度不小于50mm。
素土挤密桩桩孔直径400mm，扩桩直径不小于550mm,平均成桩直径不小于570mm.
3、大直径钻孔灌注桩施工的各工序必须连续进行，中间不得有停工现象。
二次清孔结束测得孔底沉渣厚度满足上述要求后，半小时内必须灌注混凝土，否则再次清孔。
4、桩孔成型后必须清除孔底沉渣，孔清后沉渣厚度不得大于5cm（端承磨擦桩）并应立即灌注水下砼。
5、素土挤密桩孔内强夯挤密桩、机械长螺旋钻孔。
。
二、主要机械设备配置计划
主要机械设备配置表
序号
设备名称
产地
型号
性能
制造年份及规定使用年限
已使用年限
数量
自有或租赁
进场时间
1
工程钻机
济南
SPJ-300
良好
2001（10）
3
3台
自有
接到中标通知后3日内
2
挖掘机
韩国
1.3m3
良好
2002（10）
4
1台
自有
同上
3
运输车
无锡
12t
良好
2003（10）
3
1台
自有
同上
4
汽车吊
徐州
YQ-16
良好
2002（10）
3
1台
自有
同上
5
泥浆泵
武汉
3PN
良好
2002（10）
3
12台
自有
同上
灌注导管
郑州
φ220×60m
良好
2002（10）
3
12台
自有
同上
7
泥浆车
武汉
东风6m3
良好
2002（10）
3
10辆
租赁
同上
8
电焊机
郑州
AX1-300
良好
2003（8）
2
8台
自有
同上
9
砂轮切割机
郑州
J3G-40
良好
2003（8）
2
3台
自有
同上
11
砼试块模
郑州
150×150×150
良好
2004（5）
1
20组
自有
同上
12
砼坍落度筒
郑州
30CM
良好
2004（5）
1
2个
自有
同上
13
经纬仪
北京
T2DJ6
良好
2004（10）
1
1台
自有
同上
14
水准仪
北京
DS3
良好
2004（10）
1
2台
自有
同上
15
注浆泵
衡阳
BW-150/250
良好
2003（8）
2
4台
自有
同上
三、主要物资配备计划
物资投入计划
序号
材料名称
规格型号
单位
数量
计划进场日期
备注
1
混凝土
C30、C35
M3
157
随施工进度随时进场
2
钢筋
各规格
T
163
随施工进度随时进场
四、主要管理人员及劳动力配备计划
（一）组织机构
若我单位中标，将根据本工程的特点委派有多年桩基工程施工经验的精干队伍承担本工程的施工任务。
（二）项目经理部及各业务部门人员配备
序号
名称
人数
备注
1
项目经理
1
全权负责本合同工程的管理，制定计划、做出决策
2
项目总工
1
负责技术管理、工程质量
3
项目副经理
1
负责生产、安全及施工进度控制
4
工程部
2
工程技术指导及管理
5
技术部
2
工程技术指导，对图纸施工方案的确定并及时下发
6
质量安全部
1
质量监察、安全管理
7
测量队
3
负责控制测量、施工监控测量、具体测量等工作
8
合约商务
部
1
计价、计量及合同管理
生产副经理项目总工机械主管安全主管财务主管桩基作业一队项目经理施工主管质量主管测量主管计量主管材料主管桩基作业二队.
