粉末冶金实习心得精选word文档 20页.docx
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粉末冶金实习心得精选word文档20页
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粉末冶金实习心得
篇一：
锻压实习的心得体会
实习报告
锻造是一种利用锻压机械对金属坯料施加压力，使其产生塑性变形以获得具有一定机械
性能、一定形状和尺寸锻件的加工方法，锻压（锻造与冲压）的两大组成部分之一。
通过锻
造能消除金属在冶炼过程中产生的铸态疏松等缺陷，优化微观组织结构，同时由于保存了完
整的金属流线，锻件的机械性能一般优于同样材料的铸件。
相关机械中负载高、工作条件严
峻的重要零件，除形状较简单的可用轧制的板材、型材或焊接件外，多采用锻件。
变形温度钢的开始再结晶温度约为727℃，但普遍采用800℃作为划分线，高于800℃的是热锻；
在300～800℃之间称为温锻或半热锻。
坯料
根据坯料的移动方式，锻造可分为自由锻、镦粗、挤压、模锻、闭式模锻、闭式镦锻。
三峡升船机螺母柱毛坯
1、自由锻。
利用冲击力或压力使金属在上下两个抵铁（砧块）间产生变形以获得所需锻
件，主要有手工锻造和机械锻造两种。
2、模锻。
模锻又分为开式模锻和闭式模锻．金属坯料在具有一定形状的锻模膛内受压变
形而获得锻件，又可分为冷镦、辊锻、径向锻造和挤压等等。
3、闭式模锻和闭式镦锻由于没有飞边，材料的利用率就高。
用一道工序或几道工序就
可能完成复杂锻件的精加工。
由于没有飞边，锻件的受力面积就减少，所需要的荷载也减少。
但是，应注意不能使坯料完全受到限制，为此要严格控制坯料的体积，控制锻模的相对位置
和对锻件进行测量，努力减少锻模的磨损。
锻模
根据锻模的运动方式，锻造又可分为摆辗、摆旋锻、辊锻、楔横轧、辗环和斜轧等方式。
摆辗、摆旋锻和辗我国首台400mn（4万吨）重型航空模锻液压机环也可用精锻加工。
为了提高材料的利用率，辊锻和横轧可用作细长材料的前道工序加
工。
与自由锻一样的旋转锻造也是局部成形的，它的优点是与锻件尺寸相比，锻造力较小情况下也可实现形成。
包括自由锻在内的这种锻造方式，
加工时材料从模具面附近向自由表面扩展，因此，很难保证精度，所以，将锻模的运动方向
和旋锻工序用计算机控制，就可用较低的锻造力获得形状复杂、精度高的产品,例如生产品种
多、尺寸大的汽轮机叶片等锻件。
锻造设备的模具运动与自由度是不一致的，根据下死点变形限制特点，锻造设备可分为
下述四种形式：
1、限制锻造力形式：
油压直接驱动滑块的油压机。
2、准冲程限制方式：
油压驱动曲柄连杆机构的油压机。
3、冲程限制方式：
曲柄、连杆和楔机构驱动滑块的机械式压力机。
4、能量限制方式：
利用螺旋机构的螺旋和磨擦压力机。
重型航空模锻液压机进行热试为了获得高的精度应注意防止下死点处过载，控制速度和模具位置。
因为这些都会对锻
件公差、形状精度和锻模寿命有影响。
另外，为了保持精度，还应注意调整滑块导轨间隙、
保证刚度，调整下死点和利用补助传动装置等措施。
滑块
还有滑块垂直和水平运动（用于细长件的锻造、润滑冷却和高速生产的零件锻造）方式之
分，利用补偿装置可顺利锻造出首个大型盘类件产品以增加其它方向的运动。
上述方式不同，所需的锻造力、工序、材料的利用率、产量、
尺寸公差和润滑冷却方式都不一样，这些因素也是影响自动化水平的因素。
编辑本段锻造用材锻造用料主要是各种成分的碳素钢和合金钢，其次是铝、镁、铜、钛等及其合金。
材料
的原始状态有棒料、铸锭、金属粉末和液态金属。
金属在变气孔、夹渣等压实和焊合，其组织变得更加紧密，提高了金属的塑性和力学性能。
铸件的力学性能低于同材质的锻件力学性能。
此外，锻造加工能保证金属纤维组织的连
续性，使锻件的纤维组织与锻件外形保持一致，金属流线完整，可保证零件具有良好的力学
