40×4
2.2风管制作
板材在制作前应先将灰尘擦洗干净，再用无腐蚀性的洗涤剂将油脂清除，然后用自来水冲洗干净，擦干。
划线的基本方式是：
直角线、垂直平分线、平行线、角平分线、直线等分、圆等分等。
展开方法宜采用平行线法、放射线法和三角线法。
根据大样图和风管不同的几何形状与规格，分别划线展开，并进行剪切。
下料后在轧口之前，板材必须倒角。
制作金属风管、板材的拼接咬口和圆形风口的闭合咬口，可采用单咬口，矩形风管或配件，可采用转角咬口，上述咬口缝处必须涂密封胶。
风管与角钢法兰连接采用翻边铆接，铆接部位在法兰的外侧，铆钉规格、铆钉尺寸见下表：
表圆、矩形风管法兰铆钉规格及铆钉尺寸（mm）
类型
风管规格
铆孔尺寸
铆钉规格
方法兰
120~630
Φ4.5
Φ4×8
800~2000
Φ5.5
Φ5×10
圆法兰
200~500
Φ4.5
Φ4×8
530~2000
Φ5.5
Φ5×10
方、矩形法兰由四根角钢焊接而成，划线下料时应注意使焊成后的法兰内径不能小于风管的外径，允许偏差为＋2mm，用切割机按线切断，下料调直后放在冲床上冲击铆钉孔或螺栓孔，钻孔直径应比连接螺栓直径大2mm，冲孔后的角钢放在焊接平台上进行焊接，焊接时按各规格模具卡紧。
风管与法兰铆接前进行质量检查，合格后将法兰套在风管上，管端留出6mm以上翻边量，管折方线与法兰平面应垂直。
用铆钉将风管与法兰铆固，并留出四周翻边，翻边应平整，不应遮住螺孔，四角应铲平，不应留出豁口，以免漏风，四角裂口及各铆钉均应涂密封胶。
风管内表面必须平整光滑，风管加强框或加强筋，不得设在风管内，不得采用凸棱方法加强风管，以避免在风管内积尘；加固得方法一般在风管外面铆
角钢框，角钢规格与法兰相同，铆钉周围应涂密封胶以防漏气产尘。
风管长边尺寸大于或等于800mm，其管段在1.2米以上均要加固。
风管与小部件（风嘴、短支管等）连接处要严密，缝隙处应采用密封胶堵严以免漏风。
2.2.1制作质量要求
风管所用的螺栓、螺母、垫圈、铆钉均应采用与管材性能相匹配的、不会产生电化学腐蚀的材料，或采用镀锌或其他防腐措施，并不得采用抽芯铆钉。
矩形风管边长小于或等于900mm时，底面板不应有拼接缝；大于900mm时，不应有横向拼接缝。
风管的咬缝必须紧密，咬缝宽度应均匀，无孔洞，半咬口或胀裂等缺陷。
直管纵向咬缝应错开，交错距离不得小于50mm，不得有十字形拼接缝。
空气洁净度等级为1～5级的净化空调系统风管不得采用按扣式咬口。
风管的咬口缝、铆钉孔及翻边的四个角，必须用对金属不腐蚀，流动性好，固块好，富于弹性及遇到潮湿不易脱落的密封胶进行密封。
风管外观质量应达到折角平直，圆弧均匀，二端面平行，无明显翘角，表面凹凸不大于10mm。
风管法兰孔间距应符合设计要求和施工规范的规定，焊接应牢固，焊缝处不设置螺孔，螺孔具备互换性。
风管加固应牢固可靠、整齐、间距适宜，均匀对称。
风管与法兰制作尺寸允许偏差见下表。
表风管与法兰制作尺寸允许偏差（mm）
项目
项目
允许偏差
检验方法
1
圆形风
管外径
Φ≤300
0,-1
用尺量互成90度的直径
Φ>300
0,-2
2
矩形风
管大边
Φ≤300
0,-1
尺量检查
Φ>300
0,-2
3
圆形法兰直径
＋1～＋3
用尺量互成90度的直径
4
矩形法兰边长
＋1～＋3
尺量四边
5
矩形法兰两对角线之差
3
尺量检查
6
法兰平整度
2
法兰放在平台上用塞尺
7
法兰焊缝对接处的平整度
1
2.3风管的安装
对净化空调风管系统的安装，应在建筑物内部安装部位的地面做好，在墙面已抹灰完毕，室内无灰尘飞扬，或有防尘措施的条件下进行。
