2#c车间混凝土施工方案.docx
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2#c车间混凝土施工方案
混凝土结构施工方案
工程名称：
郑州越发包装材料有限公司标准化厂房2#车间
建设单位：
设计单位：
施工单位：
勘察单位：
监理单位：
一、工程简介
本工程为郑州越发包装材料有限公司标准化厂房工程，位于郑州航空港区新港大道和空港二路交叉口，地上5层，地下一层，室内外高差0.300m;地上面积17202.39,建筑物高度（室外地面至主要屋面板的板顶）：
23.800m。
建筑的耐火等级为二级，建筑工程设计等级乙级。
本工程结构形式为底部框架-抗震墙结构。
建筑结构的设计使用年限为50年，抗震设防烈度为丙类。
二、材料要求及主要机具：
1、本工程主体砼施工均采用砼输送泵泵送，由商品砼搅拌站厂家供应，砼所用的原材料均有试验报告，混凝土配合比及外加剂用量由试验室进行试配。
2、配置砼输送泵HBT-80C三台用二备一台.
3、混凝土输送管包括直管、弯管、锥形管、软管、管接头。
对输送管道的要求是阻力小、耐磨损、自重轻、易装拆。
1）直管：
管径为125mm。
管道长度有3.0、壁厚为1.6—2.0mm，由焊接钢管和无缝钢管制成。
2）弯管：
弯管的弯曲角度有15°的4个、45°的8个和90°的16个。
3）软管：
软管的作用主要是装在输送管未端直接布料，其长度有6m，数量为二个。
4）管接头：
主要是用于管子之间的连接，以便快速装拆和及时处理堵管部位，数量为60个。
4、插入式振捣棒（高频）、铁锹、木抹子、小平锹、水勺、水桶、胶皮水管，绝缘胶鞋，手套等。
三、作业条件：
1、办完钢筋隐检手续，注意检查马凳、垫块，以保证保护层厚度。
核实墙内预埋件、预留孔洞、水电预埋管线、盒（槽）的位置、数量及固定情况。
2、检查模板下口、洞口及角模处拼接是否严密，边角柱加固是否可靠，各种连接件是否牢固。
3、检查并清理模板内残留杂物，用水冲净。
4、砼输送泵调试完毕、输送管道连接到位，振捣器等，经检查、维修可以投入使用。
5、检查电源、线路，并做好夜间施工照明的准备。
四、泵送混凝土原材料
由于泵送混凝土与通常意义上的混凝土施工方法不同，因此对混凝土拌合物的要求，除了满足设计规定的强度、耐久性等之外，还要满足管道输送的要示，即要求有良好的可泵性。
所谓可泵性是指混凝土拌合物具有能顺利通过管道、不离析、不泌水、不阻塞和粘滞性良好的性能。
五、泵送混凝土施工工艺
为确保工程质量及施工进度，本工程混凝土采用泵送施工工艺。
混凝土泵送施工工艺见附图。
泵送混凝土施工工艺流程图
六、泵送混凝土的配合比要求
泵送混凝土配合比、应符合国家现行标准《普通混凝土配合比设计规程》、《混凝土结构工程施工及验收规范》、《混凝土强度检验评定标准》和《预拌混凝土》的有关规定。
并应根据混凝土原材料、混凝土运输距离、混凝土泵与混凝土输送管径、泵送距离、气温等具体施工条件试配。
必要时，应通过试泵送确定泵送混凝土的配合比。
泵送混凝土的坍落度，可按国家现行标准《混凝土结构工程施工及验收规范》的规定选用。
对不同泵送高度，入泵时混凝土的坍落度，可按下表一选用，混凝土入泵时的坍落度允许误差应按下表二规定。
混凝土经时坍落度损失值，可按下表三选用。
不同泵送高度入泵时砼坍落度选用表
泵送高度（m）
30以下
30-60
60-100
100以上
坍落度（mm）
100-140
140-160
