莘塍中心区农场村住宅A地块施工方案水.docx
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莘塍中心区农场村住宅A地块施工方案水
第一章工程概况及编制依据
第一节工程概况
一、工程概述
1、本工程是莘塍中心区农场村住宅A地块。
座落在莘塍中心区农场，框架结构，工程为二类住宅综合楼，层数为地下一层，地上十一层，其中地下室为汽车车库及设备用房，地上一～三层为裙楼商业用房，连成一体，四～十一层为住宅楼，分别是独立的两幢。
总建筑面积21358.8平方米，其中地下室占3591.57平方米。
2、该工程由太原理工大学建筑设计研究院，由温州长城监理有限公司执行，建设单位为温州市安庆建设开发有限公司，施工单位为瑞安市新瑞建筑工程有限公司。
二、工程概况
本安装工程由室内建筑给排水安装。
（一）建筑给排水工程
1、本工程生活供水1-3层由市政给水管网直接供水，4-11层由恒压变频给水设备供水，水泵间及水池设在1#楼一层建筑内。
埋地及穿屋面预埋刚性防水套管，穿楼板预埋钢套管。
2、消防系统：
消防管道采用镀锌钢管，螺纹连接。
3、排水系统：
排水管采用UPVC管，胶水粘口，污水立管排出时和横管连接采用两只45º弯头。
4、排水管水力坡度：
DN150i=0.010，DN100i=0.020
DN75i=0.025，DN50i=0.035，DN200i=0.008
5、给水系统：
生活给水管采用纲塑复合管，管件连接。
6、雨水管采用UPVC管，胶水连接。
第二节编制依据
一、编制依据
1、业主提供的给排安装施工图纸、有关招标文件、以及图纸会审纪要。
2、国家现行的技术标准、政策、施工及验收规范、工程质量检验评定标准和操作规程等文件，瑞安市有关法规、政策文件等。
3、本公司的企业标准、技术标准、管理标准、ISO9002质量体系（2002版）程序和三体系程序文件（质量管理体系、职工健康安全管理体系、环境保护管理体系）等文件。
4、《建筑给水、排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242-2002。
第二章施工部署
第一节管理网络、组织及思路
一、管理网络：
各专业工种施工班组
给排水施工班长
材料员
资料员
安全员
质检员
安装施工员
工程技术负责人
工程项目经理
二、安装项目总体工作思路
1、从项目部到各班组已取得一定的施工经验，但必须不断总结以往施工经验，吸取精华，树立边学习、边施工、边总结、边提高的思想，与土建密切配合，围绕提高工程质量、缩短工期、降低成本来指导施工，创立名牌，树立信誉。
2、以施工图为依据精心施工
安装项目部与全体人员认真熟悉水、电、设计图纸，做好图纸会审和设计交底工作，全面了解设计意图。
认真学习施工验收规范，明确施工技术操作规程，掌握工程的工艺要求，做好施工技术、质量交底，对每道工序严格管理，把每个分部分项做、做细、做出特色。
认真理解建筑安装工程质量评定标准的内涵，掌握评实际标准要领，实实在在检测，实事求是评定，不搞虚假。
3、建立安装工程质量保证体系
本工程严格执行本公司的质量标准化管理制度和管理标准，工程项目部设立质量三级管理监督机构，现场配备专职质量检查员，安装项目部和分公司经常对该项目隐蔽工程、观感质量进行专业自检、互检、抽检的监督检查，形成质量监督网络体系，把安装质量问题的萌芽消灭在施工过程中。
4、积极推进“四新”
在施工过程中积极采用新工艺、新工具，有利于提高施工质量和施工效率，采用新技术、新材料，对提高工程质量和降低工程成本有着重要意义。
大力提倡技术革新和多提合理建议，以确保工程质量，加快进度和降低成本计划目标的全面实施。
5、加强安全生产、文明施工管理
