各种塑料特性ABSPPPEPBTPOM.docx

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各种塑料特性ABSPPPEPBTPOM

塑料特性

一.ABS塑料（丙烯腈-丁二烯-苯乙烯）

（  英文名称:

AcrylonitrileButadieneStyrene 比重:

1.05克/立方厘米     

 成型收缩率:

0.4-0.7%      成型温度：

200-240℃     干燥条件：

80-90℃  2小时）

（1）物料性能    

1、综合性能较好,冲击强度较高,化学稳定性,电性能良好.

2、与372有机玻璃的熔接性良好,制成双色塑件,且可表面镀铬,喷漆处理.

3、有高抗冲、高耐热、阻燃、增强、透明等级别。

4、流动性比HIPS差一点，比PMMA、PC等好，柔韧性好。

适于制作一般机械零件,减磨耐磨零件

传动零件和电讯零件.

（2）成型性能    

1.无定形料,流动性中等,吸湿大,必须充分干燥,表面要求光泽的塑件须长时间预热干燥80-90度,3小时.2.宜取高料温,高模温,但料温过高易分解（分解温度为>270度）.对精度较高的塑件,模温宜取50-60度,对高光泽.耐热塑件,模温宜取60-80度.3、如需解决夹水纹，需提高材料的流动性，采取高料温、高模温，或者改变入水位等方法。

4、如成形耐热级或阻燃级材料，生产3-7天后模具表面会残存塑料分解物，导致模具表面发亮，需对模具及时进行清理，同时模具表面需增加排气位置。

二.PS塑料（聚苯乙烯）  

英文名称:

Polystyrene     比重:

1.05克/立方厘米      成型收缩率:

0.6-0.8%      

成型温度：

170-250℃      干燥条件：

---

物料性能    

电绝缘性（尤其高频绝缘性）优良,无色透明,透光率仅次于有机玻璃,着色性耐水性,化学稳定性良好,.强度一般,但质脆,易产生应力脆裂,不耐苯.汽油等有机溶剂.适于制作绝缘透明件.装饰件及化学仪器.光学仪器等零件.成型性能    

1.无定形料,吸湿小,不须充分干燥,不易分解,但热膨胀系数大,易产生应力.流动性较好,可用螺杆或柱塞式注射机成型.

2.宜用高料温,高模温,低注射压力,延长注射时间有利于降低应力,防止缩孔.变形.

3.可用各种形式浇口,浇口与塑件圆弧连接,以免去处浇口时损坏塑件.脱模斜度大,顶出均匀.塑件壁厚均匀,最好不带镶件,如有镶件应预热.

三.PMMA塑料（有机玻璃）（聚甲基丙烯酸甲脂） 

 英文名称:

PolymethylMethacrylate比重:

1.18克/立方厘米     

成型收缩率:

0.5-0.7%    成型温度：

160-230℃      干燥条件：

70-90℃  4小时

（1）物料性能    

透明性极好,强度较高,有一定的耐热耐寒性,耐腐蚀,绝缘性良好,综合性能超过聚苯乙烯,但质脆,易熔于有机溶剂,如作透光材料,其表面硬度稍低,容易擦花.    适于制作透明绝缘零件和强度一般的零件.

（2）成型性能   

 1.无定形料,吸湿大,需干燥,不易分解,流动性中等,易发生填充不良,粘模,收缩,熔接痕等.

2.宜高压注射,在不出现缺陷的条件下取高料温,高模温,以增加流动性,降低应力,改善透明性及强度.模具浇注系统表面应光洁,脱模斜度大,顶出均匀.同时设排气口,以防出现起泡.

四.POM塑料（聚甲醛）

英文名称:

Polyoxymethylene（Polyformaldehyde）    　比重:

1.41-1.43克/立方厘米   

 成型收缩率:

1.2-3.0%      成型温度：

170-200℃        干燥条件：

80-90℃  2小时

（1）物料性能    

综合性能较好，强度、刚度高，减磨耐磨性好，吸水小，尺寸稳定性好，但热稳定性差，易燃烧，在大气中暴晒易老化。

适于制作减磨耐磨零件,传动零件,以及化工,仪表等零件成型性能    

1.结晶料,熔融围窄，熔融和凝固快，料温稍低于熔融温度即发生结晶。

流动性中等。

吸湿小，可不经干燥处理。

2.摩擦系数低，弹性好，塑件表面易产生皱纹花样的表面缺陷。

3.极易分解，分解温度为240度。

分解时有刺激性和腐蚀性气体发生。

故模具钢材宜选用耐腐蚀性的材料制作。

五.PP塑料（聚丙烯）  

英文名称:

