已审批施工组织设计.docx

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已审批施工组织设计

********（**路—****路西115米）、****（**大道—**----）工程二标段

施工组织设计

批准：

审核：

编制：

****建设集团股份有限公司

第一章工程概况

1.1工程概况

工程地点：

************。

现场概况：

全线现状基本为农田、荒地、现状道路、村庄，其中有塘、沟、洼地等且有板桥河，场地地势起伏较大。

施工范围:

*******************工程本次招标内容包括：

道路、桥梁、排水（含箱涵）、交通信号和监控（土建）、标志标线、绿化、挡墙、供电（土建）、照明等工程。

1.2编制依据

1.招标文件、设计图纸。

2.国家及行业颁发的技术规范、规程、标准如下：

《城市道路路基工程施工及验收规范》CJJ44—91）

《公路路面基层施工技术规范》（JTJ034—2000）

《给水排水管道工程施工及验收规范》（GB50268—97）

《公路工程技术标准》JTGB01—2003

《城市工程管线综合规划规范》（GB50289-98）

《给水排水管道工程施工及验收规范》（GB50268-2008）

3.现场踏勘资料，业主、监理对本工程相关要求。

4.我公司按ISO9001:

2000系列编制的《质量保证手册》、《质量体系程序文件》、《企业标准》。

1.3工期目标

本工程合同工期为120个日历天（90天内工程全线通车）。

具体开工时间以总监理工程师签发的开工令为准。

1.4质量目标

本工程质量目标为合格标准。

1.5安全目标

确保本工程不发生重伤以上安全事故。

1.6危险性较大的分部分项工程辨识

序号

分部分项工程名称

规模

类别

备注

1

土方开挖

开挖深度＞3m，＜5m

危险性较大的分部分项工程

编制专项方案

2

桥梁预应力张拉

箱梁后张法张拉

危险性较大的分部分项工程

编制专项方案

3

桥梁预制构件吊装

单件重量超过100t

超过一定规模的分部分项工程

需组织专家论证

第二章各分部分项工程的主要施工方案与技术措施

2.1土方工程施工措施

本工程挖填土方主要为路床及管道土方，为便于施工，降低成本，根据本工程特点制定土方平衡计划。

排水沟槽开挖的土方要作为沟槽回填土料，为降低工程成本，沟槽开挖的土方尽可能堆放于沟槽两侧，但应离开沟槽边坡一定距离，以确保沟槽边坡的稳定，同时，堆放土方时尽量集中，留出吊装、运输钢筋砼管道工程所需要的位置。

沟槽回填土方工序一般滞后于开挖工作，为降低工程成本，因此有必要处理好开挖与填筑的关系，使开挖与填筑工作相互协调。

管道保护:

在沟槽土方开挖前，要先对沿线自来水、煤气等杆管线位置作仔佃了解，在自来水、煤气等杆管线及过路管附近挖沟槽时，要先采用人工挖探沟，直至管线暴露，以确保自来水、煤气等其它管线安全。

2.1.1道路路基土方开挖工程

按照土方平衡原则安排工程施工计划，尽量将土方的开挖与填筑工作结合起来安排。

道路路床土方开挖可以与填筑工程同步施工，即开挖的土方一部分用于填筑，一部分作为回填土料堆放于临时堆土场，多余的土方外运。

根据土方量和运距，我们采用挖掘机挖自卸汽车运输，120推土机配合施工。

路床开挖时预留10cm的基面保护层，基面保护层采用人工开挖，在路基施工前突击挖除。

2.1.2排水沟槽开挖工程

本工程地处新站区内，道路为东西走向，全线现状基本为农田、荒地、现状道路、厂区及村庄，其中有塘、沟、洼地等且有二十埠河和板桥河，要切实做好沟塘部位的沟槽开挖组织工作。

抽水和清淤，清淤采用先抽水并控干后，采用推土机打堆，然后用挖掘机挖装，自卸汽车运至弃土场，清淤做到彻底，以清至硬质原状土为标准，然后在基底填筑道渣石40cm后，再按正常路段进行填筑，排水沟槽在软弱路基段应回填后反挖。