（三）施工队作业人员分配
各工种施工队由公司统一调配，公司将排出最优秀的钻机和专业人员进驻现场，进场前进行入场教育，入场后分别组成司钻工、钢筋工、排浆工、压浆工、电工、清杂工等专业队。
序号
工种
数量
工作范围
进场时间
1
司钻工
15
钻孔、灌注
开工前3天
2
排浆工
8
泥浆外排
开工前3天
3
钢筋工
8
制作钢筋笼
开工前3天
4
压浆工
8
后注浆
开工前3天
5
电工
2
用电管理
开工前3天
6
焊工
6
制作钢筋笼
开工前3天
7
勤杂工
5
日常杂务
开工前3天
合计
52
五、工程质量保证措施
贯彻“质量第一”观念，是我们做好一切事情的前提。
不仅要抓好工程质量，而且要抓好工作质量，通过工作质量保证和提高工程质量。
把“质量第一”的指导思想放在经济决策的重要地位，加强质量检查，健全专职机构体系，强化管理职能，强化职工质量意识，开展“达标创优”立功竞赛活动。
树立“预防为主”的思想，做到“事前预防、事中控制、事后检查”。
层层签订优良工程责任状，开展施工过程中的检查，促进质量上水平，创出优良工程。
（一）确保工程质量组织措施
1、建立质量管理机构
2、健全质量责任制
（1）贯彻“谁管生产，谁管质量；谁施工，谁负责质量；谁操作，谁保证质量”的原则，实行工程质量岗位责任制，并采用经济手段来辅助质量岗位责任制的实施。
（2）积极推广全面质量管理，成立QC小组开展活动，攻关解决施工过程中的难点、要点部位的施工质量，同时做好QC成果的总结和推广工作。
（3）与各专业作业队签定质量责任状，以经济手段保证质量目标的实现，并对特殊工作人员执行持证上岗和履行岗位责任制度。
（4）规定质量管理主要人员职责：
公司总工程师：
宏观控制整个项目的质量，使其达到本公司ISO9001质量管理目标，满足合同中的质量要求。
项目经理：
具体质量管理目标的制订者和质量管理措施的编制者，负责质量管理目标的实现。
项目副经理：
负责生产的主管领导，把工程质量作为首要任务，在布置施工任务时，充分考虑施工难度对施工质量带来的影响，在检查生产工作时，严格按方案、作业指导书等进行操作检查，按规范、标准组织自检、互检、交接检的内部验收。
项目总工：
质量管理措施的督导者，负责整个工程的质量管理，针对具体的目标和各施工工序提出具体的要求，监督各施工管理人员质量职责的落实，并督促各项目组成人员检查完成，编制各种方案，主持质量分析会，是项目质量经理。
技术组组长：
质量管理措施的具体实施者，按照项目经理及项目总工对本项目所提出的质量目标，对各施工工序进行检查、记录，负责向项目总工汇报、反馈信息。
施工组组长：
质量管理措施的保证者，按照国家相关规范、标准规定及各工种各工序的操作规程，督促检查各施工班组按规定进行施工，确保其施工工序合格。
质检组组长：
质量管理措施的验收者，按照国家相关规范、标准规定及项目经理、项目总工所提出具体质量要求，协同其组员对各施工班组各施工工序进行检查验收，确保质量合格。
材料组组长：
按照合同规定及国家相关规范、标准规定及本项目具体要求，对本项目所需各类材料进行采购、检验、验收、保管。
3、建立健全质量管理制度
（1）技术交底制度：
项目技术负责人向工长及职能人员进行交底，并结合具体操作部位，关键部位的质量要求，操作要点，注意事项，新技术推广项目予以落实。
工长接收交底后，应向操作班组进行交底，应交清技术要求、质量标准、安全注意事项，必要时辅以示范操作，组织工人进行讨论，保证施工人员按照要求施工。
（2）施工工艺卡制度：
每个分部、分项工程施工前，由技校科编制该分项工程的施工工艺卡，发放到各施工工长。