性能与长的使用寿命采用精密模锻、冷挤压、温挤压等工艺生产的锻件，都是铸件所无法比
拟的
锻件是金属被施加压力，通过塑性变形塑造要求的形状或合适的压缩力的物件。
这种力
量典型的通过使用铁锤或压力来实现。
铸件过程建造了精致的颗粒结构，并改进了金属的物
理属性。
在零部件的现实使用中，一个正确的设计能使颗粒流在主压力的方向。
铸件是用各
种铸造方法获得的金属成型物件，即把冶炼好的液态金属，用浇注、压射、吸入或其它浇铸
方法注入预先准备好的铸型中，冷却后经落砂、清理和后处理等，所得到的具有一定形状，
尺寸和性能的物件。
锻造的重要性
锻造生产是机械制造工业中提供机械零件毛坯的主要加工方法之一。
通过锻造，不仅可
以得到机械零件的形状，而且能改善金属内部组织，提高金属的机械性能和物理性能。
一般
对受力大、要求高的重要机械零件，大多采用锻造生产方法制造。
如汽轮发电机轴、转子、
叶轮、叶片、护环、大型水压机立柱、高压缸、轧钢机轧辊、内燃机曲轴、连杆、齿轮、轴
承、以及国防工业方面的火炮等重要零件，均采用锻造生产。
[2]因此，锻造生产广泛的应用于冶金、矿山、汽车、拖拉机、石油、化工、航空、航天、
兵器等工业部门，就是在日常生活中，锻造生产亦具有重要位置。
从某种意义上说，锻件的年产量，模锻件在锻件总产量中所占的比例，以及锻造设备大
小和拥有量等指标，在一定程度上反映了一个国家的工业水平。
5.一拖股份有限公司锻造厂
5.1企业简介
锻造基地1959年建成投产，锻件年生产能力35000吨，品种800余个。
这里设备齐全，
现有大型锻件（曲轴）生产线三条，小型曲轴生产线一条，建造了具有国内先进水平的悬挂式热处理调质线，引进了具有国际先进水平的曲轴质量定心
机。
目前已和国内30多个厂家建立了协作关系，可为用户提供优质的农业机械、工程机械、
动力机械、军工外贸等各种类型的锻件，锻件重量0．1kg～270kg。
近年引进日本先进技术，
开发出多种曲轴系列锻件，尤其是锤上模锻大型复杂曲轴工艺水平及锻件质量均居全国领先
水平。
部分产品经加工后出口美国和东南亚。
在产品质量上，始终以用户满意为宗旨，确
保“优质产品、优良服务、满足要求、不断改进，为开拓市场、占领市场提供可靠保证。
各种产品
5.2生产实习方式
1．车间实习
实习开始时先进行全厂参观，了解全厂生产概况后即按实习计划分组深入到指定车间进
行实习。
2.实习单位技术人员讲解实习开始时，由单位技术人员介绍单位的一般情况，根据实习内容和要求并结合单位实
际情况，做一些典型零件的加工工艺专题介绍。
3.写实习笔记
在实习过程中，应按照实习的内容和要求，将每天观察研究的结果（包括绘制草图，必要
的数据）、搜集的资料的内容以及个人的心得体会等记入实习日记中。
篇二：
锻压车间见习总结见习总结
（兰石铸锻公司锻压车间201X.1.1～201X.2.1）我按照计划在铸锻公司锻压车间实习，到现在接近一个月了，这个月恰逢集团“出城入
园”公司刚刚搬到新区，由于车间设备尚未安装调试到位，我们见习之余还和工人师傅一起
清理车间的卫生。
虽然是简单的卫生清扫工作，但对我们刚进厂的大学生还是受益良多。
整
个新区产业园都是崭新的设备，集团上上下下都非常重视卫生工作，每天早上上班以后，由
车间主任分为几组，分别负责拖地、清扫窗台和暖气片、洒水、装垃圾等。
这期间不仅锻炼
了我们吃苦耐劳的精神，并且培养了我们的团队配合意识。
因为很多工作不是你一个人就能
够完成的，必须得到他人的帮助。
一．基础知识和术语
1.自由锻造基本工序概述任何一个锻件的成形过程，都是由一系列变形工步所组成的。
自由锻工序一般可分为：
基本工序，辅助工序和修整工序三类（如图1所示）。
图1自由锻造的基本工序基本工序：
基本工序指能够较大幅度地改变坯料形状和尺寸的工序,是自由锻造过程中主
要变形工序，如镦粗。
辅助工序：
