道路污水管道建设工程专项方案.docx
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道路污水管道建设工程专项方案
道路污水管道建设工程
专项方案
基坑（槽）开挖专项（方案）报审表
工程名称：
某市东二环路污水管道建设工程编号：
致：
某建设有限公司（监理单位）
我方已根据施工合同的有关规定完成了某市东二环路污水管道建设工程基坑（槽）开挖施工专项方案 施工组织设计（方案）的编制，并经我单位上级技术负责人审查批准，请予以审查。
附：
专项施工组织设计（方案）
承包单位（章）
项目经理
日期2011年9月20日
专业监理工程师审查意见：
专业监理工程师
日期
总监理工程师审核意见：
项目监理机构
总监理工程师
日期
基坑（槽）开挖专项施工方案审批表
2011年9月19日施管表3
工程名称
某市东二环路污水管道
建设工程
施工单位
某建设
有限公司
有关部门会签意见：
技术科：
同意□不同意□（签名）
机具、材料科：
同意□不同意□（签名）
财务科：
同意□不同意□（签名）
质量、安全科：
同意□不同意□（签名）
经营科：
同意□不同意□（签名）
结论：
审批单位（盖章）
审批人
公司总工程师：
（签名）
第一章编制依据及原则
一、编制依据
二、编制原则
第二章工程概况
一、工程概述
二、地质概况
三、基坑（槽）支护方案
第三章基坑（槽）施工方案
一、大开挖放坡施工
二、钢板桩支护施工
三、钢筋混凝土护壁支护施工
四、管道基础处理
五、管道铺设
六、窨井施工
七、闭水试验
八、沟槽回填
第四章土方回填施工方案
第五章基坑（槽）施工应急预案
第六章质量保证措施
第七章安全生产、文明施工措施
第八章施工组织管理
第一章编制依据及原则
一、编制依据及原则
本专项施工组织设计的主要依据有：
1、建设单位发布的某市东二环路污水管道建设工程招标文件。
2、建设单位发布的补充招标答疑文件。
3、某市规划设计院设计的本工程施工图纸。
4、《市政道路工程质量检验评定标准》（CJJ1~2008）
5、施工现场安全生产保证体系
6、现场实际地形、水文、交通条件等资料
7、本公司实际施工枝术和能力
二、编制原则
1、循施工合同中各项条款的原则，按合同要求保质、保量、按
时的完成本合同中规定的施工内容。
2、遵循设计文件和规范验标的原则，在编写施工方法中严格按照设计要求，执行现行施工规范和验收标准，确保工程的质量、进度。
3、坚持实事求是，一切从实际出发，在制度施工方案中，根据本单位实际施工能力，合理使用施工方案，高效完成施工任务。
第二章工程概况
一、工程概述
1、工程名称：
某市东二环路污水管道建设工程。
2、建设地点：
东二环路（东二路泵站-永乐路延伸）。
3、建设单位：
某市城市建设投资发展有限公司。
4、设计单位：
某市规划设计院。
5、监理单位：
某建设有限公司。
6、施工单位：
某建设有限公司。
7、承包方式：
包工包料。
8、质量标准：
符合（工程施工质量验收规范）标准。
9、工期要求：
工期180天，开工时间以监理发布的开工令为准。
10、结构类型：
排水、路面。
11、建设规模：
全长约1500米，总造价500万元。
二、工程概况
某市东二环路污水管道建设工程，位于某市东二环路段东侧非机动车道。
起于东二路与东二环路交叉口，终于永乐路，道路全长1420米，起点桩号为：
K0+040（W1污水井），终点桩号为:
K1+460（W24污水井）。
本工程包括污水管道铺设、检查井砌筑、土方挖运、路面破碎及修复，破碎非机动车道原砼路面宽度为：
K0+000-K1+200段宽度6米；K1+260-K1+420段宽度7米；其中K0+400-K0+440段为东一路交叉口、K0+840-K0+920段为暨东路交叉口、K1+200-K1+260段为高湖路交叉口。