施工工艺卡应写清施工准备、操作工艺、质量标准、成品保护及应注意的质量问题。
（3）材料、构配件试验检验制度：
应按照国家、部颁技术标准、规范、规程和设计要求，对材料、构配件进行试验、检验，并将试验结果存入工程档案。
经试验不合格的材料、检查不合格的构配件严禁使用，对已进场的限期清理出场。
钢材、水泥、焊条等结构用材料除应有出厂证明外，还应进行复验，混凝土、砂浆的配合比，按试配要求，试验合格后使用。
混凝土、砂浆试块按现行规范要求制作、养护和试验。
（4）技术复核制度：
是对重要项目进行复查、校核，以避免出现重大差错的一项制度。
复核的项目按照有关规定的执行。
（5）工程质量检查验收制度：
为保证工程质量，建立“三检”与“专检”相结合的全面质量检查制度。
在施工过程中，对每道工序、每个分部、分项工程按《建筑安装工程质量检验评定标准》逐项检查验收，分别对隐蔽工程，结构工程和交工工程进行检查和验收。
对于隐蔽工程、检查后，办理隐检签证手续，列入工程档案。
对不
符合质量要求的分项工程要认真进行处理，未经检查合格者不能进入下道工序施工。
（6）技术档案制度：
从施工准备开始到交工为止，应加强技术资料的取证、记录、收集和整理工作，各项技术资料要如实反映情况，经有关人员审定后严加管理，不得遗失损坏，保证在交工前在有完整的技术资料。
（7）工资结算实行质量否决权制度：
各分项工程工资结算，均和专职质量检查人员所签的质量等级挂钩，优良的给该项工资额10%的奖励，不合格的扣除该项工资，并处以耗用材料价格的70%的罚款。
（8）成品保护制度：
施工前，工长应教育施工人员爱护好成品，认真按照成品保护技术、组织措施要求（含在技术交底中）执行。
施工后，工长应认真检查成品是否已经损坏，已损坏的，查明原因、当事人，让其赔偿材料费用，和处以一定的经济处罚。
（9）建立质量会议制度：
每周召开一次例会，开展质量统计分析，总结经验、加强管理。
4、建立完整的质量保证体系
（1）按本公司ISO9001要求，建立以项目经理、项目总工程师、专职质量检
查人员，班组不脱产的质量管理员三个层次的现场质量管理组织系统，并由技术负责人
管理质量，开展系统的组织、督促和检查落实工作。
做到现场质量工作事事有人管，人
人有专责，“人管成线，群管成网”，办事有程序，检查有标准，形成从上到下的质量管理系统。
（2）建立信息反馈系统，实现管理业务标准化，管理流程程序化。
质量管理的许多活动都是重复发生的，具有一定的规律性。
对材料、构配件的检测，质量检查，施工工艺、技术革新等各方面的信息要及时收集、处理、传递和贮存。
把业务处理过程中经过的各个环节，经过分析研究分类归纳，加以改进，将处理方法制定成规章制度，使管理业务标准化，管理流程程序化。
（二）素土挤密桩的质量保护措施
1、布设工程轴线及标高控制点
根据建设单位提供的高程及坐标点，利用水准仪将标高引测到基坑，并在坑壁做高程控制点，经建设单位、监理复核签证无误后进行放点工作。
2、放点：
在布设工程轴线的基础上，利用经纬仪、钢卷尺放点，每点位打入Φ16mm钢筋150mm,，成孔后灌入白灰，插入竹筷子标记。
放点后，为了避免错放、漏放，，对所有点位进行100%的复核，监理在此基础上进行全面检查。
2、成孔：
钻孔就位后，先由机组人员对准点位，并自行调整水平，校准钻杆垂直度，然后经现场技术人员检查合格后，固定钻机，开始钻进并记录。
3、施工资料
认真做好施工日志和施工记录，保证资料填写，做到资料与施工进度同步。
4、设备保修于施工：