对安装使用的工具应彻底清除灰尘，施工人员需穿干净的工作服及鞋进行施工。
检查现场结构预留洞的位置、尺寸是否符合图纸要求，预留的孔洞应比风管实际截面尺寸大100mm。
按照设计图纸并参照土建基准确定风管的标高位置并放线。
2.3.1施工工艺
风管吊装应根据施工现场情况而定。
风管可以在地面连成一定的长度，然后采用吊装的方法就位（整体吊装）；也可以一节一节放在支架上逐节连接（分节吊装），一般安装顺序是先干管后支管。
竖风管的安装一般由下至上进行。
起吊时，当风管离地200～300mm时，应停止起吊，仔细检查倒链或滑轮受力点和捆绑风管的绳索、绳扣是否牢靠，风管的重心是否正确。
确认无误后，在继续起吊。
2.3.2支、托吊架制作安装方法
按照风管系统所在的空间位置，确定风管支、托吊架的形式，按照《采暖与通风设计》手册的用料规格和做法制作，吊杆采用丝杆，扁铁用于制作抱箍。
除锈后刷防锈漆一道。
吊杆应平直，不得扭曲，螺纹应完整、光洁。
吊杆连接可采用螺纹连接或焊接连接。
螺纹连接任一端的连接螺纹均应长于吊杆直径，并有防松动措施；焊接连接宜采用搭接，搭接长度不小于吊杆直径的6倍，并与两侧焊接。
风管吊架的露出部分应考虑调节余地，且不得大于30mm。
保温风管的长边尺寸大于或等于1250mm，应配带两个螺母。
风管支、吊架的吊点均采用预膨胀螺栓法安装形式。
按风管的中心线找出吊杆敷设位置，单吊杆在风管的中心线上，双吊杆可以按横担的螺孔间距或风管的中心线对称安装。
吊杆根据吊件形式可以焊在吊件上，也可以挂在吊件上，焊接后应涂防锈漆。
立管管卡安装时，应先把最上面的一个管件固定好，再用线锤在中心处吊线，下面的管卡可按线进行固定。
当风管较长，需要安排一排支架时，可先把两端的安装好，然后以二端的支架为基准，用拉线法找出中间支架的标高进行安装。
风管水平安装，直径或长边尺寸小于或等于400mm，支吊架间距不应大于4m；大于400mm，不应大于3m。
当水平悬吊的主、干风管长度超过20m时，应设置防止摆动的固定点，每个系统不少于1个。
支、吊架的预埋件或膨胀螺栓埋入部分不得油漆，并应去除油污
支、吊架不得安装在风口、阀门、检查孔等处。
吊架不得直接吊在法兰上。
2.3.3法兰连接方法：
为保证法兰接口的严密性，法兰之间应有垫料，净化空调系统法兰垫料采用闭孔海棉橡胶，其厚度不能小于5mm。
法兰垫料不能挤入或凸入管内。
法兰垫料应尽量减少接头，接头应采用梯形或榫形连接，并涂胶粘牢。
法兰连接后严禁向法兰缝隙填塞垫料。
法兰连接时，按设计要求规定垫料，把二个法兰先对正，穿上几个螺栓并载上螺母，暂时不要上紧，然后用尖冲塞进穿不上螺栓的螺孔中，把二个螺孔撬正，直到所有螺栓都穿上后，再把螺栓拧紧。
为避免螺栓滑扣，紧螺栓时应按十字交叉均匀拧紧，连接法兰的螺母应在同一侧，连接好的风管，应以二端法兰为准，拉线检查风管连接是否平直。
经清洗密封的净化风管安装前不得拆卸，安装时打开端口封膜后，立即接上接头；若中途停顿，应把端口重新封好。
风管静压箱安装后内壁必须进行清洗，无浮尘、油污、锈蚀、杂物等。
暂时安装完毕的风管系统，其系统两端口或分支口，要用塑料布封口，防止环境中的灰尘污染风管内部。
风管与洁净室吊顶、隔墙等围护结构穿越处应严密，可设密封填料或密封胶，不得有漏风或有渗漏现象发生。
2.3.4注意事项
预制加工后的风管，其内部应保持清洁，塑料封口应保持密封状态。
如塑料封口已损坏，应再作一次清洗干净，在与其他风管连接。
为避免风管在吊装过程中发生变形而降低其严密性，每次吊装的风管总长度应在6～8m的范围。
风管在地面组装后，必须在两端用塑料布封口，待与系统进行连接时再拆除。