项目部制度行之有效的安全生产、文明施工管理制度和保证措施，现场设专职安全员一名，各班组各设兼职安全员一名，勤交底、勤检查，确保安全生产。
推行施工现场标化管理。
保持现场整洁，做到工完场清，材料堆放有序。
6、技术管理人员及施工人员组织
姓名
项目任职
资职及职称
编号
备注
张朝水
项目经理
张裕宽
技术负责人
陈显雷
质检员
蔡舜通
施工员
高泉通
水电施工员
蔡舜庭
管道工
第二节材料组织
材料分周转材料和用于工程实体的原材料两大块。
用于工程实体的原材料有分为甲供材料和自行采购材料。
对材料必须严格按照质量体系程序进行控制。
供货前与甲方签订供货协议，明确双方职责权限和质量要求等，同时提前一个月向甲方报送甲供材料需求计划。
自行采购材料在保证质量的前提下，货比三家。
从质量上，单价上把关，同时对主要材料、成品和半成品必须得到甲方及设计单位认可后方可采购。
第三章质量目标、质保体系
第一节安装工程质量目标
一、质量目标：
确保“合格”。
二、安装工程质量等级均要求合格，并积极配合土建共同努力保质。
第二节安装工程质保体系
一、质量体系
1、为实行本公司的质量方针和目标，确保本工程质量目标的实现，使质量管理各活动规范化、标准化、程序化，以满足ISO9002质量体系要求，建立并保持质量体系的有效运行，提高企业的质量保证能力。
2、质量保证体系管理网络：
项目经理
技术负责人
施工员
质检员
班组质检员
第四章安装工程施工方案
第一节施工前准备
一、应根据施工需要进行调查研究并掌握相关的情况和资料（地质、水文、气象、交通运输、施工供水电条件、工程材料、机械供应条件、建设主管部门及建设单位对工程有无特殊要求等）。
二、配置安装工程必须的测量仪器、仪表，并送温州市计量测试检定所进行检定。
三、组织人员对技术、安全、质量、工期及降低成本等因素交底。
四、结合施工要求，熟悉图纸、会审纪要、规范及有关标准图册，掌握并对该工程的具体施工要求。
五、物资部门应根据工程材料预算及时落实采购。
并在开工前将选用的材料设备及时供应到场。
六、安排劳动力和施工机械用具，根据设计要求加工好预埋、预留工作，保证正常施工。
第二节关键分项工程施工方案
一、主体预埋施工方案
1、在施工过程中如何与土建配合好预埋是非常重要的，为了防止日后开墙凿洞而产生重复劳动，影响质量，预埋预留之前就应熟悉图纸，协调安装各工种专业进行统一预埋、预留，做好相关的施工技术交底，确保预埋工程数量正确，位置规范。
2、与土建密切联系，及时提前反映安装需要预埋或更改的内容。
第三节管道工程施工方案
一、管道安装
1、给排水管道的安装应按设计图纸要求进行施工，工程所用的主要材料、设备及制品，应有符合国家颁布现行标准的技术质量鉴定文件或产品合格证。
用于生活饮用水的管道，其材质不得污染水质。
安装过程中，应与有关工种密切配合，同时应作好质量检验评定，确保工程质量。
2、管道施工总体施工步骤：
（1）配合土建预埋留孔。
（2）排水主干安装。
（3）给水干线的安装。
（4）给排水支配管安装。
（5）各系统试验试压。
（6）整体调试。
3、预埋：
了解图纸的设计内容。
配合土建的进度情况做好预埋前的必要准备工作，并对预留孔洞坐标进行复核。
排水管出户管设置刚性防水套管，所有管道，凡紧过楼地面的均设置套管。
二、排水管道安装
1、排水管安装准备
（1）本工程图纸设计室内排水管均采用UPVC管粘接。
因此，安装必须严格按建筑排水硬聚氯乙烯管道工程技术规程施工。
（2）管道安装前，应检查预留孔洞的位置和标高。
（3）检查管材、管件、胶粘剂、防火套管、阻火圈的规格、生产日期、有效期、耐火极限、合格证等。
（4）管材和管件应在同一批中抽样进行外观、规格尺寸和管材与管件配合公差检查。
2、立管的安装
（1）立管安装前，应先按立管布置的位置在墙面划线并安装管道支撑件。
（2）按实测尺寸选定合格的管材和管件，进行配管和截管。