严格按有关规定要求，对施工机组进行检查和维修，保证所用机具正常运转和连施工。
桩位控制应保证桩位偏差在0.4D内。
前后台班之间设专人指挥调度，后台班保证供料及时，前台班应严格控制桩长和标高，保证连续性施工。
保证水电正常和施工连续性。
（三）钢筋混凝土桩确保工程质量的技术措施
1、准备阶段
（1）严格按施工程序组织管理施工。
工程开工前作好图纸资料准备，组织好设计交底，图纸自审、会审工作，编制好施工组织设计，施工中按国家的施工技术标准和设计施工规范组织好三级技术交底。
（2）各类原材料必须有出厂合格证及复试报告，否则，不得使用。
（3）搞好现场工程测量网点的测设和管理。
施工放线要由专职人员负责，办理放线测量记录，对轴线、标高控制桩采取保护措施并定期复核。
（4）对机械设备要设专人维修、保养，对主要机具要有备用，保证施工的连续进行。
2、成孔
（1）校核桩位、埋设护筒。
护筒的内径比钻头直径大10cm，埋设深度不小于1m，并开设溢浆孔。
（2）钻机就位后，必须平整、稳固，确保在施工中不发生倾斜、移动。
钻机加设扶正器，确保垂直偏差控制在0.3%以内。
为准确控制成孔深度，每桩施工前均作水平测量，并在桩架上作控制深度的标记，以便在施工中进行观测、记录。
（3）钻进时应注意钻进速度，应根据不同的土层结构调整钻进、密切注意软硬交接层的修孔工作，以避免孔走偏。
（4）如遇砂层，钻进砂层后配置合理比重泥浆、大泵量，慢进尺，以防坍孔（比重不低于1.25粘度不小于28s）。
3、清孔
清孔分二次进行，确保灌注前的泥浆指标及沉渣厚度符合规范要求。
第一次清孔是在成孔后利用钻孔设备逐步稀释泥浆。
使返还泥浆浓度控制在1.05-1.10之间，第一次清孔完毕。
第二次清孔是在钢筋笼及导管安放完毕后利用导管进行清孔，使孔底50cm内的泥浆比重不大于1.25，粘度小于18s，含砂率小于8%，第二次清孔完毕。
4、钢筋笼的制作与安放
（1）所用钢材必须是符合设计及规范的大厂（如鞍钢、首钢）生产，且具有出厂合格证及复验报告方可进场使用。
（2）钢筋笼分段制作，每段长度3.7-9m，其接头采用焊接，接头相互错开，同一断面
接头不得超过50%。
（3）钢筋笼在运输和安装过程中应采用加固措施，以加大钢度防止变形。
（4）钢筋笼的安放应对准孔位，垂直缓慢放入孔里，严禁重压以免入孔碰撞孔壁，钢筋笼放入孔里后，应立即利用标高定位杆固定好位置，并复核标高。
（5）本工程主筋保护层厚度50mm，为把保护层偏差严格控制在±20mm以内，采用定位器等办法控制。
定位器每4m一层，每层沿周边布设四支。
5、灌注水下砼
（1）砼搅拌站务必作好原材料计量工作，安排专职计量员从根本上保证砼的强度。
（2）贯彻执行砼的灌注命令制度。
砼浇灌前，工程的施工自检、专检、隐蔽检查记录、测量结果、工程会签、原材料、半成品检查证等手续资料齐备，并对现场各项机具、材料、水电、人员等检查核实后报送技术总负责人签署砼浇灌命令之后，方可浇灌。
（3）砼的坍落度控制在18—22cm。
每桩三次复测并做好记录。
（4）砼的灌注采用导管法，导管采用承插导管。
（5）为保证砼浇注能连续进行，应多配一台搅拌机备用。
（6）在灌注过程中应用测锤测定砼的灌注高度，并适时提升，逐级卸导管，避免出现返水现象。
（7）严格控制导管的埋深，以保证桩身砼的连续均匀，防止出现断桩现象。
最大埋深不宜超过最下端一节导管的长度或6m。
（8）砼灌注的上升速度不得小于2m/h，灌注时间必须控制在埋入导管中的砼不丧失流动性的时间内。
（9）桩顶砼浇注时，应探测桩顶面的实际标高，桩顶的砼灌注标高应增加2.0m左右，以便清除桩顶部的浮浆层。