160-180
180-200
砼坍落度允许误差
所需坍落度（mm）
坍落度允许偏差（mm）
≤100
±20
>100
±30
砼运送坍落度损失值
大气温度（℃）
10-20
20-30
30-35
砼运送坍落度损失值
（掺粉煤灰）
5-25
25-35
35-50
七、泵送混凝土供应
泵送混凝土的供应包括拌制和运送。
根据施工进度需要，编制泵送混凝土供应计划。
在施工过程中，加强通讯联络和调度，确保连续均匀的供给混凝土。
在冬期拌制泵送混凝土时，除应满足《混凝土结构工程施工及验收规范》的规定外，尚应制定冬期施工措施。
泵送混凝土运送延续时间可按实际配合比和气温条件测定混凝土的初凝时间，其运输延续时间，不宜超过所测得的混凝土初凝时间的1/2。
八、混凝土泵送设备及管道布置
在泵送混凝土的施工中，混凝土泵的停放位置是一个关键，这不仅影响输送管的配置，同时也影响到泵送混凝土的施工能否按质按量地完成，必须着重考虑。
因此，混凝土泵车的布置应考虑下列条件：
1、混凝土泵应尽可能靠近浇筑地点。
尽量少移动泵即能完成浇筑。
2、本工程两台混凝土泵同时浇筑时，选定的位置要使其各自承担的浇筑量接近，最好能同时浇筑完毕，避免留置施工缝。
3、为便于混凝土泵的清洗，其停放位置应接近排水设施，并且供水、供电方便。
4、在混凝土泵的作业范围内，不得有碍阻物、高压电线，同时要有防范高空附物的措施。
5、混凝土泵的转移运输时要注意安全要求，应符合产品说明及有关标准的规定。
九、配管设计要点
1、混凝土输送管，应根据工程和施工场地特点进行配管。
应尽可能缩短管线长度。
为减少压力损失，少用弯管和软管。
输送管的铺设应保证安全施工，便于管道清洗、故障的排除和装拆维修的方便。
2、管线要求布置得横平竖直。
应绘制布管简图，列出各种管件、管连接环、弯管等的规格和数量，提出备件清单。
在同一条管线中，应采用相同管径的混凝土输送管；同时采用新、旧管段时，应将新管布置在泵送压力较大处。
3、混凝土输送管应具有与泵送条件相适应的强度。
应使用无龟裂、无凹凸损伤和弯折和管段。
输送管的接头应严密，有足够强度，并能快速装拆。
4、混凝土输送管道垂直向上配管时，地面水平管长度一般不小于垂直管长度的四发之一，并且不小于15m。
5、混凝土输送管的固定，不得直接支承在钢筋、模板及预埋件上，水平管要求每隔3米用支架固定，以便于排除堵管、装拆和清洗管道；垂直管宜用预埋件固定楼板预留孔处。
在楼板预留孔处均应固定；垂直管下端的弯管。
不能作为上部管道的支撑点。
应设钢支撑承受垂直管重量。
垂直管固定在脚手架上时，要对脚手进行加固；
6、在严寒冬季施工时，混凝土输送管道应用保温材料包裹。
以防止管内混凝土受冻，并保证混凝土的入模温度。
7、混凝土输送管道应定期检查，特别是弯管和锥形管等部位的磨损情况，以防爆管。
十、混凝土的泵送与浇筑
1、泵送混凝土对模板的要求
由于泵送混凝土的流动性大和施工的冲击力大，因此在设计模板时，必须根据泵送混凝土对模板侧压力大的特点，确保模板和支撑有足够的强度、刚度和稳定性。
2、对钢筋的要求
浇筑混凝土时，应注意保护钢筋，一旦钢筋骨架发生变形或位移，应及时纠正。
混凝土板和块体结构的水平钢筋；应设置足够的钢筋撑脚或钢支架。
钢筋骨架重要节点应采邓加固措施。
3、混凝土的泵送
1）混凝土泵的操作是一项专业技术工作。
安全使用及操作，应严格执行使用说明书和其他有关规定。
同时应根据使用说明书制订专门操作要点。