辅助工序指在坯料进入基本工序前预先变形的工序，如钢锭倒棱。
修整工序：
修整工序指用来精整锻件尺寸和形状，使其完全达到锻件图纸要求的工序。
修整工序一般是
在某一基本工步完成后进行，如镦粗后的鼓形滚圆和截面滚圆、端面平整、弯曲较直等工步。
2.设备特点
1）主机特点：
快锻液压机组多采用两柱斜置的主机结构，相比起四柱的普通液压机组具
有操作视野宽阔、盲区小的特点。
2）操作平台特点：
相比起普通液压机组，快锻液压机组采用横向移砧操作平台，更换工
装更加方便省时，生产效率更高。
3）锻造工装特点：
在快锻液压机组上采用了自动更换上砧装置，极大地节省了普通液压
机组繁复的更换上砧工作，节约了人力和工作时间，提高生产效率。
二、主要锻件产品
1.法兰类锻件（套筒类）由于锻造过程中，锻件中心部位往往产生锻不透现象，而法兰、套筒类锻件经冲孔工序
后，中心部位的芯料被冲走，所以一般很少出现晶粒粗大的现象。
但是由于天气渐冷，有时
忽略了工装的预热，从而造成工装损坏的现象，所以有必要让师傅们做好工装预热的工作。
2.盲板（饼类）锻件这类锻件，由于中心部位很难锻透，易出现晶粒粗大的现象，所以，一定要达到锻件所
需要的锻造比，并且严格进行锻后冷却。
3.中心管、下提环类锻件中心管是我们公司的主打产品，其规格尺寸约有十多种，每一种尺寸的锻件都有与其相
对应的模具。
锻造中心管第一步需要锻出中心管的轮廓，然后清理大部分氧化皮初次装入相
应的模具进行锻造，锻造时需用一个高度较小的冲头将中心管先冲出一次，清理氧化皮，以
防影响锻件尺寸。
对于难以到达尺寸的部位，需用垫铁辅助锻造。
4.长轴类锻件
在实习过程中，一种轴类锻件上横梁，其圆截面与方截面尺寸相差很大，如果直接从方
轴上压下很大的尺寸易出现裂纹，所以需先用三角压铁压印后再锻至所需圆截面的尺寸。
三、锻件生产过程
锻压车间是整个铸锻公司第一个投产的车间，拥有5000吨和1000吨液压机组，5吨和1
吨电液锤，其中5000吨快锻压机组作为公司生产设备中最先进、生产能力最强的设备经常会
有集团和上级领导视察，我们这一个月也主要在这个班组见习。
5000吨液压机能够锻造45吨以下的大型锻件，其锻件生产过程中主要以下几个工序：
钢锭开坯、镦粗、拔长、冲孔和马架扩孔。
1、钢锭的开坯
钢锭是由冒口、锭身和底部组成。
钢锭表层为细小等轴结晶区，向里为柱状结晶区，枝
状结晶区，心部为粗大等轴结晶区。
钢锭的内部缺陷主要集中在冒口、底部和中心部分。
大
铸锭下料属于自由锻的任务，通常用自由锻方法进行开坯，然后将锭料两端切除，并按一定
尺寸将坯料分割开来。
因此，开坯是锻前最重要的辅助工序，能改善钢锭的组织和缺陷，也
能改变毛坯形状使其有利于镦粗、拔长基本工序，还可以确定毛坯准确尺寸，有利于节省材
料。
2、镦粗
被镦粗的毛坯高度与直径比应小于2.5-3；坯料应烧透；镦粗时两端面平整且与轴线垂
直，否则会镦歪，如果出现镦歪现象，应将坯料斜立，轻打镦歪的斜角，然后放正，继续锻
打。
圆形断面拔长时：
四方-六方-八方-圆；拔长过程中将毛坯不断反复翻转90°；锻制台
阶轴时，压肩后对一端进行局部拔长。
芯棒拔长时，薄壁空心件应在型砧内拔长。
4、冲孔
冲孔前镦粗，较薄的坯料通常采用单面冲孔，厚度较大的锻件，一般采用双面冲孔法；
冲头方正；冲制深孔时，应对冲头水冷。
5、马架扩孔壁厚减薄时，更换大芯棒。
四、问题和心得
由于是新厂区刚刚投产，设备还需调试、工人还需适应，我们也发现了生产过程中暴露
出来的许多问题，例如：
由于没有安排专门的人员巡视导致班组在压机漏油的情况下继续生
产，最后漏油严重，清理了17桶废油，不仅造成了巨大的经济损失，而且还耽误了生产；还
有由于技术部工艺人员不了解实际生产，编写的工艺在车间实际生产时非常困难；另外车间
在分配生产任务时存在不合理，大机子干小活，不仅浪费设备资源，而且工人们干起来也有
种大炮打蚊子的感觉。