污水管道DN1000开挖管道长1133米，DN1200开挖管道长218米，污水井号为：
W1-W13、W14-W22、W23-W24。
顶管DN1000管道长69米，污水井号为：
W13-W14，位于东二环路与暨东路交叉口东侧绿化带内，W13井位于暨东路左侧绿化带内，W14井位于暨东南右侧绿化内；污水管道顶管DN1200管道长47米，井号为：
W22-W23，由东二环路东侧非机动车道W22号井斜穿东二环路，转角114°，至东二环路道路西侧人行道外边上W23号井。
管道安装
场地回复
土方回填
检查验收
测量放样
施工准备
基坑槽支护开挖
三、地质概况
1、工程地质结构简况
本工程顶管处地质以粉质粘土、粗砂、淤泥质粉粘土为主，
2、水文地质条件
场地的地表水体主要为大气降水补给。
场地内地下水主要为赋存于中细砂层和含卵砾石中粗砂层中的孔隙潜水。
其中中细砂层储水性、透水性中等，为中等透水层；含卵砾石中粗砂层储水性、透水性好，为强透水层。
3、土层的渗透性分析
根据场地各岩土层的性质，按照《水利水电工程地质勘察规范》（GB50287-99）有关渗透性分级，各岩土层的渗透系数建议值见下表：
成因
层号及土层名称
渗透系数K（m/d）
备注
Qml
填土
0.10
弱透水层
Qal+pl
粘土
0.01
微透水层
含粘性土中细砂
5
中等透水层
含卵砾石中粗砂
30
强透水层
Qel
砾质粘性土
0.05
微透水层
粉质粘土
0.01
微透水层
四、基坑（槽）支护方案
本工程基坑（槽）开挖路线（管道位置）在东二环路东侧非机动车道处,宽度为6米和7米，污水管道DN1000开挖管道长1133米，DN1200开挖管道长218米，污水井号为：
W1-W13（开挖深度基本上为3米之内）、W14-W22（开挖深度基本上为3米~4米）、W23-W24（开挖深度基本上为4米）。
顶管DN1000管道长69米，污水井号为：
W13-W14（顶管深度大约为6米），顶管DN1200管道长47米，井号为：
W22-W23（顶管深度约为4米）。
因其开挖施工路线较长、管道埋深差异大，结合工程特点，针对各个不同施工区域采取不同的支护方案，以确保整条线路的施工质量、安全及进度。
其主要支护形式如下：
1、基坑（槽）开挖小于5m部位，采用大开挖放坡。
根据现场地质条件，对部分埋深相对较浅的部位（≤5m），采用机械大开挖放坡的方式进行施工，施工过程中必须按规范要求进行逐步放坡，其机械大开挖支护断面示意如下：
500
2、基坑（槽）开挖大于5m部位，针对不同的项目施工采用如下2种支护方案。
2．1管道施工，基坑（槽）采用钢板桩支护。
顶管DN1000管道长69米，污水井号为：
W13-W14（顶管深度大约为6米），污水井四周采用Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ、Ⅴ型拉森钢板桩支护，长度为5.4～10米，采用履带式挖土机PC300或PC400配备美龙3600液压锤及人工配合施打。
施打前一定要熟悉地下管线、构筑物、设计图纸的情况，采用全站仪认真放出准确各井中心点坐标，以井点为中心每边各量出的支护桩中线。
根据地质资料及作业条件决定选用钢板桩长度，要求钢板桩入土深度达到桩长0.5倍以上。
具体拉森钢板桩类型选用及拉森钢板桩支护断面图如下：
2．2窨井施工及施工工作井，基坑（槽）采用钢筋混凝土护壁支护。
根据本工程地质情况及施工工期的需要，拟采用钢筋混凝土护壁支护，并结合工作井施工步骤逐步进行。
支护断面图如下：
第三章基坑（槽）施工方案
一、大开挖放坡施工
本工程埋深相对较浅的部位（≤5m），采用机械大开挖放坡施工。
1、挖槽前认真组织人员学习图纸，进行调查研究，充分了解挖槽段的土质、地下水位、地下结构物、沟槽附近地上结构物以及施工环境等情况，选用PC200型反铲挖掘机，制订必要的安全措施，确保施工质量及安全。