操作人员必须经过专门培训合格后，方可上岗独立操作。
2）在安置混凝土泵时，应根据要求将其支腿完成伸出，并插好安全销在场地软弱时应采取措施在支腿下垫枕木等，以防混凝土泵的移动或倾翻。
3）混凝土泵与输送管连通，混凝土泵启动后，应先泵送适量的水，以湿润混凝土泵的料斗、活赛及输送管的内壁等直接与混凝土接触的部位。
经泵送水检查，确认混凝土泵和输送管中没有异物后，采用与混凝土同强度的水泥砂浆。
润滑用水泥砂浆应分散布料，不得集中浇筑在同一处。
4）开始泵送时，混凝土泵应处于慢速，匀速并随时可能反映泵的状态。
泵送的速度应先慢后快、逐步加速。
同时，应观察混凝土泵的压力和各系统的工作情况，待各系统动转顺利后，再按正常速度进行泵送。
混凝土泵送应连续进行。
如必须中断时，其中断时不得超进混凝土从搅拌至浇筑完毕所允许的延续时间。
5）泵送混凝土时，混凝土的活塞应尽可能保持在最大行程运转。
一是提高混凝土泵的输出效率，二是有利于机械的保护。
混凝土泵的水箱或活赛清洗室中应经常保持充满水。
泵送时，如输送管内吸入了空气，应立即进行反泵吸出混凝土，将其至料斗中重新搅拌，排出空气后再泵送。
6）在混凝土泵送过程中，如需要接长输送管长于3m时，应按照前述要求仍应预先用水进行湿润和润滑管道内壁。
混凝土泵送中，不得把拆下输送管内的混凝土撒落在未浇筑的地方。
7）当混凝土泵出现压力升高且不稳定、油温升高、输送管有明显振动等现象而泵送困难时，不得强行泵送，并应立即查明原因，采取措施排除。
一般可先用木槌敲击输送管弯管、锥形管等部位，并进行慢速泵送或反泵，防止堵塞。
当输送管被堵塞时，应采取下列方法排除：
A、反复进行反泵和正泵，逐步吸出混凝土至料斗中，重新搅拌后再进行泵送；
B、可用木槌敲击等方法，查明堵塞部位，若确实查明了堵塞部位，可在管外用锤击松混凝土后，重复进行反泵和正泵，排除堵塞。
C、当上述两种方法无效时，应在混凝土卸压后，拆除堵塞部位的输送管，排出混凝土堵塞物后，再接通管道。
重新泵送前，应先排除管内空气，拧紧接头。
8）在混凝土泵送过程中，若需要有计划中断泵送时，应预先考虑确定的中断浇筑部位，停止泵送；并且中断时间不要超过1h。
同时应采取下列措施：
A、混凝土泵车卸料重新泵送，采取措施或利用臂架将混凝土泵入料斗中，进行慢速间歇循环泵送。
B、慢速间歇泵送时，应每隔4---5min进行四个行程的正、反泵。
9）当向下泵送混凝土时，应先把输送管上气阀打开，待输送管下段混凝土有了一定压力时，方可关闭气阀。
10）混凝土泵送即结束前，应正确计算尚需用的混凝土数量，并应及时告知商品混凝土厂家发送。
11）泵送过程中被弃的和泵送终止时多余的混凝土，应按预先确定的处理方法和场所，及时进行妥善处理。
12）泵送完毕时，应将混凝土泵和输送管清洗干净。
在排除堵物，重新泵送或清洗混凝土泵时，布料设备的出口应朝安全方向，以防堵塞物或浆高速飞出伤人。
13）两台混凝土泵同时泵送施工时，应预先规定各自的输送能力、浇筑区域和浇筑区顺序。
并应分工明确、互相配合、统一指挥。
4、泵送混凝土的浇筑顺序：
A、混凝土输送管输送混凝土，应由远而近浇筑；
B、在同一区域的混凝土，应按先竖向结构后水平结构的顺序，分层连续浇筑；
C、区域之间、上下层之间的混凝土浇筑间歇时间，不得超过混凝土初凝时间。
D、当下层混凝土初凝后，浇筑上层混凝土时，应先按留施工缝的规定处理。
5、泵送混凝土的布料方法