当然随着一段时间的生产适应，这些问题都会得到解决，公司也一定
会有更好的发展。
五、致谢
时间飞逝，转眼在锻压车间一个月的实习就结束了，这是我从学校走向企业，从理论走
向实践的开始，也是我人生起承转合的关键时期。
人说：
“好的开始等于成功的一半”，我有
幸在锻压车间见习，得到了车间主任和师傅们多方面的指导和帮助，在平时的车间实习中车
间班组长对我们所提的问题不厌其烦的讲解，在此我深表感谢，祝愿他们工作顺利，身体健
康，也希望自己在今后的工作中更加努力，不辜负他们的教导和帮助！
实习人：
车间主任：
201X年12月29日篇三：
认识实习报告（锻压）201X/201X学年第一学期认识实习报告学院：
材料科学与工程学院
专业：
材料成型及控制工程（锻压）班级：
材10-2
姓名：
学号：
实习时间：
201X年8月27日—201X年8月31日指导教师：
郝新教授黄东男副教授
闫亮明讲师
一、实习的目的意义：
认识实习是本科教学任务中非常重要的实践性教学环节，目的在于：
让学生对本专业常
见的生产设备和仪器有初步的认识，了解材料加工业的基本知识，对专业所涉及的生产技术、
方式方法及设备和环境有初步的认识；了解本专业相关的基本工艺流程和加工方法；了解常
见的和部分先进的生产技术和现代化的生产方式。
其意义在通过以上认识实习使我初步了解
材料成型及控制工程专业方向，并对实际生产过程的初步认识及理解，对即将开展专业理论
学习的深入理解和掌握有具有一定的帮助作用。
二、实习时间、地点及内容：
1、201X年8月27日地点：
工程技术楼a座实习动员及安全教育8月27日上午，我们学院成型10-2班和10-5班全体同学在工程
技术楼a座404参加了认识实习动员及安全教育大会。
学院实习带队教师郝新教授就认识实
习的时间和具体的实习内容做了详尽安排。
黄东男老师就实习纪律、实习报告等方面对学生
提出了严格要求。
老师们希望大家在实习过程中对自我有一个准确的定位，在实习中细心观
察、认真记录；在工厂车间参观学习中有要安全防范意识；要记好实习笔记，撰写实习心得，
认真完成实习报告。
闫亮明老师对学生实习期间的安全问题作了重点强调，他指出：
要高度重视实习安全问
题，提高安全防范意识和自我防范能力，在实习过程中要服从管理，把人身安全与财产安全
放在实习的第一位；制定切实可行的安全防范措施，保证圆满完成实习任务。
2、201X年8月27日：
地点，校内实验室及实习工厂
（1）冷室压铸机：
①加工有色金属②加工1.3公斤以下铸件压铸：
熔融金属在高压下高速充型，并在压力下凝固的铸造方法，是铸造液压模锻的一
种方法。
（2）激光器：
激光焊接，材料表面处理，快速成型。
井式气体。
（3）渗透炉：
对材料进行表面处理，额定功率55kw（c.n）
（4）轧机：
可把实验材料压薄。
（5）制粉设备：
用陶瓷粉末
（6）喷雾干燥机
（7）zg-0.01真空中频感应电炉：
利用电磁感应原理，在感应线圈中通入强电流，使处
于交变磁场中的炉料内部产生感应电流，从而将炉料加热熔化的一种电热设备。
（8）中频感应电炉
（9）消失模的铸造工艺
（10）电火花切割机电火花机床
（11）铸塑机
（12）热变形维卡软化点温度测定仪
（13）液压传动与控制实验教学培养系统
（14）冷冲压：
①冷冲压是利用安装在压力机上的冲模对材料施加压力，使其产生分离
篇二：
认知实习报告总结
篇一：
认识实习报告总结认识实习报告
学院：
电气信息学院专业：
自动化班级：
1203学号：
12学生姓名：
肖曼茜指导教师姓名：
刘星平徐谦沈学军
实习日期：
201X-9-9至201X-9-13
一、实习目的和任务
认识实习是实践性教学环节中的重要组成部分，是实现本专业应用型人才培养的主要手段之
一。
通过实习使学生对工业企业生产过程和主要设备，以及自动控制在工业生产中的应用有一个全面、感性的认识，提高学习专业知识的积极性和主动性。