（3）管材和管件在粘合前应将承口的内侧和插口擦拭干净，无尘土与水及油污等。
（4）管材应根据管件实测承口的深度在管端表面划出插入深度标记。
（5）胶粘剂涂刷应先涂管件承口的内侧，后涂管材插口外侧，涂刷应均匀、迅速、适量、不得漏涂。
（6）承接口涂刷胶粘剂后应立即找正方向将管子插入承口，施压使管端插入至预先划出的插入深度标记处，并再将管道旋转90°，管道承插过程不得用锤子击打。
（7）承插接口粘接后，应将挤出的胶粘剂擦净。
（8）立管安装时，应先管段扶正，再按设计要求，每层设一个伸缩节，横管每隔4m安装伸缩节、阴火圈。
伸缩节安装时，管道插入处预留空隙为：
夏季5-10mm，冬季15-20mm。
安装完毕后，应随即将立管固定。
（9）排水管的检查口安装高度为相对本层地坪1m，并应朝向检修的方向，检查口的安装应每隔一层安装一只，底层和顶层必须安装，在连接2个或2个以上卫生洁具的污水横管，也应设置清扫口。
（10）管道安装后，管道穿越楼板处，为固定支承点时，应配合土建进行支模并采用C20细石混凝土分两次浇捣密实，浇筑完毕后，结合找平层或面层施工，做好防水施工；管子四周预留10-15m嵌防水防水油膏，做面层前配合土建做好灌水试验，面层完成后仍需做灌水试验，以保证地面坡向正确和不渗不漏，在管道周围应筑成厚度不小于20mm，宽度不小于30mm的阻水圈。
3、横管的安装：
（1）伸顶能气管，穿屋面还应结合不同屋面结构形式采取防渗漏措施。
（2）应先将预制好的管道用铁丝临时吊挂，查看无误后再进行粘接。
（3）粘接后应迅速摆整位置，按规定校正管道坡度。
用木楔卡牢接口，紧住铁丝临时加以固定。
待粘接固化后再紧固支承件，但不宜卡箍过紧。
（4）管道支承后应拆除临时铁丝，并应接接口临时封严。
（5）接入横支管卫生器具的排水管在穿楼面处，也应按规定支模封洞。
卫生间在空洞封堵，保养24小时后做满水试验，并做好记录。
（6）安装后的管道严禁攀踏或借作他用。
（7）横管与横管的连接，横管与立管的连接应采用45度三通或45度四同和90度斜三通或90弃斜四通，也可采用顺水三通、四通、立管与排水和端部的连接宜采用两只45度弯头连接。
4、管道安装结束后，应作必须的试验
需隐蔽的各种规格管道都需及时作隐蔽工程验收记录，并做灌水试验。
将所需试验的管道先灌满水十五分钟后，在灌满，五分钟后若液面不下降则说明符合要求，作相应的记录。
高层建筑根据管道的布置，分区段进行通水试验（包括雨水管）检查各排水点是否畅通，接口处有无渗漏。
三、给水管道的安装
1、该工程给水管设计采用聚丙烯PP-R管熔接连接。
管道安装时必熟悉PP-R管道及配件的基本性能，掌握管件连接技术用其它基本操作要求，并应了解建筑结构形式楼层高度，管井内管道数量管位。
2、管道在安装前，对材料外观质量和管件的规格型号进行仔细检查，管壁有无气泡、裂口裂纹、脱皮和碰撞凹陷等，配件应采用配套的管件，专用热熔连接施工工具。
受污染的管材、管件应彻底清洗干净，施工过程中应采取措施。
防止管材、管件污染。
3、在施工管道支架时，要尽量利用共同支架作固空支架。
管卡与管道接触应紧密，并不得损伤管外壁。
4、同种材料管道与配件连接宜采用热熔连接，安装受限制时，宜采用电熔连接，与发兰阀门连接时采用发兰连接，暗敷于墙体地面层内的管道不得采取丝扣或发兰连接。
5、管道安装过程中，管口部位应采用管堵进行封堵，封堵处耐压性能应满足管堵试压要求。
6、暗装在楼板内的管道宜沿墙角敷设，在有可能遭受损害的部位。
加套管保护，并作出标记，管道在护套管内不得有连接管件。
护套管应配合土建施工预埋，护套管表面混凝土保护层＞10mm。
7、管道系统施工完毕，应实行严格的水压试验，实验压力冷水管道系统工作压力的1.5倍，并不小于1.0Mpa。
8、热熔连接管道，水压试验时间应在24h后进行。