2、采用人工配合挖掘机挖槽,挖槽前，技术人员向挖掘机司机详细交底，并设专人指挥，
及时测量槽底高程和宽度，防止超挖和亏挖。
深槽挖土采用拉森钢板桩进行全断面支护。
沟槽边设安全员，及时观测沟槽，发现和排除各种险情，为确保槽底土壤结构不被扰动和破坏，在机械开挖时，槽底应留10厘米左右一层不挖，待人工清除。
人工清挖槽底时，应认真控制槽底高程和宽度，并注意不使槽底土壤结构遭受扰动和破坏。
3、由于沟槽开挖较深，确保沟槽壁不出现塌方现象，且挖掘机不能一次开挖到位，因此采用分层二次开挖法：
上、下两层均采用放坡开挖，上层开挖深度按2-3米控制下层开挖深度按3-4.5米控制。
沟槽开挖完成后，及时对钢板桩上架设纵向支撑一道.位置设于距钢板桩顶回落2.5左右，横向支撑间距约为每2.5米设一道以不影响吊放管节和兼顾安全性为宜。
4、沟槽上层与下层之间的台阶宽度为2.00米，以第二台阶为挖机辅助工作层，开挖第二层沟槽，同时考虑作为汽车倒土面及临时堆管、下管工作层。
5、在雨期施工，应尽量缩短开槽长度，并作好防排水措施，如果雨水泡槽以后，要尽快采取措施，抽排积水，清除淤泥，用砂石料回填湿槽，达到稳定即可，不宜铺垫过厚，造成基础沉陷不均匀。
深槽不能被积水泡槽过久，否则极易塌方，危及其他。
基坑（槽）底部的开挖宽度，除基础底部宽度外，应根据施工需要增加工作面、排水设施和支撑结构的宽度。
6、管沟底部开挖宽度，（有支撑者为撑板间的净宽），除管道结构宽度外，应增加工作面宽度。
沟底需增设排水沟时，工作面宽度可适当增加。
7、挖方深度应根据土质确定，但不宜超过下列要求：
密实、中实的砂土和碎石类土（充填物为砂土）……………1m
硬塑、可塑的轻亚粘土和碎亚粘土…………………………1.25m
硬塑、可塑的粘土和碎石类土（充填物为粘性土）…………1.5m
坚硬的粘土……………………………………………………… 2m
基坑（槽）或管沟挖好后，应及时进行地下结构和安装工程施工。
在施工过程中，应经常检查坑壁的稳定情况。
8、坑壁垂直开挖，在土质湿度正常的条件下对，对松软土质的基坑，其开挖深度宜小于0.75m；中等密度的（锹挖）土质宜小于1.23m。
密实（镐挖）土质宜小于2.0m。
在挖方边坡上侧堆土或材料以及移动施工机械时，应与挖方边缘保持一定距离，以保证边坡和直立壁的稳定。
当土质良好时，堆土或材料应距挖方边缘0.8m以外，高度不宜超过1.8m。
二、钢板桩支护施工
本工程基坑（槽）开挖大于5m的管道施工，基坑（槽）采用钢板桩支护施工。
1）钢板桩施工的顺序
钢板桩位置的定位放线→挖沟槽至钢板桩施打面→安装导梁→施打钢板桩瞩→拆除导梁→清理锚杆处标高的土方→挖土→排污管、渠箱施工→回填石屑→拔除钢板桩。
2）钢板桩的检验、吊装、堆放
①钢板桩的检验：
对钢板桩，一般有材质检验和外观检验，以便对不合要求的钢板桩进行矫正，以减少打桩过程中的困难。
外观检验：
包括表面缺陷、长度、宽度、厚度、高度、端部矩形比、平直度和锁口形状等项内容。
检查中要注意：
a）对打入钢板桩有影响的焊接件应予以割除；
b）割孔、断面缺损的应予以补强；
c）若钢板桩有严重锈蚀，应测量其实际断面厚度。
原则上要对全部钢板桩进行外观检查。
材质检验：
对钢板桩母材的化学成分及机械性能进行全面试验。
包括钢材的化学成分分析，构件的拉伸、弯曲试验，锁口强度试验和延伸率试验等项内容。
每一种规格的钢板桩至少进行一个拉伸、弯曲试验。
每60-100t重的钢板桩应进行两个试件试验。
②钢板桩吊运：
装卸钢板桩宜采用两点吊。
吊运时，每次起吊的钢板桩根数不宜过多，并应注意保护锁口免受损伤。
吊运方式有成捆起吊和单根起吊。
成捆起吊通常采用钢索捆扎，而单根吊运常用专用的吊具。
③钢板桩堆放：