其任务是：
通过参观了解工厂的生产概况及生产组织和管理的一般情况，了解自动控制在工业生产中的作用，了解工厂电气控制设备生产状况，了解电气控制技术的新工艺，新设备及电气控制的新方向，了解工程技术人员、生产管理人员在生产和试验过程中的作用和职责。
二、实习时间：
201X-9-9至201X-9-13
三、实习地点：
湘潭电机厂
江麓集团公司
湘江液压
湖南韶力电气
四、实习内容:
201X年9月9日星期一
根据学校的安排上午10点在南院一教由刘老师为我们召开认识实习动员大会，大会中刘老师主要讲了三个方面的内容：
自动化专业的前景与就业方向的认识、专业知识的认识、实习的安排。
对于就业这方面老师很是看好，很多国企都支持我们这一专业。
对专业知识的认识中，了解到，学习我们这个专业，要学会搞发明创作，学会研究，在这一领域要有一份建树。
现在我们什么也不懂，但我们可以自己接触，自己阅览书籍，没事时可以去实验室看别人做实验，动手能力很重要。
在介绍实习安排之后，刘老师给我们观看了一些运用自动化技术生产零部件的视频。
让我们对此次实习有了物质上的认识。
201X年9月10日星期二
下午时分我们步行至湘潭电机厂。
首先根据实习前自己所查资料我们了解到湘潭电机制造有限公司（湘潭电机集团）是一家集生产、销售、出口大型三相异步电动机、异步电动机、高压电机、高压电动机、交流马达、交流电动机、三相交流马达、直流电机、直流电动机、直流马达、电机配件、电机冷却器为一体专业机电公司，该公司拥有一流的现代化的机械加工、装配和喷漆等现代化生产流水线，建有理化计量和整机测试两大检验中心，具有真空压力浸漆、定子匝间综合测试仪、高低压电机综合试验等全部电脑程序化控制的检测设备，并具备电机综合设计、开发和研发能力。
在老师的讲解下我们得知该公司的老板还是从我们学校自动化专业毕业的，这让我们对自动化这个专业产生了成就感。
在进入电机厂之后我对它的第一感觉就是，这个工厂比我们学校建的还要大。
让我印象最深刻的就是那并排的三个长得像“锅子”的发电站。
在老师和厂里工作人员的讲解下我们对它们才有所认识，这些是湘电集团有限公司于1985年10月研制出的我国首台碟式太阳能热发电站。
该电站通过集热器将太阳能转换成热能，并通过传热工质硅油加热甲苯蒸汽驱动透平涡轮机带动发电机工作。
其反射镜直径为7.3m，输出功率4kw。
具备多云天气自动连续追日及恶劣气象条件下快速返回躲藏位功能。
了解完这个之后，老师又向我们介绍建在发电站旁边的由湘电集团于201X年6月份成功研制
出的20kw小型风力发电机。
其技术特点为上风向、水平轴、永磁直驱、变速运行、主动变桨、主动偏航。
整机全天远程监控，自动运行，发电效率高，电源品质好，可并网/离网使用,详细参数如下:
叶轮直径:
12额定风速:
9
额定功率:
20额定转速:
120
切入风速;2切出风速;23
安全风速：
60塔筒高度：
20环境温度;-40℃～50℃
平均风速6m/s年发电量：
6201X（kw/h）
在工厂讲解员的引领下我们进了车间，他向我们讲解了毛胚是怎样一步一步的变成成品的，我们见到了很多以前只是在书里了解的“铁家伙”，总的来说第一天的感觉很刺激。
201X年9月11日星期三
上午我们参观了江麓集团公司。
到了公司门口讲解员老师就开始向给我们介绍江麓集团，得知该公司始建于1958年，由晚清洋务运动湖广总督张之洞创办的名震中外的汉阳兵工厂演变发展而来，经过江麓人50余年的改革、发展与创新，公司现已逐步发展成为集特种车辆、综合传动装置、电器电控和建筑机械、工程机械、起重机械、冶金机械、环保机械、矿山机械、汽车传动、风电传动等装备研发、制造和进出口业务经营为一体的国家大型综合性机械制造集团和产研基地，研制生产的军用装备先后参加了国庆50周年、60周年大阅兵，接受党和国家以及全国人民的检阅。
在听完之后我们都感到异常的兴奋，因为我们今天参观的是军工厂。