试压时，管道应固定，接头明露，先注水排气，对系统缓慢升压，升压时间不小于10mm，至规定的试验压力后，稳压1h，压降小于0.06Mpa为合格。
然后系统加压至工作压力的1.15倍，持续2h，压力降不低于0.03Mpa，且系统无渗漏为合格，并作好记录。
四、镀锌钢管的安装
1、镀锌钢管采用丝扣连接。
管螺纹应清洁、规整，断线或缺丝不大于螺纹全扣数的10%。
2、安装镀锌钢管应使用合适的管子钳，使螺纹的连接紧密牢固。
螺纹应一次上紧。
不应倒回，管道做到横平竖直，排列整齐，布局美观，坡向符合设计要求，螺纹接口有外露2-3扣，防腐良表面无缺陷。
3、螺纹连接后，应进行外观检查，清查外露油麻，对被破坏的镀锌层应进行防磨处理（包括外露锣层）。
4、镀锌钢管螺纹连接时，不得使用非镀锌的管件，镀锌钢管不得采用焊接。
五、给水阀门安装
1、阀门安装时应注意将阀门关闭以避免杂物落入，影响阀门严密性。
2、阀门安装位置应符合设计要求，进出口方向应符合介质流向。
3、安装完的阀门应符合其使用功能要求：
阀杆与阀蕊的连接应灵活可靠。
阀门的启闭应灵活，阀杆的朝向应合理，要有利于操作维修，又不影响交通或其他设施的工作。
六、支架安装
支架的安装和受力部件必须符合设计有关标准规定。
支架应牢固紧密地固定在墙、柱子或其他结构物上，能承受相应压力，支架安装应水平，吊架的吊杆应垂直于管子。
七、试压与洗吹
管道试压介质，一定要保持清洁。
管道安装完毕后对管道实行全面检查，根据工艺流程核对已安装的管子、管件、阀门、垫片、紧固件等。
全部符合设计和技术规范的规定后，不宜和管道一起试压的阀门、配件等拆除，换上临时管，所有开口进行封闭，然后在管道最低处灌水，在最高处放空气。
试压时应缓慢升高至试验压力。
压降应符合GB5023597规范规定。
班组应及时做好试压记录。
试压合格后对要求吹洗的管子进行吹洗工作。
吹洗压力应符合设计及规范规定。
吹扫时用小锤轻轻敲打管道焊缝，用贴有白布的板置于排出口检查，直到吹扫的白布上无杂质时为止。
不易采用空气吹扫的管道清洗干净，应分段进行吹洗，并将管道上安装的流量孔板、调节阀、止回阀过滤器、喷嘴仪表等暂拆下，待吹洗完后再重新安装上。
管道吹洗出口要临时作管道和阀门，以控制吹洗压力，并接至室外安全，防止污物进入阀门和设备。
排除管的截面应和被吹洗管的截面相同，设备上的安装孔、洞应用盲板临时隔离、做好吹、扫、清洗记录。
八、油漆
管道刷漆应均匀一致，漆膜附着牢固无剥落、皱纹、气泡、针孔等缺陷。
管道除彻底，面漆一定要在防锈漆彻底干后涂刷。
第五章安装工程质量控制、保证措施
第一节工程质量控制
一、施工前控制：
在施工前针对本工程的特点，编制技术先进、工期合理和确保工程质量的施工组织设计，制定适合本工程特点的质量计划和确保工程质量的各项管理制度。
为确保本工程质量目标及合同要求应做好以下工作：
1、编制安装工程施工组织设计（质量计划）。
确定和配备必要的控制手段、工艺方法、设备（包括检验、测量和试验设备）、工艺设备、物资和人才专业技能，以达到规定的质量要求。
2、研究新的检测方法，改进控制手段和检测技术。
3、对采用新材料、新技术、新工艺编制技术性和管理文件。
4、明确规定各种施工、验收规范。
5、确定和准备质量记录。
二、施工形式、顺序流程控制：
1、施工形式：
按现场实际情况采取依次、流水、交叉施工。
2、施工顺序：
遵循先土建后安装，先地下后地上，先高空后低空，先设备后管线。
3、施工流程控制（附图）
图纸会审
专业图审
整改
竣工
竣工资料
试压
试运行
调试
检查
工程材料
设备配件
的报验现
场记录
工程材料
设备配件
的报验现
场记录
技术力量
技术人员
配备上岗
审核
施工
施工方案
规学
范习
标
准
技术交底
三、过程分类及控制要点：