本工程排水沟槽开挖深度不等，根据管道埋设深度，先施工污水管道，后施工雨水管道，沟槽开挖可以一次性开挖到设计高程。

进行机械开挖时预留10cm保护层，严禁扰动槽底土壤，如发生超挖，严禁用土回填，槽底预留保护层在浇筑垫层时突击人工开挖。

排水沟槽开挖长度以整井段长度控制，即一个或数个井段一次性开挖。

采取挖掘机开挖沟槽的方法，将需要利用的土方整齐地堆放于沟槽两侧，多余的土方采取挖掘机挖装土、自卸汽车运输的开挖方法。

开挖边坡视土质而定，原状素土边坡不陡于1:

0.5，不良土质不陡于1:

1。

堆放于沟槽两侧用于回填的土方与沟槽边坡上口的距离应大于1m，以确保沟槽边坡的稳定和施工安全。

沟槽关键部位土方开挖施工方案

底部高程低于地下水位的沟槽，开挖时会有地下水渗出。

我公司将采取一些必要的降（排）水技术措施，使槽底不受水浸泡，并设置一些必要的支撑，确保边坡稳定。

具体做法有：

（1）沿沟槽底部开挖排水沟，并及时抽排地下渗水。

加强地面排水工作，沟槽两侧设置挡水坎，拦截地表水对边坡的冲刷。

（2）采用木支撑临时支护边坡。

沟槽开挖出来后，立即沿边坡横向设置木档板，纵向设置钢支架（或木支架），沟槽两侧安装对撑，有效保护边坡土体稳定。

（3）加快进度，缩短边坡暴露时间。

沟槽开挖前，准备好安装管道的各种材料和设备，开挖后及时做好垫层、平基、管座、安管等工程，尽快填土。

（4）缩短开挖段长度也是保证边坡稳定的有效措施。

缩短开挖长度可以缩短平基、安管、管座等工程的时间，也就缩短了沟槽暴露时间。

2.1.3土方填筑

2.1.3.1土方填筑工艺流程

土方填筑工艺流程图

监理审批

2.1.3.2土方填筑方法

（1）准备工作

①组织施工人员技术交底，学习填筑规范。

②生产性试验。

对作为填筑的土料进行击实试验，确定最大干容重和最优含水量。

施工现场进行铺土方式、铺土厚度、碾压机械的类型及重量、碾压遍数、填筑含水量、压实土的干密度、压实度等试验，以确定碾压机具达到设计填筑标准的施工参数和施工方法。

③施工放样和基面验收。

根据图纸尺寸，确定填筑边线，会同监理工程师对填筑基面进行检查验收，合格后方可填筑，并及时作好隐蔽工程记录。

（2）道路土方填筑

①清基：

基面在回填前，将树根、杂物等全部清除。

保证基面符合土方填筑的规范要求。

②根据填筑部位的不同，采用不同的碾压方法，确保回填土达到设计要求。

③填筑应选择接近最佳含水量的开挖土料。

若含水量太小则洒水碾压。

若含水量太大，土料在填筑前晾晒，达到要求后，再进行填筑碾压。

④严格控制铺土厚度及土料粒径，人工夯实每层不超过20cm，土块粒径不大于5cm；机械压实每层不超过30cm，土块粒径不大于8cm。

⑤如填土出现翻浆、“弹簧”，层间光面、层间中空、松土层或剪力破坏现象时，应分别局部认真处理，经监理工程师检验合格后，方可进行下道工序施工。

每层铺筑碾压检验合格后，方可进行上一层土方施工。

⑥填土中不得含有淤泥、腐植土及有机物质等。