净化空调系统管径大于500mm的风管应设清扫孔及风量、风压测定孔，过滤器前后设测尘、测压孔，孔口安装时应除去尘土与油污，安装后必须将孔口封闭。
风管系统的严密性检验，应符合下列规定：
低压系统风管的严密性检验应采用抽检，抽检率为5%，且不得少于1个系统。
在加工工艺得到保证的前提下，采用漏光法检测。
检测不合格时，应按规定的抽检率做漏风量测试。
漏光检测法:
检测应采用有一定强度的安全光源，手持移动光源不低于100W带保护罩的低压照明灯，或其他低压光源。
系统风管漏光检测时，光源可置于风管内侧或外侧，但其相对侧应为暗黑环境，检测光源应沿着被检测接口部位与接缝做缓慢移动，在另一侧进行观察，当发现有光线射出，则说明查到明显漏风处，并应做好记录。
对系统风管的检测，宜采用分段检测、汇总分析的办法。
在严格安装管理的基础上，系统风管的检测以总管和干管为主，低压系统风管以每10m接缝漏光点不大于2处，且100m接缝平均不大于16处为合格。
中压系统风管每10m接缝漏光点不大于1处，且100m接缝平均不大于8处为合格。
中压系统风管的严密性检验，应在漏光法检测合格后，对系统漏风量测试进行抽检，抽检率为20%，且不得少于1个系统。
高压系统风管的严密性检验，为全数进行漏风量测试。
系统风管严密性检验的被抽检系统，应全数合格，则视为通过；如有不合格时，则应再加倍抽检，直至全数合格。
净化空调系统风管的严密性检验，1~5级的系统按高压系统风管的规定执行；6~9级的系统按按中压系统风管的规定执行。
风管必须通过工艺性的检测或验证，其强度和严密性要求应符合设计或下列规定：
风管的强度应能满足在1.5倍工作压力下接缝处无开裂；
矩形风管的允许漏风量应符合以下规定：
低压系统风管QL≤0.1056P0.65
中压系统风管QM≤0.0352P0.65
高压系统风管QH≤0.0117P0.65
式中QL、QM、QH——系统风管在相应工作压力下，单位面积风管单位时间内允许的漏风量[m3/（h·m2）]；
P——指风管系统的工作压力（Pa）。
风管漏风测试仪主要有高速风机、变频器、流量管及倾斜微压计等部分组成。
将测试的风管段密封，将高速风机连接到风管上，风管与测试仪用软管连接，启动测试仪风机，调节变频器，使风机转速由低到高，风管测试段压力由低到高，当压力升高到测试所需的压力时，使之稳定，这时测试段的漏风量等于风机的补充风量，在倾斜压力计上直接显示负压的读数。
漏风量的计算
Q表示漏风量
P表示工作压力（本工程设计的风管工作压力≤500Pa）
计算公式为:
Q=0.0352P0.65
代入：
Q=0.0352*5000.65=0.0352*56.8=1.9993m3/（h.m2）
表漏风检查方法和评定标准
洁净度
风管部位
检查方法
漏风指标
任意级别
送、回风支管
漏光法
无漏光
低于1000级
送、回风支管
漏光法
无漏光
1000级到低于100级
送、回风总管和支干管
漏风法
≤2％
等于或高于100级
送、回风总管和支干管
漏风法
≤1％
风管安装时应注意的安全问题：
起吊时，严禁人员在被吊风管下方，风管上严禁站人。
应检查风管内、上表面有无重物，以防起吊时，坠物伤人。
对于较长风管，起吊速度应同步进行，首尾呼应，防止由于一头过高，中段风管法兰受力大而造成风管变形。
抬到支架上的风管应及时安装，不能放置太久。
对于暂时不安装的孔洞不要提前打开；暂停施工时，应加盖板，以防坠人坠物事故发生。
使用梯子不得缺挡，不得垫高使用。
使用梯子的上端要扎牢，下端采取防滑措施。
送风支管与总管采用直管形式连接时，插管接口处应设导流装置。
2.3.5部件安装：