钢板桩堆放的地点，要选择在不会因压重而发生较大沉陷变形的平坦而坚固的场地上，并便于运往打桩施工现场。
堆放时应注意：
a）堆放的顺序、位置、方向和平面布置等应考虑到以后的施工方便；
b）钢板桩要按型号、规格、长度分别堆放，并在堆放处设置标牌说明；
c）钢板桩应分层堆放，每层堆放数量一般不超过5根，各层间要垫枕木，垫木间距一般为3-4米，且上、下层垫木应在同一垂直线上，堆放的总高度不宜超过2米。
3）导架的安装
在钢板桩施工中，为保证沉桩轴线位置的正确和桩的竖直，控制桩的打入精度，防止板桩的屈曲变形和提高桩的贯入能力，一般都需要设置一定刚度的、坚固的导架，亦称“施工围檩”。
导架采用单层双面形式，通常由导梁和围檩桩等组成，围檩桩的间距一般为2．5～3．5米，双面围擦之间的间距不宜过大，一般略比板桩墙厚度大8～15mm。
安装导架时应注意以下几点：
a）采用经纬仪和水平仪控制和调整导梁的位置。
b）导梁的高度要适宜，要有利于控制钢板桩的施工高度和提高施工工效。
c）导梁不能随着钢板桩的打设而产生下沉和变形。
d）导梁的位置应尽量垂直，并不能与钢板桩碰撞。
4）钢板桩施打
拉森钢板桩施工关系到施工止水和安全，是本工程施工最关键的工序之一，在施工中要注意以下施工有关要求：
a）采用Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ、Ⅴ型5.4—13米长密扣拉森钢
板桩。
拉森钢板桩采用履带式挖土机（带液压振动）施打，施打前一定要熟悉地下管线、构筑物的情况，认真放出准确的支护桩中线。
b）打桩前，对钢板桩逐根检查，剔除连接锁口锈蚀、变形严重的钢板桩，不合格者待修整后才可使用。
c）打桩前，在钢板桩的锁口内涂油脂，以方便打入拔出。
d）在插打过程中随时测量监控每块桩的斜度不超过2%，当偏斜过大不能用拉齐方法调正时，拔起重打。
e）施工中应根据具体情况变化施打顺序，采用一种或多种施打顺序，逐步将板桩打至设计标高，一次打入的深度一般为0.5～3.0米。
钢板桩打设的公差标准如下表所示：
钢板桩打设公差标准
序号
项目
项目允许公差
1
板桩轴线偏差
±10cm
2
桩顶标高
±10cm
3
板桩垂直度
0.1％
d）密扣且保证开挖后入土不小于2米，保证钢板桩顺利合拢；特别是工作井的四个角要使打入桩后，及时进行桩体的闭水性检查，对漏水处进行焊接修补，每天派专人进行检查桩体。
f）内支撑架设：
经过计算拉森钢板桩支护可采用一道内支撑
5）钢板桩的拔除
基坑回填后，要拔除钢板桩，以便重复使用，拔除钢板桩前，应仔细研究拔桩方法顺序和拔桩时间及土孔处理。
否则，由于拔桩的振动影响，以及拔桩带土过多会引起地面沉降和位移，会给己施工的地下结构带来危害，并影响临近原有建筑物、构筑物或底下管线的安全。
设法减少拔桩带土十分重要，目前主要采用灌水、灌砂措施。
先用打拔桩机夹住钢板桩头部振动1min～2min，使钢板桩周围的土松动，产生“液化”，减少土对桩的摩阻力，然后慢慢的往上振拔。
拔桩时注意桩机的负荷情况，发现上拔困难或拔不上来时，应停止拔桩，先振动1min～2min后再往下锤0.5m～1.0m再往上振拔，如此反复可将桩拔出来。
①拔桩方法
本工程拔桩采用振动锤拔桩：
利用振动锤产生的强迫振动，扰动土质，破坏钢板桩周围土的粘聚力以克服拔桩阻力，依靠附加起吊力的作用将桩拔除。
②拔桩时应注意事项
a）拔桩起点和顺序：
对封闭式钢板桩墙，拔桩起点应离开角桩5根以上。
可根据沉桩时的情况确定拔桩起点，必要时也可用跳拔的方法。
拔桩的顺序最好与打桩时相反。
b）振打与振拔：
拔桩时，可先用振动锤将板桩锁口振活以减小土的粘附，然后边振边拔。
对较难拔除的板桩可先用柴油锤将桩振下100－300mm，再与振动锤交替振打、振拔。
有时，为及时回填拔桩后的土孔，当把板桩拔至比基础底板略高时暂停引拔，用振动锤振动几分钟，尽量让土孔填实一部分。