（3）管道沟槽填筑工程

当管道安装质量经检查验收合格并经业主、监理、质监等部门验收后就可以回填沟槽。

根据招标文件及补充答疑文件，本工程沟槽回填料采用碎石土（山皮石）。

沟槽采用分层回填方法，层厚控制在30cm以内。

在管顶上50cm内，不得回填大于10cm的石块、砖块等杂物。

沟槽底部由于工作面较窄、且有钢筋砼管道，适宜采用蛙式打夯机夯实，上部（管顶50cm以上）尽量采用压路机碾压。

如果因场地狭小，压路机无法进入沟槽工作面，则采用蛙式打夯机夯实。

对于胸腔及检查井周边采用蛙式打夯机夯实，必要时采用平夯及木榔头人工夯实方法。

沟槽回填时，如果沟槽内有因降雨、地下渗水或施工用水造成的积水应先排除，并清除表层被水浸泡过的软弱土层。

填筑前要对铺筑厚度、压实机具进行综合试验，测定各种压实参数，作为施工质量控制的依据。

填筑过程中由专业人员，按试验参数进行控制，并及时取样试验检测，确保回填质量。

经检查发现不合格的填筑坚决返工。

2.2明埋砼排水管道施工措施

2.2.1明埋砼排水管道工程施工工艺流程

排水管道工程施工工艺流程图

检查井砌筑

闭水试验（污水管道）

沟槽土方回填

2.2.2平基、管座

平基和管座是砼工程，其施工方法大体相同。

它们均是管道排水工程中的重要工程。

2.2.2.1平基、管座的模板工程施工方法：

平基和管道的模板在加工场按图集和图纸配制，经检查合格后运至现场安装。

现场检查安装的尺寸、位置均符合质量要求后再进行下道工序施工。

平基和管座均采用木模，模板内表刨光，安装前涂刷隔离剂。

面板采用25mm厚松木板，背筋为50mm×100mm扁方。

模板采用斜撑支撑于沟槽两侧。

斜撑尺寸要能满足强度和稳定性要求，斜撑与水平面夹角不大于40°。

2.2.2.2砼工程施工方法

平基砼厚度较薄，采用斜层浇筑法施工。

管座采用分层浇筑法施工，厚度30cm。

管道两侧砼面要同步上升，严禁出现较大高差，确保管道稳定。

沟槽较深，管道位置较低，砼输送高度落差超过2m时，从地面向平基或管座内输送砼使用滑槽或串桶。

滑槽或串桶顶部设置喇叭口，砼拌和物由喇叭口经滑槽或串桶至浇筑面，以防砼离析。

浇筑过程中随时检查模板及支撑的稳固情况，发现问题及时处理。

随时检测仓口及仓面砼的温度和坍落度，并按规范规定取好试模，做好浇筑记录。

每层浇筑量应与砼拌制和输送相适应，确保施工中不产生施工冷缝。

为确保层间砼结合良好，上层浇筑时，振动棒插入下层砼5cm。

施工时，要及时排除仓内泌水。

浇筑管座前，要对与平基接触的表面施工缝进行凿毛处理并露出石子。

施工缝表面冲洗干净，清除积水并保持湿润，砼浇筑时，在缝面上先铺一层20mm厚左右的砂浆，再进行下料，平仓振捣。

2.2.3管道安装

2.2.3.1安装准备

（1）管道准备

管道质量是影响工程质量最主要因素，为保证管材质量，管道工程施工前，要对生产厂家的生产规模、企业信誉、管材规格、管材质量、管材价格进行细致的了解、考察，购进符合质量要求的管材。