风管各类调节装置应安装在便于操作的部位。
防火阀安装，方向位置应正确，易熔件应迎气流方向。
排烟阀手动装置（预埋导管）不得出现死弯及瘪管现象。
止回阀宜安装在风机压出端，开启方向必须与气流方向一致。
变风量末端装置安装，应设独立支吊架，与风管接前应做动作试验。
各类排气罩安装宜在设备就位后进行。
风帽滴水盘或槽安装要牢固、不得渗漏。
凝结水应引流到指定位置。
手动密闭阀安装时阀门上标志的箭头方向应与受冲击波方向一致。
3、风管及部件保温
工程按照设计要求保温材料。
对洁净风管一般采用难燃橡塑海绵保温材料，工艺如下：
保温材料规格应符合设计要求，并具有合格证等质量证明文件。
下料要准确。
切割面要平齐。
涂胶厚度要均匀，不得堆积、流淌。
保温材料铺覆粘接紧密，无空鼓，接缝紧密无裸露。
3.1工艺流程
首先将风管表面擦拭干净，擦去表面的灰尘和积水并使其干燥。
根据风管尺寸裁剪保温材料。
温材料下料时，要注意使其两个长边夹住短边，对正方形的风管要使其上下边夹住两个立边。
裁剪闭孔橡塑海绵板时可以使用壁纸刀，刀片的长度要合适并使其保持锋利，裁割时用力要适度均匀，断面要平整。
对明露风管，为确保切割断面光洁美观，裁剪聚乙烯板时可使用手持砂轮切割机。
在管外壁和闭孔橡塑海绵板上分别均匀刷上专用胶，稍候片刻待其微干后将其粘合上。
用橡胶锤轻打闭孔橡塑海绵板，尤其是风管四角处，使其与风管粘牢。
对保温外观进行检查，如有不合适之处及时修补。
4、空调机组安装
1．工艺流程：
设备开箱检查→设备现场运输→空调机组分段组对安装→空调机组安装→安装减震器→找平找正→质量检验
2．设备开箱检查：
会同建设单位和监理单位共同进行开箱检查。
开箱前先核对箱号、箱数量是否与单据提供的相符。
然后对包装情况进行检查，有无损坏与受潮等。
开箱后认真检查设备名称、规格、型号是否符合设计图纸要求。
产品说明书、合格证是否齐全。
按装箱清单和设备技术文件，检查主机附件、专用工具等是否齐全，设备表面有无缺陷、损坏、锈蚀、受潮等现象。
将检验结果做好记录，参与开箱检查责任人员签字盖章，作为交接资料和设备技术档案依据。
3．设备现场运输：
设备水平搬运时应尽量采用小拖车运输。
设备起吊时，应在设备的起吊点着力，吊装无吊点时，起吊点起应设在金属空调箱的基座主梁上。
4．空调机组分段组对安装：
安装时按下列步骤进行：
安装时首先检查金属空调箱各段体与设计图纸是否相符，各段体内所安装的设备、部件是否完备无损，配件必须齐全。
准备好安装所用的螺栓、衬垫等材料和必需的工具。
安装现场必须平整，加工好的空调箱底座就位（或浇注的混凝土墩）并找正找平。
当现场有几台空调箱安装时，注意不要将段位拉错，分清左式、右式（视线顺气流方向观察或按厂家说明书）。
段体的排列顺序必须与图纸相符。
安装前对各段体进行偏号。
从空调设备上的一端开始，逐一将段体抬上底座校正位置后，加上衬垫将相邻的两个段体用螺栓连接严密牢固。
每连接一个段体前，将内部清除干净。
与加热段相连接的段体，应采用耐热片作衬垫，表面式换热器之间的缝隙应用耐热材料堵严。
用于冷却空气用的表面式换热器，在下部应设排水装置。
安装完的组合式空调机组，其各功能段之间的连接应严密、整体平直。
检查门开启灵活水路畅通。
现场组装的空气调节机组，应做漏风量测试。
5．空调机组如需安装减震器，应严格按设计要求的减震器型号、数量和位置进行安装、找平找正。
空调机组的冷却水系统、蒸汽、热水管道及电气动力与控制线路，由管道工和电工安装。
空调机组制冷机如果没有充注氟利昂，应在高级工或厂家指导下，按产品使用说明书要求进行充注。
其它类设备安装