（10）按规范规定作好砼试块，组织好养护、试压等管理工作。
6、关键工序的质量控制措施
（1）桩位的控制方法
a所有桩位的放线、检验及固定：
首先，测量工程师根据测量方案的矩形控制点
放样出各轴线控制点，各轴线控制点埋设永久性砼桩。
测量工程师依据轴线控制控制网，放样出每个桩位。
之后进行自检，开工前由监理工程师对所有桩进行复验。
复验合格并签字后
方可开工。
测量放出的桩位，其固定采用钢管打眼灌白灰并插￠8钢筋，钢筋须效直，长度不小于30cm。
b单桩施工前的检验与复验：
每根桩在钻机就位前，由现场施工技术员根据施工图及钻机运行路线找出计划施工的桩位，检查是否被扰动，用经纬仪根据场外水平控制点进行效验，纠正偏差。
c桩位控制：
找出的桩位经效验后，采取拉线十字交叉法（使十字中心与桩位重合）在护筒范围以外打下4根控制桩，之后埋设护筒，埋设护筒时注意保护控制桩，严禁扰动。
护筒埋设后使钻机就位，然后拉上十字线，移动钻机并支平、稳固，在钻机转盘中心拉十字线，使之与控制十字线交点重合。
由于本公司使用的钻机全部为步履型，就位移动方便快捷，很容易对准桩心，为桩位控制提供了保障。
钻机安装时，做到水平、稳固，使天车、转盘中心与桩位三点一线，以保证钻孔垂直度达到设计要求（小于0.1％）。
（2）标高的控制方法
a水准控制网的建立：
测量工程师根据业主提供的高程点在施工场地周围稳定处引测出4个水准点的高程，并埋下永久性砼控制桩，建立Ⅱ等水准网。
b高程控制及传递：
当钻机就位、支平、稳定后，现场施工技术员用水准仪根据水准控制桩的高程引测出钻机转盘或机架某处的相对高程，并记清位置，从而换算出拟施工的孔底、桩顶及钢筋笼第一箍筋的相对标高。
（3）桩位及标高的准确度和精度保证措施
a测量仪器和钢尺必须经过效验，合格后方可使用。
b认真计算测量，做好桩位的复合验收。
遵循“先整体、后局部和高精度”的工作程序。
c做好钻机就位前的复合效验工作。
d保护好场外轴线控制桩及高程控制桩，严禁扰动，并定期复核。
e严格按工序施工，步步检查、验收、签字。
7、钢筋笼的标高与保护层厚度的控制措施
（1）钢筋笼的标高的控制措施
a钢筋笼的安装：
安装固定钢筋笼使用2根￠8吊筋对称焊接在钢筋笼主筋上，下笼时，再用2根￠50钢管套压（钢管下端套在钢筋笼主筋的上头，钢管的上端固定在钻机的机架上）
b钢筋笼标高的计算与控制：
当每一根桩终孔后，现场技术员须对钻机转盘或支架的标高再一次引测，根据引测结果数据换算出钢筋笼第一箍筋到钻机机架的长度，该数据即为钢筋笼标高的控制长度，钻机操作人员在下钢筋笼时，量取￠8吊筋的长度并加以固定。
笼顶标高允许偏差±30mm。
c保证实施措施：
做好终孔后对钻机机架标高的第二次测量工作，可以消除钻机在钻孔过程中产生的沉降误差，从而更准确的计算钢筋笼的标高和控制长度；严格要求施工操作人员认真细致；严格“三检”与“专检”制度。
（2）保护层厚度的控制措施
a本工程钢筋笼保护层厚度50mm，规范要求控制偏差±20mm。
b控制器具：
采用钢筋笼定位控制器进行控制。
定位控制器直径100mm，中间预留10mm空心，厚度45mm。
施工时，在现场用自制专用工具制作而成，材料成分：
素混凝土。
c控制器安装：
使用￠8钢筋穿插定位控制器，两端点焊在钢筋笼的2根主筋上,穿插钢筋长30cm，其弧度与钢筋笼螺旋筋弧度一致。
定位控制器在钢筋笼上每2m安装一层，每层4支，均匀分布，安装部位靠近钢筋笼箍筋。
d保证实施措施：