沟槽开挖前，必须落实好排水管的数量，开挖过程中将排水管运至现场。

运到现场的排水管要沿沟槽边沿放置，便于吊车吊装。

（2）吊装设备准备

吊装管道需要配备起重量为8t的吊车。

为便于及时行走方便，采用汽车式起重吊车。

管道施工工程量不大，安排一辆8t汽车式起重机作为排水管下车及安装时的起吊设备。

2.2.3.2排水管安装

排水管安装前对管道平基进行一次详细质量检查。

核查平基高程、轴线是否符合设计要求。

对平基表面进行一次全面清理，将平基表面的泥土、杂物清除，并冲洗干净。

采用精确测量方法测定管道轴线，并用墨线将轴线弹在平基表面，作为安装管道的中心线。

精确测定检查井位置，用墨线弹出检查井范围。

排水管安装从一个井段的一端向另一端逐根安装。

汽车式吊车将排水管吊至工作面后由人工校正排水管位置，确保管道的高程和中心符合设计要求，各根排水管接头处的高差偏值应低于规范要求。

排水管在检查井内伸出的长度按图集要求控制。

排水管安装就拉后管道必须垫稳，管底坡度不得倒流水，缝宽要均匀，管道内不得有泥土砖石、砂浆、木块等杂物。

2.2.4管道接口

2.2.4.1管口凿毛

凿毛工作在吊装之前完成，严禁排水管吊装后再凿毛。

凿毛工作由人工完成。

凿毛宽度应大于抹带接口宽度要求。

2.2.4.2抹带施工

为保证排水管接口密实，钢丝网的宽度和长度要与管口一致。

抹带砂浆采用1：

1或1：

2配合比，且单独拌制，不得与砌筑砂浆混用。

抹带施工前将接口冲洗干净，不残留积水和灰渣，并保持缝面接口湿润。

抹带砂浆分两次作业，即分两层施工，抹带接口环形间隙应均匀，灰口整齐、密实、饱满，接口表面应平整密实，不得有间断和裂缝、空鼓等现象。

抹带施工结束后要及时养护，防止抹带砂浆开裂，具体做法是：

用草袋覆盖，并保持草袋处于湿润状态。

抹带施工质量受操作人员影响较大，我公司将安排长期从事市政排水工程的专业人员施工，确保抹带质量。

2.3明埋塑料排水管道施工措施

1、管材质量

管材要求外观一致，内壁光滑平整，管身不得有裂缝，管口不得有破损、裂口、变形等缺陷。

管材端面平整，与管中心轴线垂直，轴向不得有明显的弯曲出现。

管材插口外径、承口内径的尺寸及圆度符合产品标准的规定。

管材耐压强度及刚度满足设计要求。

管道接口用橡胶圈性能、尺寸符合设计要求。

橡胶圈外观光滑平整，不得有气孔、裂缝、卷皱、破损、重皮和接缝现象。

2、装卸、运输和堆放

管材、管件在装卸、运输和堆放时避免撞击，严禁抛摔。

管材成批运输时，承口、插口分层交错排列，并捆扎稳固。

短距离搬运，不得在坚硬不平地面和碎石面层上拖动或滚动。

管材堆放场地地面平整，堆放高度不得超过2米，直管部分有木垫块，垫块宽度不小于200mm间距不大于1500mm。

堆放时管材承口与插口间隔整齐排列，并捆扎稳妥。

管材堆放中避免日光曝晒，并保持管间通风。

橡胶圈储存在通风良好的库房内，堆放整齐不得受到扭曲损伤。

3、沟槽开挖

采用挖掘机进行开挖，开挖时保持沟槽两侧土体稳定，以确保“管—土共同作用”条件；严格控制槽底高程，不得超挖或扰动基面；做好排水措施，防止槽底受水浸泡。

管道敷设时，如遇沟、塘，将沟、塘淤泥清至原土，以碎石粗砂混合料或以3：

7灰土回填至设计高程。

管沟底土质发生显著变化的区间，土质坚硬密实的一侧增设砂垫层或粘土垫层，土质松软的一侧增设卵石垫层，使两侧土壤承载力相差不多。

4、管道基础

排水管道基础采用中粗砂基础，其厚度按设计要求铺筑。

一般土质较好地段，槽底只须铺一层砂或细土垫层，对部分淤泥质粘土地段，应将淤泥质粘土清除至原状土，管道上部回填按掺10％石灰进行处理，回填土分层夯实，密实度不小于95％。