中效或高效过滤器安装必须在洁净室全部完工，清扫完试车12h后才能开箱检查，合格后立即安装。
过滤器与框架之间须加密封垫料，厚度为6～8mm。
安装后垫料压缩率应大于50%。
采用液槽密封，槽架安装应水平，槽内密封液不少于2/3槽深。
安装时，外框上箭头应与气流方向一致，波纹板组合的过滤器在竖向安装时波纹必须垂直于地面，不得反向。
多个过滤器组合安装时，要根据各台过滤器初阻力大小合理配置，每台额定阻力和各台平均阻力相差应小于5%。
5、空调系统调试
由于利用医院原有的老得空调机组，故新空调系统与老空调的匹配并联动是非常重要。
5.1调试工艺程序如下：
准备工作→系统运转前的检查→系统的风量测定与调整→空调器设备性能测定与调整→空调自动调节系统控制线路检查→调节器及检测仪表单体性能校验→自动调节系统及检测仪表联动校验→系统综合效果测定→资料整理编制交工调试报告
5.2准备工作：
熟悉空调系统设计图纸和有关技术文件，室内、外空气计算参数，风量、冷热负荷、恒温精度要求等，弄清送（回）风系统、供冷和供热系统、自动调节系统的全过程。
绘制通风空调系统的透视示意图。
调试人员会同设计、施工和建设单位深入现场，查清空调系统安装质量不合格的地方，查清施工与设计不符的地方，记录在缺陷明细表中，限期修改完。
备好调试所需的仪器仪表和必要工具，消除缺陷明细表中的各种毛病。
电源、水源、冷、热源准备就绪后，即可按计划进行运转和调试。
5.3通风空调系统运转前的检查：
核对通风机、电动机的型号、规格是否与设计相符。
检查地脚螺栓是否拧紧、减振台座是否平，皮带轮或联轴器是否找正。
检查轴承处是否有足够的润滑油，加注润滑油的种类和数量应符合设备技术文件的规定。
检查电机及有接地要求的风机、风管接地线连接是否可靠。
检查风机调节阀门，开启应灵活、定位装置可靠。
风机启动可连续运转，运转应不少于两个小时。
通风空调设备单机试运转和风管系统漏风量测定合格后，方可进行系统联动试运转，并不少于8h时。
5.4通风空调系统的风量测定与调整：
按工程实际情况，绘制系统单线透视图、应标明风管尺寸，测点截面位置，送（回）风口的位置，同时标明设计风量、风速、截面面积及风口外框面积。
开风机之前，将风道和风口本身的调节阀门，放在全开位置，三通调节阀门放在中间位置。
空气处理室中的各种调节门也应放在实际运行位置。
开启风机进行风量测定与调整，先粗测总风量是否满足设计风量（机组循环风量5540m3/h、新风量2000m3/h、机外压力700Pa）要求，做到心中有数，有利于下步调试工作。
系统风量测定与调整，干管和支管的风量可用皮托管、微压计仪器进行测试。
对送（回）风系统调整采用“流量等比分配法”或“基准风口调整法”等，从系统的最远最不利的环路开始，逐步调向通风机。
风口风量测试可用热电风速仪、叶轮风速仪或转杯风速仪，用定点法或匀速移动法测出平均风速，计算出风量。
测试次数不少于3～5次。
测试段的漏风量:
Q=F*a*P*p
F-送风管截面积
a-流量系数 （取0.97-0.98）
P-倾斜压力计显示的负压
p-空气密度（取1.293）
再根据测试风管的面积，计算出单位面积的漏风量。
系统风量调整平衡后，应达到：
风口的风量、新风量、排风量，回风量的实测值与设计风量的允许值不大于10%。
新风量与回风量之和应近似等于总的送风量，或各送风量之和。
总的送风量应略大于回风量与排风量之和。
系统风量测定包括风量及风压测定，系统总风压以测量风机前后的全压差为准；系统总风量以风机的总风量或
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