c）起重机应随振动锤的启动而逐渐加荷，起吊力一般略小于减振器弹簧的压缩极限。
d）供振动锤使用的电源为振动锤本身额定功率的1．2-2.0倍。
e）对引拔阻力较大的钢板桩，采用间歇振动的方法，每次振动15min，振动锤连续不超过1．5h。
6）钢板桩土孔处理
对拔桩后留下的桩孔，必须及时回填处理。
回填的方法采用填入法。
填入法所用材料为石屑。
7）钢板桩的施工中遇到的问题及处理
钢板桩打拔施工中常遇到一些难题，采用如下办法解决：
①桩过程中有时遇上大的块石或其它不明障碍物，导致钢板桩打入深度不够，采用转角桩或弧形桩绕过障碍物。
②钢板桩杂填土地段挤进过程中受到石块等侧向挤压作用力大小不同容易发生偏斜，采取以下措施进行纠偏：
在发生偏斜位置将钢板桩往上拔l.0m～2.0m，再往下锤进，如此上下往复振拔数次，可使大的块石被振碎或使其发生位移，让钢板桩的位置得到纠正，减少钢板桩的倾斜度。
③钢板桩沿轴线倾斜度较大时，采用异形桩来纠正，异形桩一般为上宽下窄和宽度大于或小于标准宽度的板桩，异形桩可根据据实际倾斜度进行焊接加工；倾斜度较小时也可以用卷扬机或葫芦和钢索将桩反向拉住再锤击。
④在基础较软处，有时发生施工当时将邻桩带入现象，采用的措施是把相邻的数根桩焊接在一起，并且在施打当桩的连接锁口上涂以黄油等润滑剂减少阻力。
8）变形观测
在钢板桩围堰挡水期间，我们定期对钢板桩顶的位移进行观测，发现桩顶向基坑内的偏移量稳定在2～10cm之间，说明堰体是稳定的。
三、钢筋混凝土护壁支护施工
本工程基坑（槽）开挖大于5m的窨井施工及施工工作井，基坑（槽）采用钢筋混凝土护壁支护施工。
逆作法施工工艺流程如下：
顶管工作井位置测量确定→设置开挖控制点→机械开挖井室→绑扎钢筋、支立模板→浇筑砼→继续下一段井室→机械吊运碴土→重复上道工序→开挖至井室设计标高→工作井底板施工→工作井后背墙施工→工作井完成
1）工作井测量定位是根据设计施工图确定的井位座标中心点并在井壁外围≥2.0m处设置固定复测桩，设置点为纵横轴线，用混凝土将控制点浇筑牢固。
2）工作井基坑开挖
工作井在挖掘时，如少量渗水可在井内挖小集水坑，用吊桶吊出；如坑内出现大量渗水可采取先挖深坑集水井，安设小型潜水泵，进行抽排地下水。
㈠土层开挖
工作井开挖井室表层和上层可用挖掘机开挖，当挖掘机不能作业时，再由人工从上到下逐层用镐锹进行，挖土次序为先挖中间部分后向周边，按设计尺寸控制截面，随时自检，减少超挖，杜绝欠挖。
每节开挖深度视地质情况而定，一般每节开挖深度0.5~1.0m。
碴土装入吊桶，由起重机垂直提升至地面，斗车运输，集中堆放在临时弃土场（孔口2m范围内不得堆放碴土和杂物）。
起吊过程中，井内施工人员暂停挖土，注意安全。
㈡砂层开挖
护壁穿越砂层时，容易造成孔壁坍塌。
当孔壁坍塌，泥砂流入致使成孔困难时，及时调整开挖深度≤0.5m。
开挖前沿周边打入2m长φ20钢筋，超前支挡，并在钢筋间堵塞稻草，挡住流砂，同时灌注护壁混凝土，如出现较为严重的流砂、涌水，可采用临时支挡和地基加固等支护措施。
穿越砂层过程中，在其下段土方开挖前，对土体进行品字形钎探，检查孔底以下是否有异常情况，以便提前制定措施。
（见图3-2-4井壁打入钢筋、堵塞稻草堵挡流砂示意图）
井壁打入钢筋、堵塞稻草堵挡流砂示意图
3）修筑孔圈护壁
工作井一段成形后尽快修筑护壁，随即进行绑扎护壁钢筋，支立模板，宜在当天一次性灌注完毕。
4）绑扎钢筋和支立模板
每挖出一段，立即绑扎护壁钢筋，保证上下段之间竖向筋的搭接长度40d，钢筋搭接应采用焊接方式，焊缝为单面满焊，焊缝长度为10d。
（钢筋连接见下图所示）
护壁钢筋绑扎示意图
支立模板
护壁模板采用组合式定型钢模板，模板由四块拼装组成，模板间用U型卡连接，同时为利于拆除每节护壁，适当设置L形调节缝板。