为便于有效地控制施工过程的质量，根据安装工程施工的性质和特点，将施工过程划分为：
一般过程、关键过程、特殊过程。
（1）一般过程的控制
一般过程指操作工艺简单的过程，其分项过程包括一般设备和管道的安装工程。
一般过程受控的条件：
按计划配备合格的人员满足施工要求的机械设备、检定合格的计量器具和试验设备、验证合格的材料、有效的施工文件，合适的操作环境。
次类过程的施工由工程项目施工技术人员提供必要的施工文件，进行详细的书面交底：
作业人员按图纸、规范、标准的要求进行操作。
在过程操作及质量控制中，作业人员要坚持开展“三工序”活动，即“检查上道工序、保证本道工序、服务下道工序”，使过程始终处于受控状态。
过程试验由施工技术人员按（检验和试验程序）组织进行。
班组设兼职质检员，负责班组质量自检和自检资料的积累、管理工作。
班组的每个操作者对自己的工程质量随时进行自检，工序交接坚持互检，合格后才能进行下道工序的施工。
专检由质检员负责，质检员根据施工现场的施工进度做好工序跟踪控制的专职检查并及时做好记录。
对查出的质量问题填写“整改通知单”，通知有关人员限期整改。
隐蔽工程检查是在班组自检的基础上，由施工技术人员填写隐蔽工程检查记录，通知质检部门和建设单位代表共同检查并签字认可后，方可隐蔽。
不同专业工种之间的过程交接由项目部技术负责人组织质检员、相关施工技术人员及有关人员参加，进行检查验收，交付方出具中间交接资料，接受方检查认可后，办理中间交接手续。
土建与安装的交接由工程项目经理部组织双方相关人员进行中间交接验收并办理中间交接手续。
四、工程质量验评
分项、分部工程完成后，由施工技术人员进行分项、分部工程质量预检并填写分项、分部质量检验评定表，由项目部负责人组织评定，由质检部门核定质量等级。
单位工程由公司总工程师组织质检部门、技术部门、项目经理部技术负责人进行预检，合格后，由质检部门评定质量等级。
单位工程完成后的检验工作要邀请建设单位和监理单位人员参加。
五、关键过程控制
关键过程指对本工程起决定作用的过程，包括进口设备的安装、变配电站、电气调试、弱电工程的安装调试等。
关键过程的文件控制按（文件和资料控制程序）执行。
在分项工程施工时，除向作业人员提供施工图纸、规范和标准等技术文件外，还需编制专门的工艺文件或作业指导书，明确施工方法、程序、检测手段，需用的设备和器具，以保证过程质量满足规定要求。
工艺文件或作业指导书，由项目经理负责组织编制或收集整理，施工技术人员向作业人员进行书面交底，在施工过程中需指导、监督文件的执行。
施工过程中由项目经理指定设备员负责施工机械设备管理，并组织维护和保养，以保持过程能力。
施工技术人员根据施工过程对环境条件的要求，如设备解体安装的防水、防尘，仪表的调校及焊接、防腐等工程对环境温度的要求提出具体措施，经项目经理部负责人批准，由施工技术人员组织实施，质检员监督检查，以对环境的控制来满足施工过程的要求。
关键过程施工应具备的条件：
试验、监控和验证与一般过程控制相同。
六、特殊过程控制
特殊过程的结果不能通过其后的检验和试验完全验证的过程。
根据本工程施工现状，基础接地焊接、矿物绝缘电缆的敷设和管道焊接为特殊过程。
作业前，项目经理部技术负责人组织个专业技术人员和质检员对作业人员资格、工艺措施、设备状况等进行认可，并做好记录。
质检部门要核定从事特殊项目操作人员的上岗证是否有效，且与所从事后操作的内容是否相符，禁止无证上岗和超范围上岗操作。
其他要求按关键过程控制的条款执行。
第二节工程质量保证措施
一、健全组织，落实责任
1、质保小组由公司质检科、项目经理、质监员、施工员、班、组质检员组成。
2、班、组质检员对施工过程分项工程自检、返修质量负责；施工员对分项工程自检、返修和分项工程质量负责；质检员对分部工程自检、资料的务实性和分部工程质量负责；项目经理对安装工程整体的内在质量和保修负责；公司质检科对单位工程和质量负责。