A、在浇筑竖向混凝土时，布料设备的出口离模板内侧面不应小于50mm，并且不向模板内侧面直冲布料，也不得直冲钢筋骨架；
B、浇筑水平结构混凝土时，不得在同一处连续布料，应在2—3m范围内水平移动布料。
宜垂于模板。
C、混凝土浇筑分层厚度，一般为300-500mm。
当水平结构的混凝土浇筑厚度超过500mm时，可按1：
6---1：
10坡度分层浇筑，且上层混凝土，应超前覆盖下层混凝土500mm以上。
振捣泵送混凝土时，振动棒插入的间距一般为400mm左右，振捣时间一般为15—30s，并且在20—30min后对其进行二次复振。
D、对于有预留洞、预埋件和钢筋密集的部位，应先制订好相应的技术措施，确保顺利布料和振捣密实。
在浇筑混凝土时，应经常观察，当发现混凝土有不密实等现象，应立即采取措施。
E、水平结构的混凝土表面，应适时用木抹子磨平搓毛两遍以上。
必要时，还应先用铁滚筒压两遍以上，以防止产生收缩裂缝。
十一、基础工程的砼浇筑
1、垫层
1）垫层支模前，首先由专业测量人员定位出垫层中心线，再用木桩定位垫层模板边线，考虑到砖胎膜的厚度并保证其位置正确，用钢筋头（长300mm）地锚固定模板。
安装完毕后，测量人员要复测模板基底标高。
垫层内超高部位要由人工开挖至设计标高。
2、基础筏板混凝土浇筑
（1）混凝土采用商品混凝土，用混凝土运输车运到现场，每区采用1台混凝土输送泵送筑。
（2）混凝土浇筑时应采用“分区定点、一个坡度、循序推进、一次到顶”的浇筑工艺。
浇筑时先在一个部位进行，直至达到设计标高，混凝土形成扇形向前流动，然后在其坡面上连续浇筑，循序推进。
这种浇筑方法能较好的适应泵送工艺，使每车混凝土都浇筑在前一车混凝土形成的坡面上，确保每层混凝土之间的浇筑间歇时间不超过规定的时间。
同时可解决频繁移动泵管的间题，也便于浇筑完的部位进行覆盖和保温。
（3）混凝土浇筑时在每台泵车的出灰口处配置1～2台振捣器，因为混凝土的坍落度比较大，在1.1米厚的底板内可斜向流淌1米远左右，2台振捣器主要负责下部斜坡流淌处振捣密实，另外2～4台振捣器主要负责顶部混凝土振捣。
（4）由于混凝土坍落度比较大，会在表面钢筋下部产生水分，或在表层钢筋上部的混凝土产生细小裂缝。
为了防止出现这种裂缝，在混凝土初凝前和混凝土预沉后采取二次抹面压实措施。
3.、在施工过程中钢筋工程及模板工程的质量控制
根据平面控制网，在防水保护层上放出轴线和基础墙、柱位置线；每跨至少两点用红油漆标注。
顶板混凝土浇筑完成，支设竖向模板前，在板上放出该层平面控制轴线。
待竖向钢筋绑扎完成后，在每层竖向筋上部标出标高控制点。
十二、梁、板、柱、墙砼施工
1、按分层分段施工，水平方向以结构平面的后浇带分段，垂直方向按结构层次分层。
2、浇筑混凝土时连续进行，如必须间歇时，应在前层砼凝结前，将次层砼浇灌完毕。
3、混凝土浇筑过程中，要分批做坍落度试验，如坍落度与原规定不符时，应予调整配合比。
4、混凝土浇筑过程中，要保证混凝土保护层厚度及钢筋位置的正确性。
不得踩踏钢筋，移动预埋件和预留孔洞的原来位置，如发现偏差和位移，应及时校正。
特别要重视竖向结构的保护层和顶板、雨篷结构负弯矩部分钢筋的位置。
5、柱砼浇筑：
分层施工开始浇筑上一层柱时，底部应先填以5—10cm厚水泥砂浆一层，其成分与浇筑混凝土内砂浆成分相同，以免底部产生蜂窝现象。
6、当浇筑柱梁及主次梁交叉处的混凝土时，一般钢筋较密集，特别是上部负钢筋又粗又多，因此，为防止混凝土下料困难，要辅以人工捣固配合。
