09产品质量先期策划管理程序.doc
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文件编号
产品质量先期策划管理程序
编制单位
工程部
版本/版次
编制日期
版本
编制日期
编制记要
备注
2011/04
新版编制
批准
审核
编制
产品质量先期策划过程
市场需求和预测
公司发展规划
顾客的要求和期望、
国家相关法律和法规
产品质量先期策划管理程序
APQP手册
控制图或其它质量统计技术
产品开发成功率
产品开发进度
产品图样、技术规范、
FMEA文件；
验收标准、作业指导文件、控制计划、
评审记录
计算机cad、办公系统软件、加工设备、检验设备
APQP小组
设计人员
销售人员
产品质量先期策划管理控制过程乌龟图
1.目的：
确保产品设计和开发质量以及顾客设计产品的过程开发质量，以满足顾客的要求。
2.范围：
本程序适用于本公司所有汽车产品的质量先期策划及产品设计、开发的控制。
3.责任：
3.1技术部负责组织有设计责任产品的策划、设计、评审、验证、确认，以及批产前的过程设计开发工作；参与顾客要求开发产品的评审、确认。
3.2生产车间负责对顾客要求开发产品的过程设计开发工作；参与有设计责任产品开发的设计、评审、验证、确认，以及批产过程设计开发工作。
3.3销售部负责收集产品信息及参与市场调研，可根据市场需求情况提出产品开发建议；参与产品设计和开发的评审、验证和确认，负责产品配套试装工作。
3.4财务部参与市场调研，参与编制《可行性分析报告》，以及新产品的成本核算。
3.5质量部参与产品设计和开发的评审、验证、确认。
3.6项目负责人是产品开发过程的总负责，项目小组负责实施产品设计、开发策划、验证、确认、更改全过程；未指定项目负责人的产品由生产该产品的车间技术主管负责。
3.7生产部负责组织产品样件试制或小批样件试制的生产准备工作。
4.术语和定义：
4.1产品开发分类：
按《产品零部件重要度分级表》Q/PJ0006-2001将产品分成A、B、C三类（包括成品、半成品、毛坯）。
技术部在年度项目计划上或开发任务书上确定项目类别。
4.2有设计责任产品：
为了提高公司的竞争力和经济效益，公司根据产品信息，主动进行的设计或开发项目。
4.3顾客要求开发：
为了满足顾客要求而进行的产品开发。
5.产品质量先期策划控制工作流程及工作流程说明：
5.1工作流程（见下表）
作业流程
权责单位/领导
表单
新产品开发建议
成立市场调研小组
制定调研计划并评审
市场调研
NO
评审、审批
YES
建立APQP小组
制定APQP开发计划
产品设计输入和评审
确定设计目标、可靠性和质量目标
确定初始材料清单
确定初始过程流程图
A
A
确定产品和过程特殊特性初始清单
编制产品保证计划
管理者支持
设计失效模式和后果分析
设计图纸和评审
可制造性和装配设计
样件试制工艺确定
设计输出评审
制定样件控制计划
制定样件试制计划
A
A
样件制造
样件试验
设计设计验证/评审
样件成本确认
设计确认和评审
样件试制总结
样件试装/销售
工程图样确认
确定工程规范
确定材料规范
A
销售部
技术部
销售部
项目负责人
技术部
项目负责人
技术部
项目小组
项目小组
项目小组
项目小组
项目小组
项目小组
项目小组
项目小组
技术部
技术部
技术部
项目小组
项目小组
项目小组
技术部
车间
车间
技术部
技术部
项目小组
销售部
项目小组
技术部
技术部
产品开发建议书（或）
顾客要求（或）
高阶管理层指示
调研小组成员及职责
调研计划
市场调研报告
项目可行性分析报告
项目评审记录
APQP小组成员及职责表
新产品项目APQP开发计划
顾客产品控制表
设计评审记录表
新产品开发设计目标
产品初始材料清单
产品过程流程图
产品和过程特殊特性
产品保证计划
管理者支持
设计FMEA表
设计FMEA检查表
图纸设计原件
设计确认记录表
产品可制造性和装配设计
（样件）控制计划
工艺文件
新产品设备/工装/模具/夹具检查清单
新设备、工装、量具和试验设备开发计划进度表
样件控制计划
样件试制计划
样件检验和确认记录表
试验报告单
设计验证记录表
样件成本核算表
样件试制总结
设计确认记录表
产品工程图样确认表
工程规范确认表
材料规范确认表
A
确定试生产的新设备、工装和设施要求
确定产品和过程特殊特性