基础宽度与槽底同宽。

基础夯实紧密，表面平整。

管道基础的接口部位预留凹槽以便接口操作。

接口完成后，随即有相同材料填筑密实。

5、管道安装

待用的管材按产品标准逐节进行质量检验，不符合标准不得使用，并做好记号，另行处理。

管材现场由人工搬运，搬运时轻抬轻放。

下管前，凡规定须进行管道变形检测的断面的管材，预先量出该断面管道的实际直径，并做出记号。

下管可用人工或起重机吊装进行。

人工下管时，由地面人员将管材传递给沟槽内施工人员，对放坡开挖的沟槽也可用非金属绳索系住管身两端，保持管身平衡均匀溜放至沟槽内，严禁将管材由槽顶边滚入槽内；起重机下管吊装时，用非金属绳索扣系住，不得串心吊装。

管材将插口顺水流方向、承口逆水流方向安装，安装由下游往上游进行。

6、橡胶圈接口

接口前先检查橡胶圈是否配套完好，确认橡胶圈安放位置及插口的插入深度。

接口时先将承口的内壁清理干净，并在承口内壁及插口橡胶圈上涂润滑剂（首选硅油），然后将承插口端面的中心轴线对齐。

接口方法按下述程序进行：

先由一人用棉纱绳吊住被安装管道的插口，另一人用长撬棒斜插入基础，并抵住该管端部中心位置的横档板，然后用力将该管缓缓插入原管的承口至预定位置；接口合拢时，管材两侧的手扳葫芦同步拉动，使橡胶密封圈正确就位，不扭曲、不脱落。

为防止接口合拢时已排管道轴线位置移动，采用稳管措施。

具体方法可在编制袋内灌满黄砂，封口后压在已排设管道的顶部，其数量视管径大小而异。

管道接口后，复核管道的高程和轴线使其符合要求。

雨季施工采取防止管材漂浮措施。

先回填到管顶以上一倍的高度。

管安装完毕尚未回土时，一旦遭水泡，进行管中心线和管底高程复测和外观检测，如发现位移、漂浮、拔口现象，返工处理。

2.4供电排管及工井施工措施

2.4.1平基垫层、接头包封

平基为C15砼，接头包封为10cm厚C25砼。

2.4.1.1模板工程施工方法

模板在加工场按图集和图纸配制，经检查合格后运至现场安装。

现场检查安装的尺寸、位置均符合质量要求后再进行下道工序施工。

均采用木模，模板内表刨光，安装前涂刷隔离剂。

面板采用25mm厚松木板，背筋为50mm×100mm扁方。

模板采用斜撑支撑于沟槽两侧。

斜撑尺寸要能满足强度和稳定性要求，斜撑与水平面夹角不大于40°。

2.4.1.2砼工程施工方法

平基砼厚度较薄，采用斜层浇筑法施工。

包封采用分层浇筑法施工，厚度10cm。

管道两侧砼面要同步上升，严禁出现较大高差，确保管道稳定。

沟槽较深，管道位置较低，砼输送高度落差超过2m时，从地面向平基或管座内输送砼使用滑槽或串桶。

滑槽或串桶顶部设置喇叭口，砼拌和物由喇叭口经滑槽或串桶至浇筑面，以防砼离析。

浇筑过程中随时检查模板及支撑的稳固情况，发现问题及时处理。

随时检测仓口及仓面砼的温度和坍落度，并按规范规定取好试模，做好浇筑记录。

每层浇筑量应与砼拌制和输送相适应，确保施工中不产生施工冷缝。

为确保层间砼结合良好，上层浇筑时，振动棒插入下层砼5cm。

施工时，要及时排除仓内泌水。

浇筑管座前，要对与平基接触的表面施工缝进行凿毛处理并露出石子。

施工缝表面冲洗干净，清除积水并保持湿润，砼浇筑时，在缝面上先铺一层20mm厚左右的砂浆，再进行下料，平仓振捣。

2.4.2管道安装

2.4.2.1安装准备

（1）管道准备

管道质量是影响工程质量最主要因素，为保证管材质量，管道工程施工前，要对生产厂家的生产规模、企业信誉、管材规格、管材质量、管材价格进行细致的了解、考察，购进符合质量要求的管材。