二、加强学习，提高质量意识
1、认真学习贯彻国家和上级关于质量工作方针、政策，贯彻执行国家颁发的各项规章制度，严格执行施工验收规范和质量检验评定标准。
2、开展质量教育，使全体施工人员牢固树立“百年大计，安全第一”和“预防为主”的思想，正确处理质量和数量与成本的关系；认真抓好施工全过程的管理。
3、提高施工人员工作质量，对各种影响质量的因素进行预防和控制，制订相关工作的质量责任制和奖罚制度，做到各司其事、各负其责，奖罚分明。
4、正确处理好质量、数量和成本的关系，三者有矛盾时，必须首先保证质量，好中求多，求快，求省，始终把保证工程质量放在首位。
5、认真开展质量动态分析，针对工程质量通病和关键性部位，采取切实可行有效的预防和控制措施。
6、做好质量反馈工作，工程交付使用后，要进行回访，听取用户意题，采取相应的技术措施，不断提高工程质量管理水平。
三、质量检查措施
1、质量检验坚持“专职检验和群众检验相结合”，以专职检验为主的方针，在搞好班组自检、互检的同时，专职机构和人员必须从施工准备到竣工验收各个环节进行严格的交接检验。
2、采取工人自检，自检的目的是对班组自己施工的工程质量负责，班组自己把关，不符合标准要求的不进行下道工序，及时采取补救措施。
3、班组互检、同工序互检等，其目的在于互相监督、互相学习、互相促进，共同提高。
4、实行定期检查和集中检查相结合，要求班级质检员施工过程检查。
项目部组织旬检查，使工程质量持续不断的提高。
5、根据施工任务的特点，组织质量大检查，有针对性地检查工程质量中的典型问题，针对施工中的薄弱环节和质量通病，制订切实可行的消毒措施。
6、提高检查工作的质量，对不同的检验对象采取不同的检验工具和检验方法，检验工具和方法的适用原则是，必须符合质量检验标准的要求，定期检查施工机具、仪器的良好状态和精度，消灭隐患。
7、对施工中的主要部位和资料进行监督检查。
主要部位是指隐蔽工程、压力试验、绝缘测试等等。
第三节安装工程质量通病防治
一、管道连接预防措施
（1）螺纹加工时，无论是用套丝、车丝机床加工或手式套丝板牙加工，应严格按标准进行。
要求螺纹端正、光滑、无毛刺、不断丝、不乱扣等。
（2）管螺纹加工后，可以用手拧入2-3扣，再紧就需用钳子继续上紧，最后螺纹留出距连接件处1-2扣。
在进行管螺纹安装时，选用的管钳子要合适。
用大规格的管钳上小口径的管件，会因用力过大使管件损坏，反之因用力不够而上不紧。
上配件时，不仅要求上紧，还需考虑配件的位置和方向，不允许因拧过头而倒扣的方法进行找正；管螺纹和连接件要根据管道输送的介质采用各种相应的填料，以达到连接紧密。
常用的填料有麻丝、铅油、石墨、聚四氟乙烯薄膜等。
安装时要根据要求正确选用。
（3）管道安装完毕，要严格按照施工验收规范的要求进行严密性试验或强度试验，认真检查管道及接头有无裂纹、砂眼等缺陷，丝头是否完好。
（4）管道支、吊架距离要符合设计规定，安装牢固。
二、管道支架安装防治措施
在管道进行安装时，如果需要在施工现场决定支架形式时，应按下列原则进行选取：
（1）管道不允许有任何位移的部位，应设置固定支架，固定支架要牢固地固定在可靠的结构上。
（2）在管道无垂直位移或垂直位移很小的地方，可装设活动支架或刚性支架。
活动支架的形式，应根据对管道摩擦的不同程度来选择，对摩擦产生的作用力无严格限制时，可采用滑动支架；当要求减少管道轴向摩擦作用力时应滚动支架。
（3）在水平管道上，只允许在管道单向水平位移的部位装设导向支架。
三、阀件安装防治措施
安装阀门时，应注意以下问题：
（1）安装前，应根据要求仔细核对型号、规格，鉴定有无损伤，清除通口封盖
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