确定试生产量具/试验设备要求
设计输出和评审
小组可行性承诺
管理者支持
制造过程设计输入和评审
编制产品包装标准
评审产品/过程质量体系
制定过程流程图
A
技术部
技术部
项目小组
项目小组
项目小组
项目小组
技术部
项目小组
技术部
新产品设备/工装/模具/夹具检查清单
新设备、工装和试验设备检查表
产品和过程特殊特性
量具/试验设备检查表
设计评审记录表
产品设计信息检查表
小组可行性承诺
管理者支持
设计评审记录表
产品包装标准
产品/过程质量体系检查表
产品过程流程图
过程流程图检查表
A
制定车间平面布置图
制定特性矩阵图
过程失效模式及后果分析
制定试生产控制计划
编制过程指导书
制定测量系统分析计划（MSA）
制定初始过程能力研究计划
制定包装规范
制造过程设计输出和评审
小批试生产计划
管理者支持
技术部
A
技术部
技术部
项目小组
技术部
项目小组
项目小组
技术部
项目小组
项目小组
技术部
车间平面布置图
车间平面布置检查表
特性矩阵图
过程失效模式及后果分析
过程FMEA检查表
（试生产）控制计划
控制计划检查表
工艺文件
测量系统分析计划
初始过程能力研究计划
包装规范
设计验证记录表
新产品过程策划和过程开发文件/资料汇总
一览表总结
小批试生产计划
管理者支持
小批试生产
测量系统分析评价
初始过程能力研究
全项目检测
生产件批准
生产确认试验（包括装机）
包装评价
制定生产控制计划
A
车间
项目小组
项目小组
质量部
技术部
销售部
技术部
项目小组
测量系统分析评价表
X—R控制图
全项目检测表
生产件批准
试验报告记录表
包装评价
生产控制计划
A
质量策划认定
管理者支持
批量生产
减少变差
顾客满意
交付和服务
技术部
技术部
车间
车间
车间
车间
质量策划认定书
试生产总结
管理者支持
5.2产品质量先期策划控制工作流程标准
序号
流程块
工作内容或标准
第一阶段：
计划和确定项目
1
新产品开发建议
1、销售部根据市场需求和预测，根据高阶管理层指示、顾客意见、配套意向等编制《新产品项目开发申请单》；
2、技术部依据公司中长期发展规划、国内外发动机零部件的发展趋势和动向、顾客的要求和期望、质量分析报告、可靠性分析报告、有关法律法规的要求、技术进步以及产品更新换代的需要，编制《新产品项目开发申请单》；
3、应顾客要求进行开发的产品，由销售部编制《开发任务书》，必要时编制《新产品项目开发申请单》。
2
成立市场调研小组
总工程师指定项目负责人，由项目负责人组建实施小组；项目小组可包括设计、制造、质量、采购、销售、财务、供应商和顾客代表；
3
制定调研计划并评审
项目负责人组织制定新产品调研计划，并组织对计划进行评审
4
市场调研
1、在项目负责人按新产品调研计划，组织进行调研工作：
1）技术调研、先行试验，充分收集产品标准、法律法规要求、技术创新和可靠性研究成果、专利注册等资料；
2）调查国内外目前产品的质量水平及可靠性；
3）调查产品结构，分析生产条件及要求；
4）调查产品目前的销售价格，分析产品价格的变化趋势，项目预期进度；
5）调查零部件成本的基础数据；
6）确定项目预期目标，根据目前公司的生产条件，分析项目的投资要求和投资风险，确定人员需求情况；
7）分析项目的发展前途。
项目负责人汇总以上调查情况编制《新产品制造可行性报告》。
5
评审、审批
1、由总工程师组织公司技术委员会成员采用会议形式对《新产品制造可行性报告》进行评审、论证；
2、技术部负责对评审记录进行收集和汇总，根据评审结论报总经理在《新产品项目开发申请单》上审批。
3、应顾客要求进行开发的产品：
1）由销售部、技术部和加工单位对顾客的要求在《开发任务书》上进行确认、评审，对顾客要求（包括图纸）的反馈，要求在三个工作日内通过销售部反馈给顾客；顾客书面同意后，才能开始进入试制；
2）《开发任务书》由售部销售主管或部门经理签发，必要时由生产副总经理批准并确定负责人；
3）这种产品直接进入工艺开发与控制阶段。
6
组建APQP小组
产品开发项目通过审批后，由项目负责人主持策划工作，组建APQP小组，
7
编制APQP开发计划
1、编制《新产品项目APQP开发计划》，总工程师审批，总经理批准。
2、应顾客要求进行开发产品，根据《
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