沟槽开挖前，必须落实好管道的数量，开挖过程中将管材运至现场。

运到现场的管材要沿沟槽边沿放置，便于吊车吊装。

（2）吊装设备准备

吊装管道需要配备起重量为8t的吊车。

为便于及时行走方便，采用汽车式起重吊车。

管道施工工程量不大，安排一辆8t汽车式起重机作为排管下车及安装时的起吊设备。

2.4.2.2管道安装

管道安装前对管道平基进行一次详细质量检查。

核查平基高程、轴线是否符合设计要求。

对平基表面进行一次全面清理，将平基表面的泥土、杂物清除，并冲洗干净。

采用精确测量方法测定管道轴线，并用墨线将轴线弹在平基表面，作为安装管道的中心线。

精确测定检查井位置，用墨线弹出检查井范围。

管道安装从一个井段的一端向另一端逐根安装。

汽车式吊车将管道吊至工作面后由人工校正管道位置，确保管道的高程和中心符合设计要求，各根管道接头处的高差偏值应低于规范要求。

管道在工井内伸出的长度按图集要求控制。

管道安装就拉后管道必须垫稳，管底坡度不得倒流水，缝宽要均匀，管道内不得有泥土砖石、砂浆、木块等杂物。

管枕为配套产品，每个标准导管配置管枕4付，管枕间距平均分配，管枕距接头处0.8m。

管枕连接采用燕尾梢，导管连接采用承插接头。

铺设两层以上的排管，上下接头错开，间距不小于1.5m，多层依此方法错位，防止断裂。

2.4.3管间缝隙填充

根据招标图纸，慢车道排管敷设后，管间缝隙采用黄砂填实，快车道采用C25砼包封。

慢车道排管黄砂填实采用水浸法分层填实。

快车道C25砼包封采用流动性较大的商品砼，采用小直径振动棒充分振实。

2.4.4工井施工

2.4.4.1施工安排

工井基坑开挖与管道同时进行，只要沟槽开挖时按工井大小适当扩大就可以了。

由于工井位置开挖范围较大，边坡更陡，要采取更加牢固的边坡加固措施，防止边坡塌方。

工井基础与平基同时施工，管道吊装就位后可立即砌筑工井。

2.4.4.2砌筑材料

（1）砂浆

砂浆由现场拌制，随拌随用。

砂浆符合图集和设计强度等级与和易性要求，并具有良好保水性能。

砂浆要拌和均匀，一次拌料在其初凝之前使用完毕。

砂浆的配合比由试验确定，并征得监理单位同意。

施工中严格按配料单进行配料，称量的偏差：

水泥、水及外加剂溶液不超过2%，砂不超过3%。

砂浆采用机械拌和的时间，自投料完算起，不小于90秒。

为使砂浆具有良好的保水性，掺入无机塑化剂或皂化松香（微沫剂）等有机塑化剂，但不采取增加水泥用量的方法。

现场砂浆质量以抗压强度作为检测指标，由于检查井砌筑量较小，按施工规范的质量检验标准，每次砌筑检查井都应该取一组试模。

（2）粘土砖

粘土砖采用75号以上的机制砖，尺寸为53mm×115mm×240mm。

选择信誉好、质量有保证的大、中型砖厂的产品。

要求粘土砖无裂缝、断块或过火的结块，形体有棱有角，表面平整、整洁。

砌筑前提交一样品报请监理工程师。

2.4.4.3工井砌筑

伸入工井中所有管道安装结束后就可以砌筑工井。

工井位置和大小要符合设计和图集尺寸要求。

工井自下而上逐层砌筑，工井与管道相接处设置拱券。

砌筑之后要及时用潮湿草袋覆盖。

砌筑工井按质量标准要求做到灰浆饱满、表面平整，工井弧线园顺。

工井内表面粉刷是决定工井质量的重要工序。

我公司将选择优秀的操作人员粉刷工井，确保工井粉刷质量。