Polypropylene    比重:

0.9-0.91克/立方厘米   成型收缩率:

1.0-2.5%   

成型温度：

160-220℃      干燥条件：

---

（1）物料性能   

密度小,强度刚度,硬度耐热性均优于低压聚乙烯,可在100度左右使用.具有良好的电性能和高频绝缘性不受湿度影响,但低温时变脆,不耐模易老化.适于制作一般机械零件,耐腐蚀零件和绝缘零件成型性能   

1.结晶料,吸湿性小,易发生融体破裂,长期与热金属接触易分解.

2.流动性好,但收缩围及收缩值大,易发生缩孔.凹痕,变形

3.冷却速度快,浇注系统及冷却系统应缓慢散热,并注意控制成型温度.料温低方向方向性明显.低温高压时尤其明显,模具温度低于50度时,塑件不光滑,易产生熔接不良,留痕,90度以上易发生翘曲变形4.塑料壁厚须均匀,避免缺胶,尖角,以防应力集中.

六.PE塑料（聚乙烯）  

英文名称:

Polyethylene   比重:

0.94-0.96克/立方厘米   成型收缩率:

1.5-3.6%  

成型温度：

140-220℃    干燥条件：

---

物料性能    

耐腐蚀性,电绝缘性（尤其高频绝缘性）优良,可以氯化,辐照改性,可用玻璃纤维增强.低压聚乙烯的熔点,刚性,硬度和强度较高,吸水性小,有良好的电性能和耐辐射性;高压聚乙烯的柔软性,伸长率,冲击强度和渗透性较好;超高分子量聚乙烯冲击强度高,耐疲劳,耐磨. 低压聚乙烯适于制作耐腐蚀零件和绝缘零件;高压聚乙烯适于制作薄膜等;超高分子量聚乙烯适于制作减震,耐磨及传动零件.成型性能   

1.结晶料,吸湿小,不须充分干燥,流动性极好流动性对压力敏感,成型时宜用高压注射,料温均匀,填充速度快,保压充分.不宜用直接浇口,以防收缩不均,应力增大.注意选择浇口位置,防止产生缩孔和变形.

2.收缩围和收缩值大,方向性明显,易变形翘曲.冷却速度宜慢,模具设冷料穴,并有冷却系统.

3.加热时间不宜过长,否则会发生分解,灼伤.

4.软质塑件有较浅的侧凹槽时,可强行脱模.

5.可能发生融体破裂,不宜与有机溶剂接触,以防开裂.

七.聚氯乙烯PVC 

英文名称:

Poly（VinylChloride）   比重:

1.38克/立方厘米  成型收缩率:

0.6-1.5%     

成型温度：

160-190℃   干燥条件：

---

物料性能   

 力学性能,电性能优良,耐酸碱力极强,化学稳定性好,但软化点低.适于制作薄板,电线电缆绝缘层,密封件等.成型性能    

1.无定形料,吸湿小,流动性差.为了提高流动性,防止发生气泡,塑料可预先干燥.模具浇注系统宜粗短,浇口截面宜大,不得有死角.模具须冷却,表面镀铬.

2.极易分解,在200度温度下与钢.铜接触更易分解,分解时逸出腐蚀.刺激性气体.成型温度围小.

3.采用螺杆式注射机喷嘴时,孔径宜大,以防死角滞料.好不带镶件,如有镶件应预热.

八.PA塑料（尼龙）（聚酰胺）

英文名称:

Polyamide    　比重:

PA6-1.14克/立方厘米  PA66-1.15克/立方厘米  PA1010-1.05克/立方厘米    成型收缩率:

PA6-0.8-2.5%  PA66-1.5-2.2%   

 成型温度：

220-300℃        干燥条件：

100-110℃  12小时

物料性能   

 坚韧,耐磨,耐油,耐水,抗酶菌,但吸水大.尼龙6弹性好,冲击强度高,吸水较大尼龙66性能优于尼龙6,强度高,耐磨性好尼龙610与尼龙66相似,但吸水小,刚度低尼龙1010半透明,吸水小,耐寒性较好.适于制作一般机械零件,减磨耐磨零件,传动零件,以及化工,电器,仪表等零件成型性能   

 1.结晶料,熔点较高熔融温度围窄,热稳定性差,料温超过300度、滞留时间超过30min即分解。

较易吸湿,需干燥,含水量不得超过0.3%.