在进厂之前我们每个班还都拍照留念了。
了解到江麓是造坦克的，老师就带我们从制造坦克所需的零部件车间再到铸造车间一一观看。
通过这么一轮，我们终于看到了当初金工实习时所学内容在生活中的应用。
就是我们俗称的“玩泥巴”、“打铁”。
。
。
唯一让我们感觉有点遗憾的是由于第一批同学的不守规矩乱拍照，致使我们第二批的不能进入铸造车间观看坦克成品，不过老师还是让我们在门口边听边看了一会。
下午我们参观了湘江液压。
此次参观并未由厂内人员介绍，而是由我们学校的老师向我们介绍。
参观流程也是由成品到原材料。
期间老师向我们介绍了什么叫液压，也让我们观看了液压油泵的组装流程。
老师讲这与我们自动化专业息息相关，在观看过程中我们看到了液压阀的制作过程，这让我们想起了动员大会上老师向我们播放的教学视频，里面讲了关于液压阀的知识，它的原理以及它是怎样控制油的流向和流量的。
虽然我们还是不很懂，但这已经为我们的后续学习奠定了基础。
201X年9月12日星期四
今天我们参观了韶力电气。
对于此次实习的最后一站我们还是保持着高昂的情绪，进去车间之后我们人手一份公司简介，从中我们得知湘潭市电机车厂有限公司（湖南韶力电气有限公司）是国内知名的集电机车研发、制造、服务于一体的综合型股份制企业。
是全国煤炭行业机电设备、配件定点生产企业，拥有国内矿用电机车行业最为齐全的生产资质和安全资质，产品都取得煤安证、防爆证和生产许可证。
主要产品有
1.5t～80t架线式电机车、2.5t～25t蓄电池式电机车、5t～60t平板车以及电机车相关配套设备和配件；8人、10人、12人、16人系列井下移动式救生舱，及30～100人紧急避难硐室。
讲解员带我们见识到了真实的救生舱，也让我们知道可移动式救生舱与避难硐室的区别，前者成本大但是能二次使用能移动，后者成本少但是不能移动，因此国内比较推崇可移动还是救生舱。
了解到这些之后，我头回感觉到湘潭还真是个不错的工业城市。
在参观韶力集团的主打产品之后，我们的实习也接近了尾声。
虽然老师和我们都很累，但是
载着满腹的知识回家，感觉还是不错的。
今天给我的感觉就是不懂就要问，老师给我们做了好榜样。
篇二：
认知实习报告优秀范文
中南大学
认识实习报告
学院：
材料科学与工程学院
专业班级：
材料0705班姓名：
胡剑
学号：
0603070514指导老师：
尹登峰
实习时间：
201X年6月29日——201X年7月10日
实习地点：
中南大学粉末冶金厂、中南大学粉末冶金研究院、中南大学金属研究所（非平衡厂）、中南大学材料厂、中南大学电子封装厂、长沙振升铝材有限公司、湖南金龙国际铜业有限公司
201X9年7月10日目录
一、实习的意义和目的
二、实习要求
三、实习日程安排
四、实习地点
1、中南大学粉末冶金厂
2、中南大学粉末冶金研究院、
3、中南大学金属研究所（非平衡厂）
4、中南大学材料厂
5、中南大学电子封装厂
6、长沙振升铝材有限公司
7、长沙金龙国际铜业有限公司
五、实习心得
认识实习报告
一、实习的意义和目的
认识实习是教学计划主要部分，它是培养学生的实践等解决实际问题的第二课堂,它是专业知识培养的摇篮，也是对工业生产流水线的直接认识与认知。
实习中应该深入实际，认真观察，获取直接经验知识，巩固所学基本理论，保质保量的完成指导老师所布置任务。
学习工人师傅和工程技术人员的勤劳刻苦的优秀品质和敬业奉献的良好作风，培养我们的实践能力和创新能力，开拓我们的视野，培养生产实际中研究、观察、分析、解决问题的能力。
认识实习是我们工科学生的一门必修课，通过认知实习，我们要对材料科学与工程专业建立感性认识，并进一步了解本专业的学习实践环节。
通过接触实际生产过程，一方面，达到对所学专业的性质、内容及其在工程技术领域中的地位有一定的认识，为了解和巩固
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