粉刷工井采用高标号砂浆，应单独拌制，不得与砌筑砂浆混合。

粉刷可以1~2遍完成。

粉刷后的工井除表面应光洁外，其外形应为标准圆形，圆形误差值应小于规范要求。

2.5砖砌检查井施工措施

2.5.1施工安排

检查井和排水口基坑开挖与管道同时进行，只要沟槽开挖时按检查井和排水口大小适当扩大就可以了。

由于检查井位置开挖范围较大，边坡更陡，要采取更加牢固的边坡加固措施，防止边坡塌方。

检查井和排水口基础与平基同时施工，排水管吊装就位后可立即砌筑检查井。

2.5.2砌筑材料

（1）砂浆

砂浆由现场拌制，随拌随用。

砂浆符合图集和设计强度等级与和易性要求，并具有良好保水性能。

砂浆要拌和均匀，一次拌料在其初凝之前使用完毕。

砂浆的配合比由试验确定，并征得监理单位同意。

施工中严格按配料单进行配料，称量的偏差：

水泥、水及外加剂溶液不超过2%，砂不超过3%。

砂浆采用机械拌和的时间，自投料完算起，不小于90秒。

为使砂浆具有良好的保水性，掺入无机塑化剂或皂化松香（微沫剂）等有机塑化剂，但不采取增加水泥用量的方法。

现场砂浆质量以抗压强度作为检测指标，由于检查井砌筑量较小，按施工规范的质量检验标准，每次砌筑检查井都应该取一组试模。

（2）粘土砖

粘土砖采用75号以上的机制砖，尺寸为53mm×115mm×240mm。

选择信誉好、质量有保证的大、中型砖厂的产品。

要求粘土砖无裂缝、断块或过火的结块，形体有棱有角，表面平整、整洁。

砌筑前提交一样品报请监理工程师。

2.5.3检查井和排水口砌筑

伸入检查井和排水口中所有管道安装结束后就可以砌筑检查井。

检查井和排水口位置和大小要符合设计和图集尺寸要求。

检查井和排水口自下而上逐层砌筑，检查井与管道相接处设置拱券。

砌筑之后要及时用潮湿草袋覆盖。

砌筑检查井和排水口按质量标准要求做到灰浆饱满、表面平整，检查井弧线园顺。

检查井内流水槽和跌水坎要严格按图集规定和要求施工。

做好流水槽与跌水表面粉刷工作，确保井内水流畅通，流线平顺。

检查井和排水口内表面粉刷是决定检查井质量的重要工序。

我公司将选择优秀的操作人员粉刷检查井和排水口，确保检查井和排水口粉刷质量。

粉刷检查井和排水口采用高标号砂浆，应单独拌制，不得与砌筑砂浆混合。

粉刷可以1~2遍完成。

粉刷后的检查井除表面应光洁外，其外形应为标准圆形，圆形误差值应小于规范要求。

2.6污水管道闭水试验

对于污水管道在检查井砌好以后回填土以前必须做闭水试验（雨水管道可不做闭水试验），按每个井段做闭水试验计算渗水量，闭水试验要在管道灌满水后经24小时后进行，且闭水试验的水位，应为试验段上游管道内顶以上2m，如上游管内顶至检查井口的高度小于2m时，闭水试验水位可至井口为止。

做闭水试验时，对渗水量的测定时间不得少于30分钟。

2.7道路工程施工措施

2.7.1道路工程施工程序：

路床验收合格

水泥稳定碎石基层摊铺、碾压

水泥稳定碎石拌制、运输

水泥稳定碎石基层养护

慢车道、人行道填土施工

2.7.2道路路床施工

在路床土方挖运填筑的同时，在允可的情况下，对需要回填地段利用挖方土料分层填筑，每层回填厚度控制在25cm以内，用120推土机推平，15T压路机碾压数遍。

严格控制土的含水量，每层按要求用环刀法对土壤进行取样，即