2）第一层砼浇筑高度控制在50cm左右，以后每次浇筑高度不应超过1m；分层浇筑、振捣。
混凝土下料点应分散布置。
墙体连续进行浇筑，间隔时间不超过2h。
3）当遇特别情况时墙体混凝土的施工缝宜设在门洞过梁跨中1/3区段。
当采用平模时或留在内纵横墙的交界处，墙应留垂直缝，接槎处应振捣密实，浇筑时随时清理落地灰。
6）振捣：
插入式振捣器移动间距不宜大于振捣器作用半径的1.5倍，一般应小于50cm，门洞口两侧要振捣密实，不得漏振。
每一振点的延续时间，以表面呈现浮浆和不再沉落为达到要求，避免碰撞钢筋、模板、预埋件、预埋管等，发现有变形、移位，各有关工种相互配合进行处理。
8、梁、板砼浇筑：
1）梁、板应同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用"赶浆法"，即先浇筑梁，根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形不断延伸，梁板混凝土浇筑连续向前进行。
2）和板连成整体高度大于１m的梁，应先单独浇筑至板底以下２～３cm处。
浇筑与振捣必须紧密配合，第一层下料慢些，梁底充分振实后再下二层料，用"赶浆法"保持水泥浆沿梁底包裹石子向前推进，每层均振实后再下料，梁底及梁帮部位要注意振实，振捣时不得触动钢筋及预埋件。
3）、梁柱节点钢筋较密时，浇筑此处混凝土时宜用小粒径石子同强度等级的混凝土浇筑，并用小直径振捣棒振捣。
4）浇筑板混凝土的虚铺厚度应略大于板厚，用插入式振捣器顺浇筑方向拖拉振捣，并用铁插尺检查混凝土厚度，振捣完毕后用泥工抹子抹平。
施工缝处或有预埋件及插筋处用木抹子找平。
浇筑板混凝土时不允许用振捣棒铺摊混凝土。
9、楼梯混凝土浇筑：
楼梯段混凝土自下而上浇筑，先振实底板混凝土，达到踏步位置时再与踏步混凝土一起浇捣，不断连续向上推进，并随用木抹子将踏步上表面抹平。
10、楼梯施工缝位置：
楼梯混凝土宜连续浇筑完，楼梯的施工缝应留置在楼梯段1/3的部位。
十三、砼面施工处理
砼楼面平整度的控制设置三道关：
第一道关是木工工长在楼面每个柱子钢筋上抄出水平标高，离结构楼面控制在50cm，浇灌砼时拉上控制线，由砼工长监督砼班长控制砼浇筑面标高；第二道关是在砼出泵管1小时后但在砼初凝前，用两米靠尺将砼楼面括平；第三道关是在砼初凝前用木搓板将砼楼面边收光压平，边随后用薄膜覆盖。
十四、后浇带施工
1、施工顺序：
后浇带模板支设→后浇带清理→后浇带混凝土浇筑→后浇带混凝土养护→后浇带拆模。
2、施工方法：
1）后浇带模板支设，水平后浇带底模应与两侧的主体结构底模同时支设，并且在水平后浇带浇筑混凝土之前不得拆除。
利用竖向后浇带两侧（端）范围内的原墙体施工时的固定螺栓固定。
3、后浇带清理：
后浇带混凝土浇筑前，应认真检查后浇带处模板系统是否牢固，并清理模板和混凝土结合面处的杂物，并用力冲洗，清除钢筋表面锈层，混凝土表面凿毛。
4、后浇带混凝土浇筑：
1）在混凝土浇筑和振捣过程中，应特别注意分层浇筑厚度。
为防止混凝土振捣中水泥浆流失严重，应限制振捣器与模板的距离。
2）用于调节混凝土收缩变形的后浇带，在后浇带两侧混凝土达到设计规定时间后，方可浇筑后浇带混凝土。
混凝土浇筑时温度应尽量低于主体混凝土浇筑温度。
采用微膨胀混凝土，强度等级提高一级。
十五、砼施工注意事项
1、严格实行混凝土浇灌令制度，经过技术、质量和安全负责人检查各项准备工作，经检查合格后方可签发混凝土浇捣令进行混凝土的浇捣。