在开工前准备阶段安排专人做好定位控制器；钢筋笼制作时同时按要求进行安装；质检人员检查钢筋笼时同时检查定位控制器的安装情况是否符合要求；做好成品保护工作；钢筋笼运输及安装时，注意保护，同时检查，如果数量及质量不符合要求，在孔口修补，以达到要求。
（3）砼的级配与强度控制措施
a砼配合比的控制：
施工前按照水下砼的级配及要求做好砼配合比。
砼坍落度18-22cm。
b对原材料的控制：
原材料采购时，做好对供货商的考察，对其产品质量及满足要求预以确认，并签订供货合同。
混凝土运输容器要干净无杂物，严格控制砼灌注前等待时间，严禁使用超过初凝时间的混凝土。
c桩身砼强度施工时的控制：
混凝土灌注是成桩及保证挣身强度的关键环节，灌注砼的各个工序必须做到快速、连续，导管连接要加好橡胶圈密封，导管下端到孔底距离保持0.3-0.5m，然后安装隔水塞，确保首灌量1.5m3。
灌注时，测砼面深度，严格控制导管埋深，确定合理的提管长度，保证导管埋深大于1.5m，且不宜超过6m。
为保证桩头质量，每桩超灌2.0m
d砼采用外加济，在保证坍度的情况下增加和易性，减小用水量，增大砼的强度。
8、不出现缩径、夹泥、断桩、离析的保证措施
（1）防止桩身缩径、夹泥
a桩身缩径、夹泥产生的原因：
①场地地层在成孔时，钻孔产生缩径导致桩身缩径；②由于钻孔内存在淤泥块，在桩灌注过程中充填在桩身周围。
③首灌量不够，而使孔底沉渣在上升的过程中充填在混凝土桩身。
b防止措施：
①把好钻进成孔质量关。
基于本工程地质情况，一般缩径发生在上部地层，要求钻机操作人员在钻进该段地层时，用低速档稳定钻进，钻孔到底后，在提钻过程中如果发现遇阻，说明地层有缩径现象，则要求重复钻进，扫清阻碍；②本工程场地的第2层、第3层和第4层土为粉质粘土层，易形成淤泥块，在钻进该地层时，要求钻机操作人员采取中等转速、大泵量、稀泥浆的钻进方法，充分破碎粘土块。
③严格控制泥浆比重及冲孔时间。
④严格控制首灌量，首灌时，如果发现孔口泥浆有明显的外溢现象，说明首灌成功。
如果首灌失败，则要求起导管、提笼重新钻孔侄设计孔底标高。
（2）防止出现断桩、离析的保证措施
a断桩、桩身离析产生的原因：
由于砼灌注过程中，灌注导管埋深不够、提离导管外砼面或首灌量小而产生。
b防止措施：
①在灌注时，施工现场技术员要随时用测绳测量管外砼面至孔口的距离和计算导管埋深，要求导管埋深始终保持在2-6m之间，最少埋深不小于1.5m。
②保证首灌量满足要求。
③在灌注过程中，要不断地上下提升、降落导管，加强振捣，增加砼的密实度。
④保证导管质量。
施工过程中随时检查导管密封性能及有无
损伤。
⑤灌注接近桩顶标高之前应反复插实，避免空心桩。
（3）防止出现桩身泥皮太厚、孔底沉渣过厚的措施
a原则上采用清水钻进。
b严格控制终孔时第一次清孔和灌注前第二次清孔的作业程序，使最终冲孔泥浆比重不大于1.05。
c在砼灌注前准确地测量孔底沉渣厚度，要求不大于10cm。
检测时如果不能满足要求，则继续冲孔换浆作业。
d适当地增加首灌量,加强首灌对孔底沉渣的冲击力。
e在砼灌注时，适当地增加导管外砼埋深深度，以加强砼在上升时对桩周泥皮的顶托，从而减少泥皮厚度。
在灌注过程中，要不断地上下提升、降落导管，加强振捣，增加砼的顶托力。
（4）防止桩身灌注不到位及桩身灌注量不足措施
a当灌注将近至设计桩顶标高时，采取自制砼探测器进行探量以控制，保证桩头超灌2.0m。
b灌注时在孔口（及后盘）计量砼实际灌注量，灌注后计算实际灌注总量和充盈系数。
根据充盈系数的大小检查钻头直径及成孔、成桩情况。
9、确保后压浆满足设计要求的保证措施
后压浆的成功与否直接关系到桩身承
升级会员 