如图。
护壁模板安装示意图
浇筑砼平台直接放在模板顶面弧形加强肋上。
如下图所示。
井壁砼浇筑模板定位示意图
模板支立后，用吊线锤或测量工具确定井中位置心来校正模板位置，检查护壁厚度，孔径大小。
5）浇注砼
工作井护壁采用C20商品混凝土，起吊机将砼吊至工作平台上，人工填入模板内，用插入式振捣器振捣，保证砼密实，如果地下水大，可采取掺入速凝剂加快砼凝聚时间，同时加大力度抽排水，不能在井室内水淹模板情况下浇注砼。
在透水层土层段，可在护壁上留泄水孔，在二次井壁砼施工前封孔，模板拆除一般在24小时后进行。
6）护壁质量检查
当砼浇筑完毕后要检查模板联接稳定牢固情况，采用横向水平支撑固定模板防止井壁变形而影响护壁质量。
7）工作井底板砼浇筑
a）底板钢筋的绑扎
垫层施工完后，在垫层上弹出轴线及各种钢筋安装定位线，底板钢筋将根据定位线进行安装。
钢筋按图纸配筋，根据所属尺寸下料、加工，并把钢筋堆放整齐，并做好标识。
在底板底筋下面放好垫块，保证底筋有足够的保护层；底、面筋之间采用Φ14马凳架起，间距1000mm，架立筋需与钢筋焊接牢固，保证其稳定性。
钢筋网的绑扎：
四周两行钢筋网的交叉点每点扎牢，中间部分梅花式跳扎。
钢筋制作绑扎过程中，箍筋的弯勾角度，必须符合设计要求，做到位置准确，插筋埋入底板的部位需焊接固定。
b）底板混凝土浇筑
工作井底板厚度为300mm，混凝土强度采用C25商品混凝土浇筑，浇筑前24小时内对垫层进行洒水湿润，采用“一个坡度、分层浇筑、循序推进、一次到顶”的斜面分层法浇筑。
混凝土浇注要连续，一气呵成，控制发生施工缝。
为了控制板面标高及平整度，在内衬壁的预留钢筋上要做好板面标高标记，并焊上十字筋，特别注意有一定纵坡的施工段保证底板面标高的变化。
振捣密实后用刮尺修平，初凝后为了防止板面出现收缩裂缝，再压抹表面。
8）工作井完成后质量检查，当工作井按上述施工过程完成后，应对工作井进行全面质量检查，设置固定座标控制点，提供使用过程中观测井位有无变形和位移，同时检查砼浇筑过程中发生护壁、墙体、底板有无裂缝和露筋不良质量问题，及时处理，确保工作井施工质量和使用安全。
四、管道基础处理
管道基座处理是采用中粗砂垫层，中粗砂包管基础。
五、管道铺设
（1）下管应以施工安全、操作方便为原则，合理确定下管方法。
（2）下管前，应对沟槽进行检查，检查沟底有无杂物，槽基土是否受到扰动，如有扰动，应立即进行处理。
检查槽底高程及宽度是否符合质量标准。
（3）下管前应对管子、管件及闸门等的规格、质量，逐件进行检查，合格后方可使用。
（4）采用人工配合吊车的方法进行下管，下管工具和设备必须安全合用。
下管时，由经验较丰富的工人担任指挥，管子起吊时速度应均匀，回转应平稳，不得忽快忽慢和突然制动。
（5）场地较狭窄的场所无法用吊车下管时，采用人工压绳下管法，根据情况，下管处的槽边可斜立方木两根。
施工前对管子和橡胶圈的质量进行必要的检查。
铺设管道时，承插管的承口应迎着水流的方向，管子间的橡胶圈接头以及管子与窨井连接处确保密封不漏水。
接图纸的要求设置道路最低点处的雨水边井。
（6）铺设管道时，承插管的承口应迎着水流方向，管子间的橡胶圈接头以及管子与窨井连接处必须确保不漏水。
六、窨井施工
（1）井基开挖
采用挖掘机挖基坑，人工整修，严格按照图纸要求进行施工。
（2）基础施工
首先由人工摊铺碎石垫层，再浇筑底板砼。
砼采用拌和机拌和，平板振动器振捣。
（3）井身施工
砖砌窨井的施工方法同规范工程项目。
七、闭水试验
（1）排水管道的闭水试验应在管道填土前进行，并应在管道灌满水后浸泡1～2昼夜再进行。
（2）闭水试验的水位为试验段上上游管内顶以上2m，如窨井不足2m时，以窨井高为准。
（3）闭水试
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