2、混凝土的浇捣必须严格分层进行，严格控制振捣时间，钢筋密实处，尽可能避免浇灌工作在此停歇以及分班施工交接，确保混凝土的浇捣密实。
3、混凝土浇捣后由专人负责混凝土的养护工作，技术负责人和质量员负责监督其养护质量。
十六、送样检测、见证取样
1、项目部取（送）样员必须持证上岗，并严格履行其职责。
2、本工程所使用的全部原材料、构配件、砼、砂浆试块，均实行见证取样，送到市质监站认可的检测单位检测。
3、项目部实验员在现场进行原材料取样和试件制作时，必须有业主或监理方的见证人在旁见证，并由见证人和取样人签字，见证人要作见证记录，并将记录归入工程技术档案。
4、取样后，见证人应和取样人一起将试样送到检测单位，填写试验委托单，并共同在试验委托单上签字，确保其真实性。
十七、模板拆模
1、不承重的柱、墙侧模板，常温时混凝土强度大于1MPa，保证拆模时砼不粘模、不掉角、不裂缝，不因拆模而破坏。
2、承重的梁、板底模板在砼强度达到设计强度等级的70%后始能拆模。
当梁板跨度大于8m时砼强度等级应达到100％始可拆模。
在温度不同时砼硬化达到设计强度等级的75%时的龄期见下表。
十八、质量要求
1、保证项目：
1）混凝土使用的水泥、骨料和外加剂等，必须符合施工规范的有关规定，使用前检查出厂合格证、试验报告。
2）混凝土配合比、原材料计量、搅拌、养护和施工缝处理，必须符合施工规范的规定。
3）混凝土试块必须按规定取样、制作、养护和试验，其强度评定应符合“混凝土强度检验评定标准”（GBJ107一87）的要求。
2、基本项目：
混凝土振捣密实，墙面及接槎处应平整，不得有孔洞、露筋、缝隙夹渣等缺陷。
3、允许偏差项目见表
序号
检查部位
允许偏差尺寸
1
轴线位置（mm）
基础
15㎜
独立基础
10㎜
墙、柱、梁
8㎜
剪力墙
5㎜
2
垂直度（mm）
层高
≤5m
8㎜
>5m
10㎜
全高（H）
H/1000且≤30
3
标高（mm）
层高
±10㎜
全高
±30㎜
4
截面尺寸
+8㎜，-5㎜
6
表面平整度（mm）
8㎜
7
预埋设施中心线位置（mm）
预埋件
10㎜
预埋螺栓
5㎜
预埋管
5㎜
8
预留洞中心线位置（mm）
15㎜
十九、安全注意事项
1、施工机械操作人员必须经过技术培训，考核合格后，持证上岗。
机械操作执行交接班制度和“三定”制度（定机、定人、定岗位）。
2、操作工应熟悉所操作设备的技术性能，严格按照设备使用说明书或操作规程操作，严禁违章作业。
3、施工现场材料、器具、构件的堆放必须按照总平面图布置的位置及品种、分规格放置，并挂标识牌。
4、施工现场做到工完料净，建立清扫制度，建筑垃圾要入池存放并覆盖，及时清运。
5、凡进入施工现场，人人要戴好安全帽并系好安全带，高空施工人员，必须系安全带，禁止穿拖鞋，高跟硬底鞋进入施工现场。
6、振捣器使用前，首先应检查电动机，电缆是否绝缘良好，传动装置是否正常，软管有无破裂的地方等。
7、夜间施工、灯光要明亮，布置要合理，防护要严密，现场严禁打闹，追逐和开玩笑
8、浇筑楼层临边和预留洞砼时，必须由现场施工负责人指派专人搭设脚手架，操作平台，严禁作业人员站在模板上或支撑上作业。
郑州XX包装材料有限公司
标准化厂房配套用房项目部
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模板工程施工方案
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