2.流动性好,易溢料。

宜用自锁时喷嘴,并应加热。

3.成型收缩围及收缩率大,方向性明显,易发生缩孔、变形等。

4.模温按塑件壁厚在20-90度围选取,注射压力按注射机类型、料温、塑件形状尺寸、模具浇注系统选定，成型周期按塑件壁厚选定。

树脂粘度小时，注射、冷却时间应取长，并用白油作脱模剂。

5.模具浇注系统的形式和尺寸，增大流道和浇口尺寸可减少缩水。

九.PC塑料（聚碳酸脂）

英文名称:

Polycarbonate  　比重:

1.18-1.20克/立方厘米  成型收缩率:

0.5-0.8%     

成型温度：

230-320℃     干燥条件：

110-120℃  8小时

物料性能   

 冲击强度高，尺寸稳定性好，无色透明，着色性好，电绝缘性、耐腐蚀性、耐磨性好，但自润滑性差，有应力开裂倾向，高温易水解，与其它树脂相溶性差。

适于制作仪表小零件、绝缘透明件和耐冲击零件成型性能   

 1.无定形料,热稳定性好，成型温度围宽，流动性差。

吸湿小，但对水敏感，须经干燥处理。

成型收缩率小，易发生熔融开裂和应力集中，故应严格控制成型条件，塑件须经退火处理。

2.熔融温度高，粘度高，大于200g的塑件，宜用加热式的延伸喷嘴。

3.冷却速度快，模具浇注系统以粗、短为原则，宜设冷料井，浇口宜取大，模具宜加热。

4.料温过低会造成缺料，塑件无光泽，料温过高易溢边，塑件起泡。

模温低时收缩率、伸长率、抗冲击强度高，抗弯、抗压、抗强度低。

模温超过120度时塑件冷却慢，易变形粘模

十.PPO塑料（MPPO）（聚苯醚）

英文名称:

poly（phenyleneoxide）  比重:

1.07克/立方厘米  成型收缩率:

0.3-0.8%    

成型温度：

260-290℃        干燥条件：

130℃  4小时

物料性能  

1、为白色颗粒。

综合性能良好，可在120度蒸汽中使用，电绝缘性好，吸水小，但有应力开裂倾向。

改性聚苯醚可消除应力开裂。

2、有突出的电绝缘性和耐水性优异，尺寸稳定性好。

其介电性能居塑料的首位。

3、MPPO为PPO与HIPS共混制得的改性材料，目前市面上的材料均为此种材料。

4、有较高的耐热性，玻璃化温度211度，熔点268度，加热至330度有分解倾向，PPO的含量越高其耐热性越好，热变形温度可达190度。

5、阻燃性良好，具有自息性，与HIPS混合后具有中等可燃性。

质轻，无毒可用于食品和药物行业。

耐光性差，长时间在下使用会变色。

6、可以与ABS,HDPE,PPS,PA,HIPS、玻璃纤维等进行共混改性处理。

6.1、适于制作耐热件、绝缘件、减磨耐磨件、传动件、医疗及电子零件。

6.2、可作较高温度下使用的齿轮、风叶、阀等零件，可代替不锈钢使用。

6.3、可制作螺丝、紧固件及连接件。

4、电机、转子、机壳、变压器的电器零件。

成型性能   

 1.非结晶料,吸湿小。

2.流动性差，为类似牛顿流体，粘度对温度比较敏感，制品厚度一般在0.8毫米以上。

极易分解，分解时产生腐蚀气体。

宜严格控制成型温度，模具应加热，浇注系统对料流阻力应小。

3、聚苯醚的吸水率很低0.06％左右，但微量的水分会导致产品表面出现银丝等不光滑现象，最好是作干燥处理，温度不可高出150度，否则颜色会变化。

4、聚苯醚的成型温度为280-330度，改性聚苯醚的成型温度为260-285度。

十一.PSU塑料（聚砜）

英文名称:

Polysulfone    比重:

1.25-1.35克/立方厘米  成型收缩率:

0.5-0.7%    

成型温度：

290-350℃      干燥条件：

130-150℃  4小时物料

性能/用途   

 1、聚砜为琥珀透明固体材料，硬度和冲击强度高，无毒、耐热耐寒性耐老化性好，可在-100--175度下长期使用。

耐无机酸碱盐的腐蚀，但不耐芳香烃和卤化烃。

聚芳砜硬度高，耐辐射，耐热和耐寒性好并具有自息性，可在-100-175度下长期使用。

2、通过玻璃纤维增强改性可以使材料的耐磨性大幅度提高。

3、可将聚砜与ABS、聚酰亚氨、聚醚醚酮和氟塑料等制成聚砜的改性产品，主要是提高其冲击强度和伸长率、耐溶剂性、耐环境性能、加工性能和可电镀性。

如PSF/PBT,PSF/ABS,PSF+矿物粉。

3.1、适于制作耐热件、绝缘件、减磨耐磨件、仪器仪表零件及医疗器械零件，聚芳砜适于制作低温工作零件。

3.2、聚砜在电子电器工业常用于制造集成线路板、线圈管架、接触器、套架、电容薄膜、高性能碱电池外壳。

3.3、聚砜在家用电器方面用于微波烤炉设备、咖啡加热器、湿润器、吹风机、布蒸干机、饮料和食品分配器等。

也可代替有色金属用于钟表、复印机、照相机等的精密结构件。

3.4、聚砜已通过美国医药、食品领域的有关规，可代替不锈钢制品。

由于聚砜耐蒸气、耐水解、无毒、耐高温蒸气消毒、高透明、尺寸稳定性好等特点，可用作手术工具盘、喷雾器、流体控制器、心脏阀、起博器、防毒面具、牙托等。

成型性能   

 1.无定形料,吸湿大，吸水率0.2％-0.4％，使用前须充分干燥，并防止再吸湿。

保证含水量在0.1％以下。

2.成型性能与PC相似，热稳定性差，360度时开始出现分解。

3.流动性差，冷却快，宜用高温高压成型。

模具应有足够的强度和刚度，设冷料井，流道应短，浇口尺寸取塑件壁厚的1/2-1/34.为减小注塑制品产生应力，模具温度应控制在100-140度。

4.成型后可采取退火处理甘油浴退火处理，160度，1-5分钟；或采取空气浴160度，1-4小时。

退火时间取决于制品的大小和壁厚。

5.聚砜在熔融状态下接近于牛顿体，类似于聚碳酸脂，起流动性对温度比较敏感，在310度-420度，温度每升高30度，流动性就增加1倍。

故成型时主要通过提高温度来改善加工流动性。

十二.PTFE塑料（F4）（聚四氟乙烯）

英文名称:

Polytetrafluoroethylene比重:

2.1-2.2克/立方厘米 

成型收缩率:

3.1-7.7%      成型温度：

330-380℃        干燥条件：

---

物料性能    

1、长期使用温度-200--260度，有卓越的耐化学腐蚀性，对所有化学品都耐腐蚀，摩擦系数在塑料中最低，还有很好的电性能，其电绝缘性不受温度影响，有“塑料王”之称。

2、呈透明或半透明状态，结晶度越高，透明性越差。

原料多为粉状树脂或浓缩分散液，具有极高的分子量，为高结晶度的热塑性聚合物。

适于制作耐腐蚀件，减磨耐磨件、密封件、绝缘件和医疗器械零件

成型性能   

 1.结晶料,吸湿小。

2.流动性差，极易分解，分解时产生腐蚀气体。

宜严格控制成型温度，模具应加热，浇注系统对料流阻力应小。

3.粉状树脂常采用粉末粉末冶金法成型，使用烧结方法。

烧结温度360-380度，不可超过475度。

乳液树脂通常用冷挤出再烧结的工艺加工，可在物品表面形成防腐层。

如需要求制品透明性，韧性好，应采取快速冷却。

也可采取挤压成型，可以挤出管、棒、型材。

4、PTFE熔体粘度很高，容体粘度随剪切应力的增大而减小，显示其非牛顿流体的特性。

5、二次加工，可以热压复合、焊接、粘结、增强、机械加工等，以制得最终产品。

十三.ASA塑料（丙烯酸-苯乙烯-丙烯睛） 

英文名称:

AcrylonitrileStyreneacrylatecopolymer   比重:

1.05克/立方厘米   

成型收缩率:

0.4-0.7%      成型温度：

170-230℃      干燥条件：

80-90℃  2小时

物料性能   

 ASA聚合物是无定形材料，可以采用挤塑和注塑加工制成对气候影响有极好抵抗力的产品。

三元共聚物ASA的机械性能通常类似于ABS树脂，不同的是ASA的性能受室外气候的影响要比ABS树脂小得多。

 适于制作一般建筑领域、户外家具、汽车外侧视镜壳体成型性能   

 1.无定形料,流动性中等,吸湿大,必须充分干燥,表面要求光泽的塑件须长时间预热干燥80-90度,3小时.

2.宜取高料温,高模温,但料温过高易分解（分解温度为>250度）.对精度较高的塑件,模温宜取50-60度,对光泽.耐热塑件,模温宜取60-80度.

3.市场出售的ASA基本树脂的牌号有：

LuranS牌（BASF塑料材料公司）；Gelog牌（通用塑料公司）；Centrex牌（孟山都公司）。

十四.PPS塑料（聚苯硫醚）  

英文名称:

Phenylenesulfide    比重:

1.36克/立方厘米      成型收缩率:

0.7%     

成型温度：

300-330℃        干燥条件：

---物料性能    1、电绝缘性（尤其高频绝缘性）优良,白色硬而脆，跌落于地上有金属响声,透光率仅次于有机玻璃,着色性耐水性,化学稳定性良好。

有优良的阻燃性，为不燃塑料。

2、强度一般，刚性很好,但质脆,易产生应力脆裂,不耐苯.汽油等有机溶剂.长期使用温度可达260度，在400度的空气或氮气中保持稳定。

通过加玻璃纤维或其它增强材料改性后，可以使冲击强度大为提高，耐热性和其它机械性能也有所提高，密度增加到1.6-1.9，成型收缩率较小到0.15-0.25％    适于制作耐热件.绝缘件及化学仪器.光学仪器等零件.成型性能    1.无定形料,吸湿小,但宜干燥后成型。

2.流动性介于ABS和PC之间，凝固快，收缩小，易分解，选用较高的注射压力和注射速度。

模温取100-150度。

主流道锥度应大，流道应短。

十五.PC/ABS聚碳酸酯和丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物和混合物

典型应用围:

计算机和商业机器壳体、电器设备、草坪园艺机器、汽车零件仪表板、部装修以及车轮盖）。

注塑模工艺条件:

干燥处理：

加工前的干燥处理是必须的。

湿度应小于0.04%，建议干燥条件为90~110C

2~4小时。

熔化温度：

230~300C。

模具温度：

50~100C。

注射压力：

取决于塑件。

注射速度：

尽可

地高。

化学和物理特性:

PC/ABS具有PC和ABS两者的综合特性。

例如ABS的易加工特性和PC的优良机械特性和热稳定性。

二者的比率将影响PC/ABS材料的热稳定性。

PC/ABS这种混合材料还显示了优异的流动特性。

收缩率在0.5%左右。

十六.PC/PBT聚碳酸酯和聚对苯二甲酸丁二醇酯的混合物

典型应用围:

齿轮箱、汽车保险杠以及要求具有抗化学反应和耐腐蚀性、热稳定性、抗冲击性以及几何稳定性的产品。

注塑模工艺条件:

干燥处理：

建议110~135C,约4小时的干燥处理。

熔化温度：

235~300C。

模具温度：

37~93C。

化学和物理特性:

PC/PBT具有PC和PBT二者的综合特性，例如PC的高韧性和几何稳定性以及PBT的化学稳定性、热稳定性和润滑特性等。

收缩率在0.5%左右。

PE-HD高密度聚乙烯典型应用围:

电冰箱容器、存储容器、家用厨具、密封盖等。

注塑模工艺条件:

干燥：

如果存储恰当则无须干燥。

熔化温度：

220~260C。

对于分子较大的材料，建议熔化温度围在200~250C之间。

模具温度：

50~95C。

6mm以下壁厚的塑件应使用较高的模具温度，6mm以上壁厚的塑件使用较低的模具温度。

塑件冷却温度应当均匀以减小收缩率的差异。

对于最优的加工周期时间，冷却腔道直径应不小于8mm，并且距模具表面的距离应在1.3d之（这里“d”是冷却腔道的直径）。

注射压力：

700~1050bar。

注射速度：

建议使用高速注射。

流道和浇口:

流道直径在4到7.5mm之间，流道长度应尽可能短。

可以使用各种类型的浇口，浇口长度不要超过0.75mm。

特别适用于使用热流道模具。

十七.聚乙烯

（1）PE-LD低密度聚乙烯

化学和物理特性:

PE-HD的高结晶度导致了它的高密度，抗力强度，高温扭曲温度，粘性以及化学稳定性。

PE-HD比PE-LD有更强的抗渗透性。

PE-HD的抗冲击强度较低。

PH-HD的特性主要由密度和分子量分布所控制。

适用于注塑模的PE-HD分子量分布很窄。

对于密度为0.91~0.925g/cm3，我们称之为第一类型PE-HD；对于密度为0.926~0.94g/cm3，称之为第二类型PE-HD；对于密度为0.94~0.965g/cm3，称之为第三类型PE-HD。

该材料的流动特性很好，MFR为0.1到28之间。

分子量越高，PH-LD的流动特性越差，但是有更好的抗冲击强度。

PE-LD是半结晶材料，成型后收缩率较高，在1.5%到4%之间。

PE-HD很容易发生环境应力开裂现象。

可以通过使用很低流动特性的材料以减小部应力，从而减轻开裂现象。

PE-HD当温度高于60C时很容易在烃类溶剂中溶解，但其抗溶解性比PE-LD还要好一些。

（2）PE-LD低密度聚乙烯

典型应用围:

碗，箱柜，管道联接器

注塑模工艺条件:

干燥：

一般不需要熔化温度：

180~280C模具温度：

20~40C为了实现冷却均匀以及较为经济的去热，建议冷却腔道直径至少为8mm，并且从冷却腔道到模具表面的距离不要超过冷却腔道直径的1.5倍。

注射压力：

最大可到1500bar。

保压压力：

最大可到750bar。

注射速度：

建议使用快速注射速度。

流道和浇口:

可以使用各种类型的流道和浇口PE特别适合于使用热流道模具。

化学和物理特性:

商业用的PE-LD材料的密度为0.91~0.94g/cm3。

PE-LD对气体和水蒸汽具有渗透性。

PE-LD的热膨胀系数很高不适合于加工长期使用的制品。

如果PE-LD的密度在0.91~0.925g/cm3之间，那么其收缩率在2%~5%之间；如果密度在0.926~0.94g/cm3之间，那么其收缩率在1.5%~4%之间。

当前实际的收缩率还要取决于注塑工艺参数。

PE-LD在室温下可以抵抗多种溶剂，但是芳香烃和氯化烃溶剂可使其膨胀。

同PE-HD类似，PE-LD容易发生环境应力开裂现象。

十八.PEI聚醚酰亚胺

应用围:

汽车工业（发动机配件如温度传感器、燃料和空气处理器等），电器及电子设备（电气联结器、印刷电路板、芯片外壳、防爆盒等），产品包装，飞机部设备，医药行业（外科器械、工具壳体、非植入器械）。

注塑模工艺条件:

干燥处理：

PEI具有吸湿特性并可导致材料降解。

要求湿度值应小于0.02%。

建议干燥条件为150C、4小时的干燥处理。

熔化温度：

普通类型材料为340~400C；增强类型材料为340~415C。

模具温度：

107~175C，建议模具温度为140C。

注射压力：

700~1500bar。

注射速度：

使用尽可能高的注射速度。

化学和物理特性:

PEI具有很强的高温稳定性，既使是非增强型的PEI，仍具有很好的韧性和强度。

因此利用PEI优越的热稳定性可用来制作高温耐热器件。

PEI还有良好的阻燃性、抗化学反应以及电绝缘特性。

玻璃化转化温度很高，达215C。

PEI还具有很低的收缩率（一般在0.4%-0.7%）及良好的等方向机械特性。

典型应用围:

汽车（仪表板，工具舱门，车轮盖，反光镜盒等），电冰箱，大强度工具（头发烘干机，搅拌器，食品加工机，割草机等），机壳体，打字机键盘，娱乐用车辆如高尔